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1、工艺管道施工方案 LNG储罐区域 0/24 文件编号：QSLNG-SGFA-0014-2014 晋城华港燃气有限公司沁水煤层气液化储备调峰中心内罐工程 LNG储罐罐顶工艺管线 施工方案 中国石油天然气第一建设公司 山西晋城项目经理部 2015 年 3 月 8 日 目 录 工艺管道施工方案 LNG储罐区域 1/24 一工程概况2 二编制依据2 三.管道特性 3 四施工部署4 五施工工艺要求5 六管道施工7 七管道防腐/保冷 15 八质量保证措施 15 九HSE 管理 17 一、工程概况 管线施工方案中国石油天然气第一建设公司山西晋城项目经理部年月日目录工艺管道施工方案储罐区域一工程概况二编制依据
2、三管道特性四施工部署五施工工艺要求六管道施工七管道防腐保冷八质量保证措施九管理一工程概况工艺其中管径最大为最小为不锈钢管道米最大管径最小管径阀门共有种闸阀台截止阀台止回阀台球阀台安全阀台真空阀台等二编制依据本工程施工招标文件会议纪要和相关资料石油化工金属管道布置设计规范石油化工静电接地设计规范道设计规范版压力管道规范工业管道压力管道安全技术监察规范工业管道石油化工设备管道钢结构表面色标和标志规范三管道特储罐区域管道介质主要有气态天然气液态天然气气态氮气液态氮气和消防水其中气态液态为易燃易爆物工艺管道施工方案 LNG储罐区域 2/24 晋城华港燃气有限公司沁水煤层气液化储备调峰中心LNG 储罐区
3、域工艺管道包含有碳钢管道 1126 米，其中管径最大为 DN200，最小为 DN20，不锈钢管道 654.5米，最大管径 DN400，最小管径 DN15。阀门共有 6 种，闸阀 94 台，截止阀 5 台，止回阀 17 台，球阀 23 台，安全阀 10 台，真空阀 8 台等。二、编制依据：1本工程施工招标文件、会议纪要和相关资料。2.石油化工金属管道布置设计规范 SH3012-2011 3.石油化工静电接地设计规范 SH3097-2000 4.工业金属管道工程施工规范 GB50235-2010 5.工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-2011 6.现场设备、工业管道焊接工程施工规范
4、 GB50236-2011 7.工业金属管道设计规范（2008 版）GB50316-2000 8.压力管道规范工业管道 GB/T20101-2006 9.压力管道安全技术监察规范工业管道 TSG D0001-2009 10.石油化工设备管道钢结构表面色标和标志规范 SH3501-2011 三、管道特性 1.LNG 储罐区域管道介质主要有气态天然气、液态天然气、气态氮气、液态氮气和消防水，其中气态/液态为易燃易爆物质、气态/液态氮气为有害物质。因此，本次施工中对其管道焊接质量要求非常高。管线施工方案中国石油天然气第一建设公司山西晋城项目经理部年月日目录工艺管道施工方案储罐区域一工程概况二编制依据
5、三管道特性四施工部署五施工工艺要求六管道施工七管道防腐保冷八质量保证措施九管理一工程概况工艺其中管径最大为最小为不锈钢管道米最大管径最小管径阀门共有种闸阀台截止阀台止回阀台球阀台安全阀台真空阀台等二编制依据本工程施工招标文件会议纪要和相关资料石油化工金属管道布置设计规范石油化工静电接地设计规范道设计规范版压力管道规范工业管道压力管道安全技术监察规范工业管道石油化工设备管道钢结构表面色标和标志规范三管道特储罐区域管道介质主要有气态天然气液态天然气气态氮气液态氮气和消防水其中气态液态为易燃易爆物工艺管道施工方案 LNG储罐区域 3/24 2.LNG储罐区域管道设计压力跨度大，从常压至 8.27Mp
6、a，压力等级主 要为 GC1、GC2、GC3，管道种类主要有 SHB1、SHB4（其中 SHB1类别管线100%探伤，SHB4类别管线 5%探伤），管道水压实验时压力从 2.13Mpa 至12.41Mpa，实验压力之大，施工困难可想而知。3.管段探伤比例一览表如下：管段号 探伤要求 管段号 探伤要求 管段号 探伤要求 NH-23-1005 100%NH-73-1226 100%NH-73-1611 100%NH-73-1200 100%NH-73-1227 100%UAIN-73-1501 5%NH-73-1201 100%NH-73-1230 100%UAIN-73-1502 5%NH-73
