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1、煤制烯烬项目公用工程及辅助设施火炬项目EPC总承包施工 难点重点表述就本项目中施工方法而言，难度最大要求最高的塔架钢 结构的安装。因此，本方案主要针对塔架安装工艺和方法进 行了描述。在被授予合同后，将对整个安装工程的施工工艺 和方法进行全面的、详细的叙述，并提交业主审批。根据现 场实际情况编制塔架安装的专项方案。1.1塔架安装顺序基础找平-中心塔架安装一钢柱-横梁-斜撑一钢柱 -横梁一斜撑注：(1)各层的平台、梯子、栏杆等附件均要同步安装。(2)滑轮安装与塔架同步安装1.2 塔架安装工艺塔架安装总体工艺采用散件正装工艺。塔架50M以下高度采用200T汽车吊吊装。塔架其它构件采用塔式起重机(Q2
2、39)单件吊装，高空组 对。1.3 起重设备、能力校核52M以下塔架安装：采用200T汽车吊，散件拼装。52M以下钢柱吊装：采用Q239塔式起重机，散件拼装。1)钢丝绳的选用：根据GB1102-74选用钢丝绳，钢丝绳安全系数取5.0,核算钢丝绳破断拉力。2) 50M以下采用200T汽车吊吊装：查200T汽车吊性能得知，构件实际起升高度如图:h2PmhlgpOT吊车底盘高度Emh1= V P2-L2吊车主臂高H=h1+底盘高构件顶部实际起升可达到的高度=H- h2该汽车吊方可满足构件的吊装要求。3) 52M以上选用塔式起重机(Q239)散件吊装该机起升高度可达210m,臂长40m时在距本机中心2
3、8nl 处起重量为10.4T； 30m处起重量为9.6T。塔式起重机平面布置(如下图)8m22m10m=30. IM塔式起重机起重能力校核: 钢丝绳选用 6X37+l（GBH02-74）,抗拉强度 170X 107Pa, 径6 28。本机中心距最远构件Cl, C2距离L= V282+ll2=30. Im 根据塔架构件一览表所示,该机可满足52M以上任何构件的 吊装要求。本机与塔架连接时，应尽量靠近立柱与横梁相交处,机身与 塔架间连接件不得焊在塔架上,应由U型管卡固定在塔架上, 机身与塔架每隔约12m固定一次。1.4 高空作业保护本项目高空作业主要内容是施工人员进行法兰螺栓的 紧固。为满足HSE
4、要求，初步考虑以下高空作业保护措施： 1）为确保施工人员安全，四级风以上不得施工。2）每隔20左右搭设一平台，使高空作业的人员在视觉上 减少恐高心理；同时在平台上铺设棉毡，以防止高空 坠物弹跳。3）在高空作业人员的作业下方搭设一个平台，供作业人 员休息。4）高空作业的上下通过吊篮进行。1.5 安装要求1）主要散件塔柱、横杆、斜杆：按图纸要求吊装到设计 位置.松钩前应初步校正并固定。2）塔架安装每一层都必须按下表进行校正，安装上一层时要考虑下一层的偏差值。3）整体及单层安装允许偏差表:项次项目允许偏差1塔体垂直度：整体垂直度、火炬燃烧管垂直度相邻两层垂直偏差WH/1500WH/7502水平度：法
5、兰顶面相应点水平高差联结板孔距水平高差（每层断面相邻塔柱之间的水平高差） +2. 00 mm1. 5 mm3塔架平台水平度塔架梁高差4m 时相邻间距误差：bW4m 时b4m 时 2. 00 mm3. 00 mm 1. 5 mmW 2. 5 mm4）已安装的结构单元,在检测调整时，应考虑外界环境影响（如风力、温差和日照）出现的自然变形。5）采用法兰连接的节点，法兰接触面的贴含率不低于 75%用0.3mni塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于 总面积的25%,边缘最大间隙不得大于0.8nm。6）法兰间隙超过0.8mm时应用垫片垫实。7）塔身中心垂直倾斜不得大于全塔高度的1/1500。8）钢塔扭转角
6、不得大于0.1。9）钢楼梯踏步板应平整，倾斜误差W2.0mm。10）直爬梯上下段之间的竖杆及护圈竖杆应连成一体。11）所有栏杆与相邻板之间要牢固连接。1.6 施工报验程序1）构件进厂后，必须自检合格后，书面报监理验收、签字, 方可进行施工。2）每层塔架安装后，必须经自检合格，书面报监理验收、 签字后方可进行上一层的安装。3）塔架整体安装后，经自检合格，书面报监理、业主验收 签字。1.7 火炬筒体、火炬头安装火炬筒体、火炬头是加工厂预制后整体分段运抵施工现 场的，段与段之间是用法兰连接。在施工时可利用设计的自 卸原理和装置（滑轮机构）进行安装；施工人员在25M的塔架平台上进行螺栓紧固，提升时用地
7、面已安装的卷扬机进行。1.8 分液罐、水封罐安装分液罐、水封罐在加工厂做好后运抵现场，在资料和设备 检查合格、报验通过后进行安装就位进行安装，做好设备基 础交安和设备安装垫铁隐蔽工程两个关键质量控制点的控 制，在找正后进行二次灌浆。进行相关强度试验和严密性试验，再进行设备的清洗（酸 洗）、吹扫，属压力容器的应向渭南当地质量检验监督部门 进行告知。1.9 凝液泵安装、调试在基础交安后进行凝液泵安装，进行二次找正和垫铁隐 蔽后进行二次灌浆，在进出口管道安装中注意不得将接管应 力加到泵本体。在安装完电气动力接线和控制线路后，点车检查转向是 否与标定方向一致。在具备条件时进行泵的效能试验，测试 泵的机械密封、跳动及发热情况是否正常，是否能达到设计 排出压力和最大流量。填写试验记录。