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1、神华国华舟山电厂二期4号机上大压小,扩建工程附属生产区场平、道路、雨、污水等系统工程施工雨、污水管道工程施工专项方案批 准:审 核: 编 写:浙江金泉建筑有限公司5严密性55.5. 26基槽回15.5. 3第四章 主要施工技术方案4.1测量放样进行测量放样前测量人员应先校核施工图纸,按施工图纸供应的排水 工程管道及检查井的位置,定出管槽的中线及检查井的位置,用洒上石灰 做标记。测量放样完成后需报审监理单位,检验合格后方可进行下道工序 施工。测量放样时要留意以下事项:1、进行测量放样前测量人员应先校核施工图纸。2、测量所用仪器必需都有准用合格证,必需经过定期校核,并由专人 负责保管。3、必需爱护
2、和保存好全部测量限制点,并引好攀线桩,以防止移动和 破坏,一旦发生移动和破坏应马上报告监理工程师,做好复原及复核等补 救措施。4. 2基槽开挖1、在开挖动工之前,向业主申请办理开挖施工许可会签单,审 批通过后方可进行开挖工作。在开挖动工之前还需及业主联系,调查清晰 及本工程施工相关的地下状况,调查的主要内容有:各沟槽段的地下水位 和土质状况,地下各种电缆的详细位置,施工沟渠及已建的沟渠、构筑物连 接的平面位置和高程校对等,以便合理地实行相应的措施。2、基槽开挖应依据现场实际状况,沟槽开挖采纳人工及机械相结合 的形式开挖。即探明管线后,管线密集和机械不能到达的位置采纳人工开 挖。开挖沟槽用反铲挖
3、掘机进行开挖,人工协助协作。3、开挖时基槽周边采纳自然放坡,坡度为1:0.33。管道沟槽槽底 净宽度,依据管径大小、埋设深度、施工工艺的因素确定,当管径不大于 450时,管道沟槽每边净宽不宜小于300;当管径大于4 5 0时,管道沟槽每 边净宽不宜小于50 Oo管道沟槽槽底标高依据图纸设计管底标高及管道 基础层厚度来确定。检查井基槽底部宽度每边净宽不宜小于500,检查井 基槽底部标高依据图纸设计管底标高及井底垫层厚度来确定。4、挖到基槽底部时,为保证槽底土壤不被扰动或破坏,在用机械挖 至离设计标高20 0 -3 0 0时用人工开挖、捡平,尽量避开超挖现象。假如 发生超挖或有扰动原状土现象,需填
4、自然级配砂石料,其最大粒径不大于 40 0叫并整平夯实,其密实度不应低于95%。5、基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水状况,马上将水抽出 坑外,采纳基坑内明沟排水,明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深。开 挖要保证连续作业,连接工序流畅,同时要留意边坡土体改变,出现问题刚 好处理,削减意外事故。沟槽挖土方用自卸车外运至指定地点弃土。在开 挖过程中由管理人员在现场指挥并常常检查沟槽的净空尺寸和中心位置, 确保沟槽中心偏移符合规范要求。开挖时,随时测量监控,以保证开挖边 坡、基坑尺寸,轴线、槽底的高程、地基承载力达到沟槽验收的各项规定 要求。6、基槽开挖完成后需报审监理单位,检验合格后方可进行
5、下道工序施工。4. 3基础施工本工程的管道基础为土弧基础。即在开挖后的原状土上铺设中粗砂或 者砂砾,当基础层为一般地质或经回填夯实的地基时铺设中粗砂,厚度大 于1 0 0;当基础层为软土地基时铺设砂砾,厚度大于2 00o基础施工时先用挖掘机将回填材料匀称的铺在沟槽底部,再运用人工 整平,整平完成后再进行夯实,使其密度达到85%9 0%。施工时需依据 施工图纸供应的排水工程的位置和标高,定出沟槽中线及井位并引出水准 基准点,作为整个排水工程的限制点。每次测量均要闭合,按规范严格限 制闭合误差。基础施工完成后需报审监理单位,检验合格后方可进行下道 工序施工。4. 4管节安装管节安装前需先在基础顶面
