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1、2020年特种设备安全监察考试题库500题 含答案一、选择题1.缆索起重机技术条件(SL 3 7 5-2 0 0 7)规定，缆索起重机用电动机应装设超速开关，超速开关整定值取决于控制系统性能及额定速度，起升机构超速开关整定值一般为最高下降额速度的史_ 倍。A.1.05 B.l.l C.1.152.特种设备焊接操作人员考核细则(T S 个 Z6002-2010)规定，焊缝外形尺寸检查时，不带衬垫的板材对接焊缝试件.不带衬垫的管板角接头试件和外径不小于7 6 m 的管材对接焊缝试件，背面焊缝的余高不大 于 工 mm。A.l B.2 C.3 D.43.按 照 桅杆起重机(26558-2011)的要求
2、，桅杆起重机操纵台手柄操纵力不应超过100N,推荐采用值：对于左右方向的操作，控 制 在 A之间;对于前后方向的操作，控制在 D 之间。A.5N-40N B.5N-60N C.8N-40N D.8N-60N4.按 照 桅杆起重机(26558-2011)的要求，回转处采用停电器供电的起重机I 集电滑环应满足满足相应的电压等级和电流容量的要求，每个滑环至少有一对电刷，电刷的防护等级不应低于4。A.IPIO B.IP34 C.IP44 D.IP545.桅杆起重机(26558-2011)规定，对于埋置式地锚，宜在专业人员的指导下沿锚因载荷方向 作 工 倍缆绳最大计算载荷的预拉，保持一段时间并确认地锚不
3、会产生松动后，将缆绳恢复至初拉力的状态。A.l B.l.l C.1.25 D,1.56.按 照 桅杆起重机(26558-2011)的要求，桅杆起重机液压系统的油温应保持在正常范围内，最高油温不超过工_ 。A.60 B.70 C.80 D.1007.按 照 桅杆起重机(26558-2011)的要求，桅杆起重机轨道接着的高低差DS2mm,侧向错位f B m m,接头间隙e_D_mmA.l B.2 C.3 D.48.桅杆起重机(26558-2011)规定，停止器应能承受B 额定起重量作用下使卷筒反转所产生的冲击载荷。A.100%B.110%C.120%D.150%9.按 照 桅杆起重机(26558-
4、2011)的要求，桅杆起重机起升绕绳系统的绳长应满足在吊具到达起重机正常作业区域的任何地方时，除固定绳端的长度外，保证至少还有工圈的钢丝绳完整的缠绕在卷筒上。A.l B.2 C.3 D.410.桅杆起重机(26558-2011)规定，缆绳越过公路时，架空高度不应小于A m。A.7 B.10 C.15 D.2011.桅杆起重机(26558-2011)规定，桅杆起重机承受工作载荷的缆绳与水平面间的夹角关系到起重机的稳定性.缆绳长度和其受载大小以及占地面积问题，推荐其保持在AC之间。A.15 B.30 C.45 D.6012.桅杆起重机(26558-2011)规定，组装后的桅杆.心的直线度不大于A且
5、 小 于 BmirioA.l/1000 B.40 C.l/2000 D.6013.桅杆起重机(265582 0 11)规定，起重机安装后，竖起工作的桅杆对水平面的垂直度应小于桅杆全长的 工，最大不超过A.1/500 B.lOOmm C.3/500 D.200mm14.按 照 桅杆起重机(26558-2011)的要求，在未作特殊申明时，起重机应能在以下风压条件下安全正常使用：(1)在内陆地区的工作风压不大于 P A,非工作状态最大风压 为 工 PA；(2)在沿海地区的工作风压不大于一且P A,非工作状态最大风压 为 匹 PA。A.150 B.250 C.600 D.80015.桅杆起重机(265
6、58-2011)规定，当最大起重量大于_ 旦_ 时，应装设额定起重量限制器或额定起重力矩限制器(当额定起重量与工作幅度有关时)。A.O.St B.lt C.2t D.5t16.缆索起重机技术条件(SL 375-2007)规定，缆索起重机的承载索(主索)是指联接在主.副塔(车)的构件上，并用于支承 工 运 行的钢丝绳。A.吊 钩 B.索 具 C.载重小车17.架桥机通用技术条件(G B/T 26470-2011)规定，架桥机架梁时应具备带载纵向.横向调节功能，纵.横向调节量应与架桥机架设/和所适应上相匹配。A.架 设 桥 梁 跨 度 B.架 设 桥 梁 坡 度 C.曲 线 半 径 D.纵坡角度1
