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1、建筑施工组织设计方案招标书文件 资供应的质量和及时性。2. 1、自供材料由项目经理部运营部、技术部根据设计图纸提供详细的材料设备计划恳求单，报至分公司材料科，按照材料计划恳求单的要求提供 三家以上合格供应方交由业主、监理公司审核确定材料供应商。由分 公司材料科担任组织进场供应，提供批量的出厂合格证和材质证明， 项目经理部按照材质单、合格证、材料计划清单组织验收，并组织检 验，检验合格的方准运用，对检查有疑问的材料进行反复检验，对确 认有疑问的材料进行退货、更换。对成品、半成品按照材料清单的技 术要求进行现场目测、实测，发现不合格的及时清点，单独存放，并 告诉供应商尽快更换。2. 2、由业主方确
2、定供应的材料由业主方事行进行材料的调查，确定材料材质、价格，而要求分包商供货的，我项目经理部将仔细按合同规定和业主的要求组织材 料供应的合同签署，担任进场检验及验收、现场保管的运用，并预备 足够的存储仓库。2. 3、业主直接供应的材-料、设备由业主担任采购的工程材料、设备，在工程总控计划的指点下， 业主按照工程的季度计划，月计划提早向我经理部提供材料设备进场 计划，我经理部将按计划的要求预备足够的存放场地，担任材料、设 备交货、检验、验收后的保管工作。3、次要施工机械设备的配置：测量设备序号仪器称号数量用途1 Jo级经纬仪1轴线投测2 Ds,水准仪1标高传递3 5 0m钢尺2轴线测量4检测仪器
3、一套工程质量检测施工次要机械设备配置序号设备称号型号单位 数量1自升式塔吊HTB80台22高速客货电梯台23搅拌机500L 台24碎振捣器HZ6X-30台105碎平板振捣器PZ-501台66碎振捣棒6m、18nl个167蛙式打夯机HW-60台68木工设备套49钢筋设备套44、次要的周转物资供应次要材料用量一览表序号称号单位数量备注1竹面模板M2 18760用于结构梁板2碗扣式脚手架T 450用于顶板支撑3钢管脚手架T 360用于外架及安全防护4密目安全网M2 45000外架立面安全围护第三节保证工期措施1 .施工总控制计划管理总工期：714天基础地下室施工工期：2003年10月28日至2004
4、年6月20日，共计266天。主体施工日期：2004年6月21日至2005年5月30日，共计342天。装修施工日期：2004年8月3日至2005年10月10日，共计412天。2 ,保证工期的措施：由于施工工期紧，义务重，提早作好各种消费要素的预备和协调，各专业班组要紧密配合，严厉按施工进度计划组织施工。砌筑工程和抹灰工程提早插入施工，水暖电气与主体同步进行，土建与设备安装应互为制约，互为对方创造条件，以完成总的施工进度目的。为保证流水项目的实施，本工程分为两个流水段。各专业施工时应跟随土建施工步伐穿插作业，以保证总工期。第四节施工协调管理1、同设计单位之间的工作协调1.1、我单位将在业主的协调下
5、加强与设计院联系，进一步理解设计意图及工程要求，根据设计意图，完善我们的施工方案。1. 2、掌管施工图审查，协助业主向设计者、供应商提出建议，完善设计内容和设备物资选型。1. 3、对施工中出现的状况，除按设计者、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、设计者、监理及分包方按照总进度与全体效果要求，进行部位验收、两头质量验收和竣工验收等。1. 4、协助业主协调各施工分包单位在施工中需与设计者协商解决的成绩,协助设计者处理诸如多管道并列等缘由弓I起的标高、几何尺寸的均衡协调工作, 协助设计者处理不可预测耍素弓1起的地质沉降、裂痕等变化。2、与监理工程师工作的协调2. 1、
6、在施工全过程中，严厉按照经业主同意的“施工组织设计”进行各分部分项工程的质量管理，在各专业单位自检和项目工程师专检的基础上，接受业主及监理工程师的验收和检查，对监理工程师提出不合格项及时与以整改，整改后请监理工程师及时检验达到要求后进行下道工序的施工。2. 2、贯彻项目管理部已建立的质量控制、检查、管理制度，并根据此对各专业班组予以控制，确保产品达到优秀，杜绝现场施工专业班组不服从业主及监理工作的不正常景象发生，使业主及监理工程 师的一切指令得到片面的执行。3. 3、一切进入现场的成品、半成品、设备、材料、用具均自动向业主和监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定运用前需进行材料复试，自动提交
