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1、锅炉停炉保养操作方案云维集团云南大为制氨有限公司动力分厂 停（备）用热力设备保养方案（暂行版）编号：编写：朱云峰常学华 审核：审定：批准：批准日期：目录 常学华审核审定批准批准日期目录总贝热力设备在停备用期间的防锈蚀工作内容停备用锅炉防锈蚀方法热炉放水余热烘干法方法要点操作要领监督和注意事项充氮法方法要点操作要领监督和注意事项氨水法与氨联氨法方法要点操作停备用汽机防锈蚀方法热风干燥法方法要点操作要领监督和注意事项干燥剂去湿法方法要点操作要领监督和注意事项停备用高压加热器防锈蚀方法充氮法方法要点操作要领氨联氨法方法要点监督和注意事项总则为保证热力设备的安案停备用设备防锈方法的选择应根据停用设备所
2、处的状态停用期限的长短防锈蚀材料的供应及其质量情况设备系统的严密程度周围环境温度和防锈蚀方法本身的工艺要求的综合因素确定在一般情况下选择防锈蚀方法可参照表执行各1.总贝V .3 2热力设备在停（备）用期间的防锈蚀工作内容.4 3停（备）用锅炉防锈蚀方法.4 3.1热炉放水余热烘干法.4 3.1.1方法要点.4 3.1.2操作要领.4 3.1.3监督和注意事项 .3.2 充氮法.3.2.1方法要点.5 3.2.2操作要领.5 3.2.3监督和注意事项 .5 3.3氨水法与氨-联氨法 .6 3.3.1方法要点.6 3 3 2操作要领.6 3.3.3监督和注意事项 .6 3.4蒸汽压力法.6 3.4
3、.1方法要点.6 3.4.2操作要领.6 3.4.3监督和注意事项 .7 3.5给水压力法.7 3.5.1方法要点.7 常学华审核审定批准批准日期目录总贝热力设备在停备用期间的防锈蚀工作内容停备用锅炉防锈蚀方法热炉放水余热烘干法方法要点操作要领监督和注意事项充氮法方法要点操作要领监督和注意事项氨水法与氨联氨法方法要点操作停备用汽机防锈蚀方法热风干燥法方法要点操作要领监督和注意事项干燥剂去湿法方法要点操作要领监督和注意事项停备用高压加热器防锈蚀方法充氮法方法要点操作要领氨联氨法方法要点监督和注意事项总则为保证热力设备的安案停备用设备防锈方法的选择应根据停用设备所处的状态停用期限的长短防锈蚀材料的
4、供应及其质量情况设备系统的严密程度周围环境温度和防锈蚀方法本身的工艺要求的综合因素确定在一般情况下选择防锈蚀方法可参照表执行各3.5.2操作要领.7 3.5.3监督和注意事项 .7 4.停（备）用汽机防锈蚀方法.7 4.1热风干燥法.7 4.1.1方法要点.7 4.1.2操作要领.7 4.1.3监督和注意事项 .8 4.2干燥剂去湿法.8 4.2.1方法要点.8 4.2.2操作要领.8 423监督和注意事项 .8 5停（备）用高压加热器防锈蚀方法 .8 5.1充氮法.8 5.1.1方法要点.8 5.1.2操作要领.9 5.2氨-联氨法.9 5.2.1方法要点.9 522监督和注意事项 .9 1
5、总则 为保证热力设备的安全经济运行，热力设备在停（备）用期间，必须采取有效的防锈 蚀措施，避免锅炉、加热器、汽机等设备的锈蚀损坏，特编制本方案。停（备）用设备防锈方法的选择，应根据停用设备所处的状态、停用期限的长短、防 锈蚀材料的供应及其质量情况、设备系统的严密程度、周围环境温度和防锈蚀方法本身的 工艺要求的综合因素确常学华审核审定批准批准日期目录总贝热力设备在停备用期间的防锈蚀工作内容停备用锅炉防锈蚀方法热炉放水余热烘干法方法要点操作要领监督和注意事项充氮法方法要点操作要领监督和注意事项氨水法与氨联氨法方法要点操作停备用汽机防锈蚀方法热风干燥法方法要点操作要领监督和注意事项干燥剂去湿法方法要
