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1、XX 南大街管沟回填路基加固注浆方案 一、工程概况 石家庄滹沱新区 XX南大街综合管沟南起滨水路北侧，北至正无路南侧（K2+8OOK6+350，位于道路东侧，管沟全长 3550m 综合管沟为单层结 构，共两个仓室，分别为给水管、中水管和热力管管仓（标准断面尺寸为 4.9x4.0m），电力、电信管仓（标准断面尺寸为 2.3x4.0m）。本工程地貌属滹沱河一级阶地，主要地质层分为素填土、黄土状粉土、细砂层、中砂层，其中以细砂和中粗砂层为主。XX南大街地下结构物主要由综合管沟、雨污水管网和地下通道构成。综合管沟与雨污水同槽，结构物间净空尺寸小，高差较大，结构物间土方 回填难度大，压实度不易达到设计标
2、准。受园博园开园工期影响（4月 20日），道路工程施工工期紧，管沟基 坑回填后路基与正常路基会产生不均匀沉降。因此对 XX南大街正午路至东 门路段管沟回填区域采用注浆技术进行处理。二、采用注浆加固法的优越性 固化剂（浆液）沿路基软弱部位渗透充填、压密固结、劈裂置换、胶 结固化，消除地质缺陷，改善路基受力性状，提高承载力，减少不均匀沉 陷。1）根本消除路基不均匀变形，使病害从根本上得以防治。2）经济效益高。3）不断交、工期短、污染小、施工文明。4）技术先进、工法成熟、效果可靠。三、施工进度安排 1、4月 8 日4月 10日完成正午路至西藏西大街段；2、4月 10日4月 20日完成西藏西大街至园博
3、园段。四、路基注浆加固施工 1、路基加固原理 路基加固的目的是要形成复合地基，通过土体强度的改良，以提高地 基承载力，主要是减少土体的压缩变形或减少土体侧向位移引起的路基沉 降。压力注浆是通过钻孔，并利用注浆设备均匀地将浆液注入路基土体中，以充填、渗透和挤密的方式，排除土颗粒间裂隙中的水分和空气，并占据 其空间，使路基土体孔隙比减少，强度提高。2、设计加固范围、深度 本段注浆加固范围为管沟回填区域，孔间距 1.5m,梅花型布置，孔深 为 2m和4m两种，见断面图。注浆顺序先外后内，形成帷幕，隔行跳打，先排为主后排补注。以避免跑浆，冒浆。3、劳动力组织、人员设备 现场负责人 1 人，专业队长 1
4、 人，负责全面施工质量和安全；技术人 员 4 人（负责施工过程技术控制工作及对注浆过程的各项参数进行记录），试验员 1 人，专职质检工程师及安全工程师各 1 人。分 5 个钻孔作业班及 5 个注浆作业班，其中，钻孔司机 40 人，负责钻机；注浆工人 40 人，负责 制浆、注浆；司泵工 10 人，负责灰浆泵、水泵；供料工人 5 人，负责倒运 水泥；电工 2 人，1 人负责电源，另 1 人负责供电电路故障排除及维修；钳 工 2 人，负责设备保养，共计 98 人。4、施工设备 序号 设备名称 型号 数量 备注 1 钻机 200型转盘式 10台 2 灰浆搅拌机 200L 5 台 3 注浆泵 HBW50
5、/1.5 5 台 4 发电机组 2 台 5 潜水泵 2 台 5、钻孔及注浆 1)注浆主要材料 水泥采用 P.042.5 袋装水泥。根据检验评定标准，对进场水泥进行材 料检测，现场做好水泥的储存于使用工作，防止水泥受潮结块失效。水泥 浆液水灰比为 1:(0.81)。2)施工工艺流程 3)各主要工序施工方法(1)钻机、注浆设备就位 根据测量放出的点位，就位钻机，钻机安放平稳，并调整垂直度与钻 机水平。同时制浆机、注浆机配套放置，注浆管线固定，不宜过长，控制 在 3050m,以防压力损失。现场备好拌合用水及袋装水泥、粉煤灰、砂、水 玻璃等材料。(2)钻孔施工工法 米用 200型转盘式钻机旋转钻进，米
6、用 50mm 钻头，48普管进行 护壁，采用干钻法，严禁加水，否则路基受水浸泡，原结构遭到破坏，造 成不必要的损失。（3）浆液配制 按事先选定水泥浆配比（1:1）进行水泥浆的制拌。根据制浆机容量称 取定量水，注入制浆机内，然后根据水灰比称取对应重量的水泥，开启制 浆机，边搅拌边加入水泥。搅拌时间大于 3 分钟，浆液无明显的沉淀即可，完后将水泥浆倒入储浆桶。浆液在储浆桶内要不停的人工搅拌，防止浆液 沉淀离析。水泥浆制浆原料：合格的水、P.O42.5 水泥。应先加水后加水泥 及外加剂，拌和 1020min,将浆液流入过滤筛进行两次过滤，存放浆液池。（4）注入压力 由于注浆压力与土的重度,强度,初始
7、应力,孔深,位置及注浆次序 等因素有关,而这些因素有难以准确确定,因而本工程注浆压力通过试验 和地区经验确定,设计注入压力 0.4Mpa。（5）终孔标准 浆液注入量采取压力流量双控法：在注入压力达到设计压力的前提 下达到稳定为原则,稳定时间标准为 5 分钟。当注入压力大于 2 倍设计压 力且浆液无法注入时可终孔。当单孔注入量异常大时应暂停注浆,分析清 楚原因后米取间歇注浆的方法进行。孔口反浆时米取间歇注浆的方法。（6）注浆结束封孔移机 注浆结束后，拔出套管，用水泥砂浆或 C15砼封孔。清洗注浆泵、制 浆机、储浆灌,移机至下一孔位继续施工。(7)注浆效果检查 注浆前后，物探成果资料对比，检查注浆
