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1、靖江城南大院公寓楼C-1 区 ABCD#楼生产平安事故应急救援预案编制人：审核人：审批人： 江阴市房屋建设工程有限公司二零一零年十一月日混凝土泵送应连续作业，当混凝土供应不刚好，需降低泵送速度，泵送短 暂中断时，搅拌不应停止。当叶青被卡死时，需反转解除，再正转、反转肯定时 间，待正转顺当后方可接着泵送。泵送中若停留时间超过20min,管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小 量混凝土，管道较短时，可采纳每隔5min正反转23个行程，使管内混凝土蠕 动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）。气温高，混凝土坍落度小时可 能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。泵送先远后近，在浇筑中逐拆
2、管。泵送将结束时，前应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现 场所欠混凝土量（。150mm径每100m有1.75m3）,以便确定拌制混凝土量。泵送完毕清理管道时，采纳空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启 动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排 空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆 和伤人。泵送完毕，应马上清洗混凝土泵，泵送管道，管道拆卸后按不同规格分类堆 放。9. 2施工留意事项:混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚 固应坚固牢靠。混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m,以抵销反堕
3、冲力和保证泵的振 动不干脆传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内 混凝土倒流产生负压。向下基坑泵送时，混凝土的坍落应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管 道和弯上管道才折向下方。避开垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压 送不利。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫材等垫固，不得干脆与模 板、钢筋接触，若放在脚手架上，应实行加固措施。垂直管穿越每一层楼板时，应用木材或预埋螺栓加以锚固。垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的 管。浇筑殓时，如发觉商品坍落度损失过大（超过2cm）,经过现场试验员同意, 可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水
4、混浆，或与混凝土配比相同的水泥 砂浆，经充分搅拌 后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。泵送中途歇时间不应大于60min,否则要予以清管或添加自拌混凝土，以 保证泵机连续工作。现场适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。 泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力记录、塞管及处理记录、泵 送混凝土量记录、清洗记录、检修时做检修记录、坍落抽查记录。9. 3於浇筑和振捣：混凝土浇捣前，应清除模板内的、锯屑、刨花、木块等。铺好跳板，浇水潮 湿模板，但不允许留有积水。在用水潮湿后，模板中尚未胀密的缝隙，应加以嵌 塞。施工时严禁踩踏钢筋，穿跳跳板等不得搁在钢筋和木模上，并不
