关于仓库管理制度（7篇）.docx

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1、 关于仓库管理制度（通用7篇）仓库治理制度1 一、选购物资到达现场或入库前，必需由质检员对入库物资的质量进展验收，必要时通过托付检验或验证等方式对选购物资质量进展验收，验收合格后，由选购员、质检员在入库单上签字方可入库。其材料质量证明书、合格证及托付检验手续要作为必要资料妥当保管，以备查用。 二、阅历收合格的物资，入库单一份转财务科记帐，并据此与供方办理结算手续；一份由库管员作为登记物资入、出库台帐的依据。 三、阅历收不合格的物资，执行选购掌握程序及不合格掌握程序. 四、由库管员负责对入库物资的数量进展验收，通过查数、称重等方式核实物资与入库单是否相符，相符后，库管员在入库单上签章。 五、各类

2、物资要依据其特点和质量要求放置相宜的储存环境，露天存放的物资要实行牢靠的防护措施，确保物资质量不受损害。 六、物资储存要做到两齐（库容整齐、摆放整齐）；三清（规格清晰、数量清晰、质量清晰）；三相符（帐、物、卡相符）。 七、物资储存要。对已入库的原材料和成品，库管人员进展合理的标识，包括产品名称、规程型号等内容。另外，应执行先入先出原则 八、在满意生产需要的前提下，要核定各类物资的合理储藏定额，限额储存，削减资金占用。 九、各类原材料的领用，由库管员填写出库单一式两份，经授权人核实、审批前方可领料。 十、各仓库物资治理要做到四平衡,即入库、出库、结存、资金平衡。 十一、各仓库物资入、出库要做到日

3、清月结，每月末进展一次盘点。 仓库治理制度2 一、目的 通过制定仓库的治理制度及操作流程规定，指导和标准仓库人员的日常工作行为，对有效提高工作效率起到鼓励作用。 二、适用范围 仓库的所用工作人员 三、职责 仓库主管负责仓库一切事务的安排和治理，协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为标准及工作效率。仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。仓务员负责单据追查、保管、入帐。 仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。 仓库主管、选购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式确实定和废弃物的处置工作。 四、仓储治理规定 1、原材料收货及入库 需严格根据“收

4、货入库单”的流程进展作业。 选购员将“客户送货单”给到仓库后，仓库需将此物料放在指定的检验区内，作好防护措施。仓库收货时需要求选购人员给到“客户送货单”，没有时需追查，直到拿到单据为止，仓库人员有追查和保管单据的责任。仓库收货时的原材料必需有物料部门供应的选购订单（或者说），否则拒绝收货。 仓库人员与选购共同确认送货单的数量和实物，如不符由选购人员联系供货商处理，并由选购人员在送货单签字确认实收数量。仓库人员对已送往仓库的原材料准时通知进展物料品质检验。 对检验的合格原材料进展开“物料入库单”并经仓库主管签名确认后进仓，对不合格原材料进展退货。仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕，如有特别最

5、迟不得超过一个星期。 仓库对已入库的原材料进展分区分类摆放，不得随便堆放，如有特别状况需在当天内完成。仓库对不合格的原材料放在指定的退货区，由仓库主管、选购共同确定退货。 2、原材料出库 需严格根据“物料领料单”、“生产通知单”、“开发部调用单”的流程进展操作。仓库的生产原材料出库依据是物料部门供应的BOM（即单件用量通知单），生产通知单中生产数量，及厂部所规定的原材料损耗进展核料。 仓库把所出库之原材料配好，并填好“物料领料单”后，通知相关的领料部门进库领料，并由领料部门负责人签名确认前方可让原材料出库。仓库出库物料的原则是同一原材料做到先进先出。 超用物料的出库必需依据由生产部长签名确认“

6、领用超单”，且超用人注明白超用缘由，以及得到上级主管部门的批准的“领用超用单”，仓库方可发料。 开发部门的物料调用依据是由开发部门填写“调用单”，并由开发部负责人签名确认，并经物料部门同意后，仓库才可以依此办理相关手续，否则仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的原材料出库。 3、退厂原材料的处理 需严格根据“退厂物料通知单”进展操作。 对选购来的不良物料需要准时通知选购部，并由选购部赐予处理意见且签名确认后，可暂放仓库，待选购部把原材料退与供给商。对于不良原材料不行以办理出入库用续。 4、原材料报废 严格执行“报废单”进展操作 发觉仓库库存物料不良时准时处理或通知上级主管部门处理。 需要区分分