6、放样出管道安装轴线,以便于施工。轴线 放样完成后,可进行下管。下管前,先应确定管道内部无平安隐患,然后 应再进行管材外观质量的检查,检查的要求如下:管材的内外壁应光滑、 平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷;管材的两端端面应平整,并 垂直于轴线;管材不得有异向弯曲,直线度公差应小于3%。检查合格后,采纳挖掘机吊管和人力相结合的方式下管。即先用挖掘 机将管道缓缓调入基槽,在管底离基槽低100时,人工进行摇摆来确定管 道的摆放。在吊管过程中管道上必需有二个支撑点,严禁穿心吊。下管时应将管 道排好,然后对线校正,严格限制中线和标高,自下游向上游进行下管,并 用中心线法或边线法限制管道的中线和高程。
7、管道稳定后,应再复核一次 流水位的高程,使管道的纵坡符合设计要求。4. 5接口处理本工程管道共有4种管道,接口处理也是4种不同连接方法:2 00500 的聚乙烯()螺旋水纹管采纳热收缩管(带)连接;60 0 900的钢带增加聚 乙烯螺旋水纹管采纳电熔带连接;钢丝网骨架聚乙烯复合管采纳电熔连 接;管采纳承插式粘接连接。4种连接方式的详细施工工艺如下: 热收缩管(带)连接(1)检查两待连接管的对接端面是否平整,如不平整须要进行现场修整, 直到接口平整方可接着下一道工序施工。a(2)架空两待接管端部,使其 离地面或沟壁有肯定距离(以加热工具在圆周方向操作便利为宜)。(3)将热缩管穿套在两待连接管的一
8、端上,拉到距连接端面大于5 0 0 的位置(此时热缩管内壁的防护纸层不能被破坏,必需完整,才能防止污 物、灰尘和水等浸入热缩管内壁)。4( a)打磨将两待接管距对接端面120 长的圆柱表面层打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用钢丝刷磨粗糙,最少要打 磨三个半波节长,钢丝刷的外形应及水纹管外形一样(每一个规格配一种 钢丝刷)。a(5)用清洁的布,将打磨后的管端部分擦干净。a (6) 将两对接管端面对齐并固定,不能有错位。a (7)将及被连接管相熔的 焊条放置在管道接缝处,用小喷嘴的小束红色火焰或小热风束加热接缝处 和焊条,以将两管连接处固定。(8)用红色火焰预热两管端(距对接端面三个波距)的圆周面,使表
9、面温度达到40-5 0 (预热温度应比热熔胶的软化点温度低1 5以 上),可运用表面温度计进行监控。(9)在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带,要求至少绕过圆周一 周以上并搭接坚固。A (10)预热待接管两端到打磨线以内,使表面温 度达到4 0。-50。(11)当心移动热缩管到一端打磨面内,移动的位置大约是:从起始加 热处距对接端面的距离大约为热缩管长度的1/ 3左右(依据估算加实际 阅历最终定各规格的长度),然后必须要去掉热缩管内防护纸层(留意不 要将纸屑等污物粘在已预热的水纹管面和热缩管内壁上)。用防粘材料做 的楔形隔支撑热缩套的另一端,使热缩套及水纹管同心,以保证热收缩管 及水纹管之间
10、的周向间隙匀称,利于提高热缩管的收缩匀称性和表面平整 性。(12)烘烤:首先应用红色火焰(或用专用环形烘烤器)从一端起先, 沿热缩管圆周方向匀称移动,待一端的一周收缩好后,再渐渐延长加热(留 意同样要一周一周地匀称加热,而不能沿轴线直线移动加热,否则会造成 表面起皱或开裂)。在烘烤过程中,还应刚好用光滑的滚筒(及波谷形态 尺寸相合的筒或棒)或戴防热手套对已收缩部位轻轻加压,使其紧贴波形 并除去残余空气(留意不要烤伤水纹管)当加热收缩到距端面5处时,可将 火焰转向加热收缩管内壁的热熔胶,然后再转向外壁。待热收缩管完成后, 再用微火全面匀称加热(使热熔胶充分熔化)至端部有热熔胶溢出即可停 止加热,