6、点操作要领监督和注意事项停备用高压加热器防锈蚀方法充氮法方法要点操作要领氨联氨法方法要点监督和注意事项总则为保证热力设备的安案停备用设备防锈方法的选择应根据停用设备所处的状态停用期限的长短防锈蚀材料的供应及其质量情况设备系统的严密程度周围环境温度和防锈蚀方法本身的工艺要求的综合因素确定在一般情况下选择防锈蚀方法可参照表执行各定。在一般情况下，选择防锈蚀方法可参照表 1 执行。各种防锈蚀方法的监督项目和控制标准见表 2。表 1 停备用设备防锈蚀方法选择 防锈蚀方法 适用 状态 适用 设备 防锈蚀方法的工艺要 求 停用期间 备注 3d 1 周 1 个 月 1 个季 度 干法 防锈 热炉放 水余热
7、烘干法 临时 检 修、小修 锅炉 炉膛有足够余热、系统 严密，放水门、空气门 无缺陷。V V 应无 积水 充氮法 冷备 用 锅炉 咼压 加热 器 配置充氮系统，氮气纯 度应符合表 2 要求，系 统必须严密。V V V V 气相缓 蚀剂法 冷备 用、封存 锅炉 咼压 加热 器 配置热风气化充气系 统，系统应严密，锅炉、咼压加热器应基本干 燥。V V 应无 积水 湿法 防锈 氨水法 冷备 用、封存 锅炉 咼压 加热 器 配置加药系统。V 氨-联氨 法 冷备 用、封存 锅炉 咼压 加热 器 配置加药系统和废液 处理装置。V V 蒸汽压 力法 热备 用 锅炉 锅炉必须保持一定的 残余压力。V V 给水
8、压 力法 冷、热备 用 锅炉 锅炉必须保持一定的 压力，溶解氧应符合给 水标准。V V 注：表中划“V”符号者表示在该停用期间适用的防锈蚀方法 2热力设备在停（备）用期间的防锈蚀工作内容 防止热力设备在停（备）用期间发生的锈蚀工作，是一项周密细致、牵涉面广的技 术工作，操作及分析人员应密切配合。常学华审核审定批准批准日期目录总贝热力设备在停备用期间的防锈蚀工作内容停备用锅炉防锈蚀方法热炉放水余热烘干法方法要点操作要领监督和注意事项充氮法方法要点操作要领监督和注意事项氨水法与氨联氨法方法要点操作停备用汽机防锈蚀方法热风干燥法方法要点操作要领监督和注意事项干燥剂去湿法方法要点操作要领监督和注意事项
9、停备用高压加热器防锈蚀方法充氮法方法要点操作要领氨联氨法方法要点监督和注意事项总则为保证热力设备的安案停备用设备防锈方法的选择应根据停用设备所处的状态停用期限的长短防锈蚀材料的供应及其质量情况设备系统的严密程度周围环境温度和防锈蚀方法本身的工艺要求的综合因素确定在一般情况下选择防锈蚀方法可参照表执行各 防锈蚀药剂必须经过检验分析，确认无误后方可使用。停（备）用设备在进行防锈蚀前，应做好防锈蚀设施及药剂的准备工作。设备检修 时，防锈蚀处理所需要的时间应纳入检修进度。解除停（备）用设备防锈蚀保养时，应检查和记录防锈蚀效果，总结经验，以便不 断改进和提高防锈蚀技术水平。应建立健全停（备）用设备防锈蚀