7、开库存物料报废、来料不良的报废局部、客户退回的报废物料，并且分开保管。 5、成品的收货及出库A。成品的收货及入库 严格根据“成品入库单”进展操作 全部入库之成品必需为合格之产品，并由终查（即QA）供应QC报告之允许入库的成品，否则拒绝入库。 入库成品随货供应产品的数量，码数，颜色，款号，单价等信息的送货单，对产品与单不符的不予办理入库手续。对合格产品且与送货单全都的准时办理入库手续。并按要求存放好。 B、C。成品的出货 严格根据“成品出货单”进展操作。 成品出货的依据是由营销部供应“客户货物配送单”，进展检货，并把检好成品进展包装。对于马上出库之成品通知营销部，由营销部签名确认，并办理相关出库

8、手续前方可发货。 成品的退货 严格根据“成品退货单”进展操作 由客户退回之不合格产品进展核对款号、颜色、码数、数量无误后，办理相关的退货手续。客户退回之不合格产品准时通知生产部进展修理，尽快返还客户。 五、货物治理 货物的品质维护：物料在收货、点数、入库、搬运、摆放、归位、存放、储存、发货过程中遵守安全原则，做到防损、防水、防蛀、防晒等安全措施。 每天检查货物信息，如发觉储位不对、帐物不符、品质问题准时反应和处理。保持货物的正确标示，由仓管负责，对于错误标示准时更正。 货物的单据、咭、帐由仓库记帐人把电子档和手工单据一同交到财务。每月的单据由其分类保管好，原则上单据保管2年，在此期间不得销毁。

9、做到帐、物、咭全都。 六、货物的盘点 仓库货物盘点由财务、仓库以及主管部门拟定盘点规划时间表和盘点流程。 盘点过程中需要其他相关部门予以协作，需入库和发料统一按内部盘点安排操作。 盘点时保证做到盘点数量的精确性、公正性，严禁弄虚作假、虚报数据。盘点过程中严禁更换不同的盘点人员，以免少盘、多盘、漏盘等。盘点分初盘、复盘，但全部的盘点数据都需盘点人员签名确认。 七、仓库的安全、卫生治理 仓库每天都对仓库区域进展清洁整理工作，清理掉不要、不用的东西和坏的东西，并将仓库内的物料整理到提定的区域内，到达干净、整齐、洁净、卫生、合理的摆放要求。 对仓库内货物摆放做出合理的摆放和规划。仓库卫生可以在仓库空闲

10、的时间进展。 仓库内保持安全通道畅通，不行有积累物，保证人员安全。仓库内严禁烟火，严禁非仓库人员非工作需要进入仓库。 仓库内的规划区域要有明确标识（如：物料摆放区、安全通道、物料报废区、物料发放区、配料区、不合格物料存放区、待检物料存放区、消防设施摆放区、办公区等），其中物料摆放区内要分类分小区存放，且有清晰的标识。上下班关闭窗户及锁上仓库门。 做好准时检查物货，如有特别或者安全隐患准时处理和上报。仓库内需要高空作业时做好安全防范。 八、仓库人员的工作态度及作风 仓库工作人员应当培育良好的工作态度和作风，形成良好的工作习惯。 仓库工作人员要求做事细心，仔细，负责，诚恳，有良好的团队意识及职业道

11、德。对于上级下达的任务要按时按质完成。 其他的工作制度和行为准则依厂部规定为准则。 仓库治理制度3 1.收货流程 1.1.正常产品收货 1.1.1依据供给商到货通知在货物到达后，收货人员依据司机的随货箱单清点收货。 1.1.2收货人员应与司机共同掐铅封，翻开车门检查货品状况，如货物有严峻受损状况，需立刻通知主管和物流经理等候处理，如货物状况完好，开头卸货工作。 1.1.3卸货时，收货人员必需严格监视货物的装卸状况（当心装卸），确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。任何破损，短缺必需在收货单上严格注明，并保存一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表，送货单等。破损，短缺的状况