11、连接完成。4. 5. 2电熔带连接(1)检查管道和电热熔带是否有损伤。(2)对齐管道和清除杂物。(3)通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面2 030处。地 基上挖有操作坑的可将管道干脆放置在地基上。操作坑宽为电热熔带宽2 倍,深为管底下3 0 o并水平对齐。(4)用干净的布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除 掉,油类污物可用对材料焊接有邦助的溶剂擦拭。(5)在接口处管端内壁用可拆卸的工具支撑坚固,再用电熔带将已水 平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住,然后外面再用耐热带紧固。(6)将焊机的输出线端及电热熔带的连接线头相连接。(7)焊接在电熔焊机上设定好时间和档位,依据操作规程进
12、行焊接。焊 接结束要充分冷却后才能移动管材。在冷却期间,可以进行下一个焊接。4. 5. 3电熔连接(1)接口前,应先抽检待用电熔接头,看其有无明显变形,测量其电 阻丝是否通,视察其铜线是否生锈腐蚀,如有腐蚀,应用纱布将铜丝擦亮。(2)钢丝骨架聚乙烯复合管管材长短的调整,可用锯切割,但断面应 垂直平整,不应有损坏。(3)用水或汽油清洗焊接面的泥沙油渍,然后再用95%以上的酒精清 洗,确保焊接表面清洁,用钢刷打磨焊接表面。(4 )将管内沙土清理干净,检查焊接处下部是否已擦干净。(5)将打算好的电熔接头用手推入管口适当深度。(6)在对接的两根管表面划上焊接区标记,用锤子轻击电熔接头四周, 将电熔接头
13、打入标记处为止。禁止敲击电源接线柱处。(7)看清待装管走向,将其摆正,然后插入电熔接头。(8)将扶正器的两个卡环调到适当的位置,将扶正器夹在管线上,留 意电源插孔及扶正器的相对位置,拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头o(9)拧紧卡环螺栓,用对角上的两条拉杆,轮换将待装管拉到位,拧紧 拉杆上的螺母打算焊接。(10)将输入端插头插入电熔接头插孔,保持焊点及安装饰的平安距 离。校对加热时间,打开焊机调到所需电压。(11)留意视察电熔接头视察孔的改变及有无异样声音,接头变形及表 面温度改变是否正常,如发觉冒料应马上停机,分析缘由,制定订正措施。(12)冷却可采纳自然冷却和人工冷却。冷却过程中保证接头不受
14、任何 外力。当温度降至常温时方可拆扶正器。4.5. 4承插式粘接连接(1)管材和管件在粘合前用棉纱或干布将承、插口处粘接表面擦拭干 净,使其保持清洁确保,无尘砂及水迹;当表面沾有油污时须用棉纱或干 布蘸丙酮等清洁剂将其擦净;棉纱或干布不得带有油腻及污垢;当表面粘 附物难以擦净时,可用细砂纸打磨。(2)粘接前应进行试插以确保承、插口协作状况符合要求,并依据 管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。(3)用鬃刷或尼龙刷涂刷粘接剂。先涂承口,后涂插口,重复23 次,宜先环向涂刷再轴向涂刷,粘接剂涂刷承口时由里向外,插口涂刷应 为管端至插入深度标记位置,粘接剂涂抹应快速、匀称、适量,粘接时保 持粘