7、复试结果报告，使一切的材料、设备不给工程造 成浪费。4. 4、按部位或分项工序检验的质量，严厉执行“三检制”的准 则，上道工序不合格，下道工序不施工，使业主和监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不分歧的状况，遵照“先执行，后 予以磋商一致的准绳。 在现场质量管理工作中，维护好业主和监理工程师的威望性。3、与专业班组和其他分包单位间的协调3.1、项目经理部会同公司对选定的专业施工班组予以调查，并采用竞争录用的方法，使所 选择的专业班组（含供应商），无论是资质、管理、经验都符合工程要求。3. 2、严厉要求专业施工班组按施工组织设计要求，熟习分项工程施工工艺标准，同 时编制日进度计划，确保
8、工程保质、按期完成。5. 3、各专业班组和其他分包单位严厉按照项目经理部制定的总立体图布置图按照就位，且 按项目经理部制定的现场标准化施工的文明管理规定，作好施工的标准化工作。5.4、 各专业班组经常前均与本公司签署工程承包合同，严厉以合同条款来检验落实专业班 组的责任、义务。3. 5、本经理部将以各个指令，组织指挥各专业单位科学合理地进行作业消费，协调施工中 所产生的各类矛盾，以合同中明白的责任，竣工产品对业主担任，使产品不污、不损。4、与业主分包单位的协调4.1、按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的状况，制定修 正调整下一个节点的实施要求。4. 2、由项目经理担任
9、掌管的每日与业主分包单位施工协调会，发现成绩及时处理，确保施工质量，施工进度，安全及文明施工。4. 3、项目经理部以月为单位，提出工程月报，向业主反映，通报工程进展状况及需求处理的成绩，使有关方面理解工程的进展情况，及时处理施工中出现的困难和成绩。第四章施工现场立体布置1、施工现场立体布置准绳：1.1、阶段立体布置要与该时期的施工重点相顺应。1. 2、施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为准绳。1. 3、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。1. 4、暂时电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击 的范围，电线尽
10、量采用暗敷方式。2、现场暂时用水方案根据业主提供的现有施工现场状况，将生活、施工消费给水系统及现场暂时排水系统分别设 置。-3、现场暂时用电方案现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电。项目经理部编制暂时用电施工组织设计。4、现场办公室及工人生活区布置图现场办公室及工人生活区应分开布置，详见立体布置图。第五章施工预备计划1、技术预备：(1)施工技术人员细心阅读施工图、招标书等有关技术文件，并尽快与设计单位进行技术交 底。对施工中的技术难点进行预测，并做好相应的技术预备工作，如测量网控制技术，地下 降水施工技术，地下防水施工技术，验收竣工阶段的成品保护技术等。为保证项目延迟开工, 如中标既可告
11、诉我公司技术人员进行后期测量工作。编制详尽施工预备进度计划。2、物资预备根据B、D栋的施工方案，编制预算和资源需求，含物资、工程设备、施工设备、人员资金等。3、劳动力和组织预备根据预算编制出施工人员总用工量，作好技工和普工的装备计划。选择有经验的工人、技术人员进行本项目的施工工作。4、施工现场预备编制施工组织设计，施工时期现场水、电、排、道路、各类构件加工区和生活区的初步规划。5、施工场外预备施工组织设计报批和修正阶段。对构筑工程的各技术系统资源采购方案国内当地采购物资厂商的抉择。对构筑工程各技术系统施工技术人员的选择。6、施工预备工作内容：必须作好施工后期的各项预备工作，次要有：现场三通一平
12、。技术方案，管理制度、测量控制网大型施工机械购置和调配。大宗材料的工具。劳动力来源与调派。合同会谈与签署。第六章次要施工方案及措施第一节施工测量工程一、定位放线测量人员表：二、测量工作预备：项目经理部进驻现场后，技术担任人与建设单位、设计单位、 规划单位联系，办理建筑红线、绝对高程的交接手续，支付放线告诉书，实践勘察现场地形、地貌。组织放线测量人员熟习图纸，将施工图细部尺寸校验后，制定放线方案，并向放线人员交底。三、建筑物的测量放线：1、根据工程测量规范GB50026-9 3,根据建筑红线进行建筑定位放线，然后据此放出建筑物次要轴线。将建筑物四边轴线及温度缝处轴线作为施工放线的控制轴线，在建筑
