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1、 序号 施工工艺 检查项目 模板工程总体要求 模 安装 1、板 工 程 拆除 钢筋工程总体要求 2、钢 加工 筋 工 程 闪光对焊 .预制箱梁施工工序控制要点 控制要点 底模反拱设置精度符合要求，读数达到 0.1mm，至少每 3 孔梁校正一次。模板安装牢固，不漏浆，模板板面干净，脱模剂涂刷均匀。安装工艺满足施工工艺 要求。每套模板保证强度、刚度满足连续施工外形控制要求，要经常校核。1、按规定要求设置反拱，底模两端向跨中相应长度的标高一致。2、模板长度偏差：10mm 3、桥面宽偏差：10mm 4、腹板厚度偏差：0 10mm 5、模板竖直倾斜度偏差：3mm/m 1、拆模时砼强度：60%混凝土设计强
2、度 2、拆模时各部温度：箱内与箱外、表层与环境、芯部与表层均 15 气温急剧变化时不宜拆模 3、预张拉的，应将内模松开。钢筋材质符合要求，钢筋下料偏差、弯折、焊接、绑扎、间距、位置、数量必须符合设计和验收标准的要求。施工单位必须对钢筋图纸按照底腹板、顶板、吊装后钢筋绑扎的不同部位或工艺顺序对钢筋图纸分解，不得缺少钢筋。经常对胎卡具校核。采用底腹板钢筋、顶板钢筋采用分体绑扎，分体吊装的，底腹板、顶板钢筋分别验收合格后才可吊装入模，技术人员跟班作业。重点验收钢筋绑扎安装的上下整体连接。特别注意纵横向钢筋相互垂直。1、下料长度偏差：10mm 内 2、箍筋内侧净尺寸偏差：3mm 3、弯钩：180 弯勾
3、，直线段 3d，直径 2.5d；90弯勾，直线段 3d，直径 5d 1、纵向钢筋的连接方式：闪光对焊 2、钢筋接头要求和外观质量，有适当的墩粗、毛刺均匀，接头弯折角 4，接头偏移 0.1d，且 2mm 保证措施 备注 检查验收、巡视检查、签 认合格检验批，进入下 每片梁 个工序 工班自检、工序交接检 查、质检后携带自检资料 每片梁向现场监理报请验收 检查试验报告、监理见证 检查测温记录 每次 旁站检查 主动控制、事先控制 每片梁底 最后由质检工程师自检 腹 板 钢 合格后带自检资料向现 筋、顶板 场监理报请验收，签认合 钢筋、整 格检验批，进入下个工序 体绑扎 按规定的频次抽查 10%按规定的
4、频次抽查 10%按规定的批次抽查 10%.3、必须在棚内焊接 4、焊接时环境温度不宜低于 0 巡视检查 5、焊接作业人员持证上岗 6、每批接头不超过 200 个接头为一批按规定做拉伸、冷弯试验合格后方可进入 按批次见证平行试验、抽检 下步施工 1、在边棱角处必须满绑 巡视检查 2、扎丝正反扣，不得深入混凝土保护层内 巡视检查 3、垫块安装：梅花型布置，不少于 4 个/m 2,在梁体变截面、边棱角、端头应加 密。购买的垫块强度和厚度必须符合要求。除顶板顶层保护层厚度为 30mm 外其余均为 35mm，保护层厚度偏差 0,5mm。4、桥面主筋间距：15mm；底板主筋间距偏差 8mm；箍筋间距 15