7、-1202 100%NH-73-1231 100%UNGA-73-1603 5%NH-73-1203 100%NH-73-1232 100%UNGA-73-1604 5%NH-73-1204 100%NH-73-1233 100%UNGA-73-1606 5%NH-73-1206 100%NH-73-1234 100%UNGA-73-1607 5%管线施工方案中国石油天然气第一建设公司山西晋城项目经理部年月日目录工艺管道施工方案储罐区域一工程概况二编制依据三管道特性四施工部署五施工工艺要求六管道施工七管道防腐保冷八质量保证措施九管理一工程概况工艺其中管径最大为最小为不锈钢管道米最大管径最小管径
8、阀门共有种闸阀台截止阀台止回阀台球阀台安全阀台真空阀台等二编制依据本工程施工招标文件会议纪要和相关资料石油化工金属管道布置设计规范石油化工静电接地设计规范道设计规范版压力管道规范工业管道压力管道安全技术监察规范工业管道石油化工设备管道钢结构表面色标和标志规范三管道特储罐区域管道介质主要有气态天然气液态天然气气态氮气液态氮气和消防水其中气态液态为易燃易爆物工艺管道施工方案 LNG储罐区域 4/24 NH-73-1207 100%NH-73-1235 100%UNGA-73-1609 5%NH-73-1208 100%NH-73-1236 100%UNGA-73-1616 5%NH-73-1209
9、 100%NH-73-1237 100%UWFF-73-1810 5%NH-73-1210 100%NH-73-1238 100%UWFF-73-1812 5%NH-73-1211 100%NH-73-1239 100%NH-73-1212 100%NH-73-1241 100%NH-73-1214 100%NH-73-1242 100%NH-73-1215 100%NH-73-1243 100%NH-73-1216 100%NH-73-1244 100%NH-73-1217 100%NH-73-1245 100%NH-73-1220 100%NH-73-1250 100%管线施工方案中国石油
10、天然气第一建设公司山西晋城项目经理部年月日目录工艺管道施工方案储罐区域一工程概况二编制依据三管道特性四施工部署五施工工艺要求六管道施工七管道防腐保冷八质量保证措施九管理一工程概况工艺其中管径最大为最小为不锈钢管道米最大管径最小管径阀门共有种闸阀台截止阀台止回阀台球阀台安全阀台真空阀台等二编制依据本工程施工招标文件会议纪要和相关资料石油化工金属管道布置设计规范石油化工静电接地设计规范道设计规范版压力管道规范工业管道压力管道安全技术监察规范工业管道石油化工设备管道钢结构表面色标和标志规范三管道特储罐区域管道介质主要有气态天然气液态天然气气态氮气液态氮气和消防水其中气态液态为易燃易爆物工艺管道施工方
11、案 LNG储罐区域 5/24 NH-73-1221 100%NH-73-1251 100%NH-73-1222 100%NH-73-1260 100%NH-73-1223 100%NH-73-1261 100%NH-73-1224 100%NH-73-1608 100%NH-73-1225 100%NH-73-1610 100%4.本方案不包括管道的防腐绝热内容，具体参见专业技术方案。四、施工部署 1.施工规划：LNG储罐区域工艺管线预制安装开始时间定于 2015 年 3 月中旬，结束时间 2015 年 5 月初。2.施工人员进场计划：工种 月份 管 工 电焊工 起重工 电 工 普工 合计 3
12、 月 6 6 2 1 6 21 4 月 6 6 2 1 6 21 管线施工方案中国石油天然气第一建设公司山西晋城项目经理部年月日目录工艺管道施工方案储罐区域一工程概况二编制依据三管道特性四施工部署五施工工艺要求六管道施工七管道防腐保冷八质量保证措施九管理一工程概况工艺其中管径最大为最小为不锈钢管道米最大管径最小管径阀门共有种闸阀台截止阀台止回阀台球阀台安全阀台真空阀台等二编制依据本工程施工招标文件会议纪要和相关资料石油化工金属管道布置设计规范石油化工静电接地设计规范道设计规范版压力管道规范工业管道压力管道安全技术监察规范工业管道石油化工设备管道钢结构表面色标和标志规范三管道特储罐区域管道介质主
13、要有气态天然气液态天然气气态氮气液态氮气和消防水其中气态液态为易燃易爆物工艺管道施工方案 LNG储罐区域 6/24 5 月 3 3 2 1 3 12 3.施工机械进场计划 序号 机械名称 型 号 单位 数量 备 注 1 汽车起重机 25t 台 1 2 货车 跃进 6.8 米 台 1 3 手拉葫芦 25t 台 6 4 千斤顶 1632t 台 6 5 砂轮切割机 400 台 2 6 等离子切割机 100 型 台 2 7 试压泵 SY600 台 1 8 奥太电焊机 ZX-400 台 8 9 焊条烘干箱 台 2 10 水准仪 DS1 台 2 11 单滑轮 1T/2T 个 6 4.辅助用料计划 序号 名
