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1、生产物料标识和摆放管理规定修订记录页号页版修改内容批准人修改日期1目的提供生产线所有物料的摆放、标识的细节管理。2范围适用于生产线为产品的顺利实现所涉及的物料。3职责3. 1办公室对生产线的物料管理进行监督。3.2生产部对实现产品所需的物料进行摆放、标识，及安全使用。4工作内容4.1 各工序物料的摆放4.1.1 原料进入分级室、必须按各分类编号对号入座，且摆放整齐。4.1.2 1.2各工序回花、回条、吸风花、回丝、地脚花按各工序指引、指定位置收集 堆放。4.1.3 各凳仔、扫把、条桶按各工序标识指定位置摆放。4.1.4 1.4各工序机台清洁用具放在各工序工具箱内，且摆放整齐。4.1.5 各工序
2、清洁用气管，用后卷整齐，挂好，严禁拖地。4.1.6 报废粗纱管、待修条桶、待修单锭纱车、落纱车摆放在标识指定位置，专 人处理。4.1.7 7各工序的筒管、粗纱管、细纱管、纸管以颜色分类，按指定标识分类堆放。4.1.8 棉条摆放要求：桶与桶之间棉条不相靠，标识向外，便于识别。4. 1.9单锭车:4. 1. 10摆放在细纱机头黄线内，不准超出黄线，单锭车背背向茶房。放在机尾的单锭车背与机台成“丁”字形，且摆放在粗、细纱交界处的 空车不超过16部。4. 1. 12富余的单锭车摆放近30#大机弄的黄线内，背向粗纱。备用盖纱布放在盖纱柜内要定位平衡摆放，纱布不准突出柜外。4. 1. 14放在空单锭车上的
3、盖纱布要绑在近细纱的搁杆上。纱箱与备用筒管：放在细纱机尾黄线内，贴住黄线边，纱箱叠高不准超 过5个。4. 1. 16备用筒管叠高不准超过3个箱，细纱管不准超过4箱高。4. 2各工序物料的标识4. 2.1排包时必须要严格按照排包图排包。1.1.1 2.2梳棉工序要交班前1小时内将所有备用条写上责任号，改纺时，新批的条 桶责任号内注“新”字样，直到条并卷旧批开空为止。4.2.3 10#、15#并条的备用条交班前1小时内将所有备用条写上本班的责任号。 改纺时，新批开出的棉卷要用红色粉笔作记号，直到下工序旧批开空为 止。4.2.4 2.4精梳机上条桶要按规定写上责任号（班别、日期、桶次）、根据工艺要求
4、落 棉率不相同的机台在使用的条桶套上带仔以作区分。改纺时，新、旧批也 要在条桶上套上不同颜色的带仔作区分，且新批的条桶责任号上要注有 “新”字样。4.2.5 并条：a.并条机上的备用桶要写上责任号（内容：机号、班别、日期、桶次）。b.并条机要严格按照工艺要求使用棉条，不同支数的棉条使用的条桶也要 套带仔作区别，且送条时要送往对应所纺的支数粗纱机弄内摆放好，且 一条粗纱机弄不能同时摆放两个品种的备用条，以免造成混支。c.改纺时，新批、旧批棉条要分开放，新批使用的条桶套不同颜色的带仔 作区分，且新批的责任号要注明有“新”字样。4.2.6 粗纱:a.机台近细纱那一边的工艺牌按机台所纺支数插上支数、使
5、用棉条的并条 机号、粗纱管的颜色的标识牌。b.粗纱单锭车推入机弄时写上责任号（班别、日期、时间、顺序A、B、C、 D）,如该车纱果不够2430米时，要在责任号上注明米数。4.2.7 0E 机:a.改纺时，必须要及时更改机上的工艺牌内容（批号、号数、支数、纸管等）。b.不同的支数要使用不同的纸管及工号纸，如两台机所纺支数不同时，要 加强检查机上的纸管使用是否符合耍求。c.落纱前，先停落纱机，再在工号纸上记录清楚所要落的锭位及写清楚纱 车上的机号、支数、纸管颜色等再落纱，落纱时要检查纱果两表面是否有 疵点，确认后才能落到纱车上，纱果摆放不能超出车面。d.落纱完毕，纱车放在1#细纱对住的大路边，由后纺运纱工推到包装规定 的地方摆放好。4. 2.8细纱、络筒a.不同品种用不同颜色的粗纱管、细纱管、纸管、（特殊说明除外）b.各机台的机头机尾、机后按机台所纺的支数插上对应的粗纱管、细纱管、 宝塔管的颜色等标识牌及支数牌。c.不同颜色的粗纱管、细纱管、宝塔管分别按对应颜色管堆放一起，避免错 用造成混支、混批。d.筒子纱到包装必须按指定位置分品种、分机台堆放。