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1、安全生产设备设施风险分级管控清单编制：审核：审定批准:,水泥有限公司2023年7月30日平台物垃圾； 安全护栏 牢固可靠时处车间8液压 系统管路、管 节无松 动、裂纹、 破损。5 级低 （蓝）其他伤害选用符合要 求液压元件， 做好防护。液压系统组 件、管路异 常及及在运 行过程中突 然出现异常 时第一时间 采取紧急停 机措施。岗位生产车间1安全 联锁安全联锁 功能正 常，严格 按信号逻 辑关系操 作。3 级一般（黄）机械伤害测试各处联 锁正常。班组级每天检 杳，发现异常立 即整改。加大安全 操作技能 培训考 核；设备 联锁安全 基础知识 培训；强 化安全责 任教育； 定期开展 基础性电 气安全
2、基 础知识培 训。强化安全操 作意识，确保 安全联锁条 件轻伤采用急 救药箱简单 包扎，受伤 较重拨打 120等待救 援车间生产车间7设 备 设 施选 粉 机2电机、 减速 机温度低于 65 ，无 异常振动 及杂音； 紧固无松 动；润滑油量定 常；结构 零部件齐 全，各部 螺栓无松 动；防护 罩齐全、牢固3 级一般（黄）物体打击、机械 伤害、灼烫、触 电选用符合要 求的电机减 速机：安装找 正到位；润滑 油符合减速 机要求；电机 壳体接地岗位级每班检 查，发现问题及 时处理进行提升 设备点检 维护知识，定期 开展基础 性电气安 全基础知 识培训， 事故案例 培训教育鞋带系紧，衣 服扣子全部 扣
3、好并扎紧 袖口，安全帽 系好帽带，戴 好防护手套；根据现场触 电处置方案 进行演练车间生产车间3联轴 器连接无松 动，同轴 度及间隙 符合要血联褊器润滑良好3 级一般（黄）机械伤害选用材质硬 度符合要求 的螺栓岗位级口常点 检，定期检测调 整轻伤采用急 救药箱简单 包扎，受伤 较重拨打 120等待救 援车间生产车间4安全 护栏无缺损、 变形、松 动，防护 严密可靠4级低 （蓝）机械伤害牢固焊接护 栏岗位每班检查， 发现问题及时 处轻伤采用急 救药箱简单 包扎，受伤 较重拨打 120等待救 援班组生产车间5固定 机架开焊输位3 级一般（黄）物体打击安装到位，尺 寸、材质符合 要求轻伤采用急 救药
4、箱简单 包扎，受伤 较重拨打 120等待救 援车间生产车间1机体 密封机体密封 良好，无 物料外喷 溅4级低（蓝）其他伤害采用质量可 靠的密封胶 垫班组每天检查 一次;车间每周 检查一次,发现 异常立即整改对职工进 行机械伤 害专项培 训及经常 性培训； 强化安全 责任教育按要求穿好 工作服，纽扣 系好，袖口纽 扣系好。安全 帽正确佩戴， 系好安全帽 带，戴好防护 手套。穿好防 护皮鞋并系 好、系牢鞋 带。佩戴好3M 专用防尘口 罩。冬季期间 穿棉袄拉好 拉链、系好纽 扣机体密封不 严出现物料 往外飞溅 时，要立刻 采取密封措 施。班组生产车间设输 送 机2斜槽 布斜槽布无 损坏、无 堵塞4级
5、低（蓝）其他伤害选用质量合 格的斜槽布发现斜槽布 破损等异常 情况时不得 启动空气输 送斜槽或采 取紧急停机 措施：班组生产车间8备 设 施3槽压心风L 斜高离通知通风机无 运行异常4级低（蓝）其他伤害选用符合要 求的风机发现通风机 运行故障等 异常情况时 不得启动空 气输送斜槽 或采取紧急 停机措施；班组生产车间4旋送急开火 螺输机停关按下顺 畅、弹起 迅速。无 松动现象4级低（蓝）其他伤害选用符合要 求的开关备 件落实专门负责 人定期检查更 换。岗位每班检 查一次。开关损坏、 测试异常及 在运行过程 中突然出现 异常时第一 时间采取紧 急停机措施班组生产车间5机承杂 风轴及轴承温度 导润造
