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1、铅酸蓄电池生产工艺流程（总2页）本页仅作为文档封面，使用时可以删除 This document is for reference only-rar21 year.March 笫一步：根据电池类型确定合金铅型号放入铅炉内加热熔化，达到工艺要 求后将铅液铸入金属模具内，冷却后出模经过修整码放。第二步：修整后的板栅经过一定的时效后即可转入下道工序。板栅主要控 制参数：板栅质量；板栅厚度；板栅完整程度；板栅儿何尺寸等；4、铅粉制造简介 铅粉制造有岛津法和巴顿法，其结果均是将 1#电解铅加工成符合蓄电池生 产丄艺要求的铅粉。铅粉的主要成份是氧化铅和金属铅，铅粉的质量与所制造 的质量有非常密切的关系。在我
2、国多用岛津法生产铅粉，而在欧美多用巴顿法 生产铅粉。岛津法生产铅粉过程简述如下：第一步：将化验合格的电解铅经过铸造或其他方法加工成一定尺寸的铅球 或铅段；笫二步：将铅球或铅段放入铅粉机内，铅球或铅段经过氧化生成氧化铅；第三步：将铅粉放入指定的容器或储粉仓，经过 2-3天时效，化验合格后 即可使用。铅粉主要控制参数：氧化度；视密度；吸水量；颗粒度等；5、极板制造简介 极板是蓄电池的核心部分，其质量直接影响着蓄电池各种性能指标。涂膏 式极板生产过程简述如下：第一步：将化验合格的铅粉、稀硫酸、添加剂用专用设备和制成铅膏；笫二步：将铅膏用涂片机或手工填涂到板栅上；第三步：将填涂后的极板进行固化、干燥，
3、即得到生极板。生极板主要控制参数：铅膏配方；视密度；含酸量；投膏量；厚度；游离 铅含量；水份含量等。6、装配工艺简介 蓄电池装配对汽车蓄电池和阀控密封式铅酸蓄电池有较大的区别，阀控密 封式铅酸蓄电池要求紧装配，一般用 AGM 隔板。而汽车蓄电池一般用 PE、PVC 或橡胶隔板。装配过程简述如下：第一步：将化验合格的极板按 1:艺要求装入焊接丄具内;内加热熔化达到工艺要求后将铅液铸入金属模具内冷却后出模经过修整码放第二步修整后的板栅经过一定的时效后即可转入下道工序板栅主要控制参数板栅质量板栅厚度板栅完整程度板栅儿何尺寸等铅粉制造简介铅粉制造有岛津法量与所制造的质量有非常密切的关系在我国多用岛津法
4、生产铅粉而在欧美多用巴顿法生产铅粉岛津法生产铅粉过程简述如下第一步将化验合格的电解铅经过铸造或其他方法加工成一定尺寸的铅球或铅段笫二步将铅球或铅段放入铅粉主要控制参数氧化度视密度水量颗粒度等极板制造简介极板是蓄电池的核心部分其质量直接影响着蓄电池各种性能指标涂膏式极板生产过程简述如下第一步将化验合格的铅粉稀硫酸添加剂用专用设备和制成铅膏笫二步将铅膏用涂片第二步：铸焊或手工焊接的极群组放入清洁的电池槽：第三步：汽车蓄电池需经过穿壁焊和热封后即可。而阀控密封式铅酸蓄电 池若采用 ABS电池槽，需用专用粘合剂粘接。电池装配主要控制参数：汇流排焊接质量和材料；密封性能、正、负极性 等。7、化成工艺简介
5、 极板化成和蓄电池化成是蓄电池制造的两种不同方法，可根据具体情况选 择。极板化成一般相对较容易控制成本较高且环境污染需专门治理。蓄电池化 成质量控制难度较大，一般对所生产的生极板质量要求较高，但成本相对低一 些。阀控密封式铅酸蓄电池化成简述如下：笫一步：将化验合格的生极板按工艺要求装入电池槽密封；笫二步：将一定浓度的稀硫酸按规定数量灌入电池：笫三步：经放置后按规格大小通直流电，一般化成后需进行放电检查配组 后入库。电池化成主要控制参数：灌酸量、酸液密度、酸液温度、充电量和充电时 间等。内加热熔化达到工艺要求后将铅液铸入金属模具内冷却后出模经过修整码放第二步修整后的板栅经过一定的时效后即可转入下道工序板栅主要控制参数板栅质量板栅厚度板栅完整程度板栅儿何尺寸等铅粉制造简介铅粉制造有岛津法量与所制造的质量有非常密切的关系在我国多用岛津法生产铅粉而在欧美多用巴顿法生产铅粉岛津法生产铅粉过程简述如下第一步将化验合格的电解铅经过铸造或其他方法加工成一定尺寸的铅球或铅段笫二步将铅球或铅段放入铅粉主要控制参数氧化度视密度水量颗粒度等极板制造简介极板是蓄电池的核心部分其质量直接影响着蓄电池各种性能指标涂膏式极板生产过程简述如下第一步将化验合格的铅粉稀硫酸添加剂用专用设备和制成铅膏笫二步将铅膏用涂片