7、8.架桥机安全规程(GB 26469-2011)规定，架桥机用钢丝绳的安全系数，工作级别为M 1-M 3时不应小于C。A.2 B.3 C.4 D.519.架桥机通用技术条件(G B/T 264702011)规定，架桥机动力线路导线和保护接地电路之间施加500(D C)时，测得的绝缘电阻不应小于B MQ。A.0.5 B,1.0 C.2.0 D.4.020.架桥机安全规程(GB 26469-2011)规定，架桥机的构件拼装接头采用摩擦型高强度螺栓连接副时，高强螺栓经使用拆卸 后 工 使用。A.允许 重 复 B.检 查 后 可 重 复 C.不 准 重 复 D.不准多次21.架桥机按喂梁工况分类，可分
8、为，.旦 两种。A.定 点 起 吊 式 B.拖 梁 起 吊 式 C.导 梁 式 D.运梁式22.按 照 桅杆起重机(26558-2011)的要求，在未作特殊申明时，起重机应能在工作环境温度为4的条件下安全正常使用。A.-20+40 B.-IO+40 C.-20+6023.架桥机安全规程(GB 26469-2011)规定，架桥机在过孔状态下，A 进行有关架梁动作；架桥机架梁状态各机构应与架桥机过孔作业机构 工。A.不 得 B.可 以 C.联 锁 D.同步24.缆索起重机型式试验细则(T S 个 Q 7009-2007)规定，整机装备完毕，在电源接通前，对电气设备进行绝缘试验，检查主电路.控制电路
9、.所有电气设备的相同绝缘电阻不得小 于 BMQ。A.0.4 B,1.0 C.1.525.缆索起重机技术条件(SL 375-2007)规定，安装在承载索上，在牵引索及起升索的作用下，沿承载索_ 曰_。A.垂 直 运 行 B往返运行26.缆索起重机技术条件(SL 375-2007)规定，指设有一支.牵引机构.机房及操作室等一侧的塔架。A.回 转 机 构 B.起 升 机 构 C.变幅机构27.缆索起重机技术条件(SL 3 7 5-2 0 0 7)规定，缆索起重机的跨度是指主.副塔(车)之间承载索两端钦点连线的_A，其垂跨比是指承载索最大垂度与跨度的比值，常用百分数表示。A.竖 直 距 离 B.水平距
10、离28.缆索起重机技术条件(SL 375-2007)规定，缆机起升机构卷简端部采用盘式制动器时，卷筒制动盘的端面跳动和两侧面的平面度均不低于旦 级。A.7 B.8 C.929.缆索起重机技术条件(SL 375-2007)规定，缆机大车行走机构车轮安装后，其垂直度偏差值应小于等于被测长度的a。A.1/400 B.1/500 C.1/60030.桅杆起重机(26558-2011)规定，非发动机驱动的起重机，在无其他外声源干扰的情况下，起重机工作时产生的噪声，在司机耳旁测量不应大于且 DB(A),测量时闭式司机室应打开司机室可开的窗户。A.60 B.70 C.80 D.8531.架桥机按运梁方式分类
11、，可分为二.工 两种。A.运 架 一 体 式 B.拖 梁 起 吊 式 C.运 架 分 离 式 D.导梁式32.焊接电弧根据电流种类可以分为交流电弧.直流电弧和_ _。A.手 工 焊 电 弧 B.埋 弧 焊 电 弧 C.脉 冲 电 弧 D.自由电弧33.机械式停车设备通用安全要求(GB 17907-1999)规定，机械式停车设备内，人行通道的宽度一般不小于500m m,高度一般不小于D mm。A.1500 B.1600 C.1700 D.180034.特种设备焊接操作人员考核细则(T S 个 260022010)规定，各种焊缝表面不得有裂纹.未熔合.夹渣.夹鸨.气孔.焊瘤和未焊透；机动焊和自动焊
12、的焊缝表面不得有A.咬 边 和 凹 坑 B.裂 纹 C.气 孔 D.未焊透35.特种设备焊接操作人员考核细则(T S 个 Z6002-2010)规定，焊工采用铜与铜合金中某类别任一牌号材料，经焊接操作技能考试合格后，手工焊焊工焊接该类别其它牌号材料时，旦 重 新进行焊接操作技能考试。A.应 该 B.必 须 C.可 以 D.不需36.特种设备焊接操作人员考核细则(T S 个 Z6002-2010)规定，下列钢材牌号中,属于普通碳素结构钢的是 工。A.Q235 B.Q345 C.Q390 D.$24037.特种设备焊接操作人员考核细则（T S 个 Z6002-2010）规定，焊工分为手工焊焊工.机