5、mm，其 绑扎安装 他钢筋 20mm 巡视检查、检查验收 5、钢筋接头不得设置在同一截面：在受拉区不超过 50%6、同一根钢筋不得在大于 35d 且不小于 50cm 内有两个接头，相邻两根钢筋接 头相互错开不小于 50cm，钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于 10d。7、与预埋件相抵的钢筋不得随意切断。预留孔周围的螺旋加强筋位置正确。综合接地焊接质量必须符合要求。接地端子质量符合设计要求。各种预留孔道 检查验收、签认合格检验 预埋件总体要求 位置正确。接触网、下锚拉线支座基和支座、防落梁钢板埋设位置正确，材料 批、进入下个工序 防锈处理符合设计要求。1、有效焊缝长度单面焊不小于 200
6、mm，双面焊不小于 100mm，焊缝高度不小 综合接地 于 0.35d，焊缝宽度不小于 0.7d。检查验收 2、接地系统相互贯通 见证检测 预 吊装孔 吊装架梁后，要用同级无收缩混凝土修补 检查巡视 埋 1、材料质量符合设计要 检查材质证明 3、件 接触网、下锚 2、埋设螺栓位置偏差：3mm；垂直度偏差：1mm；外露长度符合设计要求，拉线基座 丝扣长度符合设计要求。检查验收 3、埋设位置偏差：纵向位置偏差：5cm，横向位置偏差：5mm 每天 10%每 片 梁 巡 视、验 收 3 次，各 胎 卡 具 巡 视 不 少 于 一次 每处 每次 每个 支座 .求钢筋工程加工闪光对焊底模反拱设置精度符合要
7、求读数达到至少每孔梁校正一次模板安装牢固不漏浆模板板面干净脱模剂涂刷均匀安装工艺满足施工工艺要求每套模板保证强度刚度满足连续施工外形控制要求要经常校核按规定要时砼强度混凝土设计强度拆模时各部温度箱内与箱外表与环境芯部与表均气温急剧变化时不宜拆模预张拉的应将内模松开钢筋材质符合要求钢筋下料偏差弯折焊接绑扎间距位置数量必须符合设计和验收标准的要求施工单位必须对钢用底腹板钢筋顶板钢筋采用分体绑扎分体吊装的底腹板顶板钢筋分别验收合格后才可吊装入模技术人员跟班作业重点验收钢筋绑扎安装的上下整体连接特别注意纵横向钢筋相互垂直下料长度偏差内箍筋内侧净尺寸偏差弯钩弯勾直线 支座、防落梁 预埋钢板 预应力孔道
8、混凝土施工 总体要求 拌制 检测 混 4、凝 土 浇注 施 工 试件制作 .1、构成材料质量符合相应标准要求。2、中心偏离设计：3mm 3、螺栓中心安装偏差：2mm 检查验收 每处 4、每块板边缘高差：1mm 5、外露部分与梁底混凝土面平齐，做防锈处理 6、对螺栓孔保护，不得造成螺栓丝扣损伤或栓孔堵塞 1、跨中 4m 范围位置允许偏差：4mm；其它部位偏差：6mm 每个 2、橡胶棒接头不小于 30cm，并且包裹密实，不漏浆。橡胶棒不得有伤痕、起 检查验收 孔道 鼓 需要根据砂、石含水率调整施工配合比，称量偏差为：粗、细骨料 2%，粉剂 料、外加剂、水等 1%。审查签认施工配合比 混凝土需连续浇
9、筑。施工时注意检查模板，不得跑模、漏浆。施工过程中按规 试生产总结备案 每孔梁 定检查混凝土参数，制作各种试件。按规定方式养护。混凝土浇注遇天气变化、旁站混凝土施工 断电、机械故障时，有应急措施。巡视检查 1、搅拌时间不小于 120s 2、冬期施工当水温高于 60时需改变投料顺序（先加骨料和水后加水泥、外 检查巡视 加剂、掺合料）1、每 50m3 混凝土检查混凝土坍落度偏差：20mm；含气量 2-4%；检测并记录 每片梁 2、混凝土入模温度不大于 5 30，模板温度 5 35 1、每孔梁浇注时间不宜大于 6h 2、分层厚度不大于 30cm，浇注工艺符合施工要求 3、振捣密实，不得漏振。特别注意
