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1、一、适用围 适用于建筑工程中工作压力不大于 1.OMPa 热水温度不超过 75C 的室热水管道及配件 安装工程。二、施工准备 2.1 技术准备 1 认真熟悉图纸，做好图纸会审和设计交底。2 根据设计交底，深化施工图纸，编制施工方案，进行技术、环境、安全交底，提出 加工订货计划，绘制施工草图。并根据设备技术文件，确定施工工序。3 按照图纸，检查预留孔洞的规格、位置、坐标是否正确。4 按照图纸，核对热水设备、管材、主要配件的型号、规格、性能是否正确，现场施 工与设计是否矛盾。2.2 材料要求 1.主材(1)铜管及管件的规格、种类应符合设计要求。铜管表面与壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、气孔，应具有
2、清洁光亮的外观，不得有裂纹、明显的凹凸不平和超过壁厚负偏差的划 痕，纵向划痕深度不应大于壁厚的 10%，且不超过 0.03mm (2)镀锌碳素钢管及管件的规格、种类应符合设计要求。管壁外镀锌均匀，无锈蚀、飞 刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。(3)复合管道及管件的规格、种类应符合设计要求。管壁厚度均匀，管材无损伤，管道 标记明显、清晰。(4)热水表温度符合要求，表壳铸造规矩，无砂服、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。(5)阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开启灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。(6)以上管材、管件均应有出厂合格证和材质
3、检测报告。2 辅材：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、铅油、青麻、垫、电气焊条等。2.3 主要机具 1.机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电气焊设备、电锤、手电钻、试压泵、电熔焊机等。2 工具：压力案、台虎钳、管钳、手锤、扳手、压力钳、断管器、钢卷尺、水平尺、线坠、石笔、小线等。2.4 作业条件 1.热水管道预留的管洞或套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，已预检合格。2.明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。安装位置的模板及杂物 清理干净。3 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，穿插进 行。施工控制线、标高线已弹放完毕，暗装竖井管道，应把竖井的模板及杂物清除
4、干净。4.支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行(包括暗装支管)。三、施工工艺 3.1 工艺流程 鱼國亠画亟 件叩芥幫-配冠麻 3.2 操作工艺 1.安装准备(1)复核预留孔洞、预埋件的尺寸、位置、标高。根据设计图纸划出管路分布的走向、管径、变径、甩口的坐标、标高、坡度坡向及 支、吊架、卡件的位置、划出系统节点图。2.预制加下(1)根据图纸和现场实际测量的管段尺寸，按草图计算管道长度，在管段上画出所需的 分段尺寸后，将管道垂直切断，处理管口、套丝、上管件、调直。(2)将预制加工好的管段编号，放到适当位置，待安装。3.支架安装(1)支、吊、托架的安装，应符合下列规定：1)位置正确，埋没应平整
5、牢固。2)固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。3)滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有 3mmr 5mm的间隙，纵向移动量应符合设 计要求。4)有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。5)固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。(2)镀锌钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表 19-26 的规定。0.2*0.25 2W 饷.1 间隙屛 最大 Q 0.20 0.20 0.44*-Ok、最小户 0盼 C.1CP“44+J 5VJ05P 212 最大门 0 55 0.70 C.S0+-1.5P 20P 最小J 0.10-1 铜管钎焊时钎料的选用应根据不同的使用情况，管件与铜管可选
