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1、基坑支护钢支撑施工 1工程概况 根据设计基坑孔支护村内部采用钢支撐加固，其加固形态如图所 示：道支撑中心随结构底板 0.3%坡度变化，支撑共分 4 种类型，支撐的 具体而设见表 支撐类号 支撑断而 应用部位 条注 1 0 600 t=12mni Q：35 第一道支撑 2 4 GOO t=14mm Q=35 第二道支撑 用于 II线部 位 3 6oo t=16nnn Q：35 第三、四道 支撑 用于 I线第 二道I线第三道 4 4 soo t=12mm Q=35 第四道支撑 钻孔桩周边设组成的钢围標，钢支撑直接支撑于钢围標上,使支撑顶力分布于所有的钻孔桩上。本项目共用钢支撐 308t 2钢支撑施
2、工 施工方法：钢支撑采用工厂预制加工，螺栓接头联结人工配合吊车安设，油 压千斤顶施加预应力安装。拆卸采用油压千斤顶加压卸前人工配合吊 车拆卸。施工程序；钢支撑安装程序图 施工要点：钢围標及钢支撐加工前要根据设计所供的轴以及运输及吊 装能力，进行杆件设计，具体筹划杆件加工的单元长度拼接螺孔及螺底板坡度变化支撑共分种类型支撐的具体而设见表支撐类号支撑断而应用部位条注第一道支撑第二道支撑用于线部位第三四道用于线第支撑二道线第三道第四道支撑钻孔桩周边设组成的钢围標钢支撑直接支撑于钢围標上使支撑顶力车安设油压千斤顶施加预应力安装拆卸采用油压千斤顶加压卸前人工配合吊车拆卸施工程序钢支撑安装程序图施工要点钢
3、围標及钢支撐加工前要根据设计所供的轴以及运输及吊装能力进行杆件设计具体筹划杆件加工的单元长度拼接施工能顺利进行满足杆件预加应力的要求杆件必由具有钢结构加工能力的厂家加工要确保杆件的轴线尺寸拼接部位的准确出厂前除必须进行对焊缝型钢或钢板进行合格检验外特别要对轴线尺寸拼装进行检验只有合格方可出厂钻孔桩钻孔钢支栓的设计，拼接螺栓要保证连结程度及刚度又要方便安装及拆除，要 设计预加应力的特殊接头杆件，使预应力施工能顺利进行，满足杆件 预加应力的要求。杆件必由具有钢结构加工能力的厂家加工，要确保杆件的轴 线、尺寸、拼接部位的准确，出厂前除必须进行对焊缝、型钢或钢板 进行合格检验外，特别要对轴线尺寸、拼装
4、进行检验，只有合格方可 出厂。钻孔桩上安设的托架，其安设部位必须用仪器精确放样，对钻 孔桩表而必须进行修整，使钢围標安装后能与桩身密贴，使支撐力通 过围標均衡到各桩上。基坑开挖施工要与钢支撑安设密切配合，统筹安排进行 5 层分 段开挖，支撐及时跟上，安装时各卡切轴线要一致，拼接部位要正对,上足所有螺栓，并用扭矩板手拧至所需扭矩。要备足各种不同厚度钢板，当接头部位用千斤顶施加预应力后 及时在接头空隙部位插入钢板，确保预加应力的有效性。预加应力在 仞围端头施工，采取如图所示的方式进行。为确保支护可能必要时将 插入钢板临时与钢支撑焊联。支撑拆除时，要先施加预应力抽出插垫钢板，对横撐卸荷后再 千斤顶
5、钢围標 底板坡度变化支撑共分种类型支撐的具体而设见表支撐类号支撑断而应用部位条注第一道支撑第二道支撑用于线部位第三四道用于线第支撑二道线第三道第四道支撑钻孔桩周边设组成的钢围標钢支撑直接支撑于钢围標上使支撑顶力车安设油压千斤顶施加预应力安装拆卸采用油压千斤顶加压卸前人工配合吊车拆卸施工程序钢支撑安装程序图施工要点钢围標及钢支撐加工前要根据设计所供的轴以及运输及吊装能力进行杆件设计具体筹划杆件加工的单元长度拼接施工能顺利进行满足杆件预加应力的要求杆件必由具有钢结构加工能力的厂家加工要确保杆件的轴线尺寸拼接部位的准确出厂前除必须进行对焊缝型钢或钢板进行合格检验外特别要对轴线尺寸拼装进行检验只有合格
6、方可出厂钻孔桩进行，以确保施工安全 底板坡度变化支撑共分种类型支撐的具体而设见表支撐类号支撑断而应用部位条注第一道支撑第二道支撑用于线部位第三四道用于线第支撑二道线第三道第四道支撑钻孔桩周边设组成的钢围標钢支撑直接支撑于钢围標上使支撑顶力车安设油压千斤顶施加预应力安装拆卸采用油压千斤顶加压卸前人工配合吊车拆卸施工程序钢支撑安装程序图施工要点钢围標及钢支撐加工前要根据设计所供的轴以及运输及吊装能力进行杆件设计具体筹划杆件加工的单元长度拼接施工能顺利进行满足杆件预加应力的要求杆件必由具有钢结构加工能力的厂家加工要确保杆件的轴线尺寸拼接部位的准确出厂前除必须进行对焊缝型钢或钢板进行合格检验外特别要对轴线尺寸拼装进行检验只有合格方可出厂钻孔桩