15、接面潮湿且软化。(4)涂抹粘接剂后,应马上找正对准轴线,将插口插入承口,用力推 挤至所戈、标线。插入后将管旋转1/4圈,在6 0s时间内保持施加外力 不变,并保持接口在正确位置。(5)插接完毕应刚好将挤出接口的粘接剂擦拭干净,静止固化,固化时间应符合生产粘接剂厂的规定。4. 6检查井施工本工程排水检查井有两种形式:钢筋混凝土检查井和豉砌检查井。污 水检查井为钢筋混凝土检查井;雨水检查井有钢筋混凝土检查井也有砖砌 检查井,详细形式及规格依据图纸要求。两种排水检查井详细施工工艺如 下:5. 6.1钢筋混凝土检查井1、检查井垫层浇筑(I)在检查井基底安装模板后,浇筑CIO碎垫层,垫层厚度100。当
16、垫层碎强度达到1. 2后,方可进行井室模板支撑。2、模板安装(1)安装底板侧模。在底板侧模安装前,必需在清洗后的素混凝土垫 层面上,弹出井壁边线,再依据混凝土浇注高度立模,并支撑固定。(2)安装井壁模板。井壁模板安装应先立内模,待钢筋绑扎及各种预埋 件、预留洞口验收合格后面再立外模。预埋的踏步钢筋应设置在便利从盖 板口出入的位置,踏步高为360,相邻两步中心错开3 0 0,预留的管道洞口 的内径为相应的管道外径加100o井壁模板安装不实行螺栓固定时,其两 侧模板间应加支撑杆,且在浇注时,应在混凝土面接近撑杆时,随将撑杆拆 除。(3)安装井室顶板的底模。底模应支起适当的拱度,起拱度宜为全跨 的
17、23%。(4)模板接缝应紧密吻合,如有缝隙应用嵌缝料嵌密,如嵌缝较大 时,应进行修理或补加封条。(5)侧墙模板及顶板模板的支设应自成体系,不得因井墙拆模影 响井室顶板混凝土强度的正常增长。3、钢筋绑扎(1)钢筋加工、接头应符合相关技术标准和规范要求,加工成型后的钢筋应挂牌注明所用部位、类别,分别堆放,以防差错。(2 )钢筋绑扎和安装前,应严格依据施工图先做钢筋排列间距的各种 样尺,作为钢筋排列的依据,绑扎钢筋时,应在主筋上划好。(3)受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开,在受力钢筋直径3 0倍且不 小于50的区段内,绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总面积的 百分率:受力区不得超过50%,受拉
18、区不得超过25%。(4)钢筋在相交点应用火烧丝扎结,钢筋的交叉点可以每隔一根相互成 梅花状扎牢,但在周边的交叉点,每处都应绑扎。(5)箍筋的转角及钢筋的相交点均应扎牢,箍筋的末端应向内弯曲。(6)绑扎丝头应向内弯曲,不得伸向爱护层内,已绑好的钢筋上不得践 踏或放置重物。4、混凝土浇筑(1)混凝土浇注前,应对井室施工部位的模板、钢筋及运输混凝土的 脚手架倒板进行严格检查,发觉问题刚好订正。(2 )井室混凝土的浇注应连续进行,混凝土浇注不得发生离析现象,井 室侧墙应对称浇注,高差不应大于3 0o严防单侧浇入量过大,推动钢筋骨 架和内模产生弯曲形变和位移。(3)从高处倾倒混凝土时,其垂直高度不应超过
19、2m,否则应采纳流槽 串管或导管,以防混凝土离析。5、井室模板拆除(1)侧墙模板应在混凝土强度达到1 . 0左右时,方可拆除,现浇井室内 模应待混凝土达到设计强度标准的7 5 %以后,方可拆除。6、管道及检查井连接(1)将管道渐渐插入检查井预留洞口内,管道端口及井内壁平。(2)用水泥砂浆填实插入管端及洞口之间的间隙,水泥砂浆的协作比不 得低于1: 2,且砂浆内宜掺入微膨胀剂。(3)在管端连接部位的内外井壁做防水层,并符合检查井的整体抗渗 要求。(4)管道及检查井连接完成后,应刚好浇筑井圈,盖好井盖。砖砌检查井(1)在检查井基底安装模板后,浇筑CIO碎垫层,垫层厚度100o当 垫层碎强度达到1.
