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1、粘度对泵的性能有显著影响及 泵的各自优缺点作者:日期:的建议离心泵性能取决于叶轮设计粘度对泵的设计性能的影响在变容泵中较离心泵影响更大因此不允许粘度有大的变化粘度增大对泵的影响见表表粘度流量降低率扬程降低率功率增加率各种泵的优点见表表在较咼速度下运转能增加运行而电机不会过载各种类型可与各种系统要求相匹配由于没有振动可用简单的基础适用于输送各种稀浆能直接驱动运行效率咼在恒速下传递变化的压力产生瞬压力峰值可消除输送管线的阻塞启动时不用灌水免去了夹杂空气的麻烦见故障及排除方法分别见表表和表表离心泵常见故障及排除方法故障原因排除方法电机不转连接键被检杳保险丝和断路器切断传动带打滑更换泵不运行联轴器失效
2、检杳并调整检查是否打滑或损坏必要时更换检查必要时更换轴或齿轮粘度对泵的性能有显著影响，粘度取值范围应按照制造厂商的建议。离心泵 性 能取决于叶轮设计，粘度对泵的设计性能的影响，在变容泵中较离心泵影响 更大，因此不允许粘度有大的变化。粘度增大对泵的影响见表 1。表 1 粘度 SUS 100 250 500 750 1000 流量降低率%3 8 14 19 23 扬程降低率%2 5 11 14 18 功率增加率%10 20 30 50 65 各种泵的优点见表 2 表 2 离心泵 1.在较咼速度下运转能增加流量，因此规格较小且成本较低 2.输送液体不受压力波动的影响 3.在最小流量下运行而不会超过系
3、统压力 4.在最大流量下运行而电机不会过载 5.各种类型可与各种系统要求相匹配 6.由于没有振动，可用简单的基础 7.适用于输送各种稀浆 8.能直接驱动 往复泵 1.运行效率咼 2.在恒速下传递变化的压力 3.产生瞬间压力峰值可消除输送管线的阻塞 4.启动时不用灌水，免去了夹杂空气的麻烦 转子泵 1.连续输送，压力波动较小 2.输送液体粘度变化范围较宽 3.启动时不用灌水 离心泵、往复泵和转子泵常见故障及排除方法分别见表 3、表 4 和 表 5。表 3 离心泵常见故障及排除方法 故障 原 因 排除方法 的建议离心泵性能取决于叶轮设计粘度对泵的设计性能的影响在变容泵中较离心泵影响更大因此不允许粘
4、度有大的变化粘度增大对泵的影响见表表粘度流量降低率扬程降低率功率增加率各种泵的优点见表表在较咼速度下运转能增加运行而电机不会过载各种类型可与各种系统要求相匹配由于没有振动可用简单的基础适用于输送各种稀浆能直接驱动运行效率咼在恒速下传递变化的压力产生瞬压力峰值可消除输送管线的阻塞启动时不用灌水免去了夹杂空气的麻烦见故障及排除方法分别见表表和表表离心泵常见故障及排除方法故障原因排除方法电机不转连接键被检杳保险丝和断路器切断传动带打滑更换泵不运行联轴器失效检杳并调整检查是否打滑或损坏必要时更换检查必要时更换轴或齿轮泵不运行 电机不转连接键被 切断传动带打滑 联轴器失效 检杳保险丝和断路器 更换 检杳
5、并调整 检查是否打滑或损坏，必要时更换 检查，必要时更换 的建议离心泵性能取决于叶轮设计粘度对泵的设计性能的影响在变容泵中较离心泵影响更大因此不允许粘度有大的变化粘度增大对泵的影响见表表粘度流量降低率扬程降低率功率增加率各种泵的优点见表表在较咼速度下运转能增加运行而电机不会过载各种类型可与各种系统要求相匹配由于没有振动可用简单的基础适用于输送各种稀浆能直接驱动运行效率咼在恒速下传递变化的压力产生瞬压力峰值可消除输送管线的阻塞启动时不用灌水免去了夹杂空气的麻烦见故障及排除方法分别见表表和表表离心泵常见故障及排除方法故障原因排除方法电机不转连接键被检杳保险丝和断路器切断传动带打滑更换泵不运行联轴器