14、称 规格型号 单位 数量 备注 1 石板橡胶板=4.5mm m2 5 制作临时垫片 2 麻 绳=16mm m 80 提升管件用 4 不干胶带 50mm 卷 30 封闭管口 5 彩条布 4m50m 卷 2 盖预制管道 注：如施工中遇其它情况，须采取特殊措施时，另作计划。管线施工方案中国石油天然气第一建设公司山西晋城项目经理部年月日目录工艺管道施工方案储罐区域一工程概况二编制依据三管道特性四施工部署五施工工艺要求六管道施工七管道防腐保冷八质量保证措施九管理一工程概况工艺其中管径最大为最小为不锈钢管道米最大管径最小管径阀门共有种闸阀台截止阀台止回阀台球阀台安全阀台真空阀台等二编制依据本工程施工招标文
15、件会议纪要和相关资料石油化工金属管道布置设计规范石油化工静电接地设计规范道设计规范版压力管道规范工业管道压力管道安全技术监察规范工业管道石油化工设备管道钢结构表面色标和标志规范三管道特储罐区域管道介质主要有气态天然气液态天然气气态氮气液态氮气和消防水其中气态液态为易燃易爆物工艺管道施工方案 LNG储罐区域 7/24 五、施工工艺要求 1.施工工艺流程 2.施工前的准备工作 2.1 现场条件的准备：在材料的堆放过程中，各种材质的管道与管件应分类堆放并挂牌标记，不锈钢堆放使用木头与碳钢隔离，碳钢材料也应分类堆放，特殊管件应挂牌保管，较小、易丢失的管件应整齐摆放在材料货架上。2.2 技术准备：组织参
16、加施工的技术人员和作业班组对图纸、规范与设计文件等进行学习，使其熟悉装置的工艺流程、工程特点，质量关键和施工难点重点。做好特殊材质的焊工培训、考试工作，使所有焊工持证上岗。3.材料的验收 3.1 检验依据：1.有关设计技术文件、设备出厂技术文件；2.石油化工钢制通用阀门选用检验与验收 SH3064-2003 无损检测 施工方案 现场准备 材料发放 方案交底 施工准备 焊材的管理 领料 标记移植 图纸会审 备料计划 材料验收 下料预制 焊接 焊缝外观检查 阀门试压 安装 返修 三查四定 压力试验 系统严密性试吹扫 管线施工方案中国石油天然气第一建设公司山西晋城项目经理部年月日目录工艺管道施工方案
17、储罐区域一工程概况二编制依据三管道特性四施工部署五施工工艺要求六管道施工七管道防腐保冷八质量保证措施九管理一工程概况工艺其中管径最大为最小为不锈钢管道米最大管径最小管径阀门共有种闸阀台截止阀台止回阀台球阀台安全阀台真空阀台等二编制依据本工程施工招标文件会议纪要和相关资料石油化工金属管道布置设计规范石油化工静电接地设计规范道设计规范版压力管道规范工业管道压力管道安全技术监察规范工业管道石油化工设备管道钢结构表面色标和标志规范三管道特储罐区域管道介质主要有气态天然气液态天然气气态氮气液态氮气和消防水其中气态液态为易燃易爆物工艺管道施工方案 LNG储罐区域 8/24 3.2 验收要求：全部管子应进行
18、外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷；各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。3.3 阀门检验：阀门必须具有出厂合格证和制造厂家铭牌，铭牌上要求注明阀门的公称压力、公称通径、工作温度和工作介质；阀门铸造件的表面要求平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、裂纹等缺陷；阀门锻造件的表面要求平整光滑、无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷；阀门的手柄或手轮操作要求轻便灵活，开关时不得有卡塞现象，阀杆的全开和全闭位置应相符，主要零件不得有严重缺陷；合金钢阀门要求逐个对阀体进行光谱分析，若不符合要求，该批阀门不得使用。
19、3.4 阀门压力试验：阀门的强度和严密性试验根据业主要求采用洁净水（氯离子50mg/L）进行；阀门的强度试验压力为阀门公称压力的 1.5 倍，试验时间不少于 5 分钟，强度试验以阀门壳体、填料无滲漏为合格。检验合格的阀门，要求与时排尽内部积水，关闭阀门，在阀门阀体上按照合格产品标识规定作出合格标识，分类存放，与时填写经监理单位检查确认的阀门试验记录；检验不合格的阀门，按照不合格产品标识规定作出不合格标识，存放于不合格产品区域，不得进入施工现场；3.5 材料标识与标识移植由于本工程有多种材料，单从肉眼，无法确认，因此，必须对管道材料进行标识和标识移植。涉与本工程的管道材料色标一览表 类 别 材