5、随意敲拆模 板撑头、搭头。梁板胫必需沿边轴主梁起先，逐条轴线下料浇筑。先主梁，再次梁，最终是 楼板。框架柱硅应从中柱向两端或从两端向中心对称浇筑（防止柱模位移，削减 积累误差）。在浇灌振捣过程中要常常检查爱护垫块是否有脱落和损坏，以保证钢筋位置 正确，避开混凝土表面露筋。凡混凝土捣好后，必需用铁板整理，把混凝土表面压平整，清水般光滑。 浇灌混凝土应连续进行，如必需间歇时，间歇最长时间应按所用水泥的凝聚时 间及混凝土硬化条件确定，无资料时，间歇时间不应超过1小时，否则应留施工 缝。为了防止混凝土在浇灌过程中发生离析现象，混凝土自高处倾落时的自由高 度不宜超过2米，如超过2米时，应由串筒、斜槽、溜
6、管注入。柱砂应从预留的 浇捣孔中下料，逐级振捣，逐个封堵浇捣孔。混凝土的浇捣厚度在20厘米以内，可用平板式振动器，超过20厘米应用插入式振动器。振动器的移动间距:平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板能复盖已振动捣完毕的区段的 边缘部分。插入式振动器移动间距，应依据振动器性能而定，一般为3045厘米。 （坍落度大于7厘米或不小于6厘米）。振动上层混凝土时，应插入下层混凝土 35厘米。振动器振动持续时间，以振至混凝土沉实和表面露浆为止。运用振动 器要快插慢拔，同时应避开撞钢筋预埋管，预埋件及模板等。在已硬化的混凝土表面上接着浇捣混凝土前，应清除水泥薄膜和表面上的浮松 石子或懦弱混凝土层，对老混
7、凝土面，或施工缝处加以凿毛，并加以充分潮湿和 冲洗干净，残留在混凝土表面的积水应予去除，在水平施工缝浇捣前宜先铺与混 凝土内成份相同的砂浆一层，浇捣时施工缝应细致捣实，使其紧密结合。在灌筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱灌筑完后停留广2小时，使其获得初 步沉实再接着浇灌，梁和板应同时灌筑混凝土。9. 4施工缝留设位置：浇捣柱子时，应留设在底板或楼面上部水平面上，梁的下面。施工浇捣梁时, 应留设在板底面以下2030毫米处。浇捣楼板时，应留设在平行于板的短边的 任何位置。沿着与次梁平行的方向浇捣肋形梁板，施工缝应留设在次梁跨度的中间三分之 一范围内，主梁不设施工缝。柱、梁的施工缝表面应直于柱、梁的轴
8、线，板的施工缝表面应垂直于板面。10. 经养护混凝土浇捣完毕后，在高温气候条件下，12小时以内即应加覆盖和浇水养 护。混凝土的浇水养护日期，不得少于7昼夜，施工中掺用附加剂时不得少于14 昼夜，浇水次数以能保持混凝土具有足够的润湿状态为止。11. 6砂试块制作要求混凝土试块由技术人员负责制作。混凝土试块必需在浇捣地点随机制作、养 护。每一台班和每100m3必需有2组强度和抗渗试块，送标准养护28天作抗压 强度试块，对须要早拆模必需做3组试块，并在试块上编号，写明构件编号、部 位，施工日期等便于检查。地下室施工专项方案一：工程主要概况靖江城南大院公寓楼c-1区ABCD#楼由业主江苏龙启房建置业有
9、限公司投 资建设；无锡市景辉建筑设计有限公司设计；该楼建筑占地面积：3950平方米; 建筑面积14242. 6平方米；(住宅面积：10292. 6平方米其中A、B#楼2515. 7 m2 C# 楼2364. 7以D#楼2626. 5 nf；地下室面积：3950平方米)；建筑层楼：六层； 建筑高：19.680 M,由江阴市房屋建筑工程有限公司承建。该区公寓楼为ABCD四幢组成，每幢两个单元，一个单元为二户。该区为六 层住房，带地下室的多层建筑，其结构类型为：主楼钢筋混凝土框架；基础类型： 独立基础；、建筑耐火等级：地下为一级，地上为二级；建筑耐久年限：50年； 抗震设防烈度：6度设防；建筑屋面防
10、水等级：二级；建筑地下室防水等级：二 级。二：地下室施工工程总流程定位放线T机械挖土T人工修整基底土方T开设排水沟，专人负责抽水T土 方验槽T浇筑垫层T垫层验收T放线T底板、梁、承台砌模T砖模验收T防水层 施工T底板钢筋安装-验收T底板硅浇筑T墙板施工缝止水带T墙板、模板线定 位T墙板预留T搭设墙柱、梁、顶板支撑T墙、板、柱、梁、顶板模板T验收T 梁、顶板钢筋安装T验收T墙板、柱、梁、顶板於浇筑T拆外墙模板T做防水层 T回填土方。三：土方开挖本工程挖土采纳机械挖土，20cM人工修土。土方开挖留意事项：(1) 土方工程开工前，进行标高轴线测量复核。(2) 土方开挖前对施工场地的障碍物(包括管线)