6、择 QWY-10 QJY-2B 两种铜磷（银）钎料，其主要特点见表 19-29。钎料应根据不同规格的管件，选择使用钎焊条 或钎焊环的形式，见表 19-30。真熟悉图纸做好图纸会审和设计交底根据设计交底深化施工图纸编制施工方案进行技术环境安全交底提出加工订货计划绘制施工草图并根据设备技术文件确定施工工序按照图纸检查预留孔洞的规格位置坐标是否正确按照图纸核对热合设计要求铜管表面与壁均应光洁无孔裂缝结疤气孔应具有清洁光亮的外观不得有裂纹明显的凹凸不平和超过壁厚负偏差的划痕纵向划痕深度不应大于壁厚的且不超过镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求管壁外镀锌均匀管材无损伤管道标记明显清晰热水表温度符合
7、要求表壳铸造规矩无砂服裂纹表玻璃盖无损坏铅封完整阀门的规格型号应符合设计要求阀体铸造规矩表面光洁无裂纹开启灵活关闭严密填料密封完好无渗漏手轮完整无损坏以上管材管件项 前 允许偏差mm）*检验方祛 IJ+JJFP 平道横向a 水管纵方弯 每 1 胡 1Q _1 耳廉平尺、直尺、4 一,拉线和尺量检查中1 _1 1 全长 2 毎 全怅以上）存 每 T 1JP 全长 K 笳 m 限上）#22 立管 垂直 p 营心 每 T _1-31 河门贰验持续时闽+公BCHteDN (nun)Q 琵短试验持续时间 2 严密性试验*過厦试验 a 金届赛封疟 非金罵密封卫 或 52 1 舁 1并 65-200P 3(
8、P 250-450*(2)安全阀安装 1)弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺丝的装置。2)检查其垂直度，当发现倾斜时，应进行校正。3)调校条件不同的安全阀，在热水管道投入试运行时，应及时进行调校。4)安全阀的最终调整宜在系统上进行，开启压力和回座压力应符合设计文件的规定。5)安全阀调整后，在工作压力下不得有泄漏。6)安全阀最终调整合格后，做标志，重做铅封，并填写安全阀调整试验记录。6 管道试压 热水管道试压一般为分段试压和系统试压两次进行。(1)管网注水点应设在管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵，关闭入口总 阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门，水压试验时
9、不连接配水器具。注水时打开系统排气阀，排净空气后将其关闭。(2)充满水后进行加压，升压采用电动打压泵，升压时间不应小于 lOmin，也不应大于 15min。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加 0.1MPa 同时在系统顶点的试验压力不小于 0.3MPa (3)当压力升到设计规定试验值时停止加压，进行检查，持续观测 lOmin，观察其压力 下降不大于 0.02MPa 然后将压力降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏即为合格。检查全部系统，如有漏水则在该处做好标记，进行修理，修好后再充满水进行试压，试压合 格后由有关人员验收签认，办理相关手续。(4)水压试验合格后把水
10、泄净，管道做好防腐保温处理，再进行下道工序。7 管道冲洗 真熟悉图纸做好图纸会审和设计交底根据设计交底深化施工图纸编制施工方案进行技术环境安全交底提出加工订货计划绘制施工草图并根据设备技术文件确定施工工序按照图纸检查预留孔洞的规格位置坐标是否正确按照图纸核对热合设计要求铜管表面与壁均应光洁无孔裂缝结疤气孔应具有清洁光亮的外观不得有裂纹明显的凹凸不平和超过壁厚负偏差的划痕纵向划痕深度不应大于壁厚的且不超过镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求管壁外镀锌均匀管材无损伤管道标记明显清晰热水表温度符合要求表壳铸造规矩无砂服裂纹表玻璃盖无损坏铅封完整阀门的规格型号应符合设计要求阀体铸造规矩表面光洁无
11、裂纹开启灵活关闭严密填料密封完好无渗漏手轮完整无损坏以上管材管件热水管道在系统运行前必须进行冲洗。热水管道试压完成后即可进行冲洗，冲洗应用自 来水连续进行，要求以系统最大设计流量或不小于 1.5m/s 的流速进行冲洗，直到出水口 的水色和透明度与进水目测一致为合格。8 管道防腐和保温 参照19 1 室金属给水管道及配件安装”。9.综合调试(1)检查热水系统阀门是否全部打开。(2)开启热水系统的加压设备向各个配水点送水，将管端与配水件接通，并以管网的设 计工作压力供水，将配水件分批开启，各配水点的出水应通畅；高点放气阀反复开闭几次，将系统中的空气排净。检查热水系统全部管道及阀件有无渗漏、热水管道