20、质 标准号 标记颜色 备 注 管线施工方案中国石油天然气第一建设公司山西晋城项目经理部年月日目录工艺管道施工方案储罐区域一工程概况二编制依据三管道特性四施工部署五施工工艺要求六管道施工七管道防腐保冷八质量保证措施九管理一工程概况工艺其中管径最大为最小为不锈钢管道米最大管径最小管径阀门共有种闸阀台截止阀台止回阀台球阀台安全阀台真空阀台等二编制依据本工程施工招标文件会议纪要和相关资料石油化工金属管道布置设计规范石油化工静电接地设计规范道设计规范版压力管道规范工业管道压力管道安全技术监察规范工业管道石油化工设备管道钢结构表面色标和标志规范三管道特储罐区域管道介质主要有气态天然气液态天然气气态氮气液态
21、氮气和消防水其中气态液态为易燃易爆物工艺管道施工方案 LNG储罐区域 9/24 碳素钢 20#GB8163 无 A105 ASTM 黄色 不锈钢 A312 TP304L ASTM 黑色+白色 六、管道预制 1.管道下料 1.1 所有管子按单线图下料，必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记，标示样式如下所示：管段焊缝编号 焊工号 焊接日期 1.2 管道上仪表部件一律在管道预制时安装完成，安装位置严格按设计图纸定。1.3 碳钢管采用砂轮机或火焰进行切割。不锈钢管的切割，必须使用专用的砂轮片、等离子弧切割或机械加工。1.4 对于较长的管线预制时应留 50mm的余量，以便组
22、对。2.管道坡口加工 2.1 使用火焰或等离子加工的钢管，必须除去影响焊接质量的表面层。2.2 加工端面倾斜偏差管子外径的 1，但不得超过 2mm。2.3 坡口的尺寸和角度应符合安装要求。管线施工方案中国石油天然气第一建设公司山西晋城项目经理部年月日目录工艺管道施工方案储罐区域一工程概况二编制依据三管道特性四施工部署五施工工艺要求六管道施工七管道防腐保冷八质量保证措施九管理一工程概况工艺其中管径最大为最小为不锈钢管道米最大管径最小管径阀门共有种闸阀台截止阀台止回阀台球阀台安全阀台真空阀台等二编制依据本工程施工招标文件会议纪要和相关资料石油化工金属管道布置设计规范石油化工静电接地设计规范道设计规
23、范版压力管道规范工业管道压力管道安全技术监察规范工业管道石油化工设备管道钢结构表面色标和标志规范三管道特储罐区域管道介质主要有气态天然气液态天然气气态氮气液态氮气和消防水其中气态液态为易燃易爆物工艺管道施工方案 LNG储罐区域 10/24 2.4 同壁厚管道焊接接头坡口形式如设计无特殊要求的，一般用 Y型坡口。2.5 本工程较多地方出现不同壁厚之间对接焊接现象，焊接坡口两侧的壁厚差值大于下列数值时，应按下图所示要求加工坡口：不同壁厚管子与管件坡口加工形式 2.6 当对接焊口壁厚差别太大，采用下图加工形式。不同壁厚管子的对焊坡口加工形式 3.管道组对 3.1 管道预制过程中要充分考虑现场条件，方
24、便运输和安装来确定预制深度和活口位置，以便安装时调整。3.2 管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管段号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。3.3 组对时，壁厚相同的管子、管件应做到内壁平齐，内壁错边量应符合规范要求；当壁厚不同时，内壁、外壁错边量都应符合规范要求。3.4 预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放运输过程管线施工方案中国石油天然气第一建设公司山西晋城项目经理部年月日目录工艺管道施工方案储罐区域一工程概况二编制依据三管道特性四施工部署五施工工艺要求六管道施工七管道防腐保冷八质量保证措施九管理一工程概况工艺其中管径最大为最小为不锈钢管道米最大
25、管径最小管径阀门共有种闸阀台截止阀台止回阀台球阀台安全阀台真空阀台等二编制依据本工程施工招标文件会议纪要和相关资料石油化工金属管道布置设计规范石油化工静电接地设计规范道设计规范版压力管道规范工业管道压力管道安全技术监察规范工业管道石油化工设备管道钢结构表面色标和标志规范三管道特储罐区域管道介质主要有气态天然气液态天然气气态氮气液态氮气和消防水其中气态液态为易燃易爆物工艺管道施工方案 LNG储罐区域 11/24 中不产生变形。3.5 预制完毕的管段，应将内部清理干净，与时封闭管口，保持管内清洁。3.6 焊缝标识（焊缝编号、焊工号、焊接日期）必须标注清晰。3.7 管道实体上的标识在试压结束前一般不