11、进行全面调查。(3) 土方采纳机械挖土，由于现场场地小，故开挖土方全部外运，待回填土时 再运进回填。(4)支配好施工用水、用电。(5)做施工技术交底和平安技术交底。(6)本工程开挖后即进行验收，挖土标高要限制精确，不得超挖。(7) 土方开挖原土至基础为1.7M深，按30%放坡，(见下图)(8)基坑槽开挖过程中，派专人对土质状况，地下水和标高等的改变常常检查, 作好原始记录及绘出断面图，如发生基底土质与设计不符时，马上与设计单位， 建设单位联系，进行探讨处理，并作隐藏工程记录。(9)基坑槽验工作必需重视对待，坚持先办妥验槽手续，再进行下道工序施工。(10) 土方开挖范围为地下室坡脚处放50%坡度
12、宽施工工作面及排水明沟用。(11) 土方开挖时需打算防护材料预防下雨时出现塌方。同时做好地表面排水 工作，不能让地表面的积水流入或渗入基坑内，以免造成塌方。四：降排水方案1)地表水处理提前摸清基坑周边管线状况，如有雨污水管道渗漏，应在开挖前刚好处理。2)治水处理当坑底渗水较严峻时，在坑底离坑壁约1M处设置排水明沟，排水明 沟深400MM，浅处深400mm按1%放坡至集水井集中排水。集水井直径为1.2m, 深排水明沟为500nlm为标准砖M5水泥砂浆砌筑，将水引流至远离坑壁的集 水坑抽排至排水管网。集水井共设4只由专人排水至回填土方结束。(排水 盲沟及集水井位置见附表）。3）地下水处理基坑开挖过
13、程中，如遇粉土、粉砂层，依据我公司以往的阅历，另 需增加轻型井点降水措施，以保证坑内基础正常施工。五：基础工程（一）、人工20cM 土方修正，并阅历槽后，即可做基础垫层。（二）、殓设计标号，垫层为C15,超深部位C15 （掺30%毛石），其余均为C30 （三）、模板工程（1）模板采纳多层板，钢管扣件支撑。（2）基础垫层结束阅历收签字后，即可进行基础的弹线工作，弹线时应弹 出施工图纸基础轴线及外皮尺寸线，弹线结束后，经复验无误即起先支撑。（3）基础侧模拆除时以不损坏校棱角为前提，一般以浇灌后1-2天为宜（或 强度必需达到1.2MPa以上）（4）钢筋工程，受力钢筋应在0.000以上搭接，框架柱钢筋
14、必需伸入基 底.并要求在基础高度范围内设2。8箍筋，第一道箍筋在基底上50高处。（四）、外围排水沟在回填土前保证沟道畅通，回填土时采纳40-80道磕填 沟，作盲沟处理排水采纳水井。（五）、集水井、承台采纳标准砖半砖墙M5水泥砂浆砌筑，面层浇筑素硅 后粉刷，粉刷为1: 2. 5水泥砂浆厚20mm作为砖模。（六）、基础垫层本工程基础垫层为C15砂垫层，垫层施工前必需将各条轴线引至基坑 下，钉设基底龙门桩，拉好各条轴线，通知设计部门和质量监督站参与的现 场基坑验收。并做好基坑验收记录，对基底持力层有异样状况，设计单位即 时当场解决。（七）、地下室底板（1）、地下室底板施工前应将柱，剪力墙、方框线弹出
15、，按设计施工图 进行地下室底板筋绑扎。底板钢筋焊接采纳锥螺纹或冷压套管接头连接，钢 筋爱护层底板为50MM,外侧墙板50MM,内侧墙板15MM,梁25MM,柱30MM, 顶板15MMo(2)、墙板插筋的固定：将暗柱钢筋中的箍筋点焊在底板钢筋上，使基保证墙板钢筋不移位。(3)、钢筋搭接按施工图要求及施工验收规范规定施工。(4)、墙板筋绑扎依次，先绑扎暗柱，后绑扎墙板钢筋、墙板、柱钢筋 绑扎完毕，对各条轴线进行复线。(5)、质检员对绑扎完毕的底板、暗柱、独立柱插筋、墙板筋，按施工 图要求及施工验收规范进行自检，并填写好自检分项质量评定表。(6)、地下室底板模板施工，依据所弹设底板边线，立设边缘模板
16、，边 模支撑刚度必需满意殓浇筑时侧压力的要求，详细施工详见图，模板用钢模支 撑，用48X3. 5钢管，配扣件、三形卡、穿墙止水螺梗等。地下室墙板模及柱模在施工缝接口处不予拆除，以保证模板施工的连续性。(7)、对施工缝必需按施工图设计进行施工，按设计要求待诊浇筑45 天,用比原设计的被强度等级，高一级的无收缩校(内掺12%的FS硅抗裂外 加剂)封闭。殓浇筑前，应清除浮浆、杂物，并冲洗干净，浇筑后要潮湿养护 28天。(八)、磴工程(1)、底板、墙板、柱、梁板殓、采纳商品或，施工前校搅拌站必需依据 供应役的协作比，供应水泥出厂证明(3天安定性细度分析及28天强度报告) 砂石分析报告和於强度报告，以及