12、须准时上报主管及生管，以便准时通知客户。 1.1.4卸货时如遇到恶劣天气（下雨，大风，冰雹等），必需实行各种方法确保产品不会受损。卸货人员须监视产品在码放到托盘上时全部向上，不行倒置，每堆码放的数量严格根据产品码放示意图。 1.1.5收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号）、货物状态等交主管。 1.1.6接单后必需在当天完成将相关资料通知记入台帐。 1.1.7破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理方法。并存入相关记录。 1.2.退货或换残产品收货 1.2.1各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司或司机不能供应相应单据，仓库

13、人员有权拒收货物。 1.2.2退货产品有良品及不良品的区分，如良品退货，货物必需保持完好状态，否则仓库拒绝收货；不良品收货则必需与相应单据相符，并且有完好的包装。 1.2.3换残产品则须与通知单上的型号、编号相符，否则仓库拒绝收货。 1.2.4收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交。 1.2.5依据单据记入台账。 2.发货流程 2.1.1全部的出库必需有公司授权的单据（授权签字，印章）作为发货依据。 2.1.2接到公司出库通知时，仓管进展单据审核（检查单据的正确性，是否有充分的库存），审核完毕后，通知运输部门安排车辆

14、。 2.1.3仓管严格依据发货单发货，如发觉发货单上或货物数量有任何差异，必需准时通知主管，并在发货单上清晰注明问题状况，以便准时解决。 2.1.4仓管依据发货单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况前方可将货物装车。 2.1.5仓管根据派车单挨次将每单货品依次出库，并与司机共同核对出库产品编号、数量、状态等。 2.1.6装车后，司机应在出仓单上写明车号、姓名，同时仓管、司机签字。 3.库存治理 3.1.货品存放 3.1.1入库产品需挂好库存卡后入位，货物的存放不能超过产品的堆码层数极限。 3.1.2全部货物不行以直接放置在地面上，必需根据货位标准整齐的码放在木托盘上。货物

15、必需保持清洁，长期存放的货物须定期清扫尘土，货物上不许放置任何与货物无关的物品，如废纸，废代，胶带等。 3.1.3破损及不良品单独放置在搁置区，并保持清洁的状态，精确的记录。 3.1.4面对通道进展保管。为使物品出入库便利，简单在仓库内移动，根本条件是将物品面对通道保管。 3.1.5尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积应尽量向高处码放。 3.1.6依据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流淌性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。 3.1.7同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物

16、品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟识程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。 3.1.8依据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，固然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在上边。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。 3.1.9依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。由于商品的多样化、共性化、使用寿命普遍缩短这一原则是非常重要的。 3.2.盘点流程 3.2.1全部的货物每半年必需大盘一次。对A类货物须每月盘一次。B类三个月盘一次，C类半年一次。

17、3.2.2针对每天出库的产品进展盘点，并对其他货物的一局部进展循环盘点，以保证货物数量的精确性。 3.2.3盲盘：针对每次盘点，接单人员打印盘点表，不包括产品数量，交给盘点人员。至少两名盘点人员进展盘点，将盘点数量填写在空白处，盘点后由二人共同签字确认数量。将盘点表交于报表人员，报表人员将盘点数量输入盘点表，进展数量的匹配，如有数量的差异，需重新打印差异单，进展二次盘点，二次盘点后无差异存档。如有差异，需进展核查，如发觉有收发货错误的，需准时联系客户，是否能挽回损失，无法挽回的损失，根据事故处理程序办理。 4仓库日常治理 4.1仓库日常运作检查内容 4.1.1、库区和库内地面是否无淤泥、杂物等