26、允许被其他物质覆盖。不锈钢管道采用黑色记号笔进行标识，碳钢管道采用白色油性记号笔标识。4.管道的焊接 4.1 本工程管道焊接严格按照焊接工艺评定与焊接作业指导书进行。4.2 焊材选用表：管道材料 焊 条 焊 丝 Q235B/Q235B.Zn/API 5L GR.B J427(Ho8Mn2SiA)ASTM A321 GR.TP304L CHS107LT ER308 5.焊接工艺程序 6.焊接方法选择 焊接工艺评定 材料准备 材料检验 管道下料、组对 现场准备 技术准备(预热)焊接 返修 无损检验 资料整理 下道工序 管线施工方案中国石油天然气第一建设公司山西晋城项目经理部年月日目录工艺管道施工方
27、案储罐区域一工程概况二编制依据三管道特性四施工部署五施工工艺要求六管道施工七管道防腐保冷八质量保证措施九管理一工程概况工艺其中管径最大为最小为不锈钢管道米最大管径最小管径阀门共有种闸阀台截止阀台止回阀台球阀台安全阀台真空阀台等二编制依据本工程施工招标文件会议纪要和相关资料石油化工金属管道布置设计规范石油化工静电接地设计规范道设计规范版压力管道规范工业管道压力管道安全技术监察规范工业管道石油化工设备管道钢结构表面色标和标志规范三管道特储罐区域管道介质主要有气态天然气液态天然气气态氮气液态氮气和消防水其中气态液态为易燃易爆物工艺管道施工方案 LNG储罐区域 12/24 工艺管道对焊全部采用手工氩弧
28、焊打底，手工电弧焊盖面；承插焊全部采用手工电弧焊。不锈钢管道对接焊时，采用管内充氩保护。7.焊接技术要求 焊工施焊前应按照焊接工艺指导书的要求通过资格考试，合格后方可上岗操作；严格执行焊材的入库、保管、发放、回收制度；焊条使用前必须按规定进行烘干、恒温，随用随取;当现场环境出现以下任一情况时，应采取防护措施方可进行焊接。(a、雨、雪天；b、风速超过 8m/s;c、环境温度在 5以下;d、当环境湿度超过 90%时，应停止进行焊接作业。)8.焊前准备 8.1 焊前应将坡口表面与其边缘内、外侧 20mm范围内的油漆、锈、垢等杂物清除干净。焊丝表面亦应进行清理。8.2 定位焊前是应仔细检查坡口角度，钝
29、边厚度、组对间隙、错边量等是否合乎要求，禁止强力组对。8.3 定位焊应采取与正式焊相同的工艺。定位焊长度为 10-15mm，间距不大于 150mm。8.4 预热可按焊接工艺评定规定进行，但当环境温度低于 0时，不锈钢低于 5时，所有管子均应适当进行焊前预热，预热温度以 80左右为宜。8.5 加热采用乙炔气加热。预热范围为焊缝两侧各不小于 75mm内，应保证焊件温度均匀、稳定。9.焊接工艺要求 管线施工方案中国石油天然气第一建设公司山西晋城项目经理部年月日目录工艺管道施工方案储罐区域一工程概况二编制依据三管道特性四施工部署五施工工艺要求六管道施工七管道防腐保冷八质量保证措施九管理一工程概况工艺其
30、中管径最大为最小为不锈钢管道米最大管径最小管径阀门共有种闸阀台截止阀台止回阀台球阀台安全阀台真空阀台等二编制依据本工程施工招标文件会议纪要和相关资料石油化工金属管道布置设计规范石油化工静电接地设计规范道设计规范版压力管道规范工业管道压力管道安全技术监察规范工业管道石油化工设备管道钢结构表面色标和标志规范三管道特储罐区域管道介质主要有气态天然气液态天然气气态氮气液态氮气和消防水其中气态液态为易燃易爆物工艺管道施工方案 LNG储罐区域 13/24 9.1 焊接应严格按焊接工艺指导书进行。9.2 焊接中应确保起弧与收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。9.3 焊接完毕后，应与
31、时将焊缝表面的熔渣与附近的飞溅物清理干净。9.4 大口径管子（24以上）的焊接可采用手工电弧焊打底盖面，并从内面进行封底焊，但其固定焊口仍应氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。封底焊后应将焊渣、药皮、飞溅处理干净，办理管线清理记录。10.焊条的管理 10.1 现场设立焊条库，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计与焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。10.2 焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。10.3 焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。10.4 不同牌号的焊条，同箱烘烤时，应有可靠的隔离措施。10.5 对当天现场使用剩余的焊条，应退回焊条库，保管员
