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1、II831区段煤仓施工安全技术措施一、编制阐明按照矿消费安排，掘进9队即将施工H831区段煤仓，为安全顺利施工， 特编制补充措施如下：二、工程概况按照技术科下达的设计材料，为满足H831区段出煤要求，现要求施工II 831区段煤仓，煤仓仓中坐标x = 7922.452, y=2113. 422,煤仓上口位于II831 岩机巷机头碉室内，仓下口位于H3运输上山内，净深24m,仓体荒净4. 8m, 最大净径4. Omo煤仓已施工一个直径中二1.2m的反井，仓体采用锚网索喷+浇灌钢筋混凝 士+注浆支护，浇灌厚度400mm,仓体两头施工一个壁座，高X厚二500X300mm。 煤仓下方巷道（皮带机巷）变
2、形严重，下口帽室采用锚喷+浇灌钢筋混凝土+ 注浆支护，打点恫室优先采用锚网喷支护。三、技术方案设计及技术要求1、煤仓净直径中二4000mni,采用锚网索喷+浇灌钢筋混凝土 +注浆支护， 锚杆采用直径22mll1,长度L=2500mm高功能锚杆，锚杆排距800mm，间距800mm, 锚杆扭矩不小于300Nm,网采用直径8mm螺纹钢加工,网孔为100义100mm, 初喷3050nlln,喷舲强度C20,锚索采用直径15. 24mm,长度L=4500mm钢较 线，锚索排距2000mm,间距2160mm。浇灌钢筋混凝土，纵、横筋采用直径中 16mm圆钢，钢筋安设间排距300义300师，搭接长度及弯钩长
3、度不得低于钢筋 直径的20倍，钢筋交岔处采用10#铁丝绑扎。浇灌厚度MOmm,强度C40。煤 仓注浆加强支护，注浆锚杆长度2000mni,排距2000mm,间距2160mm,从下往、按间距800mni打锚杆挂钢筋网，锚杆规格：直径二20nlm，长度L=2000mm, 上下排距700mm。、再按间排距700X700mm （锚杆两头）布置锚索，锚索规格：直径中二 15. 24111m，长度 L=4500mm, 400X400mm 方形托盘加 200X200mm 蝶形托盘锚固，每孔3卷K2940型锚固剂，锚拔力4120KN。、预置注浆锚杆，规格同上。、按设计地位稳好锁口盘，立磴骨、模板，从下往上将锁
4、口部分过煤段 一同浇灌成一个全体。困、仓壁浇灌1、浇灌仓体前，先对煤仓下口眼中前后各2. 0m的巷道立模，按设计布置 横筋、竖筋，经过煤仓内预置的抽排管下料浇灌，煤仓上、下口经过电话或语 音声控电铃控制下料。横竖钢筋可在巷道宽敞处提早加工，再运到下口绑扎。2、在锁口梁两端下6根长L=4. 6m的11#工字钢（工字钢上立体距皮带机 架高度3360mm）,再安装锁口梁（锁口梁下表面至皮带机架上立体2934mm,不 得低于此数据）。3、锁口梁安装调整好后，上托盘，然后将皮带机巷顶板与锁口梁浇灌成 一个全体，再自下而上进行过煤段的浇灌。4、整个煤仓分18段浇灌，其中下锁口部分3段，每段高1155mm；
5、主仓 体分13段，每段高1364mm；上锁口分2段，段高为1136mm。5、整个仓体浇灌前，根据仓体的不同地位，预先在煤仓上口安全地点， 截出相应长度，握成对应外形，浇灌前下到仓体绑扎，并检查钢筋陈列数量、 直径、规格和地位能否符合设计要求。6、按设计配合比拌好混凝土，牲配合比参数（校强度C30）：、运用材料：P0. 32. 5级水泥、碎石子、中沙、速凝剂、木钙；、水灰比0.47；、水泥:黄沙:石子二1:1. 5： 3.2,具体。配合参数:於强度等级石子粒径（mm）塌落度每Hi?一材料用料（kg）C3054079水水泥黄沙石子速凝剂木钙18539459112613%0. 9857、下锁口的立模