18、？ 4.1.2、作业工具在不用时，停放在指定区域。 4.1.3、门、窗、天窗及其它开口在不用时保持关闭，状况良好，能有效阻挡鸟及其它飞行类昆虫进入。 4.1.4、仓库照明设备是否完好、安全。（检查方法：将库内的灯全部翻开，检查是否有不亮的灯和亮度够否） 4.1.5、仓库办单处是否干净。（要求：a、全部单据摆放整齐；b、有清楚的分类） 4.1.6、仓库地面是否清晰标明堆码区和理货区。 4.1.7、空托盘在指定区域堆放整齐。 4.1.8、货物堆码无倒置和无超高现象。 4.1.9、货物堆放整齐、无破损、或变形货物。（破损、搁置区存放的货物除外） 4.1.10、仓库的活动货位连贯，没有不必要的活动货位

19、。（活动货位：用活动的标识表示的货位，依据需要，可以在仓库里敏捷移动） 4.1.11、各类警示标识（包括安全线路的箭头指示、制止吸烟等）是否有效、干净、张贴标准？12、每次收货，是否正确、清楚填写并张贴“库存卡”？ 4.1.13、破损、搁置、禁发货物是否分开存放并张贴相应标签？ 4.1.14、破损、搁置货物是否在3个月内处理完毕？ 4.1.15、可发货物中是否有渗漏、破损、污染货物未报状态及位置转移？ 4.1.16、全部退货的处理必需在2天内完成，并且退货上必需贴有“退货通知单”。 4.1.17、仓库无“四害”侵袭痕迹。 4.1.18、台账库存和实际库存是否全都？ 4.1.19、仓库是否完全按

20、“发货单”备货发货。 4.1.20、同库、同品种的货物必需堆放于同区域或相近区域；同品种的货物应当存放于同一仓库。 4.1.21、同一客户的产品，假如可以共存于一个仓库，且一个仓库能够存放的下，那么该客户的产品必需存放于同一仓库。 4.1.22、收货时，是否按规定认真分拣货物。（检查方法：假如有收货，请检查现场按批号分拣状况；假如无收货，请检查仓库里同一位置是否有不同日期、批号、品种的货物） 5.仓库安全防火责任制 5.1.1、要仔细执行消防法关于仓库防火安全治理的有关规定。 5.1.2、仓库治理人员必需熟识本库储存物资的性质、数量、分布状况等问题。 5.1.3、不准在仓库四周堆放易燃可燃物，

21、并要常常清理杂物。 5.1.4、要依据储存物的性质，按规定安装所需要的.照明设备，不准任凭乱拉线，安装电气设备、电加热器。 5.1.5、电闸要设总闸、分闸，并应将电闸安装在室内，工作完毕应马上拉掉电闸。 5.1.6、制止在库内动用明火，如需要用火，必需经有部门批准，并实行安全措施。 5.1.7、不准在库内住人，无关人员制止入库。 5.1.8、治理人员对消防用水地点，必需非常清晰，要常常保持道路畅通，要会报警、会使用、保养灭火器 仓库治理制度4 1.目的：为了加强安全消防治理意识，爱护员工生命安全，标准有其仓库的治理，特制度了油漆仓库治理制度。 2.定义：无 3.责任：油漆仓库操作工 4.规定

22、4.1.1：油漆仓库操作工必需熟识储存物品的分类、性质、保管学问和消防安全制度，必需掌：握消防器材的正确使用方法，上岗前经安全学问培训和考核合格后，才能上岗作业; 4.1.2：油漆仓库是车间重点防火区域，作业员必需经过特别岗位培训和消防学问的培训，经：考试合格后，才能上岗作业; 4.1.3：严禁在油漆仓库使用电开工具; 4.1.4：严禁在油漆仓库用铁器敲打设备; 4.1.5：油漆仓库使用的工具必需用铜质材料; 4.1.6：在输送油漆过程中，必需做好防静电工作; 4.1.7：在工作中，操作工应做好劳动爱护工作，戴好防护帽子，防护眼镜，防毒口罩，防静：电手套，穿防静电服和防静电鞋; 4.1.8：每