20、 2后,方可进行井室模板支撑。(2 )用水冲净基础后,先按检查井底部位置铺一层砂浆,再压砖砌筑, 砖及砖间灰缝保持1 0。(2 )在底层压砖上接着往上砌筑。当砌矩形检查井时,应垂直砌筑; 当砌圆形检查井时,应随时检测直径尺寸,当须要收口时如为四面收进, 则每次收进30;如为三面收进,则每次收进50。(3)砌筑过程中检查井的踏步要随砌随安。踏步应设置在便利从盖板 口出入的位置,踏步高为360,相邻两步中心错开3 0 0,踏步安装后在砌 筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。(4)砌筑过程中砖砌检查井的预留管要随砌随安。预留管的管径、方 向、标高应符合设计要求。砖砌检查井接入圆管的管口应予井
21、内壁平齐, 当接入管径大于300时,应砌石专圈加固。管及井壁连接处必需严密不得漏 水,预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。(5)检查井内外壁均采纳1:2防水砂浆抹面厚20,抹至检查井顶部。(6)砖砌检查井砌筑至规定高程后,应刚好浇筑井圈,盖好井盖。4. 7严密性试验第一章工程概述11.1工程概况11. 2主要施工内容。11.1 3编制依据及原则1其次章施工打算31.2 劳动力打算31.3 机械打算32. 3工器具打算42. 4材料打算42. 5技术打算。5第三章进度支配63. 1施工进度支配6第四章主要施工技术方案。64.1测量放样64. 2基槽开挖。74. 3基础施工。84.4 管节安
22、装84.5 接口处理。94. 6检查井施工。1 34. 7严密性试验。164.8基槽回填。1 7检查井施工完成后,请监理单位进行检验。检验合格后,报审监理单 位进行管道严密性试验。管道试验过程中,请业主、监理到现场进行监督, 试验合格后填写试压记录并请各方签字确认。本工程管道为重力管道试验, 详细做法如下:4. 7.1重力管道闭水试验(1)本工程重力管道设置每隔四个井为一试验段。灌水之前首先将检查 井内清理干净,以免充水后井内浮渣漂移水面。再将被试验的管段起点及 终点检查井的管子两端用钢制堵板堵好,下游井内管子的堵板下侧设置一 个泄水管。(2)干脆接通施工现场旁边自来水接口,灌入水质清洁的自来
23、水进行 试验。接通后逐池缓慢地放水试验,发觉渗漏点要做好标记。(3)灌水水位的高度按以下原则确定:当试验段上游设计水头不超 过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加2 m计;当试验段上 游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加2m计; 当计算出的试验段水头小于10m,但已超过上游检查井井口时,试验水 头应以上游检查井井口高度为准。(4)灌水时不能一次性灌满,灌水需分三次进行:第一次灌水为设 计水量的1 / 3;其次次灌水至设计水量的2/3 ;第三次灌水至设计水量。 当试验水头达到规定水头时起先计时,观测管道的渗水量,直至观测结束 时,若发生渗漏严峻的状况,应不断地向试验
24、管段内补水(补水运用已知 容积的容器),保持试验段水头恒定,以便更好地查找渗漏的地方并做标注, 渗水量的观测时间为半小时。(5)灌水至设计水深后至起先计算渗水量测定的间隔时间,应不少 于2 4ho测读水位的初读数及末读数之间的间隔时间为2 4ho连续测定的 时间可依实际状况而定,如第一天测定的渗水量符合标准,应再测定一天; 如第一天测定的渗水量超过允许标准,而以后的渗水量渐渐削减,可接着 延长观测。(7 )试水合格后即可缓慢放水,若试验后的水质合格,则下一试验段 可再次利用;若试验后的水质不合格,则需排掉。(8)闭水试验合格后,应刚好进行下一道的工序及回填,不合格应缓 慢放水并重新处理再做闭水
