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1、栏杆、护栏、扶手施工方案一、 工程概况本工程的铁化栏杆分为客厅阳台栏杆、楼梯栏杆、卧房护窗栏杆、生活阳台栏杆、过道落地窗护窗栏杆。二、施工打算1、材料与主要机具：、钢管：按设计要求，打算50*50*3方管、40*40*4方管、30*30*3方管、25*25*3方管、20*20*3方管、20*40*3方管、25*50*3方管，必需有质量证明书。、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必需有质量证明书。、主要机具：氢弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。2、作业条件、熟识图纸，做栏杆施工工艺技术交底。、土建结构部分已经施工完毕。、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明
2、焊工所能担当的焊接 工作。、现场供电应符合焊接用电要求。、施工环境已能满意栏杆施工的须要。(6)、栏杆做法见附图。三、操作工艺1、工艺流程施工打算一放样一下料一焊接安装一打磨一焊缝检查一 抛光一上漆。2、主要施工方法：、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。、根据各种杆件的长度精确进行下料，整栋楼层吊通线保证栏杆线条在 同以立面上，其构件下料长度允许偏差为1mm。、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接 工艺试验验证。、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否 坚固，焊缝四周不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗 涤剂或其它化
3、学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行 打磨，磨出金属表面后再进行焊接。、焊接时应选用较细的焊条(焊丝)和较小的焊接电流。焊接时构件之 间的焊点应坚固采纳满焊，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应匀称，不 得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞 溅物。、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可干 脆进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨， 磨平后再进行抛光。抛光后必需使外观光滑、平顺、无明显的焊接痕迹。(7)、栏杆的立柱和面管等和主体结构相连接的部位，采纳100*100*4 钢板做预埋件，每块预埋钢板焊接4颗M8膨胀螺
4、栓与主体结构相连。四、质量标准1、全部构件下料应保证精确，构件长度允许偏差为1mm。2、构件下料前必需检查是否平直，否则必需矫直。3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合 格证。4、焊接时构件必需放置的位置精确。5、焊接时构件之间的焊点应坚固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应匀称, 不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状 气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。6、焊接完成后，应将焊渣敲净。7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光 滑。五、应留意的质量问题：1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯 折等偏差，
5、应严格限制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接 时细心操作。2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序, 避开用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接1015mll1,焊接中不允许 搬动、敲击焊件。3、表面气孔：焊接部位必需刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流, 降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。4、栏杆和扶手制作和安装所运用材料的材质、数量、规格和木材、塑料 的燃烧性能等级均应符合设计要求。5、栏杆和扶手的造型、尺寸与安装位置应符合设计要求。6、栏杆和扶手安装预埋件的数量、规格、位置与预埋件的连接点应符合设计要求。7、护栏高度、栏杆间距、安装位置应符合设计要求，护栏安装应坚固。8、护栏玻璃应厚度应满意设计要求。9、护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝严密，表面光滑，色泽一样，无裂缝、翘曲与损坏。10、栏杆和扶手安装允许偏差和检验方法：见下表项次项目允许偏差(mm)检验方法1护栏垂直度3用1m垂直检测尺检查2栏杆间距3用钢尺检查3扶手直线度4拉通线，用钢直尺检查4扶手高度3用钢尺检查六、平安要求(1)、操作人员进入施工现场必需佩戴平安帽和平安带。(2)、现场焊接时留意防火，电焊火花要遮挡，防止由于火花引起平安网燃烧造成火灾。(3)、留意用电平安，接电必需又插头，禁止将电线干脆插在接电箱内。施工现场禁止吸烟。