23、天对油漆仓库的设备等进展点检，如发觉特别，应准时报告给本班班长; 4.1.9：上班时间油漆仓库的抽风必需保持在开启状态。 5.装卸治理 5.1.1：装卸油漆类物品时，作业员不得穿戴易产生静电的工作服、帽和易产生火花的工具，：严防震惊、撞击、重压、摩擦和倒置，对易产生静电的装卸设备要实行消退静电的措施; 5.1.2：按标识堆入存放点，醒目处标明储存物品的名称、性质且贴有：msds：资料，搬运时要：当心轻放，堆放高度不得超过2米; 5.1.3：各类油漆物品的容器应当坚固、密封，发觉破损、残缺、变形等状况时，应当准时进：行安全处理，严防滴漏; 5.1.4：装卸作业完毕后，应当对现场进展检查，确认安全

24、后，方可离开; 5.1.5：各种运输机动车辆装卸物品后，不准在油漆仓库门口停放和修理。 6.电器治理 6.1.1：油漆仓库内不准使用移动式照明灯具; 6.1.2：油漆仓库的电器设备，必需由持有合格证的电工进展安装、检查和修理保养。电工应：当严格遵守各项电器操作规程。 7.火源治理 7.1.1：油漆仓库应当设置醒目的防火标志，进入油漆仓库区域的人员，必需交出携带的火种：及手机; 7.1.2：油漆仓库制止使用明火。如需要动用明火作业时，必需办理动火证，经公司安全部门 防火负责人批准，消防人员到场并实行严格的安全爱护措施。动火证应当注明动火地点、时间、动火人、现场监护人、批准人和防护措施; 7.1.

25、3：油漆仓库内不准使用电器器具(取暖器)加温。 8.消防设施和器材治理 8.1.1：油漆仓库消防器材应当设置在明显和便于取用的地点，不准挪用，四周不准堆放物品：和杂物; 8.1.2：油漆仓库的消防车道和安全出口等消防通道，严禁堆放物品。 仓库治理制度5 一、选购治理部门 企业设立专职选购员，隶属企业财务部治理，承受财务及其它部门的监视，全面负责企业的选购工作。 二、选购部工作根本要求 1、全部选购工程均需店长及总经理批准同意。 2、全部选购物品均需比拟至少二家及以上的价格和品质，月结类物品每月至少有三家供货商供应报价单。 3、全部选购物品的品质须保持一惯稳定。 4、选购部工作人员须对自己选购物

26、品的价格和品质负责。 5、全部供给商名片、报价单、合同等资料及样品选购部须登记归档并妥当保管，有人员变动时须全部列入移交、上述资料及选购人员自购物品价格信息选购部每天须录入至选购部价格信息库。 6、选购部制止选购任何未下申购单的物品，否则财务部将不予以报销。 三、选购监视 选购本钱的掌握由财务部、选购部、使用部门共同完成，平常各部门应准时到市场上了解价格行情，以促进企业选购本钱的掌握与监视。 四、供给商治理 1、财务部应定期（每月或每季度）牵头，组织财务部、使用部门对供给商进展评估，淘汰局部不合格供货商。 2、选用供给商角度采纳1+2+N原则，所谓1+2+N是指一类商品一个主供给商、2个帮助供

27、给商、N个考察供给商。这类商品只有一个主要供给商，大约70%的物资从他手中购置。2个帮助供给商供应大约20%的物资，一旦主供给商消失问题能有其他供给商马上顶替。数量不限的考察供给商既是帮助供给商的后备力气，也使企业在选购极其特别物资时无购置死角。 3、选购部要做好同供货商的联系和接待等工作，维护企业形象。 仓库治理制度6 1、仓管员要定期做好盘点工作。计算仓库内现有的物料种类与数量，把握和明白库存的实际状况，作为选购或进货的参考。物料经盘点后，若发生实际库存数量与账面结存数量不符，除追查差异的缘由外，还要编制盘点损溢单，经审批后调整账面数字，使之与实际数字相符。 2、仓管员要做好物料出入库。