13、物周围每面各留两个控制桩构成控制网格，确保放线精度。并加以妥善保护。2、每层放线时用J。激光经纬仪依次向建筑物上投点，然后根据所投控制轴线进行放线。3、标高点设在主入口安全门旁的永世点上。每层标高均由此弓I出，传至高层建筑物上，然后用钢尺向上传递高程。4、定位放线测距精度控制在万分之一以内，测角精度控制在20几以内，层间垂直度偏向控制在3nlm以内，建筑物全高垂直度测量偏差控制在3h/ 10000,且不大于lOnmi,每层放线必须经技术人员验线后，方可进行施工。第二节土方工程施工方案、施工方法与技术措施1、施工程序：场地平整 施工测量、放线 机械挖土、人工清土基底放桩位承台等线 人工 挖桩、承
14、台等土方基础回填土。2、施工现场测量、定位：根据建设单位提供的“哈市城市规划建筑线测设图”“哈市城市标高航测图”以及“施 工总立体图”进行建筑物的定位、测量、放线工作；定位、测量、放线工作完成后，设置轴线控制点、标高控制点并进行闭合差检验，经测 量合格后对各个控制点进行保护处理，（即用200#细石碎浇筑，固定控制检点防止在施工 中控制桩点遭到毁坏），在这同时测点程度控制桩点，固定方法同上。定位、测量、放线在技术担任人组持下进行，严厉按建筑红线进行测量，不许压红线超 红线，并进行自检；自检合格后，请监理工程师与开发商代表进行验收。该工程放坡系数为1： 0.75,按图纸设计及所放破的宽度进行挖土，
15、其在线上均匀撒上 白灰，作为挖槽的边线。由于本工程为深基坑(T0.1M深)，放坡系数为1： 0.75因此应 设立边坡变化接点，及时观擦边坡变化状况。画出施工现场定位抄测图，标出测绘根据及过程并作为施工文件，保存旧档。3、施工预备工作：(机械挖土、人工清土)施工前，建设单位应向施工单位提供当地实测地形图，地下管线绘签单及地质勘擦报告 书；城市规划建筑线测设图、规划图，施工总立体图等技术文件，以及施工必备的高程控制 点水准点等有关材料，对有碍施工的地下管线等应在施工前妥善处理。基础开挖前对施工图中SD轴TC轴外侧地下电缆线处，不宜运用机械挖土。应采用人工 进行挖土施工,而且在施工过程中，应进行防护
16、处理，以免电缆线自重、下锤断开,具体施工方 法如下图所示,具体人工挖土方的工程量按施工现场实践发生量为准.注：1、首先用48的铁管打入土坡800 nlm深显露土坡300 mm;上部铺设25 nlm厚的木板间距 1000 mm设道.2、其次用20的螺纹钢打上天下800 mm深显露地面300 mm间距1000 mm设一道.3、用8#线上部固定在铁钎子上,下部固定在中48园钢，电缆立面用25 mm木板围护内理中砂 上盖木板.(3)由于施工场地比较小，所挖出的土方全部外运，回填土方时再回运至现场，施工现场不留 土方。基坑围护采用土钉墙的施工方法，进行围护具体方案见后所示。地坑边坡边缘外3M以内不得放置
17、任何施工物品，土坑边缘应设专人定时,进行观察并设 置好边坡变化观察点，及时观察边坡的变化状况，并做好观察纪录，发现成绩及时围护及时 处理.(6)路边排水沟，雨水井应进行覆盖、堵实、防止雨水经过排水沟，雨水井渗漏到土边坡， 形成坍方，切断排水井的上下出口。4、施工方法:土方开挖的顺序应遵照“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的准绳 (1)由于该工程土方量为49000m3,深度为-10.1M.因此选用三台反铲发掘机进行挖土,施工 中采用“后退向下，强迫切土”的方法进行施工，该方法卸车方便循环工夫短，消费效率高. 即一台车在下面开辟卸车运土方，二台车在-2M处挖土卸车运土方，第三台车在-6M处
18、挖底 部土方往-2M处捣运土方。(2)机械挖土时，每班工作人员必须做好施工记录，夜间施工应有足够的照明。清土等辅助 人员应在机械回转半径外工作，并设专人指挥挖土、清土、运土.(3)挖搅机施工时，应离边坡有一定的安全距离，以防坍方形成事故.(4)该工程机械挖土分为三个施工段进行流水施工，即第一段为(1/OA)D(1/K)D轴为第一 施工段，(1/K)D-(Q)C轴为第二施工段.(Q)C-(T)C轴为第三阶段(5)开挖土方时,应控制基槽的开挖深度，由于基础底标高不一样，因此采用机械挖土时,应 由专人指挥,按不同的深度进行挖土.当基槽快挖至槽底设计标高时,运用水准仪在槽壁上测 设一些程度的木桩使上表
