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1、编制：校对：标审:批准：江荔BBTNL. COM有限公司1、目的器鲁合金材料校平工序控制，满足顾客提出的材料平整度公差要求,特制定本程序。适用于铝合金材料校平工序控制，铝合金材料切割后的校平，均应遵守其中规定。3、职责3.1 生产技术部技术员负责校平作业指导书的编制、修改工作。3.2 质量部检验员按校平作业指导书执行产品质量的检查。3.3 生产技术部操作人员负责按校平作业指导书进行生产作业。4、程序内容4.1 设备4.1.1 设备为：DYLT,出厂编号C251903；辅助设备为：行车/LD2.8-8.75,出厂编号14080463。4.1.2 以上设备应指定专门人员操作，并遵守设备使用规定，注
2、意操作安全。4.2 校平机的操作和使用4.2.1 设备开动前注意观察有无人员处在危险处，如有不得开机。4.2.2 合上主电柜内空气开关及各断路器，打开控制电源开关并且机床四周的急停按钮处于 复位状态，则电源指示灯亮，触摸屏上电，显示屏出现操作显示界面。用手触摸进入系统按 钮，则进入系统。4.2.3 校平材料前，首先应使该机器进行空运转，检查各部分运转是否正常，注意观察两台 润滑泵内油脂的剩余量，随时补充润滑脂。保证校平辐轴承有足够的润滑后方可正式操作。4.2.4 检查被校铝合金板料，对板料上有严重锈垢、折曲严重、局部折叠的板料不允许使用 本产品校平；对有毛刺的板料应先清除干净，再利用板料校平机
3、进行校平。使用本机校平板料时，针对不同厚度铝合金板料，施加的压下量也不相同（压下量是 靠调整上排校平辑而得到的），每一种不同的金属板料进行校平时，都要做一次压下量的调整, 调节到合适的间隙后，才能进行板料的校平。对表面粗糙翘曲严重的金属板，需经粗校平后 方可使用本机进行精整校平。4.3 校平工艺参数确定校平工艺参数的制定主要是调整上工作辐的压下量。不同板料厚度以及不同板料屈服强 度的钢板，通常施加的压下量不同，对于来自上道工序的一组板料，一般采用试校的方式确 定工艺参数。试校的板料要选取非边缘性板料。试校确认完毕后，要保存数据；同一零件（下 料时产生的边缘处板料）硬度不同，应单独再调整参数进行
4、板料的校平，此时的调整参数不 须再保存数据。一般情况下，入料端上工作辐与下工作辐之间的辐缝应小于板料的厚度，中间校平辐的 压下量可适当加大，出料端的辐缝应接近板料的厚度，实际使用仍需与实际精度情况进行修正调整，平板过程中不允许带板压下。4.4 电动压力机的维护和保养4.4.1 机器应有专人负责使用，操作者使用该机钱必须先阅读本指导书，要理解掌握。4.4.2 按照操作规范操作平板，不允许使本机器超载或不合理使用。4.4.3 不规则的坏料不允许使用本机，以免出现零件扭斜棱角等外形缺陷。4.4.4 不允许氧化皮、焊渣、沙子及其他杂物附着在板料或校平辑上，以免压伤板料表面，影 响校平质量，对于校平精密以及软材料时，校平辐上可以裹上一层胶纸，厚纸或专用涂料保 护层，保护层上不得有硬料以及异物，像铝板保护纸板的搭接头也会影响板料的表面校平质 量。4.4.5 机器运转时，不论发生任何不正常现象，应立即停止工作切断电源，并马上通知相关部 门检查维修。更改人员更改标记更改单号更改日期