10、技术档案。3停（备）用锅炉防锈蚀方法 3.1 热炉放水余热烘干法 3.1.1 方法要点 锅炉停运后，压力降至规定值，迅速放尽锅内存水，利用炉膛余热烘干受热面。3.1.2 操作要领 锅炉熄火后，迅速关闭锅炉一次风机及二次风机入口调节门、主流化风门、点火风 门、播煤风门、锅炉本体上的炉门及人孔门、烟道上的人孔门、引风机入口调节门及引风 机出口烟道上的隔离风门，封闭炉膛，防止热量过快散失。关闭锅炉主汽门及旁路阀，关 闭锅炉与蒸汽母管的隔离阀。停炉后应设置专职监护人员，监视锅炉的膨胀及各部温度变化情况，尤其是汽包应 防止汽包上、下壁温差不大于 50C;若汽包上、下壁温差不大于 50C，应及时汇报主管
11、人员，并及进采取措施进行处理。当汽包压力降至 1.0MPa 时，上水至汽包水位计最高可见水位处，停止上水，关闭 锅炉给水总电动门；锅炉压力降至 0.3 0.5MPa 时，打开锅炉全部定排阀、集中下降管排 污阀，给水操作台放水阀，省煤器集箱放水阀，打开连排、加药、取样迅速放尽锅内存水。放水后，立即打开炉顶汽包与低过导汽管上排汽阀，生火排汽门，采用自然通风将锅内 湿气排出。直至锅内空气湿度达到控制标准时，停止通风干燥。待炉水全部放尽及受热面烘干后，（锅炉定排集箱排地沟管道出口不滴水，上部空 气门不冒汽，可用玻璃板试，不潮湿），立即关闭所有排污、放水门、加药门、取样门、上部空气门及生火排汽门，与大气
12、隔绝。放水后开启省煤器充氮门，维持水冷壁、省煤器、过热器主汽管系统内压力在 0.034MPa。充氮后定期化验氮气纯度，当氮气纯度下降时，应开启加氮门，使用边排边充的方 法，直到氮气纯度合格为至，在此过程中各系统内压力仍不得低于 0.034 MPa。3.1.3 监督和注意事项 3.1.3.1 在烘干过程中，应定时测定锅内空气湿度。湿度应符合控制标准（见表 2）。3.132 炉膛温度降至 105C时，测定锅内空气湿度仍低于控制标准，锅炉应点火或辅以 邻炉热风，继续常学华审核审定批准批准日期目录总贝热力设备在停备用期间的防锈蚀工作内容停备用锅炉防锈蚀方法热炉放水余热烘干法方法要点操作要领监督和注意事
13、项充氮法方法要点操作要领监督和注意事项氨水法与氨联氨法方法要点操作停备用汽机防锈蚀方法热风干燥法方法要点操作要领监督和注意事项干燥剂去湿法方法要点操作要领监督和注意事项停备用高压加热器防锈蚀方法充氮法方法要点操作要领氨联氨法方法要点监督和注意事项总则为保证热力设备的安案停备用设备防锈方法的选择应根据停用设备所处的状态停用期限的长短防锈蚀材料的供应及其质量情况设备系统的严密程度周围环境温度和防锈蚀方法本身的工艺要求的综合因素确定在一般情况下选择防锈蚀方法可参照表执行各烘干。3.1.3.3 锅炉降压操作，必须控制汽包壁上下温度差不超过允许值。3.2 充氮法 3.2.1 方法要点 汽侧充氮，在锅炉停
14、运后，汽压大于 0.5MPa 和保持正常水位下，先完成锅炉换水，在汽压降至 0.5MPa 时，充入氮气。然后再保持氮压的条件下，进行炉内水的氨-联氨处理。水汽侧两侧（或称整炉）充氮，是在汽压降至 0.5MPa 时，充入氮气，并在保持氮 压的条件下，排尽炉水。氮压应保持在规定值，防止空气进入锅炉内。3.2.2操作要领 在汽侧作充氮防锈蚀保养时，应在锅炉停运后，保持正常水位的情况下，立即用除 氧后的锅炉给水换出炉水，当炉水磷酸根小于 1mg/L 且水质澄清时，停止换水。在汽压降至 0.6MPa 时，通过空气门向锅内充入氮气。氮压保持 0.3 0.5MPa 炉内水侧温度低于 100C的条件下，通过磷