6、更 t|j, IS仃4低机械伤害使用测温枪 远距离测温。岗位每班点检， 定期检查与加 油。通风机点 检维护安 全教育。按要求规范 穿戴好劳保 护品，并佩戴通知机修查 找原因班组生产音时无杂 音。级（蓝）好3M防护口 罩及耳塞，冬 季时工作棉 袄、棉安全帽 穿戴规范。车间9设 备 设 施水 泥 包 装 机1安全 联锁安全联锁 功能正 常，严格 按信号逻 辑关系操1 F o3级一般（黄）机械伤害测试各处联 锁正常。班组级每天检 查，发现异常立 即整改。全能特备全识强责；展电基培 安技吐设安知.，全育开性全识。 大作刊.，锁础训安教期础安知训 加操无核联基培化任定基气础强化安全操 作意识，确保 安全
7、联锁豕 件发现联锁异 常，立即停 用，由专业 人员进行处 置。车间生产 车间2电机、 减速 机于无动.松滑正构齐部松护、 低0,振音无润til结件各无防全固 度工常杂固 U互；部 桧 齐牢 温65异瓦紧孤油常零心蝴机罩，3 级一般（黄）物体打击、机械 伤害、灼烫、触 电选用符合要 求的电机减 速机：安装找 正到位；润滑 油符合减速 机要求；电机 壳体接地岗位级每班检 瓷，发现问题及 时处理进行提升 设备点检 矗护知识，定期 开展基础 性电气安 全基础知 识培训， 事故案例 培训教育鞋带系紧，衣 服扣子全部 扣好并扎紧 袖口，安全帽 系好帽带，戴 好防护手套；停止提升作 业，故障消 除，恢复后
8、生产车间生产 车间3提升 机架，yu 开焊前位3 级一般（黄）物体打击安装到位，尺 寸、材质符合 要求车间生产 车间4带头 皮接无老化开 胶现象； 接头粘合 处平整无 气泡；3、 接头部位 无横向裂 纹3 级一般（黄）物体打击选用质量合 格的皮带及 粘合齐1落实专门负责 人定期检查进机专及培化任 工带害训性强责育 职皮伤培常.，全教 对行械项经训安发现接头有 开裂等异常 情况时不得 启动皮带机 或采取紧急 停机措施；车间生产 车间10设 备自 动1安全 联锁安全联锁 功能正 常，严格 按信号逻3 级一般（黄）机械伤害测试各处联 锁正常。班组级每天检 查，发现异常立 即整改。加大安全 操作技能
9、培训考 核；设备强化安全操 作意识，确保 安全联锁条 件发现联锁异 常，立即停 用，由专业 人员进行处车间生产车间设 施装 车 机辑关系操 作。全识强责.，展电基培 安知；全育开性全识。 锁础训安教期础安知训 联基培化任定基气础置。2电机、 减速 机温度低于 65 ，无 异常振动 及亲音； 紧固无松 动；润滑 油量定常；结构 零部件齐 全，各部 螺栓无松 动；防护 罩齐全、牢固3级一般（黄）物体打击、机械 伤害、灼烫、触 电选用符合要 求的电机减 速机；安装找 正到位；润滑 油符合减速 机要求；电机 壳体接地岗位级每班检 查，发现问题及 时处理进行提升 设备点检 维护知识，定期 开展基础 性电
10、气安 全基础知 识培训， 事故案例 培训教育鞋带系紧，衣 服扣子全部 扣好并扎紧袖口，安全帽 系好帽带，戴 好防护手套；停止提升作 业，故障消 除，恢复后 生产车间生产 车间3升架 提机开焊输位3 级一般（黄）物体打击安装到位，尺 寸、材质符合 要求车间生产 车间4皮带 接头无老化开 胶现象； 接头粘合 处平整无 气泡；3、 接头部位 无横向裂 纹3 级一般（黄）物体打击选用质量合 格的皮带及 粘合剂落实专门负责 人定期检查对职工进 行皮带机 械伤害专 项培训及 经常性培 训；强化 安全责任 教育发现接头有 开裂等异常 情况时不得 启动皮带机 或采取紧急 停机措施；车间生产 车间遇到停电11设