10、支座板、预埋件、梁端等钢筋较密的部位及 变截面处振捣到位。技术、试验人员跟班作业 4、振捣时不得改变预埋件的位置 现场监理旁站施工 每 片 梁 5、设专人统一指挥、调度施工 1、每 20000m3 抽取 1 组抗冻、抗渗、抗氯离子渗透、抗冻、抗碱骨料反应耐久 见证试验、检查试验报告 每 次 试件 .求钢筋工程加工闪光对焊底模反拱设置精度符合要求读数达到至少每孔梁校正一次模板安装牢固不漏浆模板板面干净脱模剂涂刷均匀安装工艺满足施工工艺要求每套模板保证强度刚度满足连续施工外形控制要求要经常校核按规定要时砼强度混凝土设计强度拆模时各部温度箱内与箱外表与环境芯部与表均气温急剧变化时不宜拆模预张拉的应将
11、内模松开钢筋材质符合要求钢筋下料偏差弯折焊接绑扎间距位置数量必须符合设计和验收标准的要求施工单位必须对钢用底腹板钢筋顶板钢筋采用分体绑扎分体吊装的底腹板顶板钢筋分别验收合格后才可吊装入模技术人员跟班作业重点验收钢筋绑扎安装的上下整体连接特别注意纵横向钢筋相互垂直下料长度偏差内箍筋内侧净尺寸偏差弯钩弯勾直线 5、自然养护 混 凝 土 蒸汽养护 养 护 预应力总体要求 .2、每片梁用于指导工序控制的施工抗压强度试件不得少于 4 组，终张拉弹模试 件不得少于 1 组，同条件（600）养护试件不得少于 2 组，28 天标准养护 抗压强度试件不得少于 6 组，28 天标准养护弹模试件不得少于 1 组。1
12、、环境相对湿度小于 60%时，洒水养护不少于 14d 2、桥面、箱内顶面必须覆盖保水，腹板面、箱侧面洒水养护，每 2 小时一次。巡视检查 各台位 3、温度低于 5时不得洒水 1、静停时间以试验为准，一般宜在混凝土浇筑后 4h 后开始，每小时记录 2、静停时环境温度低于 5时需通气低温养护，温度控制在 20以内 每天巡视检查，检查蒸养记 3、升温：每小时不超过 10 录，气候突变时加大检查力 每个蒸 度（早 8 时晚 10 时至少各 4、恒温：控制在 45 恒温时间以同条件抗压试件强度为准 养台位 一次）5、降温：每小时不超过 10，直到混凝土箱内与箱外、芯部与表层、表层与 环境温度差在 15以
13、内 6、蒸汽锅炉必须标定合格，压力表定期校核，锅炉定期维修 检查合格证 每周 张拉前选择两孔梁各 6 个孔道进行孔道、锚口摩阻试验，确定预应力损失，根 检查试验报告、见证试 据每批钢绞线弹模计算各孔道理论钢束理论伸长值。生产过程中每 100 孔梁做 验、每片梁 一次孔道摩阻试验。张拉采用双控，以张拉油表读数为主，伸长值为校核。旁站张拉作业 钢绞线束 1、下料截断需用砂轮切割锯切断，严禁使用电切割和气切割。检查巡视 每片梁 2、每束钢绞线根数应与施工图一致。1、油压表应与千斤顶配套标定、使用。6、预 应 力 预施应力设 备、仪表 张 拉 2、千斤顶标定有效期不得超过 1 个月或已张拉作业达 20