25、试验检测,直至合格。4. 8基槽回填严密性试验完成并合格后,沟槽应刚好进行回填。回填前先将基底的 建筑垃圾、积水、淤泥和杂物清理干净。基槽回填采纳中砂、粗砂、碎石 屑、最大粒径小于40级配砂砾或符合要求的原沟槽土分层回填。回填时, 应两侧同时对称填筑,高差不宜大于5 0 0。回填后进行压实,使其水管 正上方土方密实度大于85%,其余地方土方密实度大于9 0 %。在管底基础至管顶以上0. 5m范围内采纳人工回填。在管道设计土弧 支承角范围内的腋角部位,必需再用中粗砂或砂砾土回填密实,回填范围 不得小于15 0 o将管道两侧回填并压实后,再回填管道上部。填至管 顶以上5 0 0,管顶500以上依据
26、道路要求回填。聚乙烯()螺旋水纹管及 铸铁管排水管过道路覆土小于0.7m处,采纳路面设钢筋网加固,碎路面 设上下两层纵横筋以2200,沿管道两侧各1 . 2 5m宽。第五章施工质量限制要点及留意事项5. 1施工质量限制要点及留意事项1、沟槽开挖应实行反开挖方式,开挖完毕后必需对基槽进行验收。沟槽开挖应确保沟底土层不受扰动,且不得超挖,须人工清底。2、沟槽应分段开挖,并应确定开挖依次和分层开挖深度,若有坡度, 应由低向高处进行。3、开挖出来的土方,其中施工道路一侧的土壤,应刚好将部分干脆 装车清走,以便留出工作面进行下一工序和堆放材料。4、槽底如有坚硬物体必需清晰,用砂石回填处理。5、当管基处于
27、淤泥土层时,需在原状土上铺设500厚石渣垫层夯实。6、下管前,必需依据管材管件产品标准逐节进行外观检验,不合格 者,严禁下管敷设。7、下管方式应依据管径大小、沟槽形式和施工机具装备,确定用人 工或机械将管材放入沟槽。下管时须采纳牢靠的吊具,平稳下沟,不得及 沟壁、槽底激烈碰撞,吊装时应设两个吊点,严禁穿心吊装。8、基槽回填应沿管道、检查井两侧必需实行人工对称、分层打夯压 实,分层厚度不得大于20,严禁用机械推土一次回填到顶。9、管顶0.5m以上沟槽采纳机械回填时,应从管轴线两侧同时对称 匀称进行,做到分层回填,夯实、碾压。10、回填时沟槽内应无积水。不得回填淤泥、有机物,回填土不得含石块、碗及
28、其带有棱角的杂硬物体。附件1:重大危急因素和环境因素限制支配清单序号危急因素或 环境因素可能导致的事故或环境影响归口/协作管理部门现有限制措施限制支配0备注1.进行大件物品吊装前必需编制施工方2.吊物重量达到起重机额定符合的90%起吊物重量平安管理1吊机倾覆,3.现场起吊时应再次核对起吊物超重时接近起重机部、施工起重损害4.吊装前应确认起重机械停放处的地面械额定符合班组旦不合匕虫应二白夕AA 1X2正也口hh右 L5.用汽车吊进行吊装时,应确保吊机支6.吊装前再次检查吊机的平安装置是否2土方开挖点触电,损坏平安管理1.开工前组织相关部门确认施工点埋地有埋地电缆、煦;二罟 7r 口口4加部、施工
29、I.IT 3 口2.实行机械开挖时,应对机械的停放、么二土 片 _L七,+ 74七六-U 八目沟 心堂&il R3开挖坑、槽为 设置有效的 排水措施或 违章运用、修坍塌平安管理部、施工班组1.在有地下水或地面水流入沟槽处进行2 .如运用水泵抽水时,每次运用前应经3.严禁在水中或潮湿处挪动或检查正在4模板及支撑安装,拆除坍塌、落物伤人平安管理部、施工班组1 .模板支撑不得运用腐朽,扭裂、劈裂、2.进入施工现场人员必需戴好平安帽,3.钢模板的安装(支设)应经设计和计4.工作前应先检查运用的工具是否坚m 4c h 左/ 十 日/、/ 壬 m 击人7 + % 亡L5.在高处安装模板时,操作人员应从梯N
30、不徂在+昔垢 古士晋 二掇存 亚6.安装4nl以上的模板,应搭脚手架,并7 .雪、霜、雨后施工应清扫施工现场,8.空中传递模板、工具应用运输工具9 .模板支设必需边施工,边加斜撑及剪1 0 .大型结构的模板拆除必需有施工 作业指导书,并在施工前进行技术交底,11.结构、构件碎必需达到设计强度,对12.拆模时应按先支后拆依次进行,先拆1 3.高处拆模应划定警戒范围,设专人1 4.运用撬杠撬动模板时,应单手用力。1 5 .拆除下的模板、支撑不得随意抛掷, 以造成横飞现象,应用绳索依次传递到5碎浇筑人身损害平安管理部、施工1 .碎浇筑前先确定运输浇灌方法,运输2.平台硅浇筑前应将平台孔空洞盖好, 公