11、 备 设 施油 浸 式 变 压 器1连接 点接地良 好，无脱 落3级一般（黄）静电导致人员触 电，触电伤害采用合格材 料，焊接牢 固，防腐处 理。每班次巡视一 次每年检测一 次接地阻值严格按照 公司安全 规章制度 照公V岗 位操作规 程操作。按规定着 装，绝缘鞋 鞋带系紧，绝 缘手套完好时，保持冷 寂，不要盲 目操作；协 同查看停电 原因，提醒 抢修人员工 作中的安全 注意事项。车间生产 车间2高低压套 管完好， 连接点无 过热氧化3级一般（黄）高低压套管不完 好，连接点有过 热氧化。火灾事故每班次巡视一 次严格按照 公司安全 规章制度 进行；遵 照公司岗 位操作规 程操作。按规定着 装，绝缘
12、鞋 鞋带系紧，绝 缘手套完好遇到停电 时，保持冷 寂，不要盲 目操作；协 同查看停电 原因，提醒 抢修人员工 作中的安全 注意事项。车间生产车间3警示标志正常张贴，清晰可见5级低（蓝）导致触电事故采用粘性强 的不干胶。按规定张贴标 志，定期进行检查。进行安全 生产培训带绝缘手套 进行张贴。班组生产车间4绝缘工具正常使 用，无损 坏3级一般（黄）造成人身伤害。 触电事故购买采用质 量合格的绝 缘工具。按检测周期进 行检测，定期检 查是否损坏严格按照 公司配电 管理制度 进行；遵 照公司岗 位操作规 程操作穿戴劳保防 护用品根据触电处 现场置方案 进行演练部门生产车间5外观外观清洁完好3级一般（黄
13、）外观整洁度较 差，出现损坏， 不完好。火灾事故密封垫，紧固 螺丝有效每班次巡视一 次提高员工 操作能 力，强化 安全责任 教育车间6温度表完 好，干燥 剂颜色正 常3级一般（黄）温度表故障，干 燥剂颜色不正 常。火灾事故上层油温不超 过85每班次 巡视一次提高员工 操作能 力，强化 安全责任 教育车间18设配1接地正常，无3一般静电导致人员触采用合格材 料接地。按要求接地，定 期检查。严格按照 公司安全穿戴劳保防加强对触电车间生产备 设 施低 柜脱落级（黄）电，触电伤害规章制度 进行；遵 照公司岗 位操作规 程操作护用品处现场置方 案演练车间2警示标志正常张贴，5级低（蓝）现场无安全标志或模
14、糊不清。采用粘性强 的不干胶。按规定张贴标 志，定期进行检 查。进行安全 生产培训带绝缘手套 进行张贴。加强对触电 处现场置方 案演练岗位牛.产车间清晰可见导致触电事故严格按照 公司安全3绝缘工具正常使 用，无损 坏3级一般（黄）绝缘工具失效， 造成人身伤害。 触电事故购买采用质 量合格的绝 缘工具。按检测周期进 行检测，定期检 查是否损坏规章制度 进行2）遵照公 司岗位操 作规程操穿戴劳保防 护用品根据触电处 现场置方案 进行演练部门生产 车间作轻伤采用急4柜体 与 基础地基无明 显沉降， 无凹陷、 裂缝，螺 栓连接牢 固4 级低 （蓝）柜体安装地基不 牢固可靠、有缝隙触电、机械伤害选用符合
15、要 求的材质处 理地基班前检查、交接 班检查，班中巡检培训设备 设施管理 制度，巡 回检查管 理制度按规定佩戴 劳保用品：工 作衣服、手 套、防尘口罩 等救药箱简单 包扎，受伤 较重拨打 120等待救 援，启动相 应现场处置 方案班组生产车间对员工进5母线无松动、 无过热4级低 （蓝）有松动、过热现 象火灾、触电班前检查、交接 班检查，班中巡检行配电管 理制度、 配电操作 规程的培 训穿戴防护用 品，使用绝缘 工具班组生产车间6电气完好、整4级低 （蓝）灰尘多编制配电管理教育员穿戴防护用班组生产元件 及线路洁火灾、触电制度，班前检 查、交接班检 瓷，班中巡检；工，每班 设备断电 后及时清 洁，
16、保持 干净整洁品，使用绝缘 工具车间公辅设备设施一一风险分级管控清单风险点检查项目标准评 价 级 别风险 分级不符合标准 情况及后果管控措施管控 层级责任 单位责任人备注编 号类 型名 称序 号名称工程技术 措施管理措施培训教育措 施个体防护措 施应急处置 措施01设 备 设 施灭 火 器1外观瓶体无锈 蚀，胶管无 老化破损、 保险销有铅 封、压力合 格。4级低（蓝）瓶体锈蚀严 重、胶管老 化、无保险销 或铅封、压力 不足。爆炸、其他伤 害购买有资 质生产厂 家生产的 灭火器编制灭火器使 用操作规程、管 理制度对灭火器的 操作及检查 内容培训启动相应 事故现场 处置方案班组安全.科2安装 设置
