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1、四川擎烽通讯有限责任公司2010年7月5日冲孔灌注桩基础混凝土施工专项施工方案一、工程概况 1、根据广州南沙信息港广船基站工程状况，基础接 受冲孔灌注桩基础桩型为摩擦-端承桩，基础埋深18. 3m,实践埋深待基坑开 挖后根据地看报告和设计图纸确定。孔桩舲标号为C25。二、施工方案第一节水下混凝土要求一、原材料要求水泥、砂、石子、外加剂等原材料应符合国家规定和设计要求，原材料 必需有合格证及实验报告（先检验后施工，见证取样实验30%）；若运用商品 混凝土则需由商品混凝土搅拌站供应。二、外加剂的运用1、基本要求和内容（根据混凝土设计要求向混凝土搅拌站提出）（1）舲用外加剂应符合混凝土外加剂GB80
2、76、混凝土泵送剂JC473、 砂浆、混凝土防水剂JC474、混凝土收缩剂JC476、混凝土外加剂运 用技术规范GB50n9标准的要求和有关环境爱护的规定。（2）凡属工程运用的外加剂，必需按进场的批次和产品的抽样检验方案 进行取样检验，并供应检验报告单。（3）混凝土配制应根据混凝土功能要求、施工工艺及气候条件，结合混 凝土的原材料功能、协作比以及对水泥的顺应性，经过实验确定运用外加剂 的种类与掺量。（4）设计有特殊要求的外加剂应有专项功能检验报告。三、混凝土协作比1、基本要求和内容（根据混凝土设计要求向混凝土搅拌站提出需求）（1）混凝土应按设计要求由实验室经过试配确定协作比，提交协作比实 验报
3、告。当混凝土的组成材料有变更时，其协作比应重新确定。（2）混凝土协作比试配应符合普通混凝土协作比设计规程JGJ55、普通混凝土拌合物功能实验方法GB/T50080、普通混凝土力学功能实验 方法GB/T50081的规定。有特殊要求的混凝土配制尚应满足现行有关规范 的要求。（3）试配混凝土的各组成材料应经检验，符合有关规定的要求。（4）现场施工时的混凝土协作比，应根据砂、石的含水率做相应调整并 做好记录。或检验结果次要目的不符合有关规定的要求。其次节水下混凝土施工要求1、混凝土拌制1）水下混凝土必需具备良好的和易性，协作比应经过实验确定及根据现 场砂石含水率调整协作比；坍落度宜为180220 mm
4、；水泥用量不少于360 kg/m3 o （设计要求）2）水下混凝土的含砂率宜为40%45%,并宜选用中粗砂；粗骨料的最 大粒径应50 mm,且不得大于钢筋间最小净距的1/3O3）为改善和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。2、灌注混凝土的导管总成：1）导管壁厚不宜小于3 mm,直径宜为200250 mm,导管接头处的外径 应比钢筋笼的内径小100 mm以上；直径制造偏向不应超过2 nlln,导管的分节 长度视工艺要求确定，底管长度不宜小于2米，接头宜用法兰或双螺纹方扣 快速接头。2）导管提升时，不得挂住钢筋笼，为此可设置防护三角形加劲板或设置 锥形法兰护罩；3）导管运用前应试拼装、试压，试水压力
