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1、9 .车床安全检查表10 .铳床安全检查表11 .刨床安全检查表12 .冲、 剪、压机械安全检查表13 .电焊机安全检查表14 .破碎机安全检查表15 .砂轮机安全检查表16 .压力机安全检查表17 .水压机安全检查表18 .皮带运输机安全检查表19 .型材挤压机安全检查表20 .锻造机械检查表21 .铸造机械安全检查表22 .木工机械安全检查表23 .光学机械安全检查表24 .热交换器安全检查表25 .吊具安全检查表1.车床安全检查表序号检查项目检查内容检查结果1生产环境机床布置应保证不使零件或切屑飞出伤人成品、在制品、毛坯件、工位器具应堆放平稳整齐，高 度不超过1.2m工作场地自然通风良好
2、，通道畅通平坦且路面上无积水 和油污，有足够的照明2车床检查机械传动部分，电气部分应有可靠的防护装置保险、信号装置正常工、夹、刀具及工件必须装夹牢固机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其他物品机床开动前要观察周围动态，机床开动应先慢速，后中序号检查项目检查内容检查结果1设备检至压力机的基础应符合机床说明书的要求，并无裂损轴承座与机身的连接牢靠，无松动皮带与飞轮槽结合良好，无“柔动”现象摩擦带无损伤或断裂现象，无润滑油浸入主螺杆与压紧法兰连接牢靠，旋转灵活主螺母无磨损、变形或损坏制动带和制动上不得浸粘润滑油，弹簧有效、无裂损操纵机构灵活，连接牢靠操纵杆上弹簧完好、有效无裂损带轮及飞轮安全防护装置
3、完整无损防护罩与机身的连接牢罩，无松动、摇晃或摆动现象热锻、热压模冬天工作时，使用前应预热1至IJ0-20压力表应应灵敏、可靠、表面清晰、刻度准确2行为检查任何情况下，严禁重物撞击主箱杆传动胶带轮槽型相符，胶带松紧一致，无松驰、剥层、损伤等现 象电动机开动后，禁止无证人员操作机床各部位的各种润滑良好，油路畅通摩擦压力热压时，应设置挡板液压操纵摩擦压力机开关启动后，需待油泵运转一定时间后，才 能开始工作压力机间断工作时，在间隙时间内，必须关闭液压控制开关开车前，检查锤头定位装置缓冲垫是否良好，模具固紧螺钉是否松动轮转动时，不得调整或安装模具3作业环境压力机安装需在室内保证车间道路畅通设备周围设置
4、防护栏杆，安全色要醒目保证有充足的自然采光或人工照明序号检查项目检查内容检查结果1设备检查上横粱四周应设置牢固的栏杆横，梁上不许有检修工具、密封件等杂物安装模具用的紧固件应符合设计要求，不得有伤痕和痕和多2纹低压充水罐零件应齐全，并保持良好定期检修各类阀门、水位计、压力表、指示灯各类公配器所有密封件应完好，无泄漏各类支架紧固件应齐全、牢靠，并应有防松措施高压关闭阀“开”和“关”应有明显标志高压水泵运转时，各部件应无常声响润滑系统油路畅通无、泄漏锻造水压机不允许在低于停锻造，有可靠保护接地（或接零）充水罐有水量和压力应符合规定各类阀门、管道、气塞、压力容器，应严防泄漏、失效及高压液体飞出伤人2安
5、全管理 和操作 规程设备外露传动部分应有防护装置无底模生产时，活动横梁下不允许站人，的底模生产时，闭合局度应超过人体高度移动工作台与顶出器应有联锁装置水压机工作时，不充许任何人进人顶出器地基坑底座地基坑应保持清洁，无积水和油污每班开车前，应检查阀杆与顶杆之间的间隙是否符合规定，保每证各阀能正确地开启与关闭使用移动工作操作顶出分配前，联锁装置应使操纵手柄工农移动工作台起到联锁作用 高压管道系统及充水阀上的放气塞每班开车前应进行放气严禁带压补焊或敲击高压关闭阀的手柄应符合规定长度每班工作谟，应进行空运转试车，检查各部件所有阀门的开启顺序是否正确铁砧砧面上的油污水渍应擦拭干净禁止使用楔形垫，以免锻大