17、底部距地面 至少0.8厘 米，顶部距 地面不超过1.5 米。4 级低（蓝）灭火器直接 放置在潮湿 地面或顶部 距离地面超 过1.5米。物体打击规范安装编制灭火器管 理制度，规定安 装高度培训员匚安 装设置方面 的知识配备急救 药箱。班组安全 科3维护 保养、 检查定期换粉检 测，每月自 查一次4级低（蓝）未定期检测 维护 爆炸编制灭火器检 测、维护保养管 理制度，规定检 测周期及维护 保养周期。培训员工检 查内容及标 准。班组安全 科02r 房 设 施办 公 楼1地面地面干净整 洁，不湿滑4级低（蓝）地面湿滑人 体伤害每天进行打扫 整理，保持干燥 整洁加强培训，提 升全员安全意识轻伤采用 急救
18、药箱 简单包扎， 受伤较重 拨打120 等待救援班组安全 科2开关、 线路开关安装规 范，无破损， 线路无裸露、 破损4级低（蓝）开关破损无 漏保、线路无 护套，绝缘性 能差 火灾、触电选用合格 的开关、 线路定期检查配备消防 器材等应 急物资，制 定相应现 场处置方 案班组安全 科3电器、 电脑电器功率符 合要求，接线 规范、无漏电4级低（蓝）使用超负荷 电器，接线不 规范 火灾、触电购买合格 品牌的电 气产品定期检查配备消防 器材等应 急物资，制 定相应现 场处置方 案班组安全 科4灭火 器灭火器按照 要求配置且 有检查卡片， 灭火器在正 常压力范围 内4级低（蓝）未定期检测 检查，压力不
19、 足 其他伤害规范放 置，离地0. 08-1.5 m,设置使 用告知牌定期检查，不符 合要求的及时 更换加强培训，提 升全员安全 意识，进行应 急演练度班组安全 科配备消防5照明 设施照明灯具安 装牢靠，照度 符合要求4级低（蓝）照明灯具安 装不牢固可 靠，照度不足 其他伤害选用照度 符合要求 的灯具定期检查加强培训，提 升全员安全 意识，进行应 急演练度器材等应 急物资，制 定相应现 场处置方 案班组安全 科配备急救6梯手护“ 楼扶及，安装牢固、可 靠4级低（蓝）安装松动、不 可靠安装符合要求的护 栏进行定期检查， 损坏及时维修药箱、担 架，按照相 应处置方班组安全 科案进行处置03设 备
20、设 施电 室1疏散 通道无占用、堵 塞，保持畅 通，4级低（蓝）堆放物品，不 畅通。其他伤害按照建 筑设计防 火规范执行C每天进行检查， 保持疏散通道 畅通组织进行应 急逃生知识 培训，提高员 工安全意识。发生紧急 情况，启动 相应应急 预案班组安全 科警示标识应无警示标志 或不足，无标 线或模糊不 清。其他伤害2警示*小志、 标线符合GB2894 安全标志及 其使用导则， 标志应符合 要求4级低（蓝）按有关规范设置警Zj 方J、,志、o按照规定在危 险部位张贴警 示标识，定期进 行安全检查组织进行危 险危害告知 培训，提高员 工安全意识发生紧急 情况，启动 相应应急 预案班组安企 科3安全
21、出口 及窗 户出口安装防 火门、挡鼠 板：窗户设有 防鸟网4级低（蓝）未安装防火 门、挡鼠板， 窗户无防鸟 网火灾出口门及 挡鼠板、 防鸟网使 用耐火材 料制作定期检查，及时 维修维护配备灭火 器等应急 器材班组安全 科4事故照明规范设置安 装事故照明 灯具4级低（蓝）未按规范要 求设置事故 照明灯或故 障其他伤害规范安装 合格的应 急灯具定期检查灯具 状态，保持完 好。组织进行应 急逃生知识 培训，提高员 工安全意识制定相应 现场处置 方案班组安全 科5灭火 器灭火器按照 要求配置且 有检查卡片, 灭火器在正 常压力范围 内4级低（蓝）未定期检测 检查，压力不 足 爆炸、其他伤 害规范放 置