15、酸盐加药系统，向锅炉内加入氨-联氨药剂并设法使锅内药液均匀。当药液中联氨含量和 pH达到规定值（见 表 2）时，停止加药。水汽侧充氮防锈蚀保养时，应在保持 0.3 0.5MPa 氮压条件下，微开放水门和排污 门，利用氮压排尽炉水。然后关闭放水门和排污门。当氮压重新稳定在 0.5MPa 时，停止充氮，封闭锅炉系统。3.2.3监督和注意事项 锅炉必须严密。使用的氮气纯度以大于 99.5%为宜，最低不应小于 98%。充氮前，应用氮气吹扫充氮管道，排尽管道内的空气。通过加氮气管线上减压阀调整出口门处的压力，应调整到 0.5MPa。当锅炉汽压降至 此值以下时，氮气便可自动充入锅炉。充氮管道直径不宜过小，
16、一般不小于 20mm管材最好采用不锈钢。充氮系统应尽可能设置为固定系统。低位处应设置疏水阀门，以便及时排去疏水，避免充氮时引起冲击。系统应有可靠的隔离措施。氮气和水侧药液含量应符合控制标准（见表 2）。低于标准时应予补充。解除防锈蚀保养，工作人员进入设备内工作前，必须先进行通风换气。3.3 氨水法与氨-联氨法 3.3.1方法要点 锅炉停运后，放尽锅内存水，用氨溶液或氨-联氨溶液作为防锈蚀介质充满锅炉，防 止空气进常学华审核审定批准批准日期目录总贝热力设备在停备用期间的防锈蚀工作内容停备用锅炉防锈蚀方法热炉放水余热烘干法方法要点操作要领监督和注意事项充氮法方法要点操作要领监督和注意事项氨水法与氨
17、联氨法方法要点操作停备用汽机防锈蚀方法热风干燥法方法要点操作要领监督和注意事项干燥剂去湿法方法要点操作要领监督和注意事项停备用高压加热器防锈蚀方法充氮法方法要点操作要领氨联氨法方法要点监督和注意事项总则为保证热力设备的安案停备用设备防锈方法的选择应根据停用设备所处的状态停用期限的长短防锈蚀材料的供应及其质量情况设备系统的严密程度周围环境温度和防锈蚀方法本身的工艺要求的综合因素确定在一般情况下选择防锈蚀方法可参照表执行各入。3.3.2 操作要领 锅炉停运后，压力降至零时开启空气门、排气门、疏水门和放水门，放尽锅炉内存 水。用除盐水配制含氨量为 500 700mg/L 的溶液（用软化水配制氨溶液时
18、，其含氨量 应为1000mg/L），或含氨量为 200mg/L（用氨水调整 pH值至 10-10.5）的氨-联氨溶液，在 配药箱内搅拌均匀。药液用磷酸盐加药泵直接加入锅炉，并充满锅炉。为防止空气漏入锅炉，应采取氮气封闭措施防止空气漏入。3.3.3 监督和注意事项 防锈蚀保养初期应加强监督药液含量、氮气纯度及其压力是否符合控制标准（见表 2），低于标准时应予调整；出现异常时，应查明原因，及时消除。药液对铜质部件有腐蚀作用，使用时应有隔离同部件的措施。解除设备防锈蚀保养后，点火前应加强锅炉本体至过热器的反冲洗。药液有刺激性，联氨有毒，自使用该药剂时对操作人员应注意保护。排放联氨溶液 前，必须将溶液
19、处理至符合排放的标准。3.4 蒸汽压力法 3.4.1 方法要点 锅炉停运后，利用锅炉残余压力，防止空气漏入。3.4.2 操作要领 停炉后，关闭炉膛各档板、炉门、各放水门和取样门，减少炉膛热量损失。中压锅炉自然降压至 iMPa 高压及其以上锅炉自然加压至 2Mpa 寸，进行一次锅炉 排污。为保持一定水位，必要时补充一定量的给水。3.4.3 监督和注意事项 锅炉在热备用期间应始终监督其压力，并使之符合控制标准。低于控制标准时，锅 炉应点火保持压力，或点火升压后，转为给水压力法防锈蚀保养。采用本法保养时，应在停炉前 2h 停止锅炉内加药处理。对于分段蒸发锅炉应加大连 续排污，使盐段炉水水质接近净段炉
