《安全检查表分析记录人力资源质量管理人力资源质量管理.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安全检查表分析记录人力资源质量管理人力资源质量管理.pdf（11页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、安全检查表（SCL）风险分析确定设备设施清单 序号 所在车间工序 设备编号 设备名称 备注 1 锅炉 2 生产车间 硫酸储存区域 3 生产车间 氢氧化钠储存区域 4 生产车间 电解槽 5 生产车间 6 生产车间 7 生产车间 8 生产车间 变压器、配电箱 注：根据实际将关键设备列出，再对每个具体的设备设施釆用以下举例的安 全检查表法进行危险有害因素辨识，并根据评价准则规定的L、S、R值进行风险度 评价，划分风险等级。举例 风险分析 单位：一车 间 日期:2008-9-22 区域/工艺过程:反应工 装置/设备/设施：反应釜 序 号 检 查 项 II 标准 产生偏差的 主要后果 现有安全控制措施
2、L S R 风险 等级 建议 改进 措施 发 生 频 率 管理措 施 员工 胜任 程度 安 全 设 施 1 悬 挂 支 座 牢固、齐全、支座 锈蚀程度在允许范 圉内，紧固螺栓完 好 设备毁损，人身伤害，财产损失 从 未 发 生 定期检 查 胜任 2 1 2 可忽 略风 险 2 设 备 法 法兰、垫片、螺栓 材质正确，安装符 合标准，无泄漏 人员烫伤 从 未 发 生 按操作 规程进 行日常 检查 胜任 2 1 2 可忽 略风 险 3 接 口 法 法兰、垫片、螺栓 材质正确，安装符 合标准，无泄漏 人员烫伤 从 未 发 生 按操作 规程进 行日常 检查 胜任 2 1 2 可忽 略风 险 4 筒 体
3、 筒体壁厚锈蚀程度 在要求范围内 蜡液和蒸汽 外泄，造成 人员烫伤 从 末 发 生 定期检 查 胜任 2 1 2 可忽 略风 险 5 安全检查表(SCL)风险分析 间生产车间生产车间锅炉硫酸储存区域氢氧化钠储存区域电解槽变压器配电箱注根据实际将关键设备列出再对每个具体的设备设施釆安全检查表用以下举例的安全检查表法进行危险有害因素辨识并根据评价准则规定的值进行风险度差的主要后果现有安全控制措施风险等级建议改进措施发生频率管理措施员工胜任程度安全设施悬挂支座牢固齐全支座锈蚀程度在允许范圉内紧固螺栓完好设备毁损人身伤害财产损失从未发生定期检查胜任可忽略风险设备法法兰垫螺栓材质正确安装符合标准无泄漏人
4、员烫伤从未发生按操作规程进行日常检查胜任可忽略风险筒体筒体壁厚锈蚀程度在要求范围内蜡液和蒸汽外泄造成人员烫伤从末发生定期检查胜任可忽略风险安全检查表风险析单位一车日期区域单位：一车 日期:2008-9-22 区域/工艺过程：反应工 序 装置/设备/设施：泵 序 号 检查 项目 检查标准 未达标准的 主要后果 安全检查表 分析 危 险 等 级 现有控制措 施 建议改正/控制描施 风险 控制 效果 评价 L S R 1 基础 表面无裂逢 设备损坏 2 3 6 接 可 受 大检修时检 查 定期检查 良好 无明显沉降 设备损坏 2 3 6 接 可 受 大检修时检 查 定期检查 地脚螺栓无 松动无断裂
5、设备损坏 2 2 6 接 可 受 大检修时检 查 定期检查 2 压力 表 灵墩准确 压力波动，操作不稳 2 2 4 可 接 受 一年校验一 次 每小时检 查一次压 力 良好 3 壳体 内表面腐蚀 减薄 设备损坏 2 2 4 可 接 大检修时检 查 每小时检 查一次 良好 间生产车间生产车间锅炉硫酸储存区域氢氧化钠储存区域电解槽变压器配电箱注根据实际将关键设备列出再对每个具体的设备设施釆安全检查表用以下举例的安全检查表法进行危险有害因素辨识并根据评价准则规定的值进行风险度差的主要后果现有安全控制措施风险等级建议改进措施发生频率管理措施员工胜任程度安全设施悬挂支座牢固齐全支座锈蚀程度在允许范圉内紧
