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1、构造柱、梁、板缝钢筋绑扎施工作业指导书1目的适用于工业与民用建筑破碎结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎施工作业， 为提高操作人员的技术水平及安全意识，使施工活动做到规范化、标准化、科 学化管理，保证砖碎结构构造柱、圈梁、板缝钢筋的绑扎施工质量而按制定本 指导书。2依据混凝土结构工程施工质量验收规范钢筋焊接及验收规程3施工特点构造柱、圈梁、板缝是破碎结构、外模内板和外砖内模结构主要联结构 件。它具有提高结构整体性、抗震性和耐久性的功用。其钢筋绑扎的特点是： 布置零星分散，截面较小，数量较多，操作空间小，质量要求严。4施工工艺流程预制构造柱钢筋骨架 f修整底层伸出的构造柱搭接筋一安装构造柱钢筋骨 架一
2、绑扎箍筋5施工技术要求5.1 钢筋：出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计要求。5.2 按施工平面图规定的位置平整好场地，钢筋按不同规格型号垫好堆放。5.3 进场成型钢筋应对照设计图纸和配料单详细核对其型号、尺寸、数量、钢 号、对焊的接焊质量（具备该批焊件抽样试验报告）。5. 4钢筋下料按下料量,核对钢筋直径,切断后再复核一次尺寸,方可进行大批下 料,每批钢筋弯曲成型前,必须做好样板,经检查合格后照样板进行加工。5.5 制作好的钢筋应分类挂牌堆放，注意保管，防止锈蚀。5.6 II级及H级以上钢筋应一闪弯曲成型，不得回弯。5.7 弹好标高水平线及构造柱、外豉内模碎墙的外皮线。5.8 检查构造柱
3、底层或下层伸出搭接钢筋的位置、长度是否符合设计要求。5.9 构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平放整齐。5. 10往楼层上吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。5.11不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。6施工工艺6. 1构造柱钢筋绑扎。6.1.1 预制构造柱钢筋骨架：6. 1.1. 1先将两根竖向受力筋平放在绑扎架上，画箍筋间距。7. 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎；要预留出搭接部位 的长度。为防止骨架变形宜采用反十字扣绑扎。注意箍筋搭接处，沿受力钢筋 方向错开绑扎。8. 穿另二根受力筋与箍筋绑扎牢固。箍筋端头平直长度不小于10d （d为 箍筋直径）
4、，弯勾角度不小于135度。9. 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱筋，加密 范围一般在圈梁上下均不应小于1/6层高或45cm,箍筋不宜大于10cm （柱脚的 加密箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）o6.1.2 绑扎前修整底层伸出的搭接筋，根据已放好的构造柱位置线，检查搭接 筋位置及搭接长度是否符合设计和规范要求。底层构造柱的竖筋与基础圈梁锚固，无基础圈梁时埋设在柱根混凝土内。6.1.3 先将箍筋套在搭接筋上，然后再将预制构造柱钢骨架立起，对正伸出的 搭接筋，注意搭接倍数不小于35d,对好标高线后在竖筋搭接部位个绑三个 扣，待骨架调正后绑根部加密箍筋。6.1.4 构造柱钢筋必须与各
5、层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一封闭框架。6.1.5 当构造柱设置在无根墙的外墙时，构造柱与现浇或预制横梁梁端连结构 造，应符合砌体结构设计规范GB50003-201K混凝土结构设计规范 GB50007 2002和建筑抗震设计规范GB50011-2010o6. 1.6砌完砖墙，将构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。6.2 圈梁钢筋的绑扎：6. 2.1支完圈梁模板，绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按 编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮 画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋， 箍筋搭接处沿受力钢筋互相错开。
6、7. 2.2在圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力的钢筋内侧， 圈梁钢筋搭接时，其搭接或锚固长度要符合设计及规范要求。8. 2.3圈梁钢筋搭接时，其搭接或锚固长度要符合设计要求。搭接长度对I级 钢筋搭接长度不小于30d, II级钢筋不少于35d （d受力筋直径）；搭接位置应 相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符 合：同一截面受拉区不大于25%,受压区不大于50%。9. 2.4圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度 均要符合设计要求。10. 2.5楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应在搭 接处加强，构造方法
7、应符合设计要求。标高不同的高低圈架钢筋应按设计要求 搭接或连接。11. 2.6预制板端头的锚固筋应弯成45。，在墙端相互交叉，在交叉点上边绑一 根通长连续钢筋，每隔500mm用铁丝绑一个扣。6.3 圈梁、板缝钢筋绑完后匀应加水泥砂浆垫块。6.4 构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎完之后，均要做隐蔽工程检查、合格后方可 进行下道工序。7质量验收标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420158质量保证措施8.1 主控项目8.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前 必须进行化学成份检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检查钢筋出厂 质量证明书和试验报告。8.1.2
8、 1.2钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢 筋严禁按原规格使用。8.1.3 钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符 合钢筋焊接施工及验收的专门规定。8. 2 一般项目：8. 2. 1钢筋绑扎缺口、松扣的数量不超过绑扣数的10%。8. 2.2弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定。其中搭接长度均不 少于规定值。8. 2.3用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、变钩角度和平直长度 均应符合设计要求和施工规范的规定。当设计无要求时，弯折角度对一般结构 不应小于90C有抗震等要求的结构应为135；弯后平直部分长度对一般结构 不宜小于箍筋直
9、径的5倍，对抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4。，轴线位 移不大于0. Id且不大于2mm。电弧焊接、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头 处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处弯折不大于一，轴线位移不大于0. Id, 且不大于3MM,焊接厚不小于0. 05d,宽不小于0. Id,长不小于0. 5d。8. 2. 5钢筋加工允许偏差应符合下表要求项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸58. 2.6构造柱、圈梁和板缝钢筋绑扎允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1骨架的宽度、高度5
10、尺量检查2骨架的长度10尺量检查3受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其 最大值排距54箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值5焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+ 306受力筋保护层5尺量检查9环保措施9. 1钢筋绑扎丝严禁乱扔，防止污染地面。9.2吊装或拆除内横墙、内纵墙钢筋时，严禁敲打，减小施工噪音。10安全要求10.1 安装机械要平稳，周围要有足够的工作场地和机棚。10.2 操作前认真检查机械各部位螺栓，防护罩是否紧固，开动机器先试运行， 如果传动和轴承运转正常方可使用。10.3 操作时应注意刀片来往间隙，对准刀口迅速送入，两手分在刀片两边附身 送料。10.4 弯曲钢筋时严禁超过本机规定极限要求。10.5 拉直钢筋、卡头要卡牢，拉筋沿线禁止行人。现场应设防护栏，钢筋产品 应按规格、品种分别放整齐。10.6 停止作业后，应切断电源、锁上电箱，擦拭机械及工具，清理现场。10.7 在高处、深坑、绑扎钢筋、安装骨架应搭设脚手架操作平台。10.8 绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上。