32、应作记录，单独放置，待第二天烘烤后，首先发放使用。10.6 现场焊条管理员应详细记录焊条的烘烤、发放、回收记录，焊接责任人应经常检查监督并指导工作。11.焊接检验 11.1 焊缝外观缺陷检查(典型的焊缝缺陷图如下)管线施工方案中国石油天然气第一建设公司山西晋城项目经理部年月日目录工艺管道施工方案储罐区域一工程概况二编制依据三管道特性四施工部署五施工工艺要求六管道施工七管道防腐保冷八质量保证措施九管理一工程概况工艺其中管径最大为最小为不锈钢管道米最大管径最小管径阀门共有种闸阀台截止阀台止回阀台球阀台安全阀台真空阀台等二编制依据本工程施工招标文件会议纪要和相关资料石油化工金属管道布置设计规范石油化
33、工静电接地设计规范道设计规范版压力管道规范工业管道压力管道安全技术监察规范工业管道石油化工设备管道钢结构表面色标和标志规范三管道特储罐区域管道介质主要有气态天然气液态天然气气态氮气液态氮气和消防水其中气态液态为易燃易爆物工艺管道施工方案 LNG储罐区域 14/24 11.2 焊缝成型美观，焊波均匀，外形尺寸符合设计要求。无裂纹、未溶合、气孔、溶合性飞油、烧穿、未焊透，焊边缘与母材圆滑过渡，咬边应符合规范要求。11.3 外观检查结果应记入质量控制表，并由质检员、甲方确认。12.支、吊架安装 12.1 管道支、吊架制作标准应按设计要求的标准图进行制作。12.2 管道安装时应与时进行支、吊架的固定和
34、调整工作。支、吊架的位置应正确安装平整牢固与管子接触良好。支架底板与支、吊架的工作面应平整。12.3 导向支架或滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应符合设计文件规定。焊道与基底金属之间欠熔合（a）侧壁欠熔合（b）相邻焊道间欠熔合 仅一侧底部未填满（c）因内部未对准而渗透不全 底部未填满（d）焊口渗透不全 根部焊缝熔合到两边内表面但根心稍低于管子内表面（渗透不全）（a）凹根表面（上吸）内切(c)切口 外切 管线施工方案中国石油天然气第一建设公司山西晋城项目经理部年月日目录工艺管道施工方案储罐区域一工程概况二编制依据三管道特性四施工部署五施工工
35、艺要求六管道施工七管道防腐保冷八质量保证措施九管理一工程概况工艺其中管径最大为最小为不锈钢管道米最大管径最小管径阀门共有种闸阀台截止阀台止回阀台球阀台安全阀台真空阀台等二编制依据本工程施工招标文件会议纪要和相关资料石油化工金属管道布置设计规范石油化工静电接地设计规范道设计规范版压力管道规范工业管道压力管道安全技术监察规范工业管道石油化工设备管道钢结构表面色标和标志规范三管道特储罐区域管道介质主要有气态天然气液态天然气气态氮气液态氮气和消防水其中气态液态为易燃易爆物工艺管道施工方案 LNG储罐区域 15/24 12.4 管道安装时尽量少使用临时支、吊架，当使用临时支、吊架时不得与正式支、吊架位置
36、冲突，并应有明显标记，在管道安装完毕后应予拆除。12.5 支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与托架焊接时，管子不得有咬边，烧穿等现象。12.6 制作合格的支、吊架应进行除锈刷漆。12.7 安装 U 型和型补偿器，应按设计规定值在两个固定支架间的管道安装完毕之后进行预拉伸或预压缩工作，其允许误差为10mm。13.管道的安装 13.1 安装前应具备的条件：与管道有关的土建工程已经检查合格，满足安装要求；与管道连接的设备找正合格并满足工艺管道安装要求；所有预制好的管段、阀门等均符合图纸和设计要求，内部清理干净；其他准备工作已经就绪，人员、机具安排到位。13.2
37、安装的一般要求：预制管道应按照管道的序号进行安装；管道安装前应对法兰密封面与垫片检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的 1.5/1000，且不大于 2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；法兰连接应保持同轴；管子对口时应检查平直度，在距离接口中心 200mm处测量，允许偏差 1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm；管道需要预拉伸或压缩的，应符合设计规定；管道安装过程中，不得在管道的焊缝处开孔，如必须开孔，焊缝应经无损检测合格；管道在安装过程中有间断时，应与时封闭敞开的管口。管线施工方案中国石油天然气第一建设公司山西晋城项目经理部年月日目录工艺管道施