6、固螺栓完好设备毁损人身伤害财产损失从未发生定期检查胜任可忽略风险设备法法兰垫螺栓材质正确安装符合标准无泄漏人员烫伤从未发生按操作规程进行日常检查胜任可忽略风险筒体筒体壁厚锈蚀程度在要求范围内蜡液和蒸汽外泄造成人员烫伤从末发生定期检查胜任可忽略风险安全检查表风险析单位一车日期区域 受 无裂纹 设备损坏 2 3 6 可 接 受 大检修时检 查，检验 1 叶 轮，轴 完好 停机，财产 损失 2 2 4 可 接 受 日常检查 良好 安全检查表风险分析（SCL）单位：一车 间 日期：2008-9-22 区域/工艺过程:反应工 序 装置/设备/设施：锅炉 序 号 检查 项U 检查标准 未达标准的主要 后果
7、 安全检查 表分析 危 险 等 级 现有控制措施 建议改 正/控制 措施 风险 控制 效果 评价 L S R 1 基础 表面无裂 逢 设备损坏 3 3 9 中 等 大检修时检查 定期检 查 良好 无明显沉 降 设备损坏 大检修时检查 定期检 查 间生产车间生产车间锅炉硫酸储存区域氢氧化钠储存区域电解槽变压器配电箱注根据实际将关键设备列出再对每个具体的设备设施釆安全检查表用以下举例的安全检查表法进行危险有害因素辨识并根据评价准则规定的值进行风险度差的主要后果现有安全控制措施风险等级建议改进措施发生频率管理措施员工胜任程度安全设施悬挂支座牢固齐全支座锈蚀程度在允许范圉内紧固螺栓完好设备毁损人身伤害
8、财产损失从未发生定期检查胜任可忽略风险设备法法兰垫螺栓材质正确安装符合标准无泄漏人员烫伤从未发生按操作规程进行日常检查胜任可忽略风险筒体筒体壁厚锈蚀程度在要求范围内蜡液和蒸汽外泄造成人员烫伤从末发生定期检查胜任可忽略风险安全检查表风险析单位一车日期区域 地脚螺栓 无松动无 断裂 设备损坏 大检修时检查 定期检 查 2 压力 表 灵敬准确 压力波动,操作 不稳 3 2 6 可 接 受 一年校验一次 每小时 检查一 次压力 良好 3 壳体 内表面腐 蚀减薄 设备损坏 3 5 15 重 大 定期检验 每小时 检查一 次 良好 无裂纹 设备损坏、爆炸 大检修时检 查，检验 法兰无泄 漏 财产损失 日常
9、检查 4 安全 阀 到圧起跳 系统压力降低，操作不稳，财产 损失。3 5 15 重 大 一年校验一 次，安全阀有 备件。良好 安全阀能 自动复位 压力降低，操作 不稳，财产损 失。年校验 次，安全阀有 备件。安全阀无 介质堵 塞。超压不起跳，引 起爆炸。安全阀有备 件。5 液位 计 显示准确 液位波动，操作 不稳 2 2 可 接 受 定期检查 良好 6 引风 机鼓 风机 风量正常 燃烧不完全财产 损失 2 3 6 可 接 受 定期检查 良好 间生产车间生产车间锅炉硫酸储存区域氢氧化钠储存区域电解槽变压器配电箱注根据实际将关键设备列出再对每个具体的设备设施釆安全检查表用以下举例的安全检查表法进行
10、危险有害因素辨识并根据评价准则规定的值进行风险度差的主要后果现有安全控制措施风险等级建议改进措施发生频率管理措施员工胜任程度安全设施悬挂支座牢固齐全支座锈蚀程度在允许范圉内紧固螺栓完好设备毁损人身伤害财产损失从未发生定期检查胜任可忽略风险设备法法兰垫螺栓材质正确安装符合标准无泄漏人员烫伤从未发生按操作规程进行日常检查胜任可忽略风险筒体筒体壁厚锈蚀程度在要求范围内蜡液和蒸汽外泄造成人员烫伤从末发生定期检查胜任可忽略风险安全检查表风险析单位一车日期区域 1 n 安全检查表(SCL)风险分析 单位：一车 日期:2008-9一22 区域/工艺过 程：装置/设备/设施:10KV变压器 序 号 检 查 项