31、、上 lb . 11 rt. I. r-、丁L 一 PP1 421 .的.【一 Arn 人衣班组3.夜间施工时,必需设立足够的照明,4.由高处向结构内浇灌时,应运用溜槽和串筒,串筒应尽量垂直放置,串筒之间6运输或搬运管道时发生滚落人身损害平安管理部、施工班组1. 了解运输路途状况、制定运输方案,al9坦弟古人岭杏丁目.次日 不切栽3,用专用工具将管道固定在车厢中,在7平安设施不完善,作业环高处坠落,物体打击平安管理部、施工1 .按要求完善平安措施,整治作业环境,2.室行的措旃闵卅1制官,合理牢靠3.夜间施工要有足够的照明8现场人员私触电平安管理部、施工班组严格执行公司施工平安用电管理程序iVi
32、 同士 由 T 七七二K 匚总 木口 7品论工甲4J II*9在积水或潮 湿环境作业, iri日瑞用nR触电严格执行公司施工平安用电管理程序 的规定,加强施工用电监督检查1、风险限制支配:b一制定管理程序;C培训及教化;d一制定应急支配;e加强现场监督检查;f保持现有措 施;一作业活动的危急限制支配。附件2:突发事务应急措施为应对施工作业突发事务、事故,最大程度削减突发事务可能造成的危害和损失,规避各类突发事务、事故可能对施工作业造成的危害。一、运用范围适用于应对各类施工作业过程中突发事务、事故的应急处理。二、应急联系方式负责人及电话号码:姚国芳火警:119急救:120三、应急小组人员架构项目
33、经理(齐君)土建 班组 兼职 平安 员专职平安员(王永康)安装 班组 兼职 平安 员施工操作工人第五章施工质量限制要点及留意事项。195. 1施工质量限制要点及留意事项。19附件一:重大危急因素和环境因素限制支配清单附件二:突发事务应急措施四、应急响应方式1 .作业人员施工过程中的突发事务,马上拨打应急电话,讲明事 务地点、内容,实行必要的平安防护措施防止事务扩大,同时爱护好现场。2 .接到应急电话,马上派人进入现场,刚好、有效地进行处置,限 制事态,要实行必要的防护措施。3 .得到突发事务消息职能部门负责各自范围内的应急职责,为应急 有关的事项供应便利。4 .项目部应打算好应急所需的资源,备
34、有药箱,配有常用的医疗用 药。5 .在事务现场,全部人员必需听从吩咐、听从指挥,坚守岗位,决不 允许擅离职守或各顾其事的状况或行为发生。6 .依法实行有效限制措施,限制事态,维护内部治安秩序,对违反本预案规定的或给应急处理工作造成困难或损失的应肃穆处理。第一章工程概述1. 1 工程概况本工程施工场地为一期灰场在4#机组施工期间,对该场地进行过地 基处理堆载预压后处理形成的较为平整场地,此场地的塘渣堆载厚度为3 4 m。地下水位标高一般为0 . 5-2m。管道埋深在0 . 53m不等,部分 管道需穿过道路。本工程管道材质共有4种,分别是聚乙烯()螺旋水纹管、 钢带增加聚乙烯螺旋水纹管、管、钢丝网
35、骨架聚乙烯复合管。管道直径分 别为759 0 0不等,管道长度雨水管道共计1 9 6 3叫污水管道共计10 3 3m o1. 2主要施工工艺流程1、基槽开挖2、基础施工3、管道安装4、检查井施工5、严密性试验6、基槽回填1. 3编制依据及原则编制依据1、及业主签订的合同2、施工设计图纸3、给水排水管道工程施工及验收规范5026 8 -20 0 8。4、火力发电厂焊接技术规程869-2004。5、电力建设施工及验收技术规范(管道篇)5 0 3 1-94。6、埋地塑料排水管道施工04s 5 2 0。7、埋地排水用钢带增加聚乙烯螺旋水纹管管道工程技术规程2 2 3 - 2 007o8、埋地聚乙烯排水