19、面离槽底的设计标高为一固定值，便于随挖随测，防止机械超挖或 少挖.(6)机械开挖基底及边坡应预留一层300 mm厚的保护层,基底挖完后,用人工肃清保护层到 设计标高.(7)基槽边角部位,机械开挖不到之处，运用部分人力配合清土、修边,将松土(杂土)清至机 械作用半径范围内，再用机械掏取运走，人工清工所占比例为10%左右。(8)基坑开挖应严厉按要求放坡,操作时应随时留意土坡的松动状况，如发现有裂痕或部分 坍塌景象,应及时进行支撑或放坡,并留意支撑的波动和土壁的变化.当采取不放坡开挖的部 位应设置暂时支撑支护.(9)基坑挖完后,基底应设置积水坑和排水沟，以防下雨雨水浸蚀基底,排水沟按2%。坡度设 置
20、.并设积水坑两个，设排污泵及时抽出坑中的雨水。(10)挖土时，应由上而下逐层进行,严禁先挖坡脚或逆坡挖土.5、安全要求：基坑施工人员上、下应支撑起安全可靠的扶梯，具体地位在(1/A。)轴上的(19) D与(2) C轴之间，且扶梯应采取防滑措施.且坑周围应设安全防护栏杆，并刷红、白相间的斑 玛线,外罩密目网，夜间应挂红灯警示,工人休息不得在靠近边坡的地方休息.施工现场采用硬铺地面，用500X500X200的碎块铺设。人工吊运土方时,应检查起吊工 具,绳索能否牢靠,用手推车推土应先平整好道路,卸土时不得放手自动翻转.重物距土坡边安全堆放距离为:汽车不小于3M,起重机不小于4M, 土方堆放不小于1M
21、, 土 堆高不超过1. 5M,材料堆放不小于1M.(4)土方施工中，应经常测量基底、承台、承台梁、连续梁、孔底标高等尺寸,及地位是符精 确,基础放大角能否够用，检查以保护好的控制桩,控制点能否被毁坏，如发现异常应及时效 正，及时处理.基坑中承台承台梁，连续梁等均采用人工挖土，两人操作间距应大于2.5M,发掘机工作 范围内，不许进行其它作业.本工程土方开挖时估计在7月26日开始，由于在旱季所以应采取旱季施工方案见后所述.经常检查边坡的波动状况如发现有坍方的风险或支撑变形时,应立即复工远离边坡，待加 固后再行施工.(8)并在基坑边坡周围设置边坡沉降观擦点，由专职安全员担任进行检查，并做好观擦记 录
22、，即土钉墙顶位移监控值不超过3 nini,其最大位移不超过5丽。6、质量要求：标高允许偏向-50 mm长度、宽度允许偏向+200、-50。边坡不允许偏陡。表面平 整度顺平20mm.土方施工中，应经常测量和校核其立体地位，程度标高和边坡度，立体 控制桩和水准控制点，应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方挖完后，先确定检 验批即基底地立体应逐点检查，每250行取一点共计10点，长度、宽度和边坡均均为每20M 取一点，共计8点。第三节人工挖孔、扩大孔灌注桩本工程基础采用人工挖孔，孔底压浆技术，桩径为800-1400毫米，试桩基为1%。1、施工方案：施工前必须试发掘孔两个,经过试挖孔核对地质状况,
23、施工工艺以及其它技术要求能否合 适.并请设计勘探建设、监理等单位验孔。合格后大面积施工。施工前应在桩基础施工不受影响的地方设置龙门板，龙门桩等基准点，并定期进行检查, 效对、对有移动的及时纠正。在桩施工挖土前,在桩径顶处做一道宽300mm,厚150mm的素碎园箍保护桩顶土方，并高出 土方50 mm,以防止雨水灌入桩孔内，素验采用C15的标号.(4)桩孔施工时应先施工主体桩较密集部分，施工时应采取挖一桩留一桩的施工方法，以 防两桩距离较近坍孔，漏、浆、等景象发生，等把桩碎施工完，再挖留下的另一部分桩，而 车库桩距远，可以采取连续施工的方法进行。(5)桩挖孔时，每挖下去一米深进行垂直度查验，发现不
24、垂直时，应立即纠正。桩端进入 持力层为不小于600 mm,施工中应按桩长及桩端进入持力层深度进行双控。(6)桩挖孔施工时，对桩孔土壁的防护按图施工，其防护碎护壁现场提早预制，其长度为 1M在挖桩中采取沉管的方法进行施工。(7)桩孔成桩后，应由专值质检员逐一进行桩孔径，垂直度、进入持力层深度，扩大孔几招标文件目录一、招标书二、费率表三、承诺书四、法定代表人资历证明书五、授权委托书六、企业营业执照（复印件）七、企业资质证书（复印件）八、项目管理人员一览表及岗位证书九、企业获奖状况材料十、施工组织设计附表：一、施工现场立体图二、施工进度计划三、施工次要机械进场计划（附表1）四、劳动力安排计划（附表2