13、动焊焊工和自动焊焊工，机动焊焊工和自动焊焊工合称为旦操作工。A.自 动 B.机 动 C.机 焊 D.焊机38.特种设备焊接操作人员考核细则（T S 个 Z6002-2010）规定，逾期未申请复审.复审不合格者，其 特种设备作业人员证里，由发证机关予以 上 并 公告。A.暂 停.补 审 B.失 效 C.有 效.补 审 D.注销39.特种设备焊接操作人员考核细则（T S 个 Z6002-2010）规定，年龄超过C_ 岁的焊工，需要继续从事特种设备焊接作业，根据情况由发证机关决定是否需要进行考试。A.45 B.50 C.55 D.6040.特种设备焊接操作人员考核细则（T S 个 Z6002-201
14、0）规定，首次取得的合格项目在第一次复审时，需要重新进行考试；第二次以后（含第二次）复审时，可以在合格项目范围内A.选 考 B.免 考 C.抽 考 D.重考41.特种设备焊接操作人员考核细则（T S 个 Z6002-2010）规定，特种设备作业人员证每卫一复审一次。A.1年 B.2年 C.3年 D.4年42.特种设备焊接操作人员考核细则（T S 个 Z6002-2010）规定，焊工基本知识考试合格后方能参加焊接操作技能考试，焊工基本知识考试成绩有效期为 工。A.半年 B.1年 C.2年 D,3年43.起重机械安全规程第1 部分：总则（GB 6067.1-2010）规定，检验人员应采用合适的量具
15、测量焊缝的尺寸和外形。应采用强光.放大镜以及其他有助于这种检验的手段目测检验焊缝.母材上一以及其他不连续性的缺陷。A.咬 边 B.夹 渣 C.未 焊 透 D.裂纹44.超声波检测焊缝最易发现的下列缺陷是2A.圆形气孔和夹渣B.弧 坑 裂 纹 C.纵 向 裂 纹 D.层问未熔合45.钢的个MAW气保焊，喷射过渡一般使用下面工_ 气体。A.100%二氧 化 碳 B.100%氤 气 C.100%氯气D.2%氧气+98%氯 气 E.80%氨气+20%二氧化碳4 6.按 照 桅杆起重机(26558-2011)的要求，桅杆起重机携带式控制装置耐有良好的绝缘性能，其防护等级不应低于GB4208中 IP44：
16、控制回路电压不应高于D _V。A.12 B.24 C.36 D.484 7.起重机设计规范(G B/T 38112008)规定，Q345B钢 与 Q345c钢因冲击韧性的试验温度不同，导致这两种钢材抵抗 工 的 能力就不同。A.屈 服 变 形 B.拉 伸 破 坏 C.脆 性 破 坏 D.塑性破坏4 8.起重机设计规范(G B/T 3811-2008)规定，焊条.焊丝和焊剂，应与卫的综合机械性能相适应。A.整 机 B.机 构 C.构 件 D.母材4 9.起重机设计规范(G B/T 381120 08)规定，钢熔化焊焊缝连接是起重机金属结构最主要的连接形式，其焊缝的主要型式为对接焊缝和 旦。A.T
17、接 焊 缝 B.搭 接 焊 缝 C.平 接 焊 缝 D.角焊缝5 0.起重机设计规范(G B/T 3811-2008)规定，对接焊缝中，主要承载结构中不等板厚或板宽的对接，均应从一侧或两侧制成不大于的过渡斜度。A.1：2 B.1：3 C.1：4 D.1：551.根 据 起重机设计规范(G B/T 3811 20 08)的规定，如图11-1-1所示节点连接，节点板采用角焊缝双面连接，构件材料为Q 345,焊脚尺寸min=旦，hfmAx=C _。A.5.2 B.6.4 C.14.4 D.21.652.起重机设计规范(G B/T 381.12008)规定，受动载荷的主要承载结构，在保证焊缝受剪计算截
18、面面积的情况下，角焊缝的表面应呈旦 或 直 线形。A.弧 形 B.曲 线 形 C.微 凸 弧 形 D.微凹弧形53.焊条药皮受潮后使焊条的工艺性变坏，不仅造成电弧不稳定和飞溅增多；而且水分中的氢含量易使接头产生 工。A.咬 边 和 焊 瘤 B.裂 纹 和 气 孔 C.未焊透和未熔合D.焊 穿 和 夹 渣 E.焊接时氢会扩散，不会造成焊接问题54.起重机设计规范(G B/T 3811-2008)规定，构件材料的厚度越A，脆性破坏危险性越大；温度越 旦，材料脆性破坏的危险性越大。A.大 B.小C.高 D.低55.常用的牌号J507的焊条，按照国标GB/T5118 低合金焊条，其型号应是幺_。A.E
19、5015 B.E5016 C.E5018 D.E5024 E.E50275 6.起重机设计规范(GB/T 3811-2008)规定，钢材质量组别由总评价系数Z 确定。而 Z 值取ZA.ZB.ZC的 C_。A.最 大 值 B.最 小 值 C.和D.积57.特种设备焊接操作人员考核细则(T S 个 Z6002-2010)规定，板材对接焊缝试件考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件时，管外径应大于或等 于 工 mm。A.70 B.73 C.76 D.7958.特种设备焊接操作人员考核细则(T S 个 Z6002-2010)规定，手工焊焊工或者焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件或者管板角接头试件，经焊接操