17、处加剂的运用说明等资料。(2)、殓取样按规定要求，监理单位等有关人员在浇筑点现场制作，并进 行标准养护，顶板殓可多制作二组强度试块供拆模时供数据用。(3)、进场的经必需按规定测试砂的坍落度，超过规定的应停用，殓的泵 送时，严禁在施工现场加水来解决泵送困难。(4)、底板於浇筑时，应按排3-4台振动棒振捣，平行施工，连续浇筑， 施工缝留设位置必需按施工图留设。(5)、振捣时留意振动棒的振捣深度，不得将棒头伸入已密实的磴层。(6)、地下室大体积校浇筑完毕要做好养护工作，使按平面图设置测温编 号，做好“测温记录”，测温时间从被浇筑后12小时起先到校内部温度接近外 界温度为止。然后遂殓面上盖好的保温层。
18、（7）、底板与墙板交叉处留设水平施工缝应按施工图留在底板以上400mm处，设置钢板止水带。（8）、底板经浇筑前，在底板上层钢筋搭设施工走道，用长木板铺，支点 上下层底板钢筋支撑片为支撑点。（九）、基础钢筋绑扎基础钢筋绑扎安装依次，放线一（包括墙柱和集水井位置）一绑扎底板钢 筋（包括集水井、电梯井，且须留意钢筋的放置关系）一放置垫块（要留意垫块 的强度和厚度符合要求）一插入、墙板钢筋一固定钢筋一检查验收一监理或有关 部门检查验收。钢筋绑扎时要做到满扎，且必需坚固，同意水平直线上要呈八字 形，相临要正反交织。底板面部钢筋设置钢筋排架，但严禁与底板钢筋焊接。钢 筋排架所运用的钢筋要为022,纵横向间
19、距不大于500m明 且须坚固稳定。底板 钢筋搭设排架固定，详细做法见附图。因地下室高度较高，为确保钢筋的施工质 量，全部立筋两次扎完。（十）、墙板钢筋绑扎1、墙板筋在暗柱处钢筋重合，在外侧竖向钢筋由暗柱钢筋代替。2、钢筋搭接，搓位，严格按施工图尺寸进行断料，成形、绑扎，绑扎时留 意不得将绑扎头接触模板。3、绑扎时亲密协作水、暖、电等工种，做好预埋件绑扎细部的处理，绑扎 间距严格按设计要求绑扎。（十一）、顶板钢筋、柱、梁钢筋1、独立柱钢筋，设计中无注明断点接头，需断头，采纳电压力焊焊接, 且接头必需搓开，其长度符合规范规定，也可采纳通用图接头方式。电渣压 力焊工人须持有上岗操作证，并按规定留置试
20、样（件）。2、在梁钢筋下料时，必需弄清施工图中所注。就位先主梁，后次梁进 行绑扎就位。3、绑扎顶板钢筋时，应按施工图配筋进行配置，严禁在同一载面上搭 接，顶板钢筋接采纳对焊接头，也可采纳绑扎搭接，两种搭接位置必需符合 施工规范要求。（十二）、墙板、柱、梁顶板模板支设墙板模板支撑的内排架应和顶板支撑排架，一次性搭设。墙板固定在内 排架塔设基础上采纳012对拉螺栓，纵横向700左右处侧配置4）48X3. 5钢管支撑，墙板支撑设置竖围楞和横围楞。（十三）、墙板、柱、顶板梁殓浇筑程序1、墙板、柱、顶板一次浇筑。浇筑前必需清洗干净，后进行硅的浇筑。 按取样规定制作，抗压抗渗试块。常常检测般的坍落度，并作
21、好记录。石仝浇筑完毕，对校进行养护，应保持经 表面有肯定温度，以防硅在水化反应时失水。2、砂浇筑依次严格按要求进行，统一指挥和协调。浇筑时留意每层殓 落料高度在振捣半径和高度范围内。振捣点间距必需一样，振捣时间限制在振 捣表面呈微小气泡为宜。六：地下室外墙，防水及回填土方1、地下室外墙模板养护期过后拆模较好；拆模后刚好做好防水层。回填土 应从场外运入，土源要好，分层夯实，但不能损坏防水层。回填土时应刚好交一 和水平标高引线侧到下室顶板外围，经技术部门复核无误后拆除龙门桩。2、回填土应用小车运土，冲击夯实，不得运用推土机和挖掘机械。3、材料宜优质选用基础开挖出来的优质粘性土，全部回填土材料内不得
22、有 有机杂质，淤泥。4、回土前必需将基坑内积水解除，并将垃圾清理干净，验收合格方可施工。5、回土恳求通知质检中心来现场做回填土环刀试验。6、回填土的含水量对压实有干脆的影响，压实过程按土重度与含水量关系 图对土含水量进行限制，当过分潮湿的土可翻松吹干或掺入干土，当土过干应预 先洒水潮湿。七：钢筋工程全部进场钢筋必需有合格证,每批钢筋进场时首先应检查合格证是否与本 批钢筋相符，经外观检查验收合格后方可收料进场。钢筋加工前必需送质量检测 中心进行复试，复试合格的钢筋方可运用。钢筋采纳集中统一配料，复核无误后方可下料。钢筋在现场加工成型，加工成 型的钢筋分类堆放，并挂标记牌。该工程竖向钢筋采纳电渣压