6、飞跃街坊飞出伤人水压机本体周围的坯料、工件、模具、成品、半成品准放整齐，3 作业环境道路畅通车间利用自然采光时，水压机工作场地的照明应符合规定在移动工作台运动的范围内，应保持整洁，不得有任何障碍物序号检查项目检查内容检查结果1电动机电动机接地（或接零）雄关医德可靠2皮带机皮带机在运转中不准有人跨越在相对固定操作位置和较长皮带中间应装设急停开关出现问题时，必须停世面检查、处理磨损严重的部位必须及时更换3齿轮箱主动轮连接是牢固是否加装防护罩4头架、尾架主动轮、轮的连接处是否装置防护栏网5制动装置制动装置必须处于能随时起制动作用的状态紧急制动装置应有醒目标志6料斗、溜 槽、护罩给料或转运料斗以及溜槽
7、开口位置经常有人员接近时应设防 护装置输送黏性物时应设置机械疏通料斗装置或振捣器械，在无防 护措施条件下严禁人工捅发击疏通大型料斗在其显著位置应设禁人牌，需要进入料斗中维护时 应采用专门的安全措施7输送机线使用多台输送机联合完成运送物料或某种工序过程时，应设 置中央控制输送机线的控制必须保证传动性能良好，在紧急情况下能迅 速切断电源，安全停机中央控制台为实现准确控制，必须设置声、光信号，安装摄 像头，显示单机运行情况输送机线中的设备必须联锁，其中某一输送机出现故障停机 时，其物流上方的输送机应立即停机，联锁装置严禁随意改 动或拆除，并安排人员定期检查维修8作业行为检查9地沟作业在通道狭窄不开阔
8、地区人使用的输送机，其沿线应设置紧急拉线开关输送机线中应设正常照明及可携式照明；在有爆炸性气体， 粉尘或危险性混合物的工作环境中，应选用安全性灯具照明 严禁人员人无专门通道的输送机上跨越或从下面通过 操作人员与维修人员必须经过安全技术培训，经考核合格后， 才以能上岗操作启动操作和安全保护装置的调整，必须由经核准胜任的人员 进行，调整后必须通告所有操作人员地沟作业是否有足够的照明照明灯电压不得超过36V序号检查项目检查内容检查结果1压力表应灵敏可靠不许超越压力表的量程范围是否定期进行检验2液压系统应完好无泄露应定期检查，并有记录3溢流阀、调压阀、 联锁装置应完好、可靠、有效4保护接地金属外壳接地
9、（或接零）线应可靠5输送带与翻转机 构应具备有效可靠的联锁保护装置6校直夹紧 机构夹撑应牢固、工作就可靠夹撑长度不应小于loom m7信号装置应完穿好有效8作业行为 检查应穿好防护用品，压机周围及附属设备、管路、 控制系统，必须处于完好状态，发现操作者严禁靠近运转部位不许随意离开操作台和工作岗位，工作中不许谈 笑、打闹，应思想集中序号检查项目检查内容检查结果1上下砧上下砧不准有松动现象2锤头锤头无裂纹，缓冲装置应灵敏可靠3夹钳钳口在钳头上安装应牢固可靠徽粗时，钳口的厚度不得大于锻件锻粗的高度钳杆内设有夹紧机构，并有超载保护装置;钳杆旋转、 升降、倾斜等动作灵活自如，旋转速度应符合要求夹紧缸密封
10、良好、无漏油（气）现象4脚踏杆、手柄脚踏杆及手柄与连接杆和旋阀连牢固且操作录活5电动杨底座连牢固，接地（零）必须可靠6传动部分外露传动部分必须装置7操作机夹钳无裂纹且转动灵活制动器的制动部分性能必须良好8储气罐储气罐及其安全附件完好9作业行为 检查戴好防护用品，如耳塞等不可在锻造中触模锻件，防止压伤或烫伤工作时应精力集中，不可脱岗、聊天等序号检查项目检查内容检查结果1设备基础坚实无裂纹，地脚螺栓紧固无松动、牢固可靠压铸机：压铸型区应有防护装置，且与压射程序联锁制芯机：芯盒加热棒长短适中，线头连整洁，安全可 罪混砂机：防护罩有足够的强度，检修门电气联锁，取 样门大小合理抛（喷）丸设备：设备应密封