5、为0.6LOMPa。4）隔水塞，外径比导管内径小2025 mm；橡胶垫圈厚35 mm,直径比导管内径大56mm。5)储料斗，必需满足初灌量的要求。3、初灌量确定：1)混凝土初灌量应能满足最小埋管深度0.81.0m,并构成混凝土、泥浆界面，使泥浆与混凝土分隔开来。满足导管最小埋深的初灌量匕:4 Zc4式中：d导管内径(m)；七一一泥浆容重(t/m)；九一一混凝土容重(t/n)3 )；”。孔内混凝土面至孔底距离(m)0Hw孔口泥浆面至孔内混凝土面高度(m)；D桩孔直径(m)；2)满足混凝土有足够流淌压力从管内快速流出，构成混凝土、泥浆界面的初灌量匕:7rd2式中：h2导管底端距孔底距离(m)；L导
6、管在孔中泥浆面以下的长度(m)o比较匕及匕，取大值作初灌量。4、混凝土灌注：1)开头灌注混凝土时，为使隔水塞能别扭排出，导管底部至孔底的距离 宜为300500加；隔水塞用8#铁丝悬挂于导管内水面处，并先灌入同设计强 度的水泥砂浆0.20.3m3 ,以便剪断铁丝后隔水塞与混凝土在导管内下行 顺畅。2)导管埋深宜为26m,严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋 深及管内外混凝土面的高差。3)灌注时，为防止管内气塞，混凝土宜经过溜槽入孔；也可在管口处放置一根短管排气。4）为防止钢筋笼上窜，孔内混凝土面接近钢筋笼时，适当添加埋管深度。5）水下混凝土必需连续施工，每根桩的浇注工夫按初盘混凝土的初凝工
7、夫把握。6）灌注接近桩顶时，留意保持足够的导管高度，根据现场实践状况剔除 桩头在1. 5米左右，保证凿除泛浆后的桩顶的标高和桩顶的混凝土强度符合 设计要求。5、在桩身混凝土尚在可塑形态时拔出护筒。四、混凝土试件抗压强度实验报告1、基本要求和内容（1）混凝土应按设计要求供应试件抗压强度实验报告。（混凝土搅拌站 供应）（2）结构构件的混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标 准GBJ107的规定分批检验评定。（3）当混凝土试件强度评定不合格或混凝土强度的代表性不真实或有 怀疑而又无从证明时，应由具有相应资质的检测机构接受非破损或局部破损 的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝
8、土强度进行鉴 定，并作为处理的根据。经鉴定处理的结构或构件应有处理记录，并经设计 单位赞同签认。附件一、（常见成绩处理方案）常遇成绩主要原因预防措施及处理方法1、坍孔（在 成孔过程中 或成孔后坍 塌）提升、下落钻头，清渣和钢筋笼 碰撞孔壁。护筒周围未用粘土填 封紧密而漏水，或护筒埋设太浅。 未准时向孔内加泥浆；或孔内泥 浆面低于孔外水位；或孔内消灭承 压水低于静水压力；或泥浆密度不 够等；在流砂、软泥、裂开地层、 松懈沙层中钻进，进尺太快，或停 在一处空转工夫太长，转速太快等。提升、降落钻头和放钢筋笼时保持垂直上下；护 筒周围用粘土填封密实；钻进中准时添加新颖泥 浆，使其高于孔外水位；遇流砂，
9、松懈土层等适 当进步泥浆密度，不使进尺过快，或空转工夫过 长。轻度坍孔可加大泥浆密度和进步水位；严峻 坍孔可用粘土膏或澎润土投入待孔壁波动后接受 低速钻进（同时常备粘土或澎润土以防万一）。2、钻孔偏移 （倾斜）（成 孔后不直， 消灭较大垂 直偏向）桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻 机磨损，部件松动，或钻杆弯曲， 接头不直。土层软硬不匀。钻 机成孔时遇较大孤石或探头石，或 基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的 砂石卵石层中钻进，钻头所受阻力 不匀等。安装钻机时要对导架进行程度和垂直校正，检修 钻机设备，如钻杆弯曲准时互换和更换，遇软硬 不匀土层应把握进尺，低速钻进。倾斜过大时应 填入石块、粘土重新钻进，把