20、作技能考试合格后，适用于对应的A焊件或者管板角接头焊件，反之不适用。A.带衬垫对接焊缝B.不带衬垫对接焊缝C,所有焊缝59.特种设备焊接操作人员考核细则(T S 个 Z6002-2010)规定，采用不带衬垫试件进行焊接操作技能考试时，必须从A面焊接；焊机操作工考试时，加引弧板和引出板。A.单B.允 许 C.双D.不允许60.特种设备焊接操作人员考核细则(T S 个 Z6002-2010)规定，焊接操作技能考试时，焊件的焊接位置不得改变。管材对接焊缝和管板角接头4 5 固定试件，管轴线与水毕萄的夹角应为45 土 D。A.2 B.3 C.4 D.561.架桥机通用技术条件(G B/T 264702
21、011)规定，按照架桥机的过孔走行孔走行试验，试验次数不少于 B 次,检查过孔能力和过孔的平稳性，测量纵移速度.制动距离及相关技术参数。A.1次 B.3次 C.5次 D.8次62.起重机设计规范(G B/T 381 12008)规定，在三类焊缝中，上一类焊缝脆性破坏的危险性最小，而类焊缝脆性破坏的危险 生最大。A.I B.ll C.l D.IV63.轮胎式集装箱门式起重机(G B/T 147832009)规定，在发动机附近应设置操纵发动机起动.停车装置，应设置停车装置。A.司 机 室 附 近 B.司 机 室 内 C.发 动 机 上 方 D.门架附近64.起重机设计规范(GB/T 3811-20
22、08)规定，在腐蚀性较大的环境中工作时，应选用以钢丝绳。A.点 接 触 B.线 接 触 C.钢 锈 线 D.镀锌6 5.起重机设计规范(GB/T 38112008)规定，可以用选择系数C确定钢丝绳直径，也可 以 用 C选择钢丝绳直径。A.疲 劳 系 数 B.动 载 系 数 C.安 全 系 数 D.强度系数66.在 起重机设计规范(GB/T 38112008)中，规定了钢丝绳的选用原则。钢丝绳的具体选择包 括 上 的选择和钢丝绳直径的确定二个方面。A.钢 丝 绳 长 度 B.结 构 形 式 C.接 头 方 式 D.性能67.起重机设计规范(GB/T 38112008)规定，起重机的承载钢丝绳直径
23、，一般不宜小于 A mm。A.6 B.8 C.10 D.1268.起重机械安全规程第1 部分：总则(GB 6067.12010)规定，主要受力构件因产生区，使工作机构不能正常地安全运行时，如不能修复，应报废。A.弹 性 变 形 B.塑 性 变 形 C.断 裂 破 坏 D.裂纹69.起重机械安全规程第1 部分：总则(GB 6067.1-2010)规定，主要受力构件发生腐蚀时，应进行检查和测量。当主要受力构件断面腐蚀达到设计厚度的 A%时,如不能修复，应报废。A.10 B.15 C.20 D.2570.起重机设计规范(GB/T 38112008)规定，对于有轻微或中等应力集中等级而工作级别较低的结
24、构件，一般不需要进行疲劳强度校核，通 常 B级(含)以上的结构件应校核疲劳强度。A.E3 B.E4 C.E5 D.E671.起重机设计规范(GB/T 38112008)规定，剪切许用应力 r 通常取为钢材的基本许用应力 的 B 倍.A.0.5 B.%C.%2 D.0.872.起重机设计规范(GB/T 38112008)规定，对 于。/7B _ C_的钢材，基本许用应力同 为钢材屈服点a 除以强度安全系数noA.0.3 B.0.5 C.0.7 D.0.973.起重机设计规范(GB/T 38112008)规定，起重机金属结构构件的计算内容是验证在载荷最不利组合下，结构构件及其连接的强度.刚性和是否
25、满足要求。A.应 力 B.变 形 C.疲 劳 强 度 D.稳定性7 4.起重机设计规范(GB/T 38112008)规定，当结构在外载荷作用下产生了较大变形，以致内力与载荷呈D 关系时,宜采用极限状态设计法。A.正 比 B.反 比 C.线 性 D.非线性75.轮胎式集装箱门式起重机(GB/W 14783-2009)规定，吊具离地面B m 时,吊具应在水平平面内按纵向中心线可进行回转 5。A.1.5 B.2.4 C.4 D.676.港口装卸用吊索使用技术条件(G B/T 14737-2009)规定，危险品装卸作业，吊索的工作载荷不应超过吊索极限工作载荷的 旦。A.50%B.60%C.70%D.8
