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1、预拌混凝土质量控制要点 由于预拌混凝土的最终质量无法在生产过程中得到充分检验，因此其质量控制有一定的 特殊性，必须进行严格的过程控制。混凝土质量的过程控制可以按照以下思路进行：培养一支有经验、责任心强的质检队伍。这是混凝土质量控制的前提条件。任何一家混 凝土生产企业，如果没有一个强硬的质检员队伍，就很难对混凝土质量实施有效控制。充分发挥试验在日常质量控制中的作用。原材料的批量试验必须认真进行，同时应定期 进行生产现场取样的混凝土试拌，通过试拌观察混凝土的和易性等，同时，试拌后留置 I 天、3天、7天、28天试件，观察凝结时间和测试混凝土各龄期强度。原材料的选择与控制。原材料的选择过程是结合企业
2、和工程特点进行质量初步控制的过 程，是混疑土质量控制的前提。原材料进站质量控制。原材料性能试验尽管能够全面了解原材料的品质，但多数试验项 目由于其试验周期和时间较长，不适于进站检验，因此，企业应针对具体情况和各种材料的 特点，以及供应商的情况制定一套切实可行的进站检验措施。1.砂 石 进 场检验a.分清责任：进站目测由收料员负责，抽检由质检员负责。b.目测：收料员对进站的砂石料进行逐车目测，合格后方可领位卸料。目测内容：含泥量、细度、级 配、杂物、含水率（含石量）等。有明显不合格项，直接退货，有怀疑时应取样送试验室，试验结果出来后由相关领导进行处理。c.质检员抽检：质检员抽检应在砂石堆场进行，
3、抽 检 的内容和方法同上。2.掺合料进站检验a.分清责任：收料员负责逐车检验，试验员或质检员逐车进行掺合 料部分性能试验。b.收料员应逐车核对掺合料的随车资料，对比检验颜色变化，没有明显问 题时，通知试验员或质检员进行有关试验，试验结果满足要求后方可领位卸料。3.水泥进站检验a.分清责任：仅由收料员负责逐车检验，质检员不参与水泥进站检验。b.收料员应逐车核对水泥的随车资料，测量水泥温度，合格后领位卸料，否则应通知试验室，并由相关领导处理。对水泥的进站检验应重点放在测量水泥温度上，因为水泥厂在供应紧张 时，水泥的出厂温度往往很高，会严重影响混凝土性能。4.外加剂进站检验最可靠的方法是取样进行混凝
4、土试拌，但长期这样做有一些困难，可由检测外加剂密度和进行净浆流动度试验代替，发现问题时再进行混凝土试拌，以试拌的 结果为准进行处理。生产过程质量控制。过程检验以开盘鉴定为中心，加上一些日常检查构成过程检验，检 验包括如下内容：1.日常检查（1）原材料的日常检查：砂石的日常检查。以检查砂石料场为主，同时检查有无混 料现象。水泥、掺合料及外加剂的日常检查。检查内容包括：检查标识；检查使用的水泥 或掺合料与筒仓中的水泥或掺合料是否对应等；检查外加剂的标识是否正确，使用的外加剂 与储罐中的外加剂是否对应等。（2）计量检查：静态计量检查由计量员负责，生产部门 配合，至少每月进行1次原材料计量设备的校验。
5、动态计量检查是检查每车混凝土的整体 计量误差情况。检查频率视计量情况而定。殊性必须进行严格的过程控制混凝土质量的过程控制可以按照以下思路进行培养一支有经验责任心强的质检队伍这是混凝土质量控制的前提条件任何一家混凝土生产企业如果没有一个强硬的质检员队伍就很难对混凝土质量实施有效土试拌通过试拌观察混凝土的和易性等同时试拌后留置天天天天试件观察凝结时间和测试混凝土各龄期强度原材料的选与控制原材料的选过程是结合企业和工程特点进行质量初步控制的过程是混疑土质量控制的前提原材料进站质量因此企业应针对具体情况和各种材料的特点以及供应商的情况制定一套切实可行的进站检验措施检验分清责任进站目测由收料员负责抽检由
6、质检员负责砂石进场目测收料员对进站的砂石料进行逐车目测合格后方可领位卸料目测内容2.开盘鉴定(1)开盘前的检查。检查送到搅拌台的资料是否正确，核对操作员输入的配合比是否 正确，检查使用的原材料与配合比是否相符等。(2)开盘鉴定。新配合比使用或特殊配合 比使用必须进行严格的开盘鉴定，包括：计算用水量、观察和易性、做坍落度试验及制作试 块等。3.过程检验要点 过程检查以控制混凝土用水量为重点。下面以下述配合比为例说明控制用水的方法。生产时每盘为2m3使用的砂、石含水率分别为：5%、0.5%，电脑显示的生产用水量 为：244kg.(1)计算用水量及计量误差。实际显示用水量：244+857X 5%X