10、握钻速，慢速上下 提升，上下反复扫孔订正。如有探头石，宜用钻 机钻透，或用冲锤击密，把石块打碎，如有基岩 倾斜，可投入石块，使表面略平，用冲锤密打。3、在粘土层 中钻进时， 进尺缓慢甚 至不进尺钻头有缺陷，钻头有泥包 或糊钻景象，钻进参数不合理。检修或更换钻头，肃清泥包，调整冲洗液的比重 和粘度，适当增大泵量或向孔内投入适当砂石解 除泥包糊钻；调整钻进参数。4、在基岩中 钻进时，进 尺很慢甚至 不进尺岩石较硬，钻压不够。钻头切 割刃崩落，钻头有缺陷或损坏。加大钻压（可用加重块）调整钻进参数，修复或 更换钻头。5、砂层、砂 砾石层或卵 石层中钻进 时，有循环 忽然中缀， 或排量忽然 减小，钻头
11、在孔中跳动 厉害进尺过快，管路被砂石堵死， 冲洗液的比重过大冲洗液中钻渣 含量过大。孔底有较大的活动卵 砾石。把握钻进速度；马上提升钻具，调整冲洗液比重 至符合要求；起闭砂石泵出水阀，以形成管路内 较大的瞬间压力波动，可肃清堵塞物，或用正循 环冲堵，肃清堵塞物，如有效，则应起钻予以排 解，降低转速，加大泵量准时清渣；起钻用特别 工具肃清大块卵砾石。6、钻头零落钻管的连接螺栓松动或破损。准时将螺栓拧紧，破损者准时更换。7、转台不能 旋转液压泵或液压马达发生缺点工 作油不足。准时修缮或更换液压泵或马达，准时补充液压油。常遇成绩主要原因处理方法8、隔水塞 卡在导管 内1、隔水塞制造不合适（1）隔水塞
12、直径过大，在导管内落不下（2）隔水塞橡胶垫圈过大（3）隔水塞直径过小或长度不够，在导管 内翻转卡住。取出，另放入隔水塞 取出，修整橡胶垫圈直径 取出，另放隔水塞2、导管加工质量差(1)导管加工同心度不好，变形(2)接头处消灭台阶(3)管内粗糙(4)法兰上未车导正环(5)法兰焊接不正(6)法兰立体与导管中心线不垂直修缮或更换3、遇物卡住用长冲捣或振捣，若有效提出导管，取出妨碍物9、导管漏 水1、导管连接处密封不好 (1)垫圈放置不平正 (2)垫圈挤出或损坏 (3)法兰螺栓松动检查后重新设置检查后重新设置或更换提起导管重新均匀上紧法兰螺栓2、初灌量不足，未埋住导管，冲洗液从导 管底口侵入提出导管，
13、肃清灌入的胫，重新开头灌注3、导管提升过多，埋深太小，冲洗液随浮 浆侵入管内若孔内已灌入大批碎，应肃清洁净后，方可灌注； 灌注入校较多时，应暂停灌注，下一个比原孔径 小一级的钻头钻进至肯定深度起钻，用高压水将 舲面冲洗洁净，并将沉渣吸出，将导管下至两头 小孔内恢复灌注10、堵管(舲在 导管内出 不去)1、跄配制不合理(1)舲协作比不符合要求，水灰比过小， 坍落度过低，流淌性差(2)粗骨料超出规定要求2、杜搅拌质量不符合要求舲拌制操作者不娴熟或没有按定量进料， 或搅拌工夫短，拌合物不均匀，或运输中 严峻离析按要求的协作比，重新拌合，并检查坍落度 按规定要求选择粗骨料按规定要求拌合、运输3、灌注工