38、工方案储罐区域一工程概况二编制依据三管道特性四施工部署五施工工艺要求六管道施工七管道防腐保冷八质量保证措施九管理一工程概况工艺其中管径最大为最小为不锈钢管道米最大管径最小管径阀门共有种闸阀台截止阀台止回阀台球阀台安全阀台真空阀台等二编制依据本工程施工招标文件会议纪要和相关资料石油化工金属管道布置设计规范石油化工静电接地设计规范道设计规范版压力管道规范工业管道压力管道安全技术监察规范工业管道石油化工设备管道钢结构表面色标和标志规范三管道特储罐区域管道介质主要有气态天然气液态天然气气态氮气液态氮气和消防水其中气态液态为易燃易爆物工艺管道施工方案 LNG储罐区域 16/24 13.3 管道安装的允许
39、偏差因符合下表的规定：项目名称 允许偏差（mm）坐标 架空与 室外 25 标高 架空 室外 20 水平管道平直度 DN 100 2L，最大 50 DN 100 3L，最大 80 立管铅垂度 5L，最大 30 13.4 安装不锈钢管时，不得用铁质工具敲击，应尽量先焊接碳钢管，后焊接不锈钢管，以防止碳钢火花飞溅到不锈钢管的表面。否则，应采取加覆盖物保护。14.阀门、补偿装置的安装 14.1 阀门安装前，应校对其规格型号，同时还必须按介质流向确定其安装方向，以与手轮的位置应便于操作。14.2 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门不得关闭。14.3 安全阀
40、安装时，应垂直安装，投入运行时应与时调校安全阀，并且调校后，在工作压力下不得有泄露。14.4 对膨胀节、补偿器等安装，必须保证对准与无应力连接。15.静电接地的安装 管线施工方案中国石油天然气第一建设公司山西晋城项目经理部年月日目录工艺管道施工方案储罐区域一工程概况二编制依据三管道特性四施工部署五施工工艺要求六管道施工七管道防腐保冷八质量保证措施九管理一工程概况工艺其中管径最大为最小为不锈钢管道米最大管径最小管径阀门共有种闸阀台截止阀台止回阀台球阀台安全阀台真空阀台等二编制依据本工程施工招标文件会议纪要和相关资料石油化工金属管道布置设计规范石油化工静电接地设计规范道设计规范版压力管道规范工业管
41、道压力管道安全技术监察规范工业管道石油化工设备管道钢结构表面色标和标志规范三管道特储罐区域管道介质主要有气态天然气液态天然气气态氮气液态氮气和消防水其中气态液态为易燃易爆物工艺管道施工方案 LNG储罐区域 17/24 15.1 按相关规范，易燃易爆物料管道，以与进出这个装置的管道始末端均应采取静电接地，接地方式与材料，严格按设计要求进行。15.2 用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油，导电接触面必须除锈或妥善连接，导电良好。16.管道的压力试验、吹扫 16.1 管道的压力试验、吹扫、泄露性试验等数据查看工业管道索引表。16.2LNG储罐区域工艺管线与其它连接区域工艺管线试验一并进行。七、管
42、道防腐/保冷 1管道防腐的范围随设备带来的设备附属管道，如末进行防腐或防腐不合要求，在建设单位和监理的要求下，应按建设单位要求进行涂漆；2不应或不需进行涂漆的管道：不锈钢管道、镀锌钢管、法兰密封面、制造厂已进行防腐败涂漆的部件（如阀门、仪表件等）、其它不适合涂漆的部件（如金属软管、非金属材料件等）。3.表面除锈：按设计文件要求，区域所有碳钢管道除锈等级均为 Sa2.5（工业喷沙除锈）。4.本区域工艺管道、管件、阀门等保冷要求严格按照设计单位所给技术说明书进行施工。八、质量保证措施 1.施工前的质量控制 管线施工方案中国石油天然气第一建设公司山西晋城项目经理部年月日目录工艺管道施工方案储罐区域一
43、工程概况二编制依据三管道特性四施工部署五施工工艺要求六管道施工七管道防腐保冷八质量保证措施九管理一工程概况工艺其中管径最大为最小为不锈钢管道米最大管径最小管径阀门共有种闸阀台截止阀台止回阀台球阀台安全阀台真空阀台等二编制依据本工程施工招标文件会议纪要和相关资料石油化工金属管道布置设计规范石油化工静电接地设计规范道设计规范版压力管道规范工业管道压力管道安全技术监察规范工业管道石油化工设备管道钢结构表面色标和标志规范三管道特储罐区域管道介质主要有气态天然气液态天然气气态氮气液态氮气和消防水其中气态液态为易燃易爆物工艺管道施工方案 LNG储罐区域 18/24 1.1 切实做好图纸会审工作，了解设计意
44、图和规定，提出设计文件中所存在的问题。1.2 明确施工程序与过程的质量检验标准和要求。1.3 对应持证上岗的人员必须取得相应的资格证。1.4 所使用的施工机具应能满足施工工艺要求并保持完好。1.5 建立管道施工作业质保体系 2.施工过程中的质量控制 2.1 必须做好工程所用材料、成品、半成品、设备等的质量监督检查工作。设备材料部门负责验证所接收物资的规格、数量与质量合格证。2.2 施工过程中必须建立健全原材料等的保管和发放台账，防止器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发。2.3 在施工过程中应严格执行公司各项工程质量检验管理制度，与时发现处项目经理：施工经理：质量工程师：管道工程师：管工管工管