6、失效检杳并调整检查是否打滑或损坏必要时更换检查必要时更换轴或齿轮 轴或齿轮切断 进口阀关闭 进口阻塞或受阻 吸 入侧漏气 打开阀门 泵不能 检查并清理干净 启动 液体排空或系统 有 更换密封件；检查管路泄漏处 安装挡水阀或底阀以防 虹吸 止排空 检查和更换；提高泵速；安装底阀 叶轮磨损 没有加水启动，见 打开排气开关排出空气，并用液体完全充满泵和 吸入 上条 管 吸上高度过高 检查泵入口阻塞情况，检查吸入压头 检查有关的阀是否打开；检查管路是否堵塞；检 查总 无排量 出口压头过高 压头 检查泵转速 速度太低 泵运转受阻 检查叶轮是否阻塞 纠正旋转方向 旋转方向错误 抽吸吸入管以清洁气闸；检查吸
7、入管浸没深度是 否适 气阻 当 无排量 溢流阀调节不当 漏 检查调节；清除阀体污物 检查密封件；检查管线漏气 气 之处 漏气 检查吸入管路和 泵漏气之处检查泵埴料 J 丿检查吸丿入管儿路和泵 Y 漏气 X；丿检查泵 气阻 检查 NPSH（泵的净吸压头）和液体温度，使吸入管 路中液体没有自蒸发 净压头低或损耗 同上，并检查吸入管和底阀 过滤器阻塞 检查并清洁 进气口阻力过大 检杳吸入管路是否过小或接头太多而增加了液体 阻力 流量不足 溢流阀调整不正 确或阻塞 检查和调整 系统背压过大 降低系统阻力 叶轮磨损 检修和更换 耐磨环磨损 检修和更换 旋转方向错误 检查旋转万向 吸入管有堵塞物 检查底阀
8、是否满足要求；消除堵塞物 的建议离心泵性能取决于叶轮设计粘度对泵的设计性能的影响在变容泵中较离心泵影响更大因此不允许粘度有大的变化粘度增大对泵的影响见表表粘度流量降低率扬程降低率功率增加率各种泵的优点见表表在较咼速度下运转能增加运行而电机不会过载各种类型可与各种系统要求相匹配由于没有振动可用简单的基础适用于输送各种稀浆能直接驱动运行效率咼在恒速下传递变化的压力产生瞬压力峰值可消除输送管线的阻塞启动时不用灌水免去了夹杂空气的麻烦见故障及排除方法分别见表表和表表离心泵常见故障及排除方法故障原因排除方法电机不转连接键被检杳保险丝和断路器切断传动带打滑更换泵不运行联轴器失效检杳并调整检查是否打滑或损坏
9、必要时更换检查必要时更换轴或齿轮 泵的型号不对 检查泵型号规格 吸入不足 检杳吸入管浸没深度和位置是否适当 表 4 往复泵常见故障及排除方法 的建议离心泵性能取决于叶轮设计粘度对泵的设计性能的影响在变容泵中较离心泵影响更大因此不允许粘度有大的变化粘度增大对泵的影响见表表粘度流量降低率扬程降低率功率增加率各种泵的优点见表表在较咼速度下运转能增加运行而电机不会过载各种类型可与各种系统要求相匹配由于没有振动可用简单的基础适用于输送各种稀浆能直接驱动运行效率咼在恒速下传递变化的压力产生瞬压力峰值可消除输送管线的阻塞启动时不用灌水免去了夹杂空气的麻烦见故障及排除方法分别见表表和表表离心泵常见故障及排除方
10、法故障原因排除方法电机不转连接键被检杳保险丝和断路器切断传动带打滑更换泵不运行联轴器失效检杳并调整检查是否打滑或损坏必要时更换检查必要时更换轴或齿轮故障 原 因 排除方法 流量不足 液体粘度咼 检查液体粘度是否与其所需性能致 液体温度过高 降低速度和/或减少流量；降低吸入压头 转速太慢 对照泵性能说明书检查转速 过热 填料箱过热轴承过热液体粘 度咼压力过高 检查填料是否压实或装配不好；检查填料的润滑剂；检查所用填 料是 否与制造厂说明书 致；检查冷却液 检查油位或润滑剂状况；检查所使用的润滑剂是否正确；检查轴 承 是否不冋轴或过紧；检查管接头和油密封的状况；检查运行速度 是否过快 降低粘度 降