11、应良好，内忧（孔）电 气联锁2管道所有管道密封应良好，无泄3防护装置安全防护装置的安装、连接和固定应可靠，不得有自 行打开的可能性安全防护装置的布局必须保证安全距离4操作机构手动操作机构使用应灵活方便，并有可靠的定位装置。 操作时应有足够的动作空间，不得碰手、夹手控制工作方式和操作方法的转换开关应安装在闭锁柜 中操作机构和按钮板的结构和安装位置不充许存砂子、 液体等各控制系统应能保证全线或各机构发生紧急情况时， 在各操作位置上控制立即停车紧急停车控制机构在完成紧急停车动作之后，不得有 自行恢复功能对自动线和自动控制的单机，应高有在突然断电或发 生故障时能进行手动移妇产科运动部件的操纵器件在操作
12、位置上如不能完全观察到工作区偶然开动机器 又可能造成伤害时，必须设有声响警戒信号装置。按 压启动按钮自动发出报警信号时间应不少于15秒，当 信号结束后，机器或生产线才可自动开始工作对于同时动作会发生危险的运动部件，其控制机构必 须互锁5操作按钮应设置合理、表示明确、清晰可见、灵敏有效对用单手操作可能发生危险的机器，或有两个或两个 以上操作者协同操作的机器，应结每一个操作者提供 双手操作按钮，两个按钮之间的距离应在300mm到 600mm之间。双手按钮时间应持续到手不能再进入工 作危险时为止双手操作按钮必须是只能开动一次，在下一次开动机 器时，必须先松开双手，使按钮回到初始位置，再重 新双手操作
13、，启动机器机器的操作按钮和开关应便于及时识别。多个操作器 件的安装考虑相互的位置6运动部件人员易触及并可能造成伤害的运动零部件，应安装全 防护装置单方向旋转的电动机，应在明显地方标出运动方向的 箭头电动激振器的偏心块应牢固安装的轴上，并必须有对于有翻转动作的机器，其翻转或摆动机构动作区域 应围起7制动保险是否有过载保护装置特殊情况不能防止超载时，则必须在机器是没有写明 最大极限有标牌，并在机器使用说明中加以说明需要指明压力、温度、电流等的机器或机构，应装有 指示仪表用手移动的部件，必须设有防止掉落的保护措施回转台应有回转定位器，并有明显的指示标记带罩盖的运动件，应有开盖停止运动的联锁置8夹紧装
14、置夹紧或合模闭锁装置必须设有能保证被夹工装完全关 闭密合后才能执行下一操作（如射砂或浇注）的联锁 装置或控制装置，防止喷溅和外溢夹紧装置在遇到工作过程中突然停电及气压、液压系 统的压力下降时，应能可靠地处于夹持状态，天潢贵 胄则设置安全防护装置9设备维修主要设备应有操作规程（规范）速，仔细检查运转情况限位与联锁装置应灵敏可靠应有零压保护装置应有防止床鞍工作进给时超越安全行程的限位装置且 动作灵敏可靠制止动装置可靠3装卸工件装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车 装卸卡盘装卸工件后应立即取下扳手禁止用手刹车工件要装夹牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲 打滑丝的卡爪不准使用4工件加工