25、）五、次要施工机械设备（附表3）六、其它材料表项目管理人员一览表现场施工的组织机构及人员装备现场担任职务姓名证件编号备注项目经理 张志安150110880 一级项目经理技术担任人葛绍明0407553高级工程师 何尺寸检查，合格后上报监理工程师后，并报请地质部门和设计单位共同验槽后，再进行下 道工序的施工。对于以成孔的桩口，应钉25 nrni厚木盖板,盖在桩孔口处,上部设置栏杆以防施工人员掉入 孔口内.(9)在桩顶保护圈上弹上桩的轴袋(十字线)，每挖一米深检查一次桩位及桩径,并按图约要求 进行支护,挖到设计标高后进行扩底,并对孔底进行夯实.(10)桩成孔及扩孔夯实后，经检查无误后应立即对桩孔安装
26、注浆管、下碎石并做隔离层，(水 泥、砂浆)再下钢筋桩笼后浇筑碎，具体方法见注浆方案。浇筑碎不得隔日浇灌碎,凡不能 及时或当日浇灌碎时不应提早扩孔.(11)挖孔桩施工时，对挖孔、放钢筋、浇灌碎等工序应依次连续进行;必须对上道工序检验合 格后方可进行下道工序施工.(12)挖孔挖到桩底设计标高扩孔检查合格后，先进行注浆管安装,再进行碎石填注,再进行注 浆的预备工作,具体注浆的施工方法见注浆施工方案,施工方法与技术措施.(13)制造钢筋笼时;箍筋直径为8:10;每隔2M应设一道焊接箍筋其规格中14,桩直径分 别为800、1000、1200、1400 mm,减去保护层，在搬运钢筋时应对钢筋笼进行加固，防
27、止钢 筋笼在安装时变形.即用12钢筋长度3M斜叉焊接，上、下各做碎斜拉支撑，每道支撑二 根钢筋。(14)吊放钢筋笼时，不得碰撞孔壁,且钢筋笼外侧绑扎碎垫块,碎块为80X80厚为35mm,每间 隔1M放置4块,碎块为C35标号，以保证其钢筋笼子的主筋保护层厚度.(15)桩碎标号C30现场采用商品砂进行施工，商品税进厂时，应有合格证及报告单，并留置 碎试块。碎浇灌时,要求一次浇灌完,假如因故不能一次浇筑完碎,而需留施工缝时,接缝处运 用1:1高标号砂浆铺层3 cm厚再进行接桩施工.(16)桩施工所用钢材、水泥、碎石、中砂等均应有出厂合格证，及二次复试化验单，并有碎标 号的试配化验才能进行施工，同时
28、，碎石采用最大粒径不得大于70 mm,且不能大于钢筋净距 的 1/2.(17)碎浇筑桩时，必须采用碎导管中200 mm进行施工，碎自在坠落高度不宜超过2M,以免产生 浆体与碎石分离，碎坍落度为140-160 mm.(18)浇筑桩身碎时,每根桩留二组试块,一组进行标养，一组同条件养护每台班不少于两组.(19)碎振捣采用插入式振捣棒长18M,由专业振捣工持证上岗，进行振捣施工。(20)振捣时，应快插慢拨，振捣工夫为20-30S,且以碎表面不再沉落和表面呈现浮浆为 度，白天用镜子进行孔底观按，早晨用手电筒进行观按孔底。(21)碎施工中每500-700 mm厚振捣一次，且下层振捣时棒，应插入下层50T
29、00 mm以消弭 两层部的接缝。2、质量要求：碎灌注桩钢筋笼质量检验标准：主筋间距10 mm、长度100 mm；箍筋间距20 mm、桩 筋直径10 mm；钢筋材质符合图纸设计与规范要求。碎灌注桩立体地位和垂直度质量检验标准：桩径允许偏向+50 mm、垂直度0.5%；桩位允 许偏向垂直于中心线方向50 nmi、平行于中心线方向100 mm；主控项目，试桩数不应少于总数的1%,且不应少于3根其抽检数量为30%。(一柱一桩必 须逐根检查)注：桩开挖前测量护筒内径，桩开挖后测量桩中心线：孔深+300硒、桩顶标高+30-50 mm； 碎充盈系数1；钢筋笼安装深度100 mm；碎坍落度干施工70-100
30、mm；沉渣厚度端承桩W50 mm；孔底土厚度W50 nllri。3、安全要求：对进入施工现场人员进行上岗前的“三级”教育和安全技术交底，并建立安全消费责任 制，对专业人员持证上岗、物证绝对。(2)建立班前、班后安全消费活动，做到安全教育时时讲，天天讲。参加挖孔人员，作业前必须进行身体检查,桩孔应设防雨遮盖物,桩口周围设栏杆维护;防 止误入而坠落伤人.(4)作业场内设排水沟，以便将雨水排至作业场区外,挖孔过程中应经常检查土壁的波动状况, 如有异常,应及时采取有效的安全维护措施.挖出的土方要及时运走,桩口周围2M内不得堆放土方或放置物品，并禁止机动车辆通行， 以防挤压坍孔.(6)孔深超过4M时,应
31、提早0. 5h对桩孔内进行通风换气，工人进入桩孔前运用点燃的蜡烛检 查鉴别无风险时方可下去作业。同时要经常检查备用的送风，排气公用设备的残缺性。孔底挖孔人员必须戴安全帽，上、下应有畅通灵敏可靠的联系设备。垂直运输土方的工具应牢固可靠，班前应进行空载检查，如有不安全的要素应及时维修 或更换。桩孔内设置的低压36伏安全照明，施工电器设备应设触电保护器作到一箱、一闸、一漏 保，并装备电工跟班，以便及时维护。(10)人工挖桩孔应隔孔施工，防止坍孔透孔伤人。(11)基坑设置排水沟坡度2%。，每6M长设一道积水沟，积水坑设置二个及时把雨水抽出 基坑。(12)基坑设置通道采用中48钢管搭设，设置上下人的走台
32、应牢固波动。(13)挖边坡根部的桩孔时，在施工中应设置移动安全防护架子，用48的钢管搭设，外 用60 nmi木板蔗挡，防止边坡坍方形成人员伤亡。第四节 承台、承台梁、连续梁挖土施工1 .承台、承台梁、连续梁等挖土时应先深后浅的方法进行施工，挖方时两人操作间距应大于 2. 5Mo2 .挖土时应分层进行，高差不宜过大，普通不超过1M,所挖出的土方不得堆在基坑附近， 并做好排水沟及集水坑的设置。排水沟按2%。设置，以防止下雨及时扫除雨水。3 .承台、承台梁、连续梁均采用砖模进行施工，即红砖为MU10红砖，砂浆为M7. 5水泥砂浆 砌筑。水泥、红砖、中砂均应有出厂合格证，及二次复试化验单，并做M7.
33、5水泥砂浆试配, 合格后方可进行施工。4 . 2. 8M高承台与1M以上承台均采用24墙砌模1M以下承台采用120 mm的墙砌砖模，且每 隔L5M设一个朵，即240墙370朵，120墙设370朵.5 .承台砖模内侧抹1： 2. 5水泥砂浆，20厚防止漏浆。第五节深基坑土坡的防护措施1、施工方法(1)、土钉与面层应有效连接，设置加强钢筋作为构造筋与土钉焊接连接，焊接长度单面10do(2)、土钉长度为第一排12M；第二排10M；第三排8M；第四排6M；其中排距为2M,即第 一排距坑顶2M,第四排距坑底2M, 土钉与程度面夹角为150,程度间距为2M。(3)、土钉孔径为中150 mm内设25钢筋一根
34、，用M10的水泥砂浆注入。(4)、放射碎面层采用4200双向配置钢筋网，碎标号C20,其厚度50 70 mm；钢筋网搭接长度300 mm,中砂、碎石小于1. 5 cm。(5)、土钉墙顶面采用C20碎，护面宽2M沿基坑布置。(6)、上述材料水泥钢材、中砂、碎石，均应有出厂合格证，及二次复试化验单，合格后 方可进行施工。(7)、碎、砂浆每个台班做试块两组，一组是同条件的，一组是标养条件的，控制强度为 70%,方可开挖下层土方及下层土钉的施工。(8)、放射碎时应分段进行，同一分段内放射顺序应向下而上，一次放射厚度为30 mm,喷头与受喷面保持垂距离0. 6M,性工作后应喷水养护工夫为7天。(9)、碎
35、围护采用一层钢筋，保护层厚度20 nm1。(10)、注浆前应将孔内残留物及杂土除干净，进行注浆、注浆管应插至距离孔底250-500 mm处。口部位设置止浆管及排气管，水泥砂浆应随拌随用，一次拌合的砂浆应在碎初凝前用 一 7IS o2、质量要求：(1)、基坑开挖、土钉墙的施工，应按设计要求自上而下分段分层进行施工。机械开挖后, 应铺设以人工修整坡面，坡面平整度为20 mm。(2)、土钉墙施工顺序：开挖工作面 修缮边坡 埋设放射砂厚度控制标志 放射第一层碎 钻 孔安设土钉、注浆、安设连接件绑扎钢筋网、放射第二层砂设置坡顶、坡面和坡脚的排水 系统。(3)、孔深允许偏向50 mm孔径允许偏向5 mm孔
36、距允许偏向100成孔倾角偏向5%(4)、土钉应进行抗拉实验测承载力：其标准按土钉的总数1%实验，不是100时不应少于3根。(5)、检验批确定：检查墙面放射碎厚度，应采用钻孔检测，钻孔数为100 nf,墙面积为 一组三点，共计15组。3、安全要求：(1)、施工中应定期检查电源线路和设备的电器部件，做到机、一闸、保护，确保用 电安全。(2)、施工前应对放射机、水箱、风包，注浆罐等，应进行密封功能和耐压实验，合格后 方可运用。(3)、放射径作业中，经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头号有无磨薄、击穿 或松脱等景象，发现成绩应及时处理处理。(4)、处理机械缺点时，必须使设备断电、停风。向施工设备
37、送风送电前，应告诉有关人 员。(5)、放射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧接喷头。疏浚管路的工作风压不 得超过04兆帕，放射碎施工用的工作台(架)，应牢固可靠，并应设置安全栏杆。(6)、向土钉孔内注砂浆、注浆灌内应保持一定数量的砂浆。以防全体放空、砂浆喷出伤 人，操作人员不得进入正进行施工的作业区，施工中喷头和注浆管后方严禁站人。(7)、施工操作人员的皮肤，应必免与速凝剂等、处加剂直接接处，严禁明火作业。第六节钢筋工程1、预备工作(1)钢筋分批进场，且进场钢筋必须有出厂质量合格证和实验报告单，进场后按规定做钢 筋原材料复试，钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接功能不良等不合格景象，将其登场