8、效果。注浆前后，钻孔注水试验的单位长度吸水量对比，检查注浆效果。注浆后单位长度吸水量应小于注浆前吸水量的 35%且不存在明显漏水现 象。钻孔检查，检查孔数为 5%根据取芯浆液充填情况直观判断注浆效 果。五、施工注意事项(1)、施工前应测定管沟的具体位置。(2)、高压线下工作，钻探机具视安全情况对钻架进行改装。(3)、注浆孔应跳孔施钻，不得全部钻孔完成后再注浆，以免孔位串浆，增加难度及清孔工作量。注浆孔施工应自路基坡脚向线路中心的顺序进行，先两侧后中间，保证注浆质量。(4)、注浆钻孔孔位移动不宜超过 0.5m。(5)、注浆过程应加强地面观测记录。(6)、注浆全过程应做好技术资料和基础数据记录、整
9、理、分析工作。(7)、注浆过程注意环境保护，及时清理浆液污染物。一般整理好场坪 后，应在注浆场坪四周修好临时排水设施.(8)、注浆结束后及时采用水泥砂浆或 C15砼将注浆孔封填饱满至孔口。六、施工中易出现问题的处理(1)、注浆过程中，发现冒浆、漏浆时，应根据具体情况采用表面封堵、添加速凝剂、低压泵送、浓浆、限流、间歇注浆等方法进行处理；(2)、注浆过程中发现串浆时，如串浆孔具备注浆条件，可以同时进行 注浆，应一泵注一孔，否则应将串浆孔用塞塞住，待注浆孔注浆结束后，串浆孔再进行扫孔，而后进行钻进和补浆；(3)、注浆工作必须持续，若因故中断可按以下原则进行处理：应及早 恢复注浆，否则应立即冲洗钻孔
10、，而后恢复注浆，若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔而后注浆；恢复注浆时应使用开注比级的水泥浆进行灌注，如注入率与中断前 的相近，即可用中断前比级的水泥浆继续进行灌注；如注入率与中断前的 减少较少则浆液应逐级加浓继续灌注；恢复注浆后，如注入率较中断前减少较多且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施，如加大临近孔的注浆压力或加孔。七、施工质量控制及检验 1、应分期分批供应满足设计要求的水泥和外加剂等材料，并及时检查 验收，做好保管与发放使用工作。所用水泥及中砂等所有施工材料必须通 过试验是检验合格及通过监理工程师报检合格之后，方可用于施工。检验数量：同一产地、品种、规格的水泥和外加剂，每 200t 为
11、一批，当不足 200t 时也按一批计。每批抽样 1 组。检验方法：检查产品质量证明文件及抽样检查。2、注浆前后，钻孔注水试验的单位长度吸水量对比，检查注浆效果。注浆后单位长度吸水量应小于注浆前吸水量的 35%且不存在明显漏水现 象。八、安全措施 1、施工机械安全保证措施 各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本 机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注 意观察、工作后的检查保养制度。保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不得酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。2、施工现场安全用电措施 现场
12、移动式电器设备使用橡皮绝缘电缆，横过通道时穿管埋地敷设。配电箱、开关箱使用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线 正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹 配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接 地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。3、施工现场其他安全措施 施工现场机械设备应听从指挥，统一调配，进入施工现场人员必须配 戴安全帽。九、文明施工 施工现场应做到文明施工，具体如下：(1)、机械、机具、场地、材料规划布置，做到井然有序。(2)、现场人员应穿工作服，不得穿拖鞋、赤脚、赤膊上工地。(3)、钻出的土及废料、废碴应及时运走，统一弃至弃土场。(4)、现场产生的废碴、废水、废油应集中统一处理。不得随意排放污 染环境。附注浆断面图 II 1 1 11 1 1 1 1 1 1 1 1 曬：_.曲 T：I启炼血绅卄t 4n:訶：E、由让雕轧 即怕日科砒土課.勰隔 罪诟制邙話寥舲 Utt.-UftFU.Wltli C8T）徉护牝袖 j).m0.84Mpat fl.5 h tfHE.丽骗礼 mmM.am M 皈 燧加他 RUAL KL t*: