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1、2010连铸设备及岗位职能love2010-1-5干油润滑泵（江苏启东润滑设备有限公司）型号公称压力40MPa额定给油量430ml/niin电机功率1. 5kw贮油筒容积60升电动加油泵（江苏启东润滑设备有限公司）型号DJB-V70/860公称压力3.15MPa额定给油量70L/H电机功率0. 37kw贮油筒容积200升润滑介质连铸机专用脂二冷活动段，气动阀门站分水滤气器 空气减压阀 压力表 油雾器 电控电器滑阀 消音器QSL-25 IMPaQTY-25 IMPaY-60ZT 0-1.6MPaQIU-25 IMPaK25D2-15-L1 直流 24VXS-L15-L11220二冷固定段气动阀门
2、站压力流量减压阀节流阀 电控电气滑阀 及以下项目0. 20. 6MPa0. 130. 15立方米/minQTY-25 Gl IMpaL41H-25 k25D2-15-Ll DC241220.1快速调压阀1/2”AR4000-04烟台未来气动组件设备有限公司技术参数:进口压力压力调节范围0. 7L OMPa0. 05 0. 6MPa输入压力波动0. 2MPa时输入压力波动0. 02MPa压力变换时间1.2. 20. 2旋塞阀 X13W-10Gl/21.2. 20. 3压力表 YTOOZT0L6MPa1221火焰切割机型号：FGR3方圆坯火焰切割车上海新中切割钢种：普碳钢、优质钢、低合金钢切割铸坯
3、断面尺寸：100* 100 120X 120 180X 180220X220 240X240 100-0 200mm铸坯最大拉速：3. 5m/min切割速度：300-450mm/min能源介质：乙快、天然气、液化石油气、丙烷、丙烯、焦炉煤气等。L2.22液面自动控制液面检测方式：葩源型液面控制方式：塞棒自动/手动 拉速自动放射源：同位素钠137 （中核四零四公司）塞棒启闭机构：嵌入式塞棒执行机构数控电控缸：行程 0140mm数控伺服电机精度：65535脉冲控制定位精度：0.01nim回应时间：500us推力：500kg最大动作速度：2000转/分钟或100mm/s控制软件：多阶自适应前馈智慧控
4、制软件2.设备维护作业标准2/I设备的日常维护2.1.1 各设备传动装置：1.1.1. 1.1定期检查各联轴器柱销是否齐全和完好。1.1.2. 1.1. 2每班检查制动器工作是否灵活可靠。定期检查制动轮有无损伤，闸皮磨损和销 轴磨损是否在要求范围内。2.1.1. 3每班检查各减速机油位是否正常。2.1.2. 4每班检查各润滑系统运行是否正常，供油是否到位。2.1.3. 1.1. 5每班检查各冷却水系统水置、水压、水温是否正常，压力表是否完好2.1.4. 6每班检查各冷却水系统软管有无破裂泄漏，阀门有无损坏泄漏。2.1.5. 7每班检查各气动系统压力是否正常，气动组件和管路阀门有无泄露。2.1.
5、6. 8每班检查液压管管路有无泄漏。2.1.7. 9定期检查并更换气动组件空气滤芯。2.1.8. 1. 1. 10定期检查拉矫机上下辐轴承情况。2.1.9. 1. 1. 11每班检查一次电机和减速机运转情况。2.1.2 回转台2.1.2. 1定期对回转台钢结构的高强度螺栓的松弛、脱落，钢板的屈曲和裂纹，焊接部分 的裂纹、腐蚀、锈蚀、镀层的剥离等进行保养和维修。2.1. 2. 2定期检查地脚螺栓紧固有无松弛，螺纹部分有无异常。2. 1.2. 3对回转台基础，当钢包在回转臂的单侧放下时，应定期检查底座的底面与混凝土 基础的顶面之间有无间隙产生，混凝土基础是否有裂纹。2. 1. 2. 4回转驱动装置
6、减速机内的润滑油开始使用500小时后进行更换，以后每2500小时 更换一次。2. 1.2. 5开始工作100小时后，应检查螺栓的预紧力，以后每500小时检查一次。2. 1. 2. 6每半月检查一次回转支撑内部螺栓有无松动。(1)钢结构件高强度螺栓的预紧A预紧力矩：a回转臂与回转支撑的连接螺栓M30,预紧力矩1800Nm伸长量0.675mm。b底座与回转支撑的连接螺栓M30,预紧力矩1800Nm,伸长量0. 798mm。B预紧说明：a螺栓预紧时，应在螺栓、螺母的螺纹处及螺母的端面涂轻油。b使用力矩扳手及千分表等工具以螺栓受到预紧力作用后所产生的伸长量为依据以 控制预紧力。c预紧高强度螺栓应在18
7、0。方向对称、均一地连续进行，第一次预紧时，使螺栓伸 长量达到计算伸长量的80%,第二次再使伸长量达到计算值。(2)地脚螺栓的预紧A使用液压拉伸器给地脚螺栓加上400KN的负荷，这时螺栓与支撑面间产生间隙，再把螺母拧紧。B在180。方向对称均一地进行，第一次先把所有螺栓的预紧力加到计算值的80%,第二次再加到计算值 (3)回转支撑安装螺栓的预紧A 应选用调质平垫，禁止使用弹簧垫圈。B 螺栓的预紧方法同上所述。2.1.3 中间罐车：1. 1. 3. 1每班检查走行微调和横向微调机构动作是否灵活。2. 1. 3. 2每班检查罐车运行情况及链条松紧状况。3. 1. 3. 3定期检查4个车轮与辐道接触
8、情况。4. 1. 3. 4每月对车轮及各座轴承加油一次。2.1.4 中间罐烘烤站：2. 1.4. 1每班检查电动推杆运行是否正常。3. 1. 4. 2每班检查空气压力和天然气压力是否正常。4. 1. 4. 3每班检查管路和阀门有无泄漏。5. 1. 4. 4及时疏通或更换被堵塞的天然气烧嘴。2.1.5 结晶器振动装2.1. 5. 1每班检杳冷却水软管有无破损漏水。2. 1.5. 2每班检查干油管路有无破损、烧损，接头处有无泄漏。2.1. 5. 3定期检查各润滑点供油是否到位。2.1. 5. 4每班检查振动臂碟簧有无破损，失效和脱落。2. 1.5. 5每当更换结晶器时检查台架板簧有无松动、烧损、严
9、重变形。2. 1.5. 6更换结晶器时，要采取措施防止杂物或尘土进入台架冷却水孔内。3. 1. 5. 7每班检查联轴器。4. 1. 5. 8定期打开减速器后盖观察蜗轮情况。2.1.6 二冷段：1. 1. 6. 1定期检查紧固螺栓紧固情况。2. 1. 6. 2及时更换表面磨损或烧损严重的夹辐和托辑。3. 1. 6. 3每班检查上下夹辐转动情况，要保证其转动灵活。4. 1. 6. 4每次浇铸结束后检查并校正喷水管和喷嘴位置。5. 1. 6. 5定期检查R6000mm对弧,对弧间隙W0.3mm6. 1.6. 6定期检查上辐架，不应有严重变形，紧固良好。6.1. 6. 7每次检修完毕不装喷嘴，以最大水
10、量冲洗喷淋水管。2.1.7 拉矫机：浇铸拉坯时观察上下辐转动是否灵活、平稳，有无不转现象，并观察电流大小,以断定辐子轴承是否损坏。浇铸拉坯时观察上辐压下抬起动作是否正常，如有异常，应进一步检查处理。2. 1. 7. 3定期检查减速器齿轮磨损情况。2.1. 7. 4坚查紧固2#拉矫机传动辑部件与减速机间的紧固螺栓。2.1. 7. 5每班检查各路冷却水是否畅通（拉完坯后用手触摸水管来判断）。2. 1. 7. 6每周检查减速机上下腔稀油润滑情况。2. 1. 7. 7每周集中加干油一次。2. 1.7. 8每周检查一次设备冷却水循环情况，如有堵塞，及时疏通，如有漏水严重处及时处理。2. 1. 7. 9每
11、班检查气缸有无窜气。引锭杆和引锭杆承放装置:2.1. 8. 1每班检查头节、过渡节和尾节是否严重下挠影响正常送引锭杆和拉坯。2. 1.8. 2每班检查节与节间连结销轴有无太松和窜出。2.1. 8. 3每班检查引锭杆存放装置摆入辐道区后台架面是否高出辐面而影响正常送引锭杆和拉坯。2. 1. 8. 4链身上下不能粘有脏物和油污。2.1. 8. 5定期检查存放装置轴承座地脚螺栓及同步轴联轴器夹紧螺栓的紧固情况。2. 1.9辐道1. 1. 9. 1每班检查各辐道传动是否灵活，辐子轴承座地脚螺栓是否有松动。2. 1. 9. 2及时更换磨损严重的辐子轴承。3. 1. 9. 3及时处理水冷根泄漏点。4. 1
12、.9. 4每班检查减速机地脚螺栓有无松动，及时紧固。5. 1. 9. 5定期调整各链条的松紧程度。2.L10排蒸汽风机：2. 1. 10. 1每班检查风机运行是否平稳，风机和电机地脚螺栓有无松动。2. 1. 10. 2定期检查调节风门开闭是否灵活了。2. 1. 10. 3每班检查联轴器柱销有无被剪断，十分齐全。2.LU电动润滑泵和多点干油泵：2. 1. 11. 1注油筒盖应加锁，由专人负责加入润滑脂。2. 1. 11. 2加入的润滑脂须保证洁净，无杂物混入。气源处理三联件的使用和维护：2. 1. 12. 1过滤器装在进气方向最前段，油雾气装在最后，三联件须垂直安装，油杯、存 水杯朝下。2. 1
13、. 12. 2用专用扳手取下油雾器油杯加入HU-30汽轮机油到应有油位，不得超过最高油位。 根据需要测量的大小调节油雾器给油量，一般转动2圈油路可全开，通过油窗观察滴油情况。2. 1. 12. 3QTY型减压阀的减压，可直接拧动其手轮来调到所需的工作压力。395系列空气 减压阀的减压，需先松开手轮上部的制动旋钮，然后拧动手轮来调节输出压力到所需的工作压力，再拧紧 制动旋钮来锁进手轮。2.1.12. 4视过滤器内积水情况来定期来扳开下部的放水阀放水。2.1.12. 5要定期用专用扳手拆卸油杯和水杯进行清洗。2.1.12. 6定期清洗或更换过滤器中的滤芯。2. 1. 12. 7调压时压力上部去，应
14、检查弹簧和大弹簧座是否断裂。平衡状态下减压阀溢流口漏气，应检查进气阀和溢流阀是否有尘埃，有尘埃则需取下清洗，还应检查膜片有无破损，如破损应及时更换。油雾器工作中如不出油，应检查进口流量是否减少，油针是否被堵塞，发现问题要及时处理。22主要设备常见故障和处理方法中间罐车2. 2. 1. 1罐车行走不动(1)车轮轴承长期缺油而损坏，需更换轴承并保证其正常的润滑。(2)链传动啮合不正常，须进一步检查处理。2. 2. 1.2横向微调装置损坏长期受冲击载荷使轴承和轴承座损坏，在吊放中间包到中间罐车上时应使中间罐对准后慢慢落下。222中间罐烘烤器2. 2. 2. 1电动推杆传动装置故障造成烧嘴升降动作不正
15、常，须拆检修理。2. 2. 2. 2烧嘴喷油孔被堵塞，须及时更换。223结晶器振动装置2. 2. 3. 1结晶器与台架接合面漏水。原因：(1)安装时。形密封圈位置偏移或损坏。(2)密封圈实效。(3)结晶器外水套支撑面变形。处理方法：(1)安装时不要压扁密封圈。(2)及时检查更换密封圈。(3)更换外水套或修复变形的支撑面。2. 2. 3. 2支撑弹簧板下塞有结晶器溢钢生成的钢渣，应及时清理。2. 2. 3. 3支撑弹簧板被溢钢烧损、烧损严重的应及时更换。2. 2. 3. 4支撑弹簧(弹簧板)端部断裂。原因：疲劳破坏。处理方法：及时更换。2. 2. 3. 5振动臂蝶簧失效、破损原因：疲劳破坏。处理
16、方法：及时更换。2. 2. 3.6 DN80冷却水金属软管破损漏水处理方法：及时更换已漏水的软管。2. 2. 3. 7润滑脂供油钢管被漏钢损坏，及时安排更换，双线分配器故障造成供油不正常, 更换后离线检修。2. 2. 3. 8因电器上原因使振动频率变化，须及时检查调整。二冷段2. 2. 4.1活动段摆动出现故障原因：1）轴承损坏而卡死。2）气动系统故障或是气缸漏气。3）活动段摆体上的钢渣积存太多。4）限位控制故障。处理方法：1）更换轴承。2）检查气动系统和气缸，针对问题进行相应的检修。3）及时清除摆体上的钢渣。4）检修限位装置。2. 2. 4. 2固定段的夹辑因漏钢塞卡而不能转动，操作工须在每
17、次浇铸结束后清除掉漏钢, 通过检修使夹辐转动灵活。拉矫机（2#连铸机）2.2.5. 1水罩堵塞，冷却水不通，须及时更换。2. 2. 5. 2水冷旋转接头漏水，通常由于紧固螺栓松动或。型圈失效所致。2. 2. 5. 3减速机与辐轴座的连接螺栓常松动，须经常检查紧固。2. 2. 5. 4销轴（支撑上辐架）经常窜出，要及时检查。226移钢机1. 2.6. 1在某个拨爪被铸坯挡住的情况下操作移钢机移钢，使移钢机齿轮爬上齿条，车体 跳起落下，损坏设备。2. 2. 6. 2限位失灵，使移钢机的齿轮转出齿条，车体下落。3设备检修作业标准3J检修内容3. 1. 1检修油、气、水系统的泄漏点。4. 1.2对所有
18、加油点检查确认。5. 1.3清除结晶器振动装置粘溅的冷钢残渣及更换断裂的弹簧板。6. 1.4清除二冷段粘溅的冷钢，检修或更换根子，使各辑转动灵活。3. 1.5检查更换泄漏严重的气缸、液压钢。3.1. 6检查更换传动不正常的拉矫机根子。3. 1. 7更换堵塞的气缸塞和水冷板。3. 1.8更换漏水严重的水冷旋转接头。3. 1.9检查调整三角皮带、辑道链条、钢丝绳的松紧度，更换磨损严重件。3. 1. 10检查引锭杆关节，清除冷钢杂物以及修理太松的关节。3. 1. 11检查修理干油系统中油分配器的运行故障。3. 1. 12检修稀油润滑站报警系统故障。3. 1. 13拆检清洗各冷却水滤芯。3. 1. 1
19、4检查更换气动三大件。3. 1. 15更换损坏的轴承、辑子、销轴。3. L 16更换各个部分地脚螺栓及联结螺栓。3. 1. 17检查紧固各部分地脚螺栓及联结螺栓。3. 1. 18解体清洗检查各传动减速机，更换损坏及磨损严重零部件。3. 1. 19解体检查结晶器振动装置，更换磨损和损坏件。3. 1. 20二冷段对弧。3. 1.21检查大包回转台紧固螺栓预紧力。3. 1.22更换变形严重的切前、切后辐道及其他辐子、轴承座。3. 1.23检查或更换联轴器。3. 1.24全面检查液压站各阀，更换磨损件。3. 1. 25全面检修各气动阀门站。3. 1. 26更换或调整冷床滑轨。3. 1.27清洗检查各干
20、油、稀油泵，更换磨损件。3. 1.28翻钢机、移钢机和推钢机解体检修，更换磨损件。3. 1. 29大包回转台平面轴承清洗、检查或更换。3. 1.30更换二冷段导向架。3. 1.31全面检查拉矫机机架及其他传动价，更换变形严重的零部件。3.2设备完好标准1. 2. 1可随时开动、能正常运行，主要设备的各项指标要达到设备主要技术参数与主要设备技 术性能3. 2. 2运行中无异常噪音或剧烈震动。4. 2. 3运行中各部轴承温度正常5. 2. 4结构完整、零部件齐全。6. 2. 5钢结构无永久变形，焊缝无开裂。7. 2. 6设备内外整齐、整洁、外表不得有积灰、油污、积垢、锈蚀现象，内部不得有杂物。8.
21、 2. 7配电盘线路整齐。3. 2. 8设备润滑良好，各部件腐蚀和磨损在技术标准允许范围内。3. 2. 9润滑系统完整好用、油路通畅、油标齐全、油质、油量合乎规定。3. 2. 10减速箱和润滑系统无严重漏油现象。3.2. H主要计器、仪表和安全保护装置，齐全、灵敏可靠。3. 2. 12设备无较重漏税漏气漏油现象。3. 2. 13走梯、栏杆、安全罩等均完整无损。1.设备主要技术参数1.1 .设备主要技术参数:连铸机型式 弧形半径 流数 流间距弧形小方坯连铸机R=6000mni三机三流1200mm铸坯断面120 X 120mm 150 X 150mm 0110-0 160mm铸坯定尺长度3. 7-
22、12米钢水罐支撑方式钢包回转台中间罐车台数中间罐型式、容量电动缸自动控制塞棒开闭式，容量12t结晶器结构形式铜管水套组合式铸坯导向装置上段为活动段下段为固定段拉矫机拉速范围0. 66. Om/min火焰切割机铸坯切断方式出坯方式轨道，双层翻转冷床，翻缸机，移缸机和推钢机轨道速度32m/min钢结构平台上层平台面标高 上层平台面长宽 下层平台面标高移钢能力3.2t+6. 700m （轨道面标高+0. 60m）23800X13100mm+4. 05mm连铸机长度（基准线至固定挡板面）39680mm1.2主要设备技术性能L2.1钢包回转台承载能力2X80t （钢水重40t,钢包重40t）回转半径35
23、00mm旋转速度正常lr/min,启、制动0. Ir/min旋转角度旋转用电机事故旋转速度事故旋转角度事故旋转油马达180 ；故障时360。YZR160MB-6 AC 8. 5KW 930r/min 单轴伸 IM1001H级绝缘 IP540. 5rpm180斜轴式轴向柱塞马达A2F63W2P1P=10-13MPa380V471r/minN=5. 2-6. 8KW放钢包时冲击系数 干油润滑系统:12L1齿轮润滑系统多点干油泵喷射嘴气动三联件ZB-2型 N=18KW工作压力3L5MPa贮油容积30L给油量3. 2立方厘米/minDC24VGPZ-135型(JB/ZQ4538-86)空气压力0. 4
24、5-0. 6MPa喷射直径135mm喷嘴与润滑表面距离200mm398.263二位二通电磁阀DF-10 DC24V润滑介质连铸机专用脂空气工作压力0. 45-0. 6MPa轴承圈润滑系统电动干油泵换向阀压差开关双线分配器DRB4-M120Z24EJF-M (JB/ZQ4584-86)YCK-M5 (JB/ZQ4585-86)4SSP2-M1. 5 (JB/ZQ4583-86)2SSP2-M1.5 (JB/ZQ4583-86)润滑介质L2.2中间罐车结构型式载重量轨距轮架最大轮压减速器车轮直径走行速度走行方向微调中间罐横向微调行程车体运行距离供电方式操作方式123中间罐烘烤站结构型式烧嘴型式烘烤
25、温度烘烤时间烧嘴数量天然气压空气压力风机型号（2#机配置）结晶器结构型式外弧半径断面尺寸连铸机专用脂框型结构的车架，单侧链轮驱动15. 5t1700mm3800mm80KNBWD2. 2-3-29摆线针轮行星减速器 350mm9.52m/min手动操作30mm8000mm电缆卷筒固定操作箱烧嘴可垂直旋转升降80鼓风助燃的天然气火焰燃烧嘴-25-11004560min2个/台0. 2MPa0. 4MPaGY8-12-1 NO. 6 右旋弧形铜管水套组合式6000mm120 X 120mm150X 150mm 0110-0 160mm铜管长度 冷却水量水压足辐水喷嘴型号125结晶器振动装置结构型式
26、 弧形半径 振动方式 振幅 频率二冷装置活动段结构型式驱动用气缸气缸工作压力方坯750mm,圆坯800mm95立方米/小时0. 6MPa-0. 8Mpa方坯角喷 120 (4X4)150 (8X4)；圆坯中 110- 160nm (6X3), 0160-0180 (8X3)3/8 PZ2265QZ1四连杆短臂振动R6000mm正弦曲线36mm (实际5)0300Hz (可调)弧形导架体气缸摆动S型尾部悬挂式气缸 160X750IDH10. 4-0. 6MPa127二冷装置固定1段结构型式夹辐夹辐最大辐面间距带导向夹辐托辐固定式水冷弧形导向架0160X180mm200mm128二冷装置固定n段同
27、固定I段拉矫机2#连铸机铸坯断面mm120 X 120mm150 X 150mm O 110-0 160mm拉坯速度m/min0. 3-5m/min开口度mm85-237直径义宽0350X250mm拉矫辑个数5驱动辐两个上辐驱动减速器型号总速比F1212. 1 （上海新中专利）430. 25型号UY-TF/MI (JB/ZQ4181-97)液压缸规格0140/0100-320, 140/ 100 520工作压力0-10MPa辅助拉矫机2#连铸机铸坯断面mm120 X 120mm 150 X 150mm 0110-0160mm拉坯速度m/min0. 3-5m/niin开口度mm85-237直径X
28、宽O350X250mm拉矫辑个数5驱动辐上辑单辑驱动减速器型号总速比F1212. 1 (上海新中专利)430. 25型号UY-TF/MI ( JB/ZQ4181-97)液压缸规格0140/0100-320工作压力0-10MPa蒸汽排出装置2#连铸机配风机Y4-73N010D-4 左 风量 44004立方米/min1.2.11 引锭杆承放装置结构型式摆动距离（升高x距离）托架个数/流每流驱动气缸数气缸型号空气压力1.2.12 引锭杆结构型式总长节距插入结晶器长度引锭杆断面气缸驱动，四连杆摆动80X 260mm822# 连铸机：S 200 X 250mm0. 4-0. 6MPa箱型对扣式半板簧引锭
29、杆111000mm400mm150mm145 X 143mm （150坯）115 X 113mm （120坯）0105 （ 110坯）0115 （ 120坯）0125 （ 130坯）0135 （ 140坯）145 （150坯）1213轨道0155 （ 160坯）2#机结构型式辐子双轴承支座，分组集中链条传动输出辐道165X180（辐径X辐身长）冷床区中220X20032m/min辐道运行速度冷床区 32. 17m/niin行星摆线针轮减速器BWD18-23-2.2i=23减速机冷床区辐道：XWD4-29-2. 2i=29链条16A-1 （GB1243. 1-83）辐道分组（每流）相距分组编号辐
30、道名称每组辑子数辑子编号备注mmI切前辐道44820水冷输出辐道 II切后辑道6812900III输出辐道（一）613 18900IV输出辐道（二）419 22900V输出辐道（三）523 27900I328 309003031辑距2#机冷床区辐道 II431 3412001200III335 3712001.2.14 双层翻转冷床（2#机）铸坯定尺铸坯截面2600mm-12000mm铸坯翻转角度液压缸（2个）系统最大压力90Y-HGI-E100X380LEI-HL10T214MPa1.2.15 横向移钢机横移铸坯重量横移速度横移行程减速器制动器3200Kg23m/niin6200mmZS82
31、.5-1-HI型i=51. 22YWZ300/25型配YT1-25 ZC/4电力液压推动器额定推力额定行程制动瓦退距制动力矩1.2.16 推钢机和冷床冷床尺寸存放铸坯最大重量推钢机行程液压缸（2个）系统最大压力250N40mm0. 7mm320Nm长 12005mni宽 11350mm42t1000mmSDG-160/110-e 型行程650mm14MPa1.2.17 中间包倾翻装置（2#机）倾翻速度1. 785rpm倾翻方向逆时针方向倾翻角度180。行星减速器NGW123-11 i=56输入1000r/min时允许输入功率7. 5kw制动器YT1-25电动液压推动器1.2.18 拉矫机干油润滑站（2#连铸机）