22、，离地 0. 08-1.5 m,设置使 用告知牌定期检查，不符 合要求的及时 更换加强灭火器 使用的培训， 提升全员安 全意识，进行 应急演练度发生事故 按相应现 场处置方 案处理班组安全 科6电缆 沟电缆沟上铺 设盖板，沟内 干燥4级低（蓝）电缆沟上无 盖板或缺失， 沟内潮湿 触电、其他伤 害铺设水泥 盖板，对 沟内孔洞 封堵定期检查，及时 整改发生事故 按相应现 场处置方 案处理班组安企 科7绝缘 工具配置齐全，正 常检测，状态 完好。3 级一般（黄）绝缘工具配 置不全或定 期检测， 触电购买采用 质量合格 的绝缘工 具。按检测周期进 行检测，定期检 查是否损坏培训操作电 工配电安全 管理
23、制度、配 电操作规程。穿戴劳保防护用品发生事故 启动触电 处现场置 方案部门安全.科生产车间设备设施风险分级管控清单风险点检查项目标准评 价风险不符合标准情况管控措施管控责任责任人备编 号类 型名 称序号名称级 别分级及后果工程技术 措施管理措施培训教育措施个体防护措 施应急处置措 施层级W位注1体封 机密机体密封 良好，无 物料外喷 溅5 级低（蓝）物体打击采用质量可 靠的密封胶 垫落实专人定期 检查密封机体密封不 严出现物料 往外飞溅 时,要立刻 停止粉碎机 运行,进行 检修密封处 置。岗位生产 车间锤 式 破 碎 机2固定 门手 柄固手变栓当 牢.，无螺适 槽靠杆.滑 卡可柄形润5 级低
24、 （蓝）物体打击可靠焊接定期检查维护手柄变形松 动，门子关 闭不严不能 开机，运行 过程中时要 立即采取紧 急停机措施。卤位生产 车间1设 备 设 施3电机温度低于 异常捻动 及杂音； 紧固无松 动；润滑 油量正常；结构 零部件齐 全，各部 螺栓无松 动；防护 罩齐全、牢固3 级一般（黄）物体打击、机械 伤害、灼烫、触 电选用符合要 求的电机减 速机；安装找 正到位；润滑 油符合减速 机要求；电机 壳体接地岗位每班检查， 发现问题及时 处理进行提升 设备点检 维护知识，定期 开展基础 性电气安 全基础知 识培训， 事故案例 培训教育鞋带系紧，衣 服扣子全部 扣好并扎紧 袖口，安全帽 系好帽带，
25、戴 好防护手套；停止提升作 业，故障消 除，恢复后 生产车间生产车间4联轴 器连接无松 动，同轴 度及间隙 符合要 求；联轴 器螺栓完 整齐全无 14，力 9 JAJ3级一般（黄）机械伤害选用材质硬 度符合要求 的螺栓岗位每班检查， 发现问题及时 处理车间生产 车间8室内环境整洁、干燥，无杂物3级一般（黄）室内堆放杂 物,脏、舌L, 潮湿。触电按建规要 求建造定期检查，及时 整改培训操作电 工配电室安 全管理制度。发生事故 启动触电 处现场置 方案部门安全 科9绝缘 胶垫干净、整洁， 状态良好，进 行搭接3级一般（黄）绝缘胶垫上 尘土较多，老 化破损，未 搭。触电铺设有绝 缘效果的 胶垫。定期
26、清洁，检 查。培训操作员 工配电室安 全管理制度穿戴劳保防 护用品发生事故 启动触电 处现场置 方案部门安全 科04设 备 设 施生 产 车 间1疏散 通道无占用、堵 塞，保持畅 通，设置应急 照明灯4级低（蓝）堆放物品，不 畅通，无应急 照明。其他伤害按照建 筑设计防 火规范 执行，安 装应急疏 散指示灯。每天进行检查， 保持疏散通道 畅通组织进行应 急逃生知识 培训，提高员 工安全意识。发生紧急 情况，启动 相应应急 预案班组安全 科21 才空示 示志、 蕾戈警示标识应 符合GB2894 安全标志及 其使用导则， 标线应符合 建规4级低（蓝）无警示标志 或不足，无标 线或模糊不 滔 森伤害
27、按有关规 国设置警 示标志、 标线按照规定在危 险部位张贴警 示标识，定期进 行安全检查组织进行危 险危害告知 培训，提高员 工安全意识发生紧急 情况，启动 相应应急 预案班组安氽 科33耒路电 千戈窜气开关安装规 范，无破损， 线路无裸露、 破损4级低（蓝）开关破损无 漏保、线路无 护套，绝缘性 能差 火灾、触电选用合格 的开关、 线路定期检查配备消防 器材等应 急物资制 定相应现 场处置方 案班组安全 科4应急 照明规范设置安 装消防应急 灯具4级低（蓝）未按规范要 求设置应急 照明或故障 其他伤害规范安装 合格的应 急灯具定期检查灯具 状态,保持完 好。组织进行应 急逃生知识 培训，提高
28、员 工安全意识制定相应 现场处置 方案班组安全 科5灭火 器灭火器按照 要求配置且 有检杳卡片， 灭火器在正4级低（蓝）未定期检测 检查，压力不 足 爆炸、其他伤规范放 置，离地 0. 08-1.5定期检查，不符 合要求的及时 更换加强灭弧器 使用的培训， 提升全员安发生事故 按相应现 场处置方班组安全 科常压力范围 内害m,设置使 用告知牌全意识，进行 应急演练度案处理6明施 照设照明灯具安 装牢靠，照度 符合要求4级低（蓝）照明灯具安 装不牢固可 靠，照度不足 触电、其他伤 害选用照度 符合要求 的灯具定期检查，及时 维修加强培训，提 升全员安全 意识，进行应 急演练度发生事故 按相应现
29、场处置方案班组安全 科7墙体 或隔 断防火间距、耐 火等级、材 料、平面布置 应符合相关 法规要求，无 裂纹3级一般 （黄）不符合要求 火灾、爆炸、 其他伤害按照建 筑设计防 火规范 执行；发生紧急 情况时，立 即启动相 应事故专 项应急预 案。部门安全 科8安全 出口应符合 GB50016建 筑设计防火 规范5. 5中 的内容4级低（蓝）不符合要求 其他伤害出口尺寸 及出口门 开向符合 要求，牢 固可靠。定期检查出口 门的牢固情况， 及时维修组织进行应 急知识培训， 提高员工安 全意识；发生紧急 情况时，立 即启动相 应事故专 项应急预 案,班组安全 科型联轴器 润滑良好5传动 三角 带三角
30、带质 量符合要、林紧适 当，防护 完全、有 效。3 级一般（黄）机械伤害皮带质量符 合要求，防护 完全有效。岗位每班检查， 发现问题及时 处车间生产 车间6安全 护栏、松护靠 损、防可 缺形，密 无变动严4 级低 （蓝）机械伤害牢固焊接护 栏岗位每班检查， 发现问题及时 处、不站业处 损动及专行 缺晃下由进置 栏台上，员 护平得人人班组生产 车间7操作、 作业 平台无晃动、 平面无杂 物垃圾： 安全护栏 牢固可靠4 级低 （蓝）高处坠落牢固焊接岗位每班检 查，发现问题及 时处班组生产 车间8液压 系统管路、管 节无松 动、裂纹、 破损。5 级低 （蓝）其他伤害选用符合要 求液压元件， 做好防护
31、。液压系统组 件、管路异 常及及在运 行过程中突 然出现异常 时第一时间 采取紧急停 机措施。岗位生产 车间9急停 开关按下顺 畅、弹起 迅速。无 松动现象4级低 （蓝）机械伤害选用符合要 求的开关备 件开关损坏、 测试异常及 在运行过程 中突然出现 异常时第一 时间采取紧 急停机措施班组生产 车间2设 备 设密 闭 皮1皮带 接头无老化开 胶现象； 接头粘合 处平整无 气泡；3、 接头部位3级一般（黄）物体打击选用质量合 格的皮带及 粘合剂落实专门负责 人定期检查进机专及培化 工带害训性强 职皮伤培常; 对行械项经也ij 4 ri 14J 现裂况动采机 发开情启或停有常得机急： 头异不带紧施
32、 妾事4支仅昔车间生产车间施带无横向裂 纹安全责任 教育输 送 机2安全 护栏、 护网机头、机 尾、托*昆 等转动部 位设置防 护网，牢 固可靠： 防护部位 无缺失： 无变形歪 斜现象3 级一般（黄）机械伤害牢固焊接护 栏班组级每天检 查一次：车间级 每周检查一次， 发现异常立即 整改进机专及培化任 工带害训性强责育 职皮伤培常.，全教 对行械项经训安巡检人员穿 戴好劳保用 品，工作服做 id “二紧”. 领口底、袖1紧、下摆紧护栏缺损不 得开机或停 止运行，由 专业人员进 行处置车间生产 车间3停绳 急拉螺母紧 固，防止拉绳松 弛；带式 输送机在 巡检通道 一侧或两 恻设置拉 绳开关， 拉绳
33、开关 每个25m 设置一个3 级一般（黄）机械伤害选用符合要 求的开关备 件班组级每天检 查一次：车间级 每周检查一次， 发现异常立即 整改进机专及培化任 工带害训性强责育 职皮伤培常.，全教 对行械项经训安开关损坏、 测试异常及 在运行过程 中突然出现 异常时第一 时间采取紧 急停机措施车间生产车间4停关 急升按下顺 畅、弹起 迅速。无 松动现象3 级一般（黄）机械伤害选用符合要 求的开关备 件落实专门负责 人定期检查更 换。岗位级每班 检查一次。进机专及培化任 .L带害训性强责育 职皮伤培常.，全教 对行械项经训安开关损坏、 测试异常及 在运行过程 中突然出现 异常时第一 时间采取紧 急停
34、机措施车间生产车间5托馄 及支 架托辑无缺 损、损坏 现象；托 辐转动应 顺畅无异 响：3、辑 支架应固 定牢固无 松动；4、 托辑支架 无变形现 象。3 级一般（黄）机械伤害选用材质、质 量过硬的托 辑及支架实行分工负责， 严格落实岗查、 日瓷、周森，发 现异常立即修复更换。进机专及培化任 工带害训性强责育 职皮伤培常.，全教 对行械项经训安托辑异响、 损坏；皮带 支架变形的 不得开机或 采取紧急停 机措施，由 专业人员进 行处置车间生产车间3设 备 设斗 式 提1安全 联锁安全联锁 功能正 常，严格 按信号逻 辑关系操3 级一般（黄）机械伤害测试各处联 锁正常。班组级每天检 查，发现异常立
35、 即整改。加大安全 操作技能 培训考 核；设备 联锁安全强化安全操 作意识，确保 安全联锁条 件发现联锁异 常，立即停 用，由专业 人员进行处 置。车间生产车间施升机作。基础知识 培训；强 化安全责 任教育： 定期开展 基础性电 气安全基 础知识培 训。2电机、 减速 机温度低于 65 ,无 异常振动 及杂音： 装固本? 上而量正 零丽祥齐 蝇无法 罩加全、牢固3 级一般（黄）物体打击、机械 伤害、灼烫、触 电选用符合要 求的电机减 速机；安装找 正到位；润滑 油符合减速 机要求：电机 壳体接地岗位级每班检 兖，发现问题及 时处理进行提升 设备点检 、维型，故案礴 培训教育鞋带系紧，衣 服扣子
36、全部 扣好并扎紧 袖口，安全帽 系好帽带，戴 好防护手套；停止提升作 业，故障消 除，板食启 生产车间生产车间3联轴 器连接无松 动，同轴 度及间隙 符合要3 级一般（黄）机械伤害选用材质硬 度符合要求 的螺栓岗位级口常点 检，定期检测调 整车间生产车间4液力 耦合 器无漏油、 渗油现象；安全 防护罩牢 固可靠、 无开焊、 晃动现象5 级低 （蓝）机械伤害、灼烫采用符合工 程要求的液 力耦合器；牢 固焊接护罩班组级每天检 查一次；车间级 每周检查一次， 发现异常立即 整改岗位生产车间5制动 器制动盘磨 损在控制 范围内V 3mm；紧固 件齐全无 松动；4级低 （蓝）物体打击、灼烫选用材质硬 度符合要求 的制动盘岗位级每班点 检，专业点检人 员每天检测及 时调整班组生产车间6胶带胶带无破 损3 级一般 （黄）物体打击、灼烫安装到位，尺 寸、材质符合 要求岗位级每班H 常点检，专业点 检人员定期检车间生产车间测、调整更换。7提升 机架完好，无 偏移、无 开焊部位3 级一般（黄）物体打击安装到位，尺 寸、材质符合 要求车间生产车间8料斗无较大裂 纹，开焊， 完整牢 固；销子 无松动破员3 级-(物体打击、灼烫安装到位，尺 寸、材质符合 要求车间生产车间9急停 装置