15、禁止戴围巾、手套、局速切削时要戴好防护镜加工细长工件要用顶钱、跟刀架。车头前面伸出部分不 得超过工件直径的20 - 25倍，车头后面伸出超过300mm时，必须加托架，必要时装设防护栏杆用铿刀抛光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开 卡盘。禁止用砂布裹在工件上抛光，应对照用铿刀的方 法，成直条状压在工件上车内孔时不准用锂刀倒角用砂布抛光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨中工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车 不要过猛攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架） 一手开车切大料时，并没有留有足够余量，卸下后砸断，以免切 沁时物料掉下伤人。小料切断时，不准用手接设备接地（接零）应可
16、靠，地线截面积应与用电量相 适应用电过载保护应能有效保护设备维护应切断电源，禁止带电检查、修理设备。应 具备。应具备“禁止合闸”标识牌序号检查项目检查内容检查结果1限位装置齐全完好，灵敏可靠2夹紧装置完好有效，工作可靠3锁紧机构完装牢固，工作可靠4吸尘装置完好有效5锯条、锯片、 砂轮正规厂家生产有产品合格证产无裂纹或变形等缺陷6锯片接头牢固、平整、无裂纹7电气设备接地（零）装置可靠机床灯电源采用安全电压8安全装置容易飞出伤人的设备应转动部位的防护网、罩、栏齐全，安全可靠9作业行为 检查木料有硬性东西时，要及时清除，否则不准加工锯片旋转时，禁止直接用手清除锯片两边木块、杂物检修、调整机器必须停车
17、10设备安全车床车速应根据外形尺寸和结构而定不，可过高，以防飞 出伤人11作业环境作业场所照明充足作业场所必须配备防火器材序号检查项目检查内容检查结果1防护外露传动部位防护罩和盖好无损，安装可靠局速清磨、抛光、磨边机有全封闭的防护罩，并安装牢 固、可靠一般磨削加工有防止砂轮和玻璃碎块飞出装置，并安装 牢固可靠磨削加工应配备冷却系统2砂轮夹紧装置应完好可靠，并有软垫砂轮无裂纹卡盘直径不应小于砂轮直径的1/3,并配有直径比压紧面 直径大2mm厚为2mm的软垫3电气设备接地（零）线应可靠必须保证有充足的照明弹照明电压应不高于36V真空镀膜机有接地接零双重保护地面应铺设厚度5 mm以上的绝缘橡胶板4附
18、件磨盘压力应保持相对稳定，压力表应灵敏可靠联锁机构应可靠操作手柄灵活5作业行为作业人员必须严格按规程操作不允许戴手套操作，以防止手套卷人伤人序号检查项目检查内容检查结果1适用条件最高工作压力大1 mPa（不含液体静压力）内径或非圆柱体的截面最大尺寸不小于1.5 m,且容积不小于0.25 mo介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸 点的液体2容器应有产品合格证、质量证明书、登记卡等在规定检验周期内使用无严重腐蚀深度不超过壁厚的1/53附件安全阀、压力表、温度计齐全，灵敏可靠，无泄漏安全阀、压力表每年检验一次，铅封完好必须有排污装置和排污处理设施序号检查项目检查内容检查结果1钢构支架无
19、开焊、裂纹、变形2钢丝绳必须有出厂合格证、说明书及有关技术资料，如材质、强度、标号等不得有断丝、断股、腐蚀、压扁、弯折及电弧作用而引起的损坏使用四根钢丝绳吊运重物时，四根应长度一致，吊动物件应保持基本水平钢丝绳磨损或腐蚀量应不超过原直径的10%每一稔距的钢丝折断不超过12根钢丝绳没有股、打结、芯子外露等现象移动钢丝绳不许拖拉钢丝绳开卷时，应防止结或扭曲钢丝绳切断时，应有防止打结或扭曲钢丝绳切断时，应有防止绳股散开的措施3吊钩吊钩每年至少应进行一次全面检验，对于频繁使用的吊钩每季度至少进行一次检验吊钩的表面应光洁，应无剥落、无锐角、无毛刺、无裂纹等缺陷吊钩不准补焊吊钩应安装防脱钩的安全防护装置，