7、1.5+1006 X 0.5%X l.5=338.72kg.单方用水量为：338.32/2=139.36kg/m3.计量误差为：169.36-170=0.64kg/m3.显示的计量误差为：0.64/170=0.38%(2)根据实测砂石含水率，计算实际单方用水量。a.使用的含水率比实际的大。比如实际的含水率为：砂4%、石0.3%。实际用水量为：244+844X 4%X 2+1032X 0.3%X 2=317.712kg.单方用水量：317.712/2=158.86kg/m3.用 水量少了 l58.86-170=-11.14kg/m3.水灰比变为：158.86/340=0.467.水灰比降低，混凝
8、 土强度将比原来高。b.使用的含水率比实际的小。比如实际的含水率为：砂6%、石0.7%。实际用水量为：244+844X 6%X 2+1032X 0.7%X 2=359.728kg.单方用水量：359.728/2=179.86kg/m3.用 水量多了 l79.86-170=9.86kg/m3.水灰比变为：79.86/340=0.529.水灰比增加，混凝土强 殊性必须进行严格的过程控制混凝土质量的过程控制可以按照以下思路进行培养一支有经验责任心强的质检队伍这是混凝土质量控制的前提条件任何一家混凝土生产企业如果没有一个强硬的质检员队伍就很难对混凝土质量实施有效土试拌通过试拌观察混凝土的和易性等同时试
9、拌后留置天天天天试件观察凝结时间和测试混凝土各龄期强度原材料的选与控制原材料的选过程是结合企业和工程特点进行质量初步控制的过程是混疑土质量控制的前提原材料进站质量因此企业应针对具体情况和各种材料的特点以及供应商的情况制定一套切实可行的进站检验措施检验分清责任进站目测由收料员负责抽检由质检员负责砂石进场目测收料员对进站的砂石料进行逐车目测合格后方可领位卸料目测内容计算检验频率、度将比原来低。(3)混凝土强度的变化。该混凝土配合比、水灰比与预测强度的关系为：R28=38.89C/W-34.43.C/W=0.50(理 论配合比)的预测强度为：43.4MPa.C/W=0.467(少用11.14kg的水
10、)的预测强度为：48.8MPa.C/W=0.529(多用9.86kg的水)的预测强度为：39.1MPa.(4)允许的最大用水量。允许的最大水灰比：W/C=38.89/(35+34.43)=0.56.允许的最大用水量：WMAX=0.5S 340=190.4kg/m3.通过以上计算，我们可以向质检员授权允许用水量变化范围。4.出站检验 混凝土出站检验重点是检查其和易性，包括流动性、保水性和黏聚性等。运输、泵送和浇筑质量控制。混凝土的最终质量不仅是出站质量，还包括运输、泵送、浇筑和养护等阶段，是生产单位和施工单位共同完成的。运输过程的质量控制与运距、道路 状况、发车间隔、搅拌罐的转速和车辆的新旧程度
11、等因素有关，不完全是技术质量人员能够 控制的，但也要知道其原因。质量跟踪与回访。质量跟踪是保证混凝土质量长期稳定的关键。质量跟踪包括确定混凝 土出站的情况；检查混凝土到达工地的情况；检查混凝土的浇筑情况；进行必要的质量服务。通过质量跟踪可以掌握第一手资料，便于发生问题时及时准确的处理。统计分析。采用一些简单的统计方法，如对原材料质量逐月汇总,率、找出问题多发点等；对混凝土强度的数理统计，最好是逐月统计和随时统计相结合，及 时发现混凝土强度的变化等。殊性必须进行严格的过程控制混凝土质量的过程控制可以按照以下思路进行培养一支有经验责任心强的质检队伍这是混凝土质量控制的前提条件任何一家混凝土生产企业
12、如果没有一个强硬的质检员队伍就很难对混凝土质量实施有效土试拌通过试拌观察混凝土的和易性等同时试拌后留置天天天天试件观察凝结时间和测试混凝土各龄期强度原材料的选与控制原材料的选过程是结合企业和工程特点进行质量初步控制的过程是混疑土质量控制的前提原材料进站质量因此企业应针对具体情况和各种材料的特点以及供应商的情况制定一套切实可行的进站检验措施检验分清责任进站目测由收料员负责抽检由质检员负责砂石进场目测收料员对进站的砂石料进行逐车目测合格后方可领位卸料目测内容总结经验，不断提高。由于生产设备、管理模式、人员素质和市场环境等方面的千差万 别，各单位在质量控制方面都应有不同的特点，并应在不断总结经验的基
13、础上逐步提咼。殊性必须进行严格的过程控制混凝土质量的过程控制可以按照以下思路进行培养一支有经验责任心强的质检队伍这是混凝土质量控制的前提条件任何一家混凝土生产企业如果没有一个强硬的质检员队伍就很难对混凝土质量实施有效土试拌通过试拌观察混凝土的和易性等同时试拌后留置天天天天试件观察凝结时间和测试混凝土各龄期强度原材料的选与控制原材料的选过程是结合企业和工程特点进行质量初步控制的过程是混疑土质量控制的前提原材料进站质量因此企业应针对具体情况和各种材料的特点以及供应商的情况制定一套切实可行的进站检验措施检验分清责任进站目测由收料员负责抽检由质检员负责砂石进场目测收料员对进站的砂石料进行逐车目测合格后方可领位卸料目测内容