26、0%77.架桥机通用技术条件(G B/T 264702011)规定，架桥机的电源为三相交流，额定频率为50Hz或 6 0 H z,额定电压为380V460V。在正常工作条件下，供电系统在架桥机馈电线接入处的电压波动不应超过额定值的 工。A.l%B.5%C+10%D+15%78.集装箱正面吊运起重机安全规程(G B/T 179922008)规定，正面吊运机以大于Jk m /h 的速度带箱行驶时，警示装置应发出提示性报警信号。A.5 B.10 C.15 D.2079.起重机设计规范(G B/T 3811-2008)规定，对于交流电源供电，在尖峰电流时、自供电变压器的低压母线至起重机任何一台电动机端
27、子上的电源的总电压降最大不得超过额定电压的C 。A.12.5%B.40%C.15%0.25%80.岸边集装箱起重机(G B/T 153612009)规定，构件的直线度，在垂直方向应不大于被测长度的1/10 0 0,水平方向应不大于被测长度的 工。A.1/1000 B.1/1500 C.1/2000 D.2/100081.港口高塔柱式轨道起重机技术条件(G B/T 165621996)规定，对未注焊缝高度的角焊缝，其值不得小于最薄板厚度的旦 倍。A.l B.0.8 C.0.6 D.0.582.港口门座起重机(G B/T 174952009)规定，对门座起重机转柱结构几何轴线对其底面的垂直度不应大
28、于被测结构长度的 口。A.2/1500 B.1/1000 C.4/1500 D.1/150083.港口门座起重机修理技术规范(G B/T 17496-1998)规定，箱形结构中的纵筋.横隔板.加强板修复后不得出现上现象。A.脱 焊 B.气 孔 C.咬 边 D.夹渣84.港口装卸用吊索使用技术条件(G B/T 147372009)规定，链式吊索采用钩套方法时，安全系数不小于，。A.2 B.5 C.6 D.885.集装箱正面吊运起重机安全规程(G B/T 179922008)规定，应设置防倾覆保护装置，并具有显示.报警.停止动作等功能，其精度误差应不大于 旦。A.2%B.5%C.8%D.10%86
29、.港口装卸用吊索使用技术条件(G B/T 147372009)规定，钢丝绳吊索数不应小于 B。A.2 B.5 C.6 D.887.港口门座起重机(G B/T 174952009)规定，每次试验卸载后，测试仪器系统应处于空载状况下读数。检查各测点应变片.应变花回零情况，如果应变片.应变花回零值偏差超过，a/E 时，则认为该测点测试无效，查明原因后重新试验。A.+O.OI B+0.02 C.0.03 D.0.0588.岸边集装箱起重机(G B/T 15361-2009)规定，动载试验时，各机构均为中档速度运转或上高速运转。A.l/4 B.1/2 C,2/3 D.3/489.桥式抓斗卸船机安全规程(
30、G B/T 182242008)规定，主变压器应为干式自冷环氧型(宜用铜芯浇铸)变压器，绝缘等级不低 于 上 级，经耐压试验合格并设在有护围的隔离区内，并有明显的警示标志。A.A B.B C.E D.F90.桥式抓斗卸船机安全规程(G B/T 1822420 08)规定，高.低压开关她鳏用整体防护型，置于室内时，防护等级应不低于IP 2 3,置于室外时，防护等级不低于_ 虫。A.IP55 B.IP41 C.IP33 D.F IP2391.照度不低于A lx。A.20 B.25 C.50 D.10092.起重机设计规范(GB/T 3811-2008)规定，选用线接触型钢丝绳时，对起升高度很大，吊
31、钩组钢丝绳倍率很小的港口装卸用起重机或建筑塔式起重机，宜采用多层股 D钢丝绳；当钢丝绳在腐蚀性较大的环境中工作时.，应采用镀锌钢丝绳。A.点 接 触 B.面 接 触 C.钢 较 线 D.不旋转93.集装箱正面吊运起重机安全规程(G B/T 179922008)规定，液压系统应有防止过载和冲击的安全装置，溢流阀调整压力不得大于系统额定工作压力的 工，并且应具有防松和防止擅自调整的措施。A.100%B.105%C.UO%D.115%94.港口门座起重机修理技术规范(G B/T 174961998)规定，修复后绕线型电动机在空载状态下的电流应不大于其额定值的_ 2。A.60%B.70%C.80%D.