20、吊钩滑轮组应安装防护罩要定安装检查吊钩有无裂纹、变形及吊钩螺母和防松装置有无松动吊钩装配分每季度至少要检修一次于，并清洁润滑危险的断面磨损不得超过原尺寸的10% （按CB10051.2制造的吊钩不得超过原尺寸5%）吊钩开口比原尺寸增加不得超过15% （按CB10051.2制造的吊钩开口度比原尺寸增加不得超过10%）吊钩扭转变形不得超过10%吊钩危险断面或吊钩颈部不得不生塑性变形板钩衬套磨损量不得超过原尺寸的50%型钩心轴磨损量不得超过原尺寸的5%4附件紧固件必须齐全，并有防松措施卡板、插板完好、动作灵活5管理制度吊具使用单位是否有安全使作、维护保养规程或相应的规章制度安排人员定期检查记录序号检
21、查项目检查内容检查结果1照明应设局部照明照明灯应采用36V安全电压供电照明供电变压器应有接地（零）保护2装夹工件装夹工件、工具时必须牢固可靠，不得有松动现象，所 用有扳手必须符合标准规格在机床上进行工件、刀具的紧固、调整、变速及测量等 工作时，必须停车3劳动保护高速切削时必须装防护挡板操作者要戴防护眼镜，穿紧身工作服，袖口扎紧；女工 要戴防护帽4切削操作时，严禁戴手套，以防将手套卷入旋转刀具和工件 之间切削时目的、手不得接近铳削面、取卸工件时，必须移 开刀具后进行严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传 动部位清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹气应备有消理切削的工具5拆装立 铳刀拆装立
22、铳刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘6装平铳刀装平铳刀，使用扳手螺母时，要注意扳手开口选用适当， 用力不可过猛，防止滑倒7对刀对马时必须慢速进刀，刀接近工件时需用手摇进刀，不 准快速进刀，正在走刀时; 不准停车。铳深槽时要停车 退刀，快速进刀时，注意手柄伤人8吃刀进刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不 准突然改变进刀速度。限位撞块应预先调整好序号检查项目检查内容检查结果1设备检查各种型号的手动进料木平刨，其开口尺寸不大55inm后工作台的唇口与马轴切削的间隙不大于3mm必须采用圆柱形的刨刀轴，禁用三角形或方形刨刀轴刨刀轴径向跳动应小于或等于0.03,运转时无明显振动刨刀轴上安装刨刀
23、的刀槽表面应平整光洁，无裂纹压刀螺钉必须齐全完好，如有滑丝、舌L扣、方头或六角 头损坏、磨圆、致使紧固不牢，应及时更换，严禁继续 使用导板和导板调整机构应完好、牢靠、灵活好用有短路保护和过载保护，且灵敏可靠。熔断器符合要 求，不得任意替代机床应保护接地（零），且有时显标志传动系统应有防罩，工作时不准拆下不用偏心轴架防护罩及连接螺钉应齐全、完好、装牢吸尘装置有效刨刀变钝或缺损应及时更换推板必须结实，大小适宜，握持方便安全防护装置应灵活可靠工作台升降机构应完整、灵活在、锁紧可靠变速器操作灵活，有明显的档位标志2行为检查每次装换刨刀应切断电源，设置“禁止启动”的安全标 志机床发生故障或刨刀用钝，应立