38、。(2)钢筋规格要按设计要求采用，当需求代换时，应征得设计单位的赞同，并符合设计或 规范的规定。(3)钢筋进场后按不同的种类，规格及检验形态进行标识，挂牌堆放钢筋运用前除锈。(4)应按钢筋大样图下料单精确下料。(5)本工程钢筋采用机械切断、弯曲、调直、人工绑扎，接头方法：梁板012以上采用电 弧搭接焊，(D12内采用绑扎。柱大于20采用电渣压力焊小于或等于20的柱筋采用搭 接电弧焊，搭接长度符合规范要求。地下室钢筋绑扎(承台、承台梁、连梁、底板、顶板)划钢筋地位线 运钢筋到运用部位 绑底板及梁钢筋 绑墙钢筋 绑柱钢筋。2、施工方法：(1)连梁钢筋伸入承台内的锚固长度为35d,且钢筋保护层为：桩
39、、承台、承台梁内层面 为100 mm,其他为40 nm1。(2)两梁相交处，在较高梁内作附加箍筋，每侧3中850。(3)地下室后浇带处，后浇带钢筋应全断开搭接，且采取100%的搭接，搭接采用单面焊搭 接长度为10d+20长。(4)地下室底板承台、承台梁、连梁、外墙剪力墙等碎，均采用防水抗渗碎，其等级为级 为S6,碎标号为C30,固施工现场对应所用的拉片,对拉螺栓均采用防渗措施。钢筋绑扎时,靠近核心两行的相交点每点都绑扎,两头部分的相交点可相隔交错绑扎,双 向受力钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎.如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移.(6)摆放底板承台、承台梁、连梁保护
40、层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m 左右距离梅花型摆放，如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可减少。梁中 双排筋采用25的钢筋做为分排筋的垫筋，间距为1000 nrni远放置一个。(7)基础底板承台、承台梁采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆入钢筋马凳或钢筋支架(间距以Im左右一个为宜)，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣 方法同底板下层钢筋。其铁马外形为“几”钢筋直径为018,高度为排筋的间距。(8)由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋搭接应错开分布，绑扎接头的受力 钢筋，截面面积占受力钢筋总面积不得超过25%。(9)根据弹好的墙、柱地位线，将
41、墙中、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符 合设计要求即为40d,甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证柱筋垂直，不倾斜、倾倒、 变位。即用小25的钢筋，四面拉住。(焊接)3、剪力墙结构钢筋A、工艺流程修缮预留搭接筋绑立筋绑横筋绑拉筋或支撑筋B、施工方法双排钢筋之间应绑拉筋,拉筋直径为8,间距不大于600nmi,剪力墙底部加强部位的拉筋 宜适当加密,为保持两排钢筋的绝对距离,宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000T200mm.剪力墙内竖向分布钢筋，当为一级抗震的剪力墙,所用部位和二级抗震剪力墙的加强部位, 钢筋接头地位应错开,每次连接的钢筋数量不超过50%,其他剪力墙的钢筋可在同一部
42、位搭 接,搭接长度应符合设计要求.C、剪力墙的程度钢筋在端部锚固应按设计要求施工.剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，锚固长度应符合设计要求.双排钢筋的外侧绑下水泥垫 块,确保钢筋的保护层厚度尺寸.大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整,并绑一道暂时程度横筋固定伸出筋的间距, 墙体浇筑碎时，派专人看管钢筋,浇筑终了后,立即对伸出的钢筋进行整理.D、现浇框架结构钢筋施工方法、柱筋插入底板的插筋运用425L = 2000 mnb四面焊接支撑 保证垂直度。柱筋按设计规定的型号和数量仔细配置，柱主筋在绑扎前应调直，如柱每边钢筋数W4 根时，可在同一截面上搭接。如柱每边钢筋数4根时，应分50%错位搭接。错开