32、90%95.起重机设计规范(GB/T 38112008)规定，对于光卷筒和多层缠绕卷筒，当未采用排绳器时钢丝绳中心线与卷筒轴垂直平面的偏离角度不应大于A.5 B.3.5 C.2 D.1.796.港口门座起重机(G B/T 174952009)规定，液压变幅驱动装置的油缸对臂架中心线的位置允许偏差应不大于_Jm m。A.5 B.8 C.10 D.1597.岸边集装箱起重机(G B/T 15361.2009)规定，直接安装在轴上的盘式制动器圆盘对轴的端面跳动量不得大于A.0.1mm B.0.15mm C.0.2mm D.O.25mm98.岸边集装箱起重机(G B/T 153612009)规定，装配
33、后的制动器，各钱点应转动灵活。制动带(或制动瓦)与制动轮(或制动盘)接触面积应不小于总面积的 旦。A.60%B.70%C.80%D.90%99.岸边集装箱起重机(G B/T 15361.2009)规定，减速器以工作转速无负载运转时，在箱体剖分面等高线上，距减速器前后左右各1m 处测量，噪声不得大于 工。A.75DB(A)B.80DB(A)C.85DB(A)D.90DB(A)100.轨道式集装箱门式起重机(G B/T 196832005)规定，起升机构上 采 用 开式齿轮传动。A.应B.不 应 C.宜D.不宜101.港口门座起重机修理技术规范(G B/T 174961998)规定，热态时交流电动
34、机各相对机壳和各相间的绝缘电阻出现定子绝缘电阻小于_ 支1/10,转子绝缘电阻小于0.5 MQ时应修复或更换。A.0.25 B.0.5 C.l D.2102.塔式起重机设计规范(G B/T 137521992)规定，塔式起重机的机构利用等级按机构总工作时间分为 _ 级。A.三B.四C.五D.六103.港口门座起重机修理技术规范(G B/T 17496-1998)规定，直流电动机修复后转子的轴向窜动量应小于也mm。A.l B.2 C.3 D.579 2 港口门座起重机修理技术规范(G B/T 17496-1998)规定，直流电动机修复后电动机电枢绕组与励磁绕组气隙小于3mm时，气隙误差不超过 工
35、 ,气隙大于或等于3mm时，气隙误差不超过通 _%。A.10 B.5 C.3 D.2104.港口门座起重机修理技术规范(G B/T 174961998)规定，芯.铁物螺杆及夹件的绝缘电阻不得低于初始值的&%。A.80 B.70 C.60 D.50105.港口门座起重机修理技术规范(G B/T 17496 1998)规定，触头接触面积小于80%或三相触头不同时接触的距离差大 于 工 mm时应修复或更换。A.0.2 B.0.3 C.0.5 D.1106.港口门座起重机修理技术规范(G B/T 17496-1998)规定，集电环厚度磨损大于设计规定值的_ A _%;电刷高度磨损大于设计规定值的工_%
36、应修理或更换。A.30 B.40 C.50 D.60107.架桥机安全规程(GB 26469-2011)规定，架桥机如果停止使用_ 旦_ 以上，但不超过一年，应在使用前按定期检查的规定进行检查。A.半 个 月 B.一 个 月 C.两 个 月 D.半年108.特种设备焊接操作人员考核细则(T S 个 Z60022010)规定，无损检测时，试件的射线检测按照J13/T 4730 承压设备无损检测标准进行，射线检测技术不低于AB级，焊缝质量等级不低于工 级。A.l B.II C.III D.IV109.岸边集装箱起重机(G B/T 15361-2009)规定，同一侧两水平导轮距离的中心线同轨道中心的
37、偏差值不得大于A m m。A.l B.+2 C.+3 D.5110.塔式起重机(G B/T 5031-2008)规定，A B D 均应设有钢丝绳防脱装置,该装置表面与滑轮或卷筒侧板外缘间的间隙不应超过钢丝绳直径的2 0%,装置可能与钢丝绳接触的表面不应有棱角。A.滑 轮 B.起 升 卷 筒 C.小 车 变 幅 卷 筒 D.动臂变幅卷筒111.架桥机通用技术条件(GB/T 264702 0 11)规定，架桥机上所有的操作部位以及要求经常检查和保养的部位，凡与桥面距离超过C 的,都应能通过斜梯.平台.通道或直梯到达，梯级应装护栏。A.lm B.1.5m C.2m D.2.5m112.B 是引起钢丝
38、绳损坏的主要原因,断丝数随时间增长而逐渐增加。A.腐 蚀 断 丝 B.疲 劳 断 丝 C.磨 损 断 丝 D.弯曲断丝113.起重机设计规范(GB/T 38112008)规定，钢丝绳端用绳卡固定连接时，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的，倍。A.3 B.4 C.6 D.8114.吊运炽热金属的钢丝绳的绳芯可以是 上。A.麻 芯 B.石 棉 芯 C.化 纤 芯 D.尼龙芯115.塔式起重机(G B/T 50312008)规定，塔机应装设起重力矩限制器和起重量限制器：当起重力矩大于相应幅度额定值并小于额定 值/_%时，应停止上升和向外变幅动作。A.100-110 B.105-110 C.105 D.11