24、即停机，切断电源严禁将木料从后工作台向前工作台拖回再刨削清理机床出屑道，应先停机，断电，待刀轴完全停止方 可进行，严禁用手或脚扒木屑大平创刨面时吃刀量不得超过2mm，小平刨吃刀量不能超过1mm调整靠栅，必须停车后才能进行刨削中工件被卡，应立即停机，刀轴停时，降低工作台， 取出工件，排除故障方可再进料，严禁用身体硬顶工件 强行送料厚度不同的木料，不得在压刨上同时推进，吃刀量按机 床选定刨2m以上的材料是地，出口一边有人接，并保持与台 面平行，手离送料应大于150mm送进木料时，选 择木料较平的一面紧靠台面，木料必 须正直地通过刨刀3作业环境木平刨安装在室外时，应有防雨、防晒及防火设施机床周围场地
25、宽敞，保证操作维修方便和安全充分利用自然采光，或设置人工照明材料摆放整齐，道路通畅序号检查项目检查内容检查结果1离合器是否动作灵活可靠单次行程操作时，是否无连冲现象2制动器是否灵敏可靠，与离合器相互协调联锁3紧急停止 按钮紧急停止按钮是否在规定位置安装，江灵敏的效、1目4传动外露 部分防护 装置是否齐全可靠，安装牢固5脚踏开关外露部分的上部及两侧是否有防护罩脚踏板是否有防滑措施6安全防护 装置危险部位是否有防护措施，且可靠有效设备上应有合适的局部照明高大设备的最高处应设有红色指示灯显示，并涂以黄黑 相间的条纹，以防开车误碰7接地（零） 装置是否有时显接地（零）线8操作规程物料摆放是否整齐是否穿
26、戴好工作服操作时手不得伸入危险区域内完，后，应及时切断电源序号检查项目检查内容检查结果1电源开关电焊机必须装有独立的专用电源开关是否有漏电保护装置容量与电焊机是否匹配2防护装置电焊机一、二次接线柱防护罩是否齐全3焊钳焊钳是否夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好4电缆线电源一次线长度小于或等3：m,且不得拖地或跨越通代 使用焊接二次线长度小于或等3K m,接头不许超过3个外皮完整、柔软是否用钢筋、铁丝代替电缆线5接地是否有接地线，接触是否良好连接建筑物的金属构架、管道、暖气等不应做焊接叵I路6电焊机绝 缘一、二次线圈绝缘电阴应大于或等1于M7使用环境焊机使用场所应清洁、周围无易燃爆物作业现场应有消防用
27、水和灭火器序号检查项目检查内容检查结果1安全防护防护装置和安全附处于完好状态，且封闭可靠应有降尘和防尘技术措施及设备外露部分应设有安全可靠的防护罩不准部分随意拆卸、挪动各种安全防护装置2保护接地设备保护接地（或接零）必须可靠3电源检修机械设备时，必须切断电源，挂上警示牌4落锤式 碎机激发机构定位必须可靠、灵敏落锤隔板（友撑板）必须完好、牢固序号检查项目检查内容检查结果1安装地点砂轮机构的开口方向应尽可能朝墙不，能正对着附近的 设备及操作人员或经常有人来的地方底部固定牢靠砂轮机不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆的场月斤2防护罩应有足够的强度，安装牢固，罩与砂轮之间的间隙应口 配防护罩开口角度应大于90 ,在砂轮安装轴水平面型 上方防护罩开口角度大于65。I3法兰盘法兰盘直径大于砂轮直径的1/3,并有软垫4工件托架与 护板护板与托架牢固、可调5砂轮无裂纹，运行时无明显的径向跳动砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用禁止使用受潮、受冻的砂轮选用橡胶结合剂的砂轮不许接解触油树，脂结合剂的 砂的砂轮不接触碱类物质，否则会降低6接地装置接地应可靠7操作行为禁止利用杠等工具增加对砂轮的压力离开工作岗位或停电时，必须关掉电源操作时站在砂轮的侧面磨削