43、高度不少于 35d,且柱上、下两端箍筋加密，接头处箍筋加密，加密区应按设计要求施工。（2）钢筋的锚固长度按规范或设计要求进行，普通不少于40d。（3）每段柱所用的箍筋数量，在柱子的主筋上做好标记后标记绑扎，在柱子主筋搭接长度 内，钢筋绑扎不得少于3道，绑扎应外向。（4）梁板钢筋绑扎施工时，应先绑扎主筋梁筋，后绑扎次梁筋，再扎板筋。（5）对于梁钢筋在成型绑扎时必须留意搭接长度的末端 与钢筋弯曲处的距离不得小于钢 筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，接头地位应互相错开，在受力钢筋直径30 倍区段范围内（且不宜小于500 mm）有绑扎头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为 受拉力不得超过
44、25%,受压力区不得超过50%,同一截面内的接头不得超过钢筋的总数的l/4o（6）受力钢筋的碎保护层厚度普通为:墙板15 mm,梁柱25 mm,且小少钢筋的直径.但应首先 按图纸要求施工.剪力墙筋应逐点绑扎，双排筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600 mm,钢筋外 皮绑扎垫块或用塑料卡.（8）剪力墙与框架柱连接处,剪力墙的程度横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要 求,如先浇筑柱砂后绑剪力墙筋时,柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件,待柱拆膜绑墙筋时作 为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定.柱子支模前，应在柱筋根部焊上4根12 的支撑模板筋,保证柱的几何尺寸,确在柱筋外侧绑下水泥
45、垫块，保证其保护层厚度，使柱主 筋垂直受力.（9）板端下部钢筋锚入梁支座长度大于15d,及1/2支座宽度；上部钢筋锚入梁支座大于 25d；楼板上的上、下部钢筋锚入抗震剪力墙均大于25d。（10）板筋保护层采用水泥砂浆垫块，每1M远设一个，采用梅花形分布。4、钢筋工程的有关操作规程钢筋保护层如图纸设计无具体要求时,按板、墙保护层15 mm,梁、柱25 mm,有垫层的较为35 mm.(2)纵向受力钢筋的锚固长度I 级钢：锚固长度 C20、30d; C25、25 d； 2c30、20d；H 级钢:锚固长度 C20、45d; C25、40 d； 2c30、35d；(3)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度I 级
46、钢：搭接长度 C20、35d; C25、30 d； C25、25d；II 级钢：搭接长度 C20、45d; C25、40 d； C25、35d；(4)焊接长度：在地面加工时，为双面焊5d；在梁上加工时为单焊10d；I级钢：弯钩长度为6.25d;箍筋采用抗振钩450其他均为1800钩。II级钢：不弯钩。受检钢筋搭接焊时，钢筋应弯成马腿弯，保证受力在同一轴心上。(5)大于或等于0 22的柱和桩竖向筋采用电渣压力焊焊接，其夹具的下钳口夹牢在钢筋的 70-80 mm处，将上钢筋扶直并夹牢至上钳口约15 nmi处，并保持上下钢筋同心，安放焊剂盒, 并投入焊剂。(6)操作时先将上、下钢筋接触，接通焊接电源
47、后，立即将上钢筋提升2-4 mm,引燃电弧 继续渐渐上提钢筋5-7 mm,运用弧波动熄灭之后，随着钢筋的熔化而渐渐的下送，并转入电 渣过程。(7)待钢筋溶化到一定程度后，砌断电源的同时迅速预压。持续数秒后，方可松开操作杆, 以免接头偏移或接合不良。(8)电渣压力焊接头应逐一进行外观检查，进行力学功能实验时，应从每批接头中随机抽 取3个焊件做拉伸实验。本工程以每层楼接头为一个验收批，试件选三个进行拉伸实验，但 接头不应超过300个，如超过300个选二个验收批，6个试件进行拉伸实验。(9)质量要求，周围焊包出钢筋表面的高度，应大于或等于4 nim,且钢筋与电焊接触处， 应无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于40。(10)小于20的柱筋采用搭接焊其接长度单面焊10do(11)梁的主筋接头采用搭接焊接长，其他采用绑扎接长，按前述施工。(12)搭接焊焊缝厚度不应小于0.3d,焊缝宽度不