20、水水质。3.5 给水压力法 3.5.1 方法要点 锅炉停运后，用除氧给水充满锅炉，并保持一定压力及溢流量，以防止空气漏入。3.5.2 操作要领 锅炉停运后，保持汽包内最高可见水位，自然加压至给水温度对应的饱和蒸汽压力 时，用除氧后的锅炉给水换掉炉水。常学华审核审定批准批准日期目录总贝热力设备在停备用期间的防锈蚀工作内容停备用锅炉防锈蚀方法热炉放水余热烘干法方法要点操作要领监督和注意事项充氮法方法要点操作要领监督和注意事项氨水法与氨联氨法方法要点操作停备用汽机防锈蚀方法热风干燥法方法要点操作要领监督和注意事项干燥剂去湿法方法要点操作要领监督和注意事项停备用高压加热器防锈蚀方法充氮法方法要点操作要
21、领氨联氨法方法要点监督和注意事项总则为保证热力设备的安案停备用设备防锈方法的选择应根据停用设备所处的状态停用期限的长短防锈蚀材料的供应及其质量情况设备系统的严密程度周围环境温度和防锈蚀方法本身的工艺要求的综合因素确定在一般情况下选择防锈蚀方法可参照表执行各 当炉内水的磷酸根小于 1mg/L,水质澄清时，停止换水。当过热器壁温低于给水温度时，开启锅炉最高点空气门，由过热器反冲洗管或出口 联箱的疏水管充入水，至空气门溢流后关闭空气门。在保持压力为 0.5MPaI.OMPa 条件 下，使给水从炉内或饱和蒸汽取样器处溢流。溢流量控制在 50L/h200L/h 的范围内。3.5.3 监督和注意事项 锅炉
22、在防锈蚀保养期间，必须对其给水质量和压力进行认真监督，使其符合控制标 准。低于控制标准时，应查明原因，予以消除。此法用于冷备用防锈蚀保养，冬季应注意防冻。4.停（备）用汽机防锈蚀方法 4.1 热风干燥法 4.1.1 方法要点 停机后，放尽于汽机本体连通管道内的余汽存水。当汽缸温度降至一定值后，向汽缸 内送入热风，使汽缸内保持干燥。4.1.2操作要领 停机后按规程规定，关闭与汽机本体有关其水管道上的阀门。阀门不严时，应加装 堵板，防止汽水进入汽机。开启各抽气管道、疏水管道和进汽管道上的阀门疏水门，放尽余汽和疏水。放尽凝汽器热水井内和凝结水泵入口管段内的存水。当汽缸壁温降至 800C 以下时，从气
23、缸顶部的导汽管或低压缸的抽汽管，向汽缸送 入温度为 50800C的热风。热风流经汽缸内各部件表面后，从轴封、真空破坏门、凝汽器人孔门等处排出。当排出热风湿度低于 70%（室温值）时，若停止送入热风，则应在汽缸内放入干燥剂，并 密封汽机本体。4.1.3 监督和注意事项 在干燥过程中，应定时测定从气缸排出气体的湿度，并通过调整送入热风风量和温 度湿度来控制由汽缸排出空气湿度，使之尽快符合控制标准（见表 2）。汽缸内风压应小于 0.04MP。4.2 干燥剂去湿法 4.2.1方法要点 停运后的汽轮机，经热风干燥法干燥至汽轮机排气湿度（室温值）达到控制标准后，停送热风。然后向汽缸内放置干燥剂，封闭汽轮机
24、，使汽缸内保持干燥状态。4.2.2 操作要领 先对汽轮机进行热风干燥，当汽轮机的排气湿度达到控制标准（见表 2）时，停送 常学华审核审定批准批准日期目录总贝热力设备在停备用期间的防锈蚀工作内容停备用锅炉防锈蚀方法热炉放水余热烘干法方法要点操作要领监督和注意事项充氮法方法要点操作要领监督和注意事项氨水法与氨联氨法方法要点操作停备用汽机防锈蚀方法热风干燥法方法要点操作要领监督和注意事项干燥剂去湿法方法要点操作要领监督和注意事项停备用高压加热器防锈蚀方法充氮法方法要点操作要领氨联氨法方法要点监督和注意事项总则为保证热力设备的安案停备用设备防锈方法的选择应根据停用设备所处的状态停用期限的长短防锈蚀材料