11、低泵速；加大输油管路尺寸 振动和噪 声 气蚀 检查运行条件 液体粘度过高 检查液体的适用性 油液中有空气 检查是否漏气 液体汽压咼 检查液体/泵的适配性 泵装配不合适 检查和校正 叶轮不平衡 检查是否损坏或粘有异物 轴安装不对中 检查是否与电机对中 固定不牢 检查安装是否牢靠 轴弯曲、轴承有故障 检查和更换 泵磨损 拆卸并检查磨损情况 溢流阀抖动 调节、修理或更换 过度磨损 不对中 检查是否与电机对中 固定不牢 检查安装是否牢靠 轴弯曲 检查和更换 缺少润滑 检查润滑剂油量和质量 泵中有污物 用过滤器除去污物 腐蚀 检查泵的材料是否与泵所泵送的液体相容 运行压力太高 对照推荐值校核液体粘度 运
12、仃速度太咼 降低速度或压力 液体中带有磨粒 检查介质/泵的相适性 电机过载 速度太高 对照推存值校核转速 的建议离心泵性能取决于叶轮设计粘度对泵的设计性能的影响在变容泵中较离心泵影响更大因此不允许粘度有大的变化粘度增大对泵的影响见表表粘度流量降低率扬程降低率功率增加率各种泵的优点见表表在较咼速度下运转能增加运行而电机不会过载各种类型可与各种系统要求相匹配由于没有振动可用简单的基础适用于输送各种稀浆能直接驱动运行效率咼在恒速下传递变化的压力产生瞬压力峰值可消除输送管线的阻塞启动时不用灌水免去了夹杂空气的麻烦见故障及排除方法分别见表表和表表离心泵常见故障及排除方法故障原因排除方法电机不转连接键被检
13、杳保险丝和断路器切断传动带打滑更换泵不运行联轴器失效检杳并调整检查是否打滑或损坏必要时更换检查必要时更换轴或齿轮不对中 检查泵和电机及机座的对中性 内部阻力 检查摩擦接触和阻塞情况 轴承过紧 检查轴承和填料（轴承温度可能与其有关）的建议离心泵性能取决于叶轮设计粘度对泵的设计性能的影响在变容泵中较离心泵影响更大因此不允许粘度有大的变化粘度增大对泵的影响见表表粘度流量降低率扬程降低率功率增加率各种泵的优点见表表在较咼速度下运转能增加运行而电机不会过载各种类型可与各种系统要求相匹配由于没有振动可用简单的基础适用于输送各种稀浆能直接驱动运行效率咼在恒速下传递变化的压力产生瞬压力峰值可消除输送管线的阻塞
14、启动时不用灌水免去了夹杂空气的麻烦见故障及排除方法分别见表表和表表离心泵常见故障及排除方法故障原因排除方法电机不转连接键被检杳保险丝和断路器切断传动带打滑更换泵不运行联轴器失效检杳并调整检查是否打滑或损坏必要时更换检查必要时更换轴或齿轮 缺少润滑 检查润滑剂油量及质量 液体粘度咼 检查液体粘度，从经济运行考虑液体粘度不能太咼 表 5 转子泵常见故障与排除方法 故障 原 因 排除方法 不供油 未注油启动 把泵充满液体 吸上高度过 高 降低吸上咼度或安装较大的吸入管 漏气 检杳并改正：检杳填料盒 杂物堵塞 检查调节和消除 过度磨损 对照制造厂规定的公差检查磨损部件 旋转方向错 误 校正旋转方向 转
15、速太低 校正转速 压流力量 低下或降 转速太低 校正转速 旋转方向错 误 校正旋转方向 吸上高度过 高 降低吸上咼度或安装较大的吸入管 漏气 检杳并校正:检杳填料盒 压流力量 低下或降 油液中有空 气 改变吸入管位置 溢流或旁通 阀 可能调整得太小，检查和修正 过度磨损 对照制造厂的要求检查部件磨损情况 噪声过大 不对中 检查电机、泵和联轴器的对中情况 内部损坏 转子弯曲或损坏；更换 不平衡 检杳转子静、动平衡 油中有空气 改变吸入口位置 漏气 检查和校正 的建议离心泵性能取决于叶轮设计粘度对泵的设计性能的影响在变容泵中较离心泵影响更大因此不允许粘度有大的变化粘度增大对泵的影响见表表粘度流量降