23、力焊、水平接头采纳锥螺纹或冷挤压，直径大于 或等于025的钢筋必需采纳焊接连接。在施工过程中按规范要求对钢筋焊接连 接试件刚好取样进行复试。钢筋爱护层的限制：基础钢筋爱护层用100X100X aC30细石殓垫块墙、板、柱采纳50X50Xa高标号砂浆作为钢筋爱护层（垫块a 为设计爱护层厚度），梁下部配有两排及两排以上钢筋时采纳C25的钢筋隔开保 证梁受力钢筋的位置，悬臂梁板构件的上层筋及钢筋网片的限制采纳010钢筋 铁马凳支撑以保证受力钢筋在施工过程中不变形。钢筋施工时必需抗震通用节点图满意钢筋锚固、搭接、加固等构造要求。 凡梁高大于600的梁要求先绑扎钢筋，后封闭模板。每一构造层钢筋绑时必需严
24、 格按设计图和规范要求进行。底板钢筋为双层，为保证上层钢筋的位置精确，该工程采纳022钢筋支撑, 以保证上层钢筋位置精确，支架排距1000X1000o本工程结构施工时应按设计将较多的内墙构造柱在梁中预先插入，主次梁 交接处，在主梁受力处两侧应当吊筋，同时在次梁每边的主梁中增设3根附加箍 筋。八：模板工程为确保工程主体结构优良，施工中模板将采纳多层板，支撑系统采纳钢管 排架；梁高三600时，模板采纳钢拉片固定；柱基模板采纳槽钢加工成柱箍固定。 施工前做好模板翻样设计，特殊是梁柱节点的模板翻样，翻样模板时必需仔细 计算强度、刚度、做到既要保证其强度和稳定性又要考虑构造简洁，安拆便利， 做到定位、定
25、点设计。模板施工留意事项：1、模板支撑必需稳固，确保结构构件的位置及几何形态，模板拼缝须严密。 1）、如拼缝宽度大于10mm,小者用胶带纸封贴缝隙，大者用小木条拼缝。 2）、施工工程中随时复核轴线位置，几何尺寸标高等，施工完后必需再次全 面复核，并填写模板验收记录。3）、模板施工时必需留意预埋件及预留洞，不得遗漏安装坚固，位置精确。 现浇校或校梁中有预埋管或管道穿过时要用套管预埋。4）、安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已完成的楼板等处，也需防止模板变 形。5）、拆模时不得硬撬硬砸，以免损伤腔表面，拆下的模板均应进行清理整修, 并涂刷脱模剂。严禁运用废机油作为脱模剂。九：混凝土工程本工程所用於均采
26、纳商品胜部分自拌给 用硅输送至浇筑部位，机械振捣密 实，依据设计要求和施工季节的实际状况，掺加缓凝剂、减水剂、微膨胀剂、等 添加剂，以确保殓连续浇筑和腔的浇筑质量。商品硅泵送浇筑石仝，要求模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲 水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的支承以确保 模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性。施工前应依据每次浇筑的混凝土量、工期、构件的特点，编制浇筑作业方案。 泵送前应办理好隐藏工程验收手续（包括钢筋、预埋件、预留孔、预埋螺栓等）， 模板已清理干净，并淋水潮湿。浇捣混凝土时，应搭设架空走道，防止踩踏钢筋。液压油箱、水箱的油位、水量相宜，各油管接头
27、紧固。打算好清洗泵机和管道的机具，如空气压缩机棉球、清洁管接头等。为保证 空气压缩机正常工作，应储备肯定压力，以备随运用。空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于 摩擦力过大或损坏活塞。开泵时，泵机空载应运行一段时间，视察工作状态是否 正常，正常后才能泵送混凝土。9. 1泵送工艺：泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到潮湿和清洁管道的目 的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑 管道后方可起先泵送混凝土。起先泵送时，泵送束度宜放慢，油压改变应在允许值范围内，待泵送顺当时才 用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上的100mm到料斗口下 150mm之间为宜，避开吸入效率低，简洁吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会 溢出并加大搅拌轴负荷。