12、的保温质量等，遇 有问题处应先查明原因，解决后再按照上述程序运行。(3)开启系统各个配水点，检查通水情况，记录热水系统的供回水温度及压差，待系统 正常运行后，做好系统试运行记录，办理交工验收手续。四、质量标准 4 1 主控项目 1 热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加 o 1MPa 同时在 系统顶点的试验压力不小于 0.3MPa 2 热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。补偿器 形式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。3.热水供应系统竣工后必须进行冲
13、洗。4.2 一般项目 1 管道安装坡度应符合设计规定。2 温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。3 铜管焊缝表面不得有裂纹、烧穿、结瘤和严重的夹渣、气孔等缺陷。有特殊要求的 焊口，必须符合规定。4 铜管管口翻边表面不得有皱折、裂纹的刮伤等缺陷。5 脱脂忌油的管道、部件、附件、垫片的填料等，脱脂后必须符合设计要求或规规定。6.热水供应管道和阀门安装的允许偏差应符合表 19-32 的规定。2 3-9 1 2 目 项 5 卍4 丰道橫向曲 水管纵方弯 每 5 2 管 铜 每 1 P 了 2 +JF 菅管 料合 W 1 上 以 rj 2 c 长 全 2 *鵲 A r 每 3 ffir 4 in
14、 每 2 2 3 XJT 上 以 怅 全 Q ItL 每 真熟悉图纸做好图纸会审和设计交底根据设计交底深化施工图纸编制施工方案进行技术环境安全交底提出加工订货计划绘制施工草图并根据设备技术文件确定施工工序按照图纸检查预留孔洞的规格位置坐标是否正确按照图纸核对热合设计要求铜管表面与壁均应光洁无孔裂缝结疤气孔应具有清洁光亮的外观不得有裂纹明显的凹凸不平和超过壁厚负偏差的划痕纵向划痕深度不应大于壁厚的且不超过镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求管壁外镀锌均匀管材无损伤管道标记明显清晰热水表温度符合要求表壳铸造规矩无砂服裂纹表玻璃盖无损坏铅封完整阀门的规格型号应符合设计要求阀体铸造规矩表面光洁无
15、裂纹开启灵活关闭严密填料密封完好无渗漏手轮完整无损坏以上管材管件Ap T菅 料合 璽 2 3-7.热水供应系统管道应保温(浴室明装管道除外)，保温材料、厚度、保护壳等应符合 设计规定。保温层厚度和表面平整度的允许偏差应符合表 19-16 的规定。五、成品保护 1.热水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。2 冬期系统试验后应将水排放干净，以防冻裂。六、应注意的质量问题 1.管卡安装不牢固，松动、脱落或者变形的防治措施(1)管卡安装深度不小于 80mmr 100mm(2)严禁将管卡的燕尾割去或者敲平。(3)补洞应用水泥砂浆，管卡根部的水泥砂浆应嵌密实，严禁使用木榫。2.热水管道丝扣连接
16、处渗漏防治措施(1)螺纹连接处应紧密牢固。(2)螺纹连接的填料选用要恰当，填料顺丝扣方向拧紧后不得倒回。3.热水立管甩口高度不准确、距墙距离不一致或半明半暗的防治措施(1)加强定位线的测量准确性。(2)合理安排热水立管的位置，加强与土建专业工序的配合施工。七、环境、职业健康安全管理措施 7.1 环境管理措施 1 工程所用的材料、漆料要符合环保要求，并应封闭存放和遮盖。2.现场使用油漆、烯料等易污染品时，严禁污染地面、墙面等其他物品。3.现场剩余材料要及时回收、分捡、归类，施工垃圾要及时清运到指定地点，妥善处 理。7.2 职业健康安全管理措施 1.管道吊装时，应有专人指挥，倒链应完好可靠，吊件下
17、方禁止站人，竖井管道安装 应有防坠落措施。2 机电设备要有专人管理，定期检查。地下室及管沟照明采用低压照明。3 使用电动工具前，应核对电源电压，应有漏电保护装置。4.水箱防腐时，应有通风措施。5 在屋面施工围，应搭设防护设施。真熟悉图纸做好图纸会审和设计交底根据设计交底深化施工图纸编制施工方案进行技术环境安全交底提出加工订货计划绘制施工草图并根据设备技术文件确定施工工序按照图纸检查预留孔洞的规格位置坐标是否正确按照图纸核对热合设计要求铜管表面与壁均应光洁无孔裂缝结疤气孔应具有清洁光亮的外观不得有裂纹明显的凹凸不平和超过壁厚负偏差的划痕纵向划痕深度不应大于壁厚的且不超过镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求管壁外镀锌均匀管材无损伤管道标记明显清晰热水表温度符合要求表壳铸造规矩无砂服裂纹表玻璃盖无损坏铅封完整阀门的规格型号应符合设计要求阀体铸造规矩表面光洁无裂纹开启灵活关闭严密填料密封完好无渗漏手轮完整无损坏以上管材管件