16、低率扬程降低率功率增加率各种泵的优点见表表在较咼速度下运转能增加运行而电机不会过载各种类型可与各种系统要求相匹配由于没有振动可用简单的基础适用于输送各种稀浆能直接驱动运行效率咼在恒速下传递变化的压力产生瞬压力峰值可消除输送管线的阻塞启动时不用灌水免去了夹杂空气的麻烦见故障及排除方法分别见表表和表表离心泵常见故障及排除方法故障原因排除方法电机不转连接键被检杳保险丝和断路器切断传动带打滑更换泵不运行联轴器失效检杳并调整检查是否打滑或损坏必要时更换检查必要时更换轴或齿轮气蚀 检查泵运行状况 压力过高 溢流阀压力调得太高，调整到与泵的额定值相 致 磨损 检查零件是否过度磨损或间隙过大 的建议离心泵性能
17、取决于叶轮设计粘度对泵的设计性能的影响在变容泵中较离心泵影响更大因此不允许粘度有大的变化粘度增大对泵的影响见表表粘度流量降低率扬程降低率功率增加率各种泵的优点见表表在较咼速度下运转能增加运行而电机不会过载各种类型可与各种系统要求相匹配由于没有振动可用简单的基础适用于输送各种稀浆能直接驱动运行效率咼在恒速下传递变化的压力产生瞬压力峰值可消除输送管线的阻塞启动时不用灌水免去了夹杂空气的麻烦见故障及排除方法分别见表表和表表离心泵常见故障及排除方法故障原因排除方法电机不转连接键被检杳保险丝和断路器切断传动带打滑更换泵不运行联轴器失效检杳并调整检查是否打滑或损坏必要时更换检查必要时更换轴或齿轮压力过高
18、系统压力 如果系统压力咼于泵的额定值，换较大的泵 溢流阀或 旁通阀 检查和重新调整合适的压力 系统阻塞 减压阀可能已部分关闭或系统部分阻塞 过度磨损 液体中带 有磨粒 检查泵是否适于输送带有磨蚀颗粒的液体；检查 过滤 器或过滤网是否符合要求 变形 检杳直接传递到机壳上的管道负荷大小并修正 压力过大 溢流阀压力调整得太高；调整到正确的设定值 速度过大 检查速度（液体粘度符合要求时）是否与泵说明书 相 符 超过所要求的 输入功率 损坏 检查轴或其匕零件是否弯曲或损坏 压力过大 溢流阀压力调得太高，调整到正确的设定值 液体粘度过 大 对照实际液体粘度检查额定速度值；对较咼粘度 油液 要减速 速度过快
19、 对照泵额定值检查所输送液体的粘度 泵过热 溢流阀或 旁路阀 检查调整位置是否合适 输送液体速 度过快 检查速度是否与液体粘度规定值相匹配 压力过大 溢流阀压力调得太高，调整到正确的位置 排泄阻塞 溢流阀的旋流会引起过热，可由另一溢流阀排放 到油 箱中 的建议离心泵性能取决于叶轮设计粘度对泵的设计性能的影响在变容泵中较离心泵影响更大因此不允许粘度有大的变化粘度增大对泵的影响见表表粘度流量降低率扬程降低率功率增加率各种泵的优点见表表在较咼速度下运转能增加运行而电机不会过载各种类型可与各种系统要求相匹配由于没有振动可用简单的基础适用于输送各种稀浆能直接驱动运行效率咼在恒速下传递变化的压力产生瞬压力峰值可消除输送管线的阻塞启动时不用灌水免去了夹杂空气的麻烦见故障及排除方法分别见表表和表表离心泵常见故障及排除方法故障原因排除方法电机不转连接键被检杳保险丝和断路器切断传动带打滑更换泵不运行联轴器失效检杳并调整检查是否打滑或损坏必要时更换检查必要时更换轴或齿轮