39、0116.轨道式集装箱门式起重机(G B/T 196832005)规定，电阻器常串级电阻(包括直流电动机的电枢回路电阻)按a工作制选择。A.长 期 B.短 期 C.断 续 D.间歇117.塔式起重机(G B/T 5031-2008)规定，对小车变幅塔机应设置双向小车 J 装置。A.断 轴 保 护 B.变 幅 断 绳 保 护 C.牵 引 断 绳 保 护 D.坠落保护118.起重机设计规范(GB/T 3811-2008)规定，钢丝绳直径可由钢丝绳最大工作静拉力，按 公 式 Dm*C 信 确定。式中：Dmm钢丝绳最小直径；C 一一钢丝绳选择系数；SD。A.钢 丝 绳 最 大 拉 力 B.钢丝绳最小拉
40、力C.钢丝绳平均拉力 D.钢丝绳最大工作静拉力119.塔式起重机(G B/T 50312008)规定，对爬升装置防脱功能规定：自升式塔机应具有可靠的防止在正常加节.降节作业时，爬升装置从C中或油缸端头从其连接结构中自行(非人为操作)脱出的功能。A.液 压 系 统 B.顶 升 油 缸 C.塔 身 支 承 D.回转支承120.塔式起重机(G B/T 5031-2008)规定，对轨道运行的塔式起重机，应 设 置.B的 D,其强度应满足规范要求。A.工 作 状 态 B.非 工 作 状 态 C.工作状态和非工作状态D.抗 风 防 滑 装 置 E.夹 轨 钳 F.铁鞋121.塔式起重机(G B/T 503
41、1-2008)规定，A 上应设有电源开合状态信号指示,超起重力矩和超起重量的报警或信号指示。A.操 纵 装 置 B.司 机 室 C.控 制 系 统 D.安全装置122.塔式起重机(G B/T 50312 0 0 8)规定，塔式起重机各限位开关动作应灵敏可靠,防护等级不低于 旦。A.IP65 B.IP45 C.IP56 D.IP44123.塔式起重机(G B/T 5031-2008)规定，为避免雷击，塔式起重机主体结构.电机机座和所有电气设备的金属外壳.导线的金属保护管均应可靠接地，其接地电阻应不大于一采用多处重复接地时，其接地电阻应不大于10C。A.4Q B.8Q C.10Q D.2Q124.
42、3 塔式起重机整机抗倾覆稳定性与检验试验125.塔式起重机(G B/T 50312 0 08)规定，当起重量大于最大额定起重量并小于2 _%额定起重量时，应停止上升方向动作，但应有下降方向动作。具有多挡变速的研机构，限制器应对各挡位具有防止超载的作用。A.100-110 B.105-110 C.105 D.110126.起重机设计规范(G B/T 3811 2 0 08)和 起重机械安全规程第1 部分：总则(GB 6067.1-2010)规定，桥起起重机大车滑触线侧应设置防护装置，以防止小车在端部极限位置时 因 工 与滑触线意外接触。A.大 车 移 动 B.小车 移 动 C.吊具或钢丝绳摇摆1
43、27.特种设备焊接操作人员考核细则(T S 个 Z600220 10)规定，堆焊两相邻焊道之间的凹下量不得大 于 工 m m,焊道间搭接接头的不平度在试件范围内不得超过_ m m。A.1.1 B.l.1.5 C.l.5.1 D.1.21 2 8.质量管理体系 基础和术语(G B/T 190002 0 0 8)中 A 是指为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。A.预 防 措 施 B.纠正措施1 2 9.根 据 质量管理体系 基础和术语(G B/T 19000-2008),判断下列有关“可追溯性”的叙述哪些是正确的?A.可追溯性是追溯所考虑对象所处场所的能力。B.可追溯性是追溯所
44、考虑对象的历史.应用情况的能力。C.可追溯性是追溯所考虑对象的历史.应用情况或所处场所的能力。D.考虑产品时，可追溯性可涉及到：原材料和零部件的来源；加工的历史：产品交付后的发送和所处位置。1 3 0.根 据 质量管理体系基础和术语(GB/T190002 0 0 8),判断下述有关 过程 的叙述哪些是正确的？ABCA.过程是指一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的一组活动。B.一个过程的输入通常是其他过程的输出。C.对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程，通常称之为“特殊过程。131.质量管理体系基础和术语(G B/T 190002 0 0 8)中 最高管理者”是指在最高层指挥
45、和控制组织的一A.一 个 人 B.一 组 人 C.一个人或一组人132.质量管理体系 基础和术语(GB/T 19000-2008)中规定：在质量方面指挥和控制组织的管理体系称为 工。A.质 量 体 系 B.质 量 保 证 体 系 C.质量管理体系133.按 照 质量管理体系基础和术语(G B/T 190002 0 08)的规定，质量管理体系包括管理体系，但不包括财务管理体系。_BA.正 确 B.不正确。134.质量管理体系 基础和术语(G B/T 19000-2008)中 体系”是指相互关联或相互作用的上。A.一 组 人 员 B.一 组 要 素 C.一 组 生 产 设 备 D.一组要求135.