25、的供应及其质量情况设备系统的严密程度周围环境温度和防锈蚀方法本身的工艺要求的综合因素确定在一般情况下选择防锈蚀方法可参照表执行各热风。将用纱布袋包装好的变色硅胶，按 2kg/m（m3为保养空间的单位）计算需要用数量，从排汽缸安全门稳妥地放入凝汽器的上部后，封闭汽轮机。4.2.3 监督和注意事项 本法适用于周围温度湿度较低（大气湿度不高于 70%），汽缸内无积水的封存汽轮机 防锈蚀保养，否则，用热风干燥法，防锈蚀效果好。应经常检查硅胶的吸湿情况。发现硅胶变色（即失效）要及时跟换。放入汽缸内的硅胶要记录装入的袋数，解除防锈蚀保养时，必须如数将硅胶取出。5.停（备）用高压加热器防锈蚀方法 停（备）用
26、高压加热器的水侧和汽侧，均可采用充氮法和氨-联氨法进行防锈蚀保养。5.1 充氮法 5.1.1 方法要点 水侧充氮 停机后，在进行水侧泄压放水的同时，进行充氮。待氮压稳定在 0.5MPa 时，停止充 氮。汽侧充氮 停机后，汽侧压力降至 0.5MPa 时，进行充氮。在保持氮压条件下排尽疏水。待氮压 稳定在0.5MPa 停止充氮。5.1.2 操作要领 水侧充氮 停机后，关闭高压加热器的进水门和出水门。开启水侧空气门泄压至 0.5MPa 后，由 此门充入氮气。微开底部放水门，缓慢排尽存水后关闭放水门。待氮压达到 0.5MPa 时，停止充氮。汽侧充氮 停机后，待汽侧压力降至 0.5MPa 时，从汽侧空气
27、门充入氮气。微开底部放水门，缓 慢放尽疏水，关闭放水门，待氮压稳定在 0.5MPa 时，停止充氮。5.2 氨-联氨法 5.2.1 方法要点 停机后放去水侧（或汽侧）存水，用氨-联氨溶液充满高压加热器的水侧（或汽侧）进行防锈蚀保养。用加药泵将联氨含量为 200mg/L（加氨调整 pH值为 1010.5）的溶液，从底部水 侧（或汽侧）放水门充入高压加热器的水侧（或汽侧），至水侧管系顶部（汽侧顶部）空 常学华审核审定批准批准日期目录总贝热力设备在停备用期间的防锈蚀工作内容停备用锅炉防锈蚀方法热炉放水余热烘干法方法要点操作要领监督和注意事项充氮法方法要点操作要领监督和注意事项氨水法与氨联氨法方法要点操
28、作停备用汽机防锈蚀方法热风干燥法方法要点操作要领监督和注意事项干燥剂去湿法方法要点操作要领监督和注意事项停备用高压加热器防锈蚀方法充氮法方法要点操作要领氨联氨法方法要点监督和注意事项总则为保证热力设备的安案停备用设备防锈方法的选择应根据停用设备所处的状态停用期限的长短防锈蚀材料的供应及其质量情况设备系统的严密程度周围环境温度和防锈蚀方法本身的工艺要求的综合因素确定在一般情况下选择防锈蚀方法可参照表执行各气门有药液溢流时，关闭空气门和放水门，停止加药。为防止空气漏入，高压加热器顶部 应采用水封和氮气封闭措施。5.2.2 监督和注意事项 设备防锈蚀保养初期，应对药剂含量和氮气压力加强监督，使之符合