45、工管工管线施工方案中国石油天然气第一建设公司山西晋城项目经理部年月日目录工艺管道施工方案储罐区域一工程概况二编制依据三管道特性四施工部署五施工工艺要求六管道施工七管道防腐保冷八质量保证措施九管理一工程概况工艺其中管径最大为最小为不锈钢管道米最大管径最小管径阀门共有种闸阀台截止阀台止回阀台球阀台安全阀台真空阀台等二编制依据本工程施工招标文件会议纪要和相关资料石油化工金属管道布置设计规范石油化工静电接地设计规范道设计规范版压力管道规范工业管道压力管道安全技术监察规范工业管道石油化工设备管道钢结构表面色标和标志规范三管道特储罐区域管道介质主要有气态天然气液态天然气气态氮气液态氮气和消防水其中气态液态
46、为易燃易爆物工艺管道施工方案 LNG储罐区域 19/24 理所存在的问题。2.4 所有施工技术资料应随时进行记录、收集和整理，必须与施工同步。2.5 在交叉作业施工中应切实做好文明施工，下道工序应注意保护上道工序的成品，以确保总体工程质量。2.6 根据实际需要不定期的组织质量大检查，总结质量管理工作，克服质量通病，提高施工质量。质量大检查的结果应通报有关单位、以便与时整改。3.竣工前后的质量控制 3.1 做好竣工前的“三查四定”工作：查漏项、查隐患、查质量；查出问题后，定责任、定实施措施、定施工人员、定完成期限。3.2 工程交工前，各专业、各施工队应将交工存档所需的技术资料分类整理，汇总，统一
47、归档。九、HSE管理 1.项目 HSE管理方针、目标 1.1 项目 HSE管理方针：安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。1.2 项目 HSE管理目标：无疾病流传，无辐射损害人员健康、杜绝重大伤亡，火灾和设备事故的发生、最大限度的保护生态环境，无施工污染，要做到工完料净场地清。2.项目 HSE管理组织机构与职责 管线施工方案中国石油天然气第一建设公司山西晋城项目经理部年月日目录工艺管道施工方案储罐区域一工程概况二编制依据三管道特性四施工部署五施工工艺要求六管道施工七管道防腐保冷八质量保证措施九管理一工程概况工艺其中管径最大为最小为不锈钢管道米最大管径最
48、小管径阀门共有种闸阀台截止阀台止回阀台球阀台安全阀台真空阀台等二编制依据本工程施工招标文件会议纪要和相关资料石油化工金属管道布置设计规范石油化工静电接地设计规范道设计规范版压力管道规范工业管道压力管道安全技术监察规范工业管道石油化工设备管道钢结构表面色标和标志规范三管道特储罐区域管道介质主要有气态天然气液态天然气气态氮气液态氮气和消防水其中气态液态为易燃易爆物工艺管道施工方案 LNG储罐区域 20/24 2.1 项目 HSE管理组织机构：项目部成立 HSE管理部，对本项目的安全、环境与健康实行监督、检查和指导。2.2 项目部 HSE管理组织机构如下 2.3 负责组织本项目部 HSE管理体系的建
49、立与实施工作，合理组织和资源配置，并保证合理分配和有效利用；2.4 组织重大事故的调查、分析和处理，并与时上报。3.作业环境安全规定 3.1 安全标志：作业现场要按规定设置足够的安全警示标志,安全标志必须醒目，并得到妥善保护。3.2 临时设施：办公室、工作棚、仓库等临时建筑，应经总包单位批准后，才能施工；竣工后应经 HSE管理部验收才能使用；临时设施必须按要求配备灭火器材与安全设施，并保持干净、整洁。3.3 工作面与通道：所有工作面与通道应安全合理、清洁无杂物、无积水，对有可能发生落物打击的通道应设置防护棚；通道要保持畅通无阻，工作面上有坠落可能的临边、孔洞必须采取合适的如护栏、盖板等防护措施
50、，并且设置警示标志和挡脚板；地面上所有的坑、井、沟等必须设置防护围栏或加HSE 负责人：技术质量负责人：施工经理：项 目 经 理：各施工班组长 管线施工方案中国石油天然气第一建设公司山西晋城项目经理部年月日目录工艺管道施工方案储罐区域一工程概况二编制依据三管道特性四施工部署五施工工艺要求六管道施工七管道防腐保冷八质量保证措施九管理一工程概况工艺其中管径最大为最小为不锈钢管道米最大管径最小管径阀门共有种闸阀台截止阀台止回阀台球阀台安全阀台真空阀台等二编制依据本工程施工招标文件会议纪要和相关资料石油化工金属管道布置设计规范石油化工静电接地设计规范道设计规范版压力管道规范工业管道压力管道安全技术监察