46、起重机械安全监控管理系统(GB/T 2826420 12)规定，系统应具有对起重机械 运 行 状 态 及 故 障 信 息 进 行 实 时 的 功 能。A.记 录 B.打 印 C.追 溯 D.发送136.起重机械安全监控管理系统(GB/T 2826420 12)对系统的连续作业要求是:系统的基本组成单元应符合其本身的技术规范。连续作业试验时间不应低于B 工作循环次数不应低于A.IOh B.16h C.10 D.20137.起重机械安全监控管理系统(G B/T 282642012)所说的系统综合误差，特指起重量.幅度和起重力矩的误差。在起重机械实际使用工况下，系统的综合误差分别不应大于 A。A.5
47、%B.8%C.10%D.12%138.起重机械安全监控管理系统(G B/T 2826420 12)所说的工作循环，是指起重机从起吊一个物品起，到能开始起吊下一个物品止，包括起重机运行及正常的B在内的一个完整的过程。A.工 作 B.停 歇 C.安 全 状 态 D.循环139.起重机械安全监控管理系统(G B/T 2826420 12)所说的安全监控管理系统，是对起重机械工作过程进行监控，能够对重要运行A和工 进 行 记录并管理的系统。A.参 数 B.卷 扬 机 C.安 全 状 态 D.机构140.质量管理体系 基础和术语(G B/T 190002 0 08)中 是指为使不合格产品满足预期用途而对
48、其所采取的措施。A.返 工 B.返 修 C.降级141.起重机设计规范(G B/T 38112008)和 起重机械安全规程第1 部分：总则(GB 6067.1-2010)规定，司机室与进入通道有相对运动时，进入司机室的通道口，应设联锁保护；当通道口的门打开时，应断开由于 L 动作可能会对人员造成危险的机构的电源。A.电 气 系 统 B.机 构 C.运 行 机 构 D.起升机构142.起重机械超载保护装置(GB 12602-2009)规定，使用交流电源的装置，绝缘电阻不应低于A MQ。A.l B.2 C.3 D.4143.起重机械安全规程第I 部分：总则(GB 6067.1-2010)规定，额定
49、起重量障工作幅度变化的起重机，应装设起重力矩限制器。当实际起重量超过实际幅度所对应的起垂量的额定值的工时，起重力矩限制器宜发出报警信号。A.85%B.90%C.95%D.100%144.起重机械安全保护装置型式试验细则(TS个 Q T014-2008)规定，起重量限制器.起重力矩限制器型式试验项目包括：性能试验.疲劳试验和B。A.动作误差试验B.现场试验C 综合误差试验D.超载试验1 4 5.起重机械安全保护装置型式试验细则(T S 个 Q70142 0 0 8)规定，型式试验时.，制造单位应当提供样品的以下技术文件：设计文件，包括总图.主要部件图及相关的计算资料：自检报告.产品质量合格证明和
50、从说明书；制造过程的质量检验文件。A.安装.使用维护B.设 计 C.使 用 D.安装146.起重机械安全保护装置型式试验细则(T S 个 Q 7014-2008)规定，型式试验以产品型号规格(主参数)为基本单位进行，不同型号的产品分别进行型式试验，相同型号的系列产品按照上覆盖。A.型号.从低向高B.规格.从低向高C.规格.从高向低D.型号.从高向低147.起重机械超载保护装置(GB 126022009)规定，视觉和/或听觉信号应清晰和连续。音响预警与报警信号应不同，并与起重机环境噪音有明显区别。距发声部位1 m 及在司机位置测量均不应低于，。灯光预警信号应使用黄色，灯光报警信号应使用红色，必须