36、管道工程技术规程164-2 004o9、埋地排水用钢带增加聚乙烯()螺旋水纹管225- 2 006o10、给水钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道工程技术规程18 1 - 2 0 0 5 o11、工程测量规范500 2 6 -20 0 7012、排水检查井02S515o13、雨水口0 5 S5 1 8o1 4、建筑给排水及采暖工程质量验收规范50 2 42 2 00 2。1 5、建筑施工土石方工程平安技术规范180-2 0 0 9 o16、建筑排水用硬聚氯乙烯。管材5836. l-2006o17、埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程1 22 2001。18、建筑工程质量验收统一标准50300- 2
37、 0 1 3 o1. 3.2编制原则1、遵照业主及监理的指令和要求。2、严格遵照设计规范、施工规范、规程及验收标准。3、坚持实事求是原则,因地制宜地制定切实可行的施工方案,合理 支配施工依次,力求技术先进、科学合理、经济好用,确保施工目标圆满 实现。4、主动采纳、推广新工艺、新技术和新材料,增加产品的科技含量。5、实施动态管理,组织有序、均衡法施工。第二章施工打算对入场的工人需进行三级平安教化培训I,并经考试合格后方可上 岗作业;特种作业人员需向监理单位上报人员资质,审批通过后再进行三 级平安教化培训I,并经考试合格后方可进行特种作业。对进场的机械设备、 工器具及材料需上报监理单位并审批通过后
38、方可投入运用,对须要检测的 材料需送检测单位检测,检测合格后再上报监理单位并审批通过后方可投 入运用。2.1 劳动力打算劳动力打算表工种基槽 开挖基础 施工管节 安装接口 处理检查 井施 丁严密 性试基槽回 填管理人8888888管道工121 21 2普工8888888泥工6钢筋工6木工8碎工4挖掘机2222机械打算表序机械设备名称规格型号数量单位备注1挖掘机2002台2自卸汽车2 0 t6台3电热熔焊机08-3000-1 01台4平板振动器2F3002台5电焊机7 4 0016钢筋弯曲机501台7切断机501台8振动棒5019木工电锯14 01台1 0加压泵1 6 91台2. 3工器具打算工
39、器具打算表序机械设备名称规格型号数量单位备注1水准仪005 A1台2全站仪1台7021台3水位测针20 6 31个4水位标尺300X1 0 001把5压力表Y1502个6卷尺30m5把7卷尺3 m15把8铁锹/1 5把9手推翻斗车/5辆2.4材料打算雨水管道材料打算表序号材料名称材料规格数量1聚乙烯()螺旋水纹管2 00 8465m2聚乙烯()螺旋水纹管3 00 8750m3聚乙烯。螺旋水纹管4 0 0 83 70m4聚乙烯()螺旋水纹管500 81 0 8m5钢带增加聚乙烯螺旋水纹 管60 0 8230m6钢带增加聚乙烯螺旋水纹管800 823m7钢带增加聚乙烯螺旋水纹 管900 817m8
40、法兰连接件及配套法兰盘7 0 0 1. 01付9法兰堵板700 1.01个10异径三通7 1 0/500 1. 01个1145弯头70 0 1. 02个污水管道材料打算表序号材料名称材料规格数量1聚乙烯()螺旋水纹管300 83 36m2管7510m3管1003 5m4钢丝网骨架聚乙烯复合管6 3 1. 614 0 m5钢丝网骨架聚乙烯复合管110 1. 6460m690弯头110 1.63个79 0弯头631 . 61个84 5弯头1 10 1. 64个945弯头6 31.62个10等径三通110 1. 62个11变径通110/63 1 . 61个1 2焊接钢管D159x4.552m2. 5技术打算工程开工前,组织项目相关人员审核并熟识施工图纸,确定施工方 案和成立平安文明施工制度。项目质量及平安主管对各管理及施工人员做 好技术交底,平安教化工作,熟识及工程相关的施工规范、验收规范等技 术资料。第三章进度支配3. 1施工进度支配施工进度支配月工7工序名称持 续时 间起 先 时 间一 兀成 时 间4月份5月份11基槽开304. 14.32基础施304.43管道安404.5.4检查井304. 15.