11、 目 检查标准 未达标准的 主要后果 安全检查 表 分析 危险 等级 现有控制措 施 建议改正/控制 措施 风险 控制 效果 评价 L S R 1 础 表面无裂逢 设备损坏 2 3 6 可接 受 大检修时检 查 定期检查 良好 无明显沉降 设备损坏 大检修时检 查 定期检查 地脚螺栓无 松动无断裂 设备损坏 大检修时检 查 定期检查 2 温 度 油 位 是否正常 损坏变压器 2 3 6 可接 受 一年校验一 次 每小时检查一次 电流、电压 良好 间生产车间生产车间锅炉硫酸储存区域氢氧化钠储存区域电解槽变压器配电箱注根据实际将关键设备列出再对每个具体的设备设施釆安全检查表用以下举例的安全检查表法
12、进行危险有害因素辨识并根据评价准则规定的值进行风险度差的主要后果现有安全控制措施风险等级建议改进措施发生频率管理措施员工胜任程度安全设施悬挂支座牢固齐全支座锈蚀程度在允许范圉内紧固螺栓完好设备毁损人身伤害财产损失从未发生定期检查胜任可忽略风险设备法法兰垫螺栓材质正确安装符合标准无泄漏人员烫伤从未发生按操作规程进行日常检查胜任可忽略风险筒体筒体壁厚锈蚀程度在要求范围内蜡液和蒸汽外泄造成人员烫伤从末发生定期检查胜任可忽略风险安全检查表风险析单位一车日期区域3 电 是否正常 损坏变压器 2 3 6 可接 大检修时检 每小时检查一次 良好 间生产车间生产车间锅炉硫酸储存区域氢氧化钠储存区域电解槽变压器
13、配电箱注根据实际将关键设备列出再对每个具体的设备设施釆安全检查表用以下举例的安全检查表法进行危险有害因素辨识并根据评价准则规定的值进行风险度差的主要后果现有安全控制措施风险等级建议改进措施发生频率管理措施员工胜任程度安全设施悬挂支座牢固齐全支座锈蚀程度在允许范圉内紧固螺栓完好设备毁损人身伤害财产损失从未发生定期检查胜任可忽略风险设备法法兰垫螺栓材质正确安装符合标准无泄漏人员烫伤从未发生按操作规程进行日常检查胜任可忽略风险筒体筒体壁厚锈蚀程度在要求范围内蜡液和蒸汽外泄造成人员烫伤从末发生定期检查胜任可忽略风险安全检查表风险析单位一车日期区域 流 电 压 受 查、试验 电流、电压 安全检查表(SC
14、L)风险分析 单位：一车 日期：2008-9-22 区域/工艺过 程:装置/设备/设施：气控制柜 序 号 检查项目 标准 不符合 标准的 主要后 果 以往发生频率及现有 安全措施 L S R 建议 改进 措施 偏差 发生 频率 管理措 施 员工 胜任 程度 安 全 设 施 1 电气控制 柜 无破损、绝缘良好、无 故障。停电、短路、电气火 灾 从未 发生 日常检 查、维 护。胜任 1 4 4 2 电气控制 柜的设置 控制柜应完好，安装设 置应符合设计要求 停电、短路、从未 发生 日常检 查、维 胜任 1 4 4 间生产车间生产车间锅炉硫酸储存区域氢氧化钠储存区域电解槽变压器配电箱注根据实际将关键
15、设备列出再对每个具体的设备设施釆安全检查表用以下举例的安全检查表法进行危险有害因素辨识并根据评价准则规定的值进行风险度差的主要后果现有安全控制措施风险等级建议改进措施发生频率管理措施员工胜任程度安全设施悬挂支座牢固齐全支座锈蚀程度在允许范圉内紧固螺栓完好设备毁损人身伤害财产损失从未发生定期检查胜任可忽略风险设备法法兰垫螺栓材质正确安装符合标准无泄漏人员烫伤从未发生按操作规程进行日常检查胜任可忽略风险筒体筒体壁厚锈蚀程度在要求范围内蜡液和蒸汽外泄造成人员烫伤从末发生定期检查胜任可忽略风险安全检查表风险析单位一车日期区域 安装 电气火 灾 护。3 电气连接 各种元件、仪表、开关 等与线路应联结可靠
16、、接触良好，无严重发热 和烧损现象 停电、短路、电气火 灾 从未 发生 日常检 查、维 护。胜任 1 4 4 4 内外环境 箱、柜内及板上应无杂 物、积水、箱、柜、板 前应无堆积物、挂物，箱、柜顶不得堆物 停电、短路、电气火 灾 从未 发生 日常检 查、维 护。胜任 1 4 4 5 识别标志 与编号 识别标志与编号应清 晰、齐全 停电、短路、电气火 灾 从未 发生 日常检 查、维 护。胜任 1 4 4 6 保护接地（零）线 箱体外壳应有可靠接地（零）线，插座接线正 确 停电、短路、电气火 灾 从未 发生 日常检 查、维 护。胜任 1 4 4 7 熔断元件 各熔断元件应与负荷（或线路）匹配合理