14、0 次。3、油压表检定有效期不得超过 1 周（当采用 0.4 级时，检定周期不得超过 1 个 月）。1、施工现场有张拉（油表读数）通知单、钢束理论伸长值通知。2、预张拉、初张拉强度应分别达到设计值的 50%和 80%，终张拉强度、弹模均 达到设计值 100%，且混凝土龄期不少于 10 天。3、张拉中实施张拉应力、应变、时间“三控”：即张拉时以油压表读数为主、以钢绞线的伸长值作校核，在 K 作用下持荷 5min。检查试验报告 施工单位质检专人核查，技术人员跟班作业，填写张拉记录 现场监理监理全过程旁站，签认张拉检验批 每 片梁 .求钢筋工程加工闪光对焊底模反拱设置精度符合要求读数达到至少每孔梁校
15、正一次模板安装牢固不漏浆模板板面干净脱模剂涂刷均匀安装工艺满足施工工艺要求每套模板保证强度刚度满足连续施工外形控制要求要经常校核按规定要时砼强度混凝土设计强度拆模时各部温度箱内与箱外表与环境芯部与表均气温急剧变化时不宜拆模预张拉的应将内模松开钢筋材质符合要求钢筋下料偏差弯折焊接绑扎间距位置数量必须符合设计和验收标准的要求施工单位必须对钢用底腹板钢筋顶板钢筋采用分体绑扎分体吊装的底腹板顶板钢筋分别验收合格后才可吊装入模技术人员跟班作业重点验收钢筋绑扎安装的上下整体连接特别注意纵横向钢筋相互垂直下料长度偏差内箍筋内侧净尺寸偏差弯钩弯勾直线 压浆总体要求 设备 管 道 7、压 浆 及 封 管道压浆
16、锚 .4、终张拉程序：0初应力 0.2k（测油缸伸出长度和工具夹片外露长度）1.0 k（持荷 5min）补拉 1.0k（测油缸伸出长度和工具夹片外露长度）回油、每片梁 锚固（测总回缩量及工作夹片外露量）。每 个 孔 5、保证同步、同心、对称，即同步张拉，保持千斤顶升压速度相近，安装千斤 道 顶时，保证管道、锚具、千斤顶同心 6、梁体钢绞线束张拉应按照设计规定的张拉顺序。7、实测钢束伸长值偏差在计算伸长值 6%范围以内，若超出规定允许范围，应查明原因后重新张拉。8、每片梁断丝及滑丝数量不得超过预应力钢绞线总丝数的 0.5%，并不得位于 梁体的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。9、终张拉完成后，在
17、锚圈口处的钢束做上标识，24h 后检查确认无滑丝、断丝 现象方可割束，切断处距夹片尾 3 5cm。10、锚具、夹片回缩量应控制在每端 6mm 以内。11、锚固后夹片外露量应平齐，不得错牙。孔道浆液配合比和封锚混凝土配合比经审查签认后方可使用。施工单位报验 每孔梁 管道压浆采用真空辅助压浆工艺。压浆必须饱满。压力故障应及时更换。压浆 每个孔 现场监理旁站 符合 TB/T3192 2008 要求。道 1、搅拌机的转速不低于 1000r/min。现场核查 每次 2、压力表最小分度值不得大于 0.1Mpa。1、孔道内的真空度稳定在-0.06-0.08MPa 之间。2、压入管道的浆体不得含未拌匀的水泥团
18、块。3、压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并应达到排气孔排出与规定流动度相同的 技术人员跟班作业，填写压 浆体为止。浆记录 每 片 梁 4、水胶比不大于 0.33；浆体流动度 18 4s；进浆压力不大于 0.6Mpa 监理全过程旁站，签认压浆 每 个 孔 5、关闭出浆口后，应保持不小于 0.5Mpa 0.6 Mpa 的一个稳压期，该稳压期不 检验批 道 少于 3min。6、夏季施工当气温高于 35压浆作业应尽量安排在早晚进行。禁止在施工过 程中由于流动度不够额外加水。.求钢筋工程加工闪光对焊底模反拱设置精度符合要求读数达到至少每孔梁校正一次模板安装牢固不漏浆模板板面干净脱模剂涂刷均匀安装工艺满足施