29、控制标准。若 低于标准时，应查明原因，予以补充。适用氮气纯度以大于 99.5%为宜，最低不得小于 98%高压加热器采用氨-联氨法防锈蚀保养时，必须设置一套专用设备系统，其中包括 药液箱、加药泵及管路等。高压加热器水侧采用充氮法防锈蚀保养时，其结构应能保证放尽管内存水（如蛇形 管式高压加热器）；汽侧采用氨-联氨法防锈蚀保养时，汽侧上部空间应有放尽空气的措施，以保证药液充满整个汽侧空间。表二：各种防锈蚀方法的监督项目和控制标准 防锈蚀方法 监督项目 控制标准 检测方法 取样部位 其他 干法 防锈 热炉放 水余热 烘干法 空气相对 湿度（室温 值）%V 70%或 等于环境 相对湿度 湿度计法 空气门
30、、放水 门或疏水门、蒸汽取样门、炉水取样门 烘干过程中每 1h 测定湿度 1 次。备用期间每周测 定 1次。负压余 热干法 常学华审核审定批准批准日期目录总贝热力设备在停备用期间的防锈蚀工作内容停备用锅炉防锈蚀方法热炉放水余热烘干法方法要点操作要领监督和注意事项充氮法方法要点操作要领监督和注意事项氨水法与氨联氨法方法要点操作停备用汽机防锈蚀方法热风干燥法方法要点操作要领监督和注意事项干燥剂去湿法方法要点操作要领监督和注意事项停备用高压加热器防锈蚀方法充氮法方法要点操作要领氨联氨法方法要点监督和注意事项总则为保证热力设备的安案停备用设备防锈方法的选择应根据停用设备所处的状态停用期限的长短防锈蚀材
31、料的供应及其质量情况设备系统的严密程度周围环境温度和防锈蚀方法本身的工艺要求的综合因素确定在一般情况下选择防锈蚀方法可参照表执行各 邻炉 热风烘 干法 热风 干燥法 排气室人孔 干燥过程中每班 测定湿度 2 次。干燥剂 去湿法 每周测定湿度 2 次。充氮法 氮压 Mpa 氮气纯度%0.03 98 压力表色谱仪 氮气取样门 备用中每班记录 氮压 2 次充氮前 测定氮气纯度 1 次。气相缓 蚀剂法 含量 g/m3 30 空气门、放水 门、蒸汽取样 门、炉水取样 门 充气时每 1h 测定 含量 1 次，备用 时每周测定含量 1次。湿法 防锈 氨水法 氨含量 mg/L 500 700 见火力 3 电厂
32、 水、汽试验方法(1984)SS-19-1-1984 炉水取样器 每班测定氨含量 1次。氨-联 氨法 联氨含量 mg/L 200 见火力 3 电厂 水、汽试验方法(1984)SS-20-1-1984pH 计 炉水取样器、高压加热器 放水管 每周测定联氨含 量及 pH值 1 次 pH 10 10.5 蒸汽 压力法 蒸汽压力 0.5 压力表 每班记录压力 2 次 给水 压力法 压力，Mpa 0.5 1.0 压力表见火力 3电厂水、汽试 验方法1984)SS-21-1-1984 炉水取样器 或蒸汽取样 器 每班记录压力 2 次，每班测定溶 解氧 1 次 溶解氧 7*卩 g/L V 15*注：1、v
33、7*为高压及其以上锅炉水溶解氧控制标准。2、v 15*为中压锅炉水溶解氧控制标准。常学华审核审定批准批准日期目录总贝热力设备在停备用期间的防锈蚀工作内容停备用锅炉防锈蚀方法热炉放水余热烘干法方法要点操作要领监督和注意事项充氮法方法要点操作要领监督和注意事项氨水法与氨联氨法方法要点操作停备用汽机防锈蚀方法热风干燥法方法要点操作要领监督和注意事项干燥剂去湿法方法要点操作要领监督和注意事项停备用高压加热器防锈蚀方法充氮法方法要点操作要领氨联氨法方法要点监督和注意事项总则为保证热力设备的安案停备用设备防锈方法的选择应根据停用设备所处的状态停用期限的长短防锈蚀材料的供应及其质量情况设备系统的严密程度周围环境温度和防锈蚀方法本身的工艺要求的综合因素确定在一般情况下选择防锈蚀方法可参照表执行各