28、3、仓库治理的工作职责是保存物料的储存工作，准时供给生产所需的原料。对物料进展检验、收料、发料、存储、入账、盘点，以及呆废料的处理等内容。物料仓库主要指面料仓库、辅料仓库、机物料仓库。 4、仓库治理的收料工作在于检查选购物料的数量和品质。仓库员检验和清点送来物料的种类和合格品数量，填写入库单，发生数量缺乏和品质不合格时，通知供销科补足或更换，每种物料存放在固的地方，便于清点和发料。物料入库价格先按估价入库，等发票来后再红字冲销。 5、仓库治理的发料工作主要是为生产供应原辅料和机物料。使用部门填写领料单后才能从仓库领取物料。仓管员依据领料单所填数量分发物料。物料的出库价格根据入库价格的移动加权平

29、均计算得出。的日报和月结存表，以供相关部门使用。 仓库治理制度7 一、岗位职责： 2.1负责各类成品的入库规格、型号、数量、质量等的验收，合理安排成品仓位的划分，进展成品的安全、有序存放，负责仓库的安全、卫生和治理工作，对入库成品进展标识，防止成品入库后色号、品种、规格等的混淆，建立成品出入库流水帐，每日会同成品车间主管填写产成品入库单交销售部、财务部各一份。 2.2成品仓库治理员必需严格遵守相关的仓库治理制度及具备所管物资的根本学问。成品码放原则为：堆放高度1.8m，500500瓷砖以横排5件、竖排1件，每层6件，分三层交叉码放，上部平压2件，共20件独立堆放。 2.3成品仓库治理员应在接到

30、销售部开列、财务部确认并加盖财务印章的出货单或调拨单后，应明确产品规格、型号、等级及客户对产品的其他要求，凭出货单或调拨单到仓库核对产品是否齐全，是否符合发货要求，确认无误前方可组织发货。(特别状况可参考紧急放行规定第四条)。 2.4如客户要求出货数量按实际装车数量时，由销售部开具无产品数量的出货通知单，经销售部经理签字确认，仓管员接出货通知单后按程序发货。成品全部装车完毕，仓管员签字确认并填写装车数目，交由销售部开发货单。 2.5进展发货装车时的现场跟踪，严格根据出货单或调拨单发货，仓管员无权随便转变产品的型号、编号、等级等发给客户，破损砖不得装车发出，如确因特别缘由需补充破损数量，必需由成

31、品车间主任签认前方可予以补损。产品装车时，成品仓库发货员必需协同客户对产品数目、质量清点确认，核准后应经两名发货员与客户同时签字确认。 26如客户因特别缘由进展的“先开单，后提货”，提货有效期为7日。但提货不得跨月份进展。每月25日结帐日仓管员应准时与销售部开单员联系并提请客户留意发货单的时效。 27销售部如有样品砖需求，应依据开具样板申领单，报总经理审批，后交成品仓领出。样板申领单一式四联，一联交办公室，二联交成品仓，三联交门卫，四联存销售部。 28成品仓库治理员应每日做好成品库台帐，并于次日上午11：30前将成品日报表交相关单位。（成品日报表一式三份，一联仓库存根、二联销售部、三联总办）。

32、 29成品仓库治理员负责做好装卸工每日上下车力资单的登记，并于每月25日汇总至财务部。 210每月25日及年终会同销售部、生产部、财务部进展盘点工作，填写盘仓清点表（一式四份，一份存根、一份报销售部、一份报财务部、一份报总办）。 二、治理制度： 1. 成品库治理员必需提前十五分上岗。 2. 上班期间不得擅自离开工作岗位。 3. 成品库发货员必需严格根据销售部所开出货单发货。 4. 装卸工在发货时要听从库管员安排装车，如未按库管员要求发货、装车且不听从治理，库管员有权拒开力资单，并呈报物管部。 5. 成品库的卫生应由库管员负责安排装卸工在下班前清扫洁净。 6. 在装车过程中不得有人为缘由打破砖片；如确有发生，则按出厂价由责任人照价赔偿。 7. 货主、司机开车撞破砖片，应知会销售部由其照价赔偿。 8. 成品出库时，成品库管员、装卸工必需交替在岗发货。 9. 非成品库人员在未经许可的状况下不得进入成品库翻拿成品，成品库内全部入库成品需办理出库手续前方可发出。否则，所造成的一切后果由责任人自行负担。 10 成品仓库管员必需严格遵守岗位职责及操作程序。 11以上如有违反，公司将根据生产治理条例予以惩罚。