14、夫过长，表层舲已初凝(1)灌注工作预备不足，灌注工夫延伸(2)发生某种缺点，灌注中途进展各施工步骤明白分工，协调工作，确保灌注连续 性；各种机械设备、电路及旱路必需经过严厉检 查过关。4、导管内进水未准时发觉，形成舲严峻稀 释，水泥浆与砂石分别上下提动导管或振捣，使导管疏浚；若有效，提 出导管进行清算后，重新插入校内足够深度，用 潜水泵或空气吸泥机，将管内泥浆、浮浆、杂物 等吸除洁净，恢复灌注。5、於泌水离析严峻在不增大水灰比的准绳下，重新拌和。(三)常遇成绩次要缘由处理方法10、堵管(碎)在导 管内出不6、管内结皮，构成堵塞(1)夏天气温高,碎中水分极易蒸发， 加之导管发烫，未得到准时冷却，
15、使碎 粘结在导管内壁上，构成一层委厚的水 泥圈，妨碍碎下降。(2)冬天在零度以下作业时，会构成 一层坚硬的碎冻结圈，使碎在管内产生 堵塞。夏天施工留意避开高温灌注碎，通常宜在下午当 前灌注。冬天施工可用喷灯或其他方法给导管加温或保 温11、断桩1、灌注时导管提升过高，致使底部脱 离岭土层(1)管内硅测深不准，形成误判(2)操作不当，提升过猛，将导管提 出碎土层或埋深太浅加强测深员的技术培训，反复细心探测碎面，仔 细绘制碎灌注曲线，正确指点导管的提升。灌注中，严厉恪守操作规程，导管提升应匀速颠 簸，渐渐起升。2、灌注质量差(1)灌注作业因故中缀过久，表层碎 得到流淌性，而连续灌注的碎顶破表层 而
16、上升，将有浮浆泥渣的表层掩盖包 裹，构成断桩(2)灌入硅质量低劣(3)消灭堵管而未能准时排解形成断 桩灌注前对各个作业环节和岗位仔细检查，制定有 效的预防措施，灌注中严厉恪守操作规程，保证 灌注作业连续紧凑。加强砂质量的管理碎初凝前可接受冲刷法、沉管法(水泥塞密封法 和包扎密封法)等接桩法；碎初凝后可接受冲刷 法和嵌入式接桩位12、夹层1、埋管深度不够，混入泥浆按要求确定埋管深度2、孔壁坍落物夹入碎内发觉坍孔，应中止灌注，探测孔内碎面地位，提 出导管，换用洁净泥浆清孔，排出坍落物，护住 孔壁。再用小一级钻头钻小孔，清孔后下入导管 连续灌注。3、导管进水使碎严峻稀释处理导管漏水，见本表“导管漏水
17、”其次大段13、缩颈1、地层承压水对桩周砂土腐蚀摸清承压水的精确 地位，在灌注前下 入特别护筒进行止水封隔，成桩后阅历桩发觉缩 颈，如地位较浅可开挖进行补救；如地位较深， 且缩颈严峻，则应考虑补桩。14、碎严峻 离析1、导管漏水处理导管漏水，见本表其次大段。2、碎土配制不合理(1)骨料级配不当(2)水灰比过大(3)运用水泥种类不当或失效选择合理级配严厉把握水灰比选择适当的水泥种类和合格的水泥3、碎搅拌不均严厉检查，按规定要求拌合(四)常遇成绩次要缘由处理方法15、钢筋笼 错位1、钢筋笼下落(1)次要发生在运用半桩长的钢筋笼 的桩孔内，由于钢筋笼下放时操作不 慎，孔口未将钢筋笼固定，而使其下 落。(2)下导管时挂住钢筋笼，使其跟着 下落。严厉细致地下好钢筋笼，并将其坚固地绑扎或点焊 于孔口。下导管时，应使导管顺桩孔中心地位而下；斜桩灌 注时，导管的每个接头处应加装表面光滑的罩子， 避开挂住钢筋笼。2、钢筋笼上浮（1）首批碎灌入孔内时，产生上冲力， 假如钢筋笼未在孔口固定住，则会上 浮。（2）提升导管时将钢筋笼挂起。将钢筋笼坚固地绑扎或点焊于孔口3、钢筋偏靠孔壁（1）钢筋笼焊接时上下未对正（2）钢筋定位器或碎爱护块数量不足（3）桩孔严峻超径，使钢筋笼倒向一 边。按规定要求焊接适当添加定位器或爱护块严厉对中