17、停电、短路、电气火 灾 从未 发生 日常检 查、维 护。胜任 1 4 4 8 屏护 外露元件应屏护完好 停电、短路、电气火 灾 从未 发生 日常检 查、维 护。胜任 1 4 4 分析人 员：间生产车间生产车间锅炉硫酸储存区域氢氧化钠储存区域电解槽变压器配电箱注根据实际将关键设备列出再对每个具体的设备设施釆安全检查表用以下举例的安全检查表法进行危险有害因素辨识并根据评价准则规定的值进行风险度差的主要后果现有安全控制措施风险等级建议改进措施发生频率管理措施员工胜任程度安全设施悬挂支座牢固齐全支座锈蚀程度在允许范圉内紧固螺栓完好设备毁损人身伤害财产损失从未发生定期检查胜任可忽略风险设备法法兰垫螺栓材
18、质正确安装符合标准无泄漏人员烫伤从未发生按操作规程进行日常检查胜任可忽略风险筒体筒体壁厚锈蚀程度在要求范围内蜡液和蒸汽外泄造成人员烫伤从末发生定期检查胜任可忽略风险安全检查表风险析单位一车日期区域间：安全检查表(SCL)风险分析 单位：一车 间 日期：2008-9-22 区域/工艺过 程：装置/设备/设施:氨罐 序 号 检 査 项 目 检查标准 未达标准的主要 后果 安全检査 表分析 危 险 等 级 现有控制措施 建议改正/控制措 施 风险 控制 效果 评价 L S R 表面无裂逢 设备损坏 大检修时检查 定期检查 基 无明显沉降 设备损坏 3 3 9 中 大检修时检查 定期检查 良好 1 础
19、 地脚螺栓无 松动无断裂 设备损坏 等 大检修时检查 定期检查 2.Ik 力 表 灵敬准确 压力波动，操作 不稳 2 3 6 可 接 受 一年校验一次 每小时检 查一次压 力 良好 3 壳 体 内表面腐减 薄 设备损坏 3 4 12 中 等 大检修时检查 每小时检 查一次 良好 间生产车间生产车间锅炉硫酸储存区域氢氧化钠储存区域电解槽变压器配电箱注根据实际将关键设备列出再对每个具体的设备设施釆安全检查表用以下举例的安全检查表法进行危险有害因素辨识并根据评价准则规定的值进行风险度差的主要后果现有安全控制措施风险等级建议改进措施发生频率管理措施员工胜任程度安全设施悬挂支座牢固齐全支座锈蚀程度在允许
20、范圉内紧固螺栓完好设备毁损人身伤害财产损失从未发生定期检查胜任可忽略风险设备法法兰垫螺栓材质正确安装符合标准无泄漏人员烫伤从未发生按操作规程进行日常检查胜任可忽略风险筒体筒体壁厚锈蚀程度在要求范围内蜡液和蒸汽外泄造成人员烫伤从末发生定期检查胜任可忽略风险安全检查表风险析单位一车日期区域 无裂纹 设备损坏 大检修时检 查，检验 法兰无泄漏 燃烧，污染环境 日常检查 4 安 全 阀 到压起跳 系统压力降低，操作不稳，财产 损失。3 3 9 中 等 年校验 次，安全阀有 备件。良好 安全阀能自 动复位 压力降低，操作 不稳，财产损 失。年校验 次，安全阀有 备件。安全阀无介 质堵塞。超压不起跳，引
21、起爆炸。安全阀有备 件。5 液 位 计 显示准确 液位波动，操作 不稳 2 3 6 可 接 受 定期检查 良好 间生产车间生产车间锅炉硫酸储存区域氢氧化钠储存区域电解槽变压器配电箱注根据实际将关键设备列出再对每个具体的设备设施釆安全检查表用以下举例的安全检查表法进行危险有害因素辨识并根据评价准则规定的值进行风险度差的主要后果现有安全控制措施风险等级建议改进措施发生频率管理措施员工胜任程度安全设施悬挂支座牢固齐全支座锈蚀程度在允许范圉内紧固螺栓完好设备毁损人身伤害财产损失从未发生定期检查胜任可忽略风险设备法法兰垫螺栓材质正确安装符合标准无泄漏人员烫伤从未发生按操作规程进行日常检查胜任可忽略风险筒体筒体壁厚锈蚀程度在要求范围内蜡液和蒸汽外泄造成人员烫伤从末发生定期检查胜任可忽略风险安全检查表风险析单位一车日期区域