19、工工艺要求每套模板保证强度刚度满足连续施工外形控制要求要经常校核按规定要时砼强度混凝土设计强度拆模时各部温度箱内与箱外表与环境芯部与表均气温急剧变化时不宜拆模预张拉的应将内模松开钢筋材质符合要求钢筋下料偏差弯折焊接绑扎间距位置数量必须符合设计和验收标准的要求施工单位必须对钢用底腹板钢筋顶板钢筋采用分体绑扎分体吊装的底腹板顶板钢筋分别验收合格后才可吊装入模技术人员跟班作业重点验收钢筋绑扎安装的上下整体连接特别注意纵横向钢筋相互垂直下料长度偏差内箍筋内侧净尺寸偏差弯钩弯勾直线 封锚 箱梁搬运总体要求 .7、冬季（期）压浆采取加热措施使浆体温度为5 30，压浆过程中及压浆 后 3d 内，梁体混凝土温
20、度不应低于5，否则应采取预热保温措施。8、试件制作 3 组，试块制作采用 40mm 40mm 160mm 钢模。静载试验和箱 检查是试验报告 每片梁 梁安装时浆体强度需达到 50Mpa。1、封锚前，锚具、锚垫板表面及外露钢绞线采用聚氨酯防水涂料进行防水处理。2、封锚后梁端底板和腹板的表面满涂聚氨酯防水涂料。涂料均匀厚度 1.5mm 每片梁 巡视检查 3、封锚混凝土配合比经过审批，机械搅拌，计量准确；封锚混凝土表面凿毛处 理，钢筋网的位置准确、牢固；封锚混凝土表面无收缩，干缩裂纹。搬运设备标定符合要求、操作人持证上岗，移梁条件符合要求，存梁采用正式 审查人员、设备、每个 的橡胶钢垫板，四点平整度
21、符合要求，存梁支点悬出长度符合设计要求。现场巡视检查 梁场 箱 梁 8、搬 运 存 设备 起吊条件 起吊存梁 搬运设备经过法定部门标定合格。监理核查标定证书、备案 每套 1、初张拉施工完毕梁方可吊离制梁台座。检查试验报告 2、终张拉完成并且管道内浆体强度达到设计强度后方可进行运架梁施工。1、在存梁、吊装及运输过程中，应保证各吊点或支点受力均匀，各种工况下梁 体四支点应位于同一平面，误差不应大于 2mm。检查测量资料 每片梁 2、存梁、顶梁、运梁支点满足设计悬臂长度要求。检查存梁台座 3、防水卷材纵向搭接长度纵向不得小于 120mm，横向不小于 80mm。4、防水涂料应涂刷均匀，无漏刷、无气泡，
22、厚度不小于 2mm，2.4kg/m 2。5、防水卷材的铺设应平整、无破损、无空鼓，搭接处及周边均不得翘起。储 保护层 1、保护层配合比经审查签认后方可使用。检查巡视 每工班 2、保护层表面应平整、流水畅通且不得出现裂缝。.求钢筋工程加工闪光对焊底模反拱设置精度符合要求读数达到至少每孔梁校正一次模板安装牢固不漏浆模板板面干净脱模剂涂刷均匀安装工艺满足施工工艺要求每套模板保证强度刚度满足连续施工外形控制要求要经常校核按规定要时砼强度混凝土设计强度拆模时各部温度箱内与箱外表与环境芯部与表均气温急剧变化时不宜拆模预张拉的应将内模松开钢筋材质符合要求钢筋下料偏差弯折焊接绑扎间距位置数量必须符合设计和验收标准的要求施工单位必须对钢用底腹板钢筋顶板钢筋采用分体绑扎分体吊装的底腹板顶板钢筋分别验收合格后才可吊装入模技术人员跟班作业重点验收钢筋绑扎安装的上下整体连接特别注意纵横向钢筋相互垂直下料长度偏差内箍筋内侧净尺寸偏差弯钩弯勾直线