6、可利用下口平台打点柱固定，仓体部分立模：模板立于 操作平台上，殖骨运用厚度50mm大板制造，规格：长X宽X厚=1155X100义 50mm,另制造若干长L=1155nnn,宽度B=50mm的斜殖板，作上下锁口模板配合运 用。8、每次立模必须严厉按中线校正，模板要用铁钉钉牢或配合12#铁丝固 定，浇灌过程模板不得出现位移。9、煤仓上口溜煤通道：、溜煤通道刷扩净断面为力二2500mm,斜高2145mni,收口立模时浇灌成 一个全体，浇灌厚度400mm。、浇灌到上口底板时，用2根长3.4m的11#工字钢（逆流煤道方向）、 2根3. 4m的11#工字钢安设井字梁，井字梁安设好后，下面再浇灌300mm厚
7、。、仓上口安置铁算子。10、混凝土在煤仓上口搅拌均匀后，经特制漏斗经过溜灰管（直径6二350加瓦斯抽排管）保送到煤仓内；溜灰管节与节之间用螺丝缝合，用直径少二12111nl 钢丝绳固定在上口的井字横梁上，钢丝绳必须张紧，保送管末端接弯头（配合 风筒运用），使混凝土可以直接浇在模板内。11、必须均匀对称浇灌，每浇灌500mm高度用振动棒整个断面捣固一遍, 仓壁后面必须充填严实，振动棒不能正常工作时，不得进行下一道工序作业。12、煤仓最大净直径小二4. 0m,偏向一 50+ 100mm。13、浇灌下口收口时，预埋直径6二50. 8mm钢管作压风管用，外露长200mm, 浇灌时，两端用风筒布包扎严实
8、，以防堵塞。14、在已硬化的柱表面继续浇灌时，必须先除去杂物，凿成麻面，并用水 冲洗干净，以确保合茬严实。15、浇灌作业时，仓内脚手架布置钢管作生根：、每浇灌一段高，程度 预留300硒深的梁窝；、用两根直径6=10. 6mm钢管（粗管）对接，两头 插入直径力=50. 8mm钢管（细管），深化粗管市1000mm,粗管两端深化梁窝后 用特制卡子紧固；、在生根钢管上用双股8#铁丝绑扎3根直径6=50. 8mm 钢管；、铺设脚手板（2000X200X50mm），与钢管绑扎紧固（附仓内脚手架 平剖面图）。16、浇灌作业分两段进行，煤仓施工812米左右自下而上进行浇灌该段, 钢筋安设搭接长度及弯钩长度不得
9、低于钢筋直径的20倍，钢筋交忿处采用10# 铁丝绑扎。浇灌厚度400mm,强度C40。17、拆模工夫为24h,每次拆模后对接部分用水较将多出部分裁去,对表面 的蜂窝麻面，用水冲洗后用水泥沙浆抹平。18、三小班洒水养护石仝表面，养护工夫47d。、回收仓内殖骨、箱板1、浇灌24h当后方准拆除模板。2、眼上口清算净杂物、讦石，上下口按专人警戒。3、下面锁口用短板封闭严实，从下而上拆除殖骨、殖板。回收作业应在 班队长或有经验的老工人指点下进行，回收殖胎时，运用斧头及长柄工具，轻 打硝骨、硝板，每拆除一块，集中顺同一方向码放划一，用钢丝绳捆绑牢固； 人员撤至煤仓上口，回柱绞车司机提绞，将殖骨、殖板提升至
10、煤仓上口堆放在 指定地点。严禁运用回柱绞车拴硝骨、殖板强行回收。3）、注浆施工1、采用风锤进行钻孔，按同心圆布置。2、每根注浆锚杆运用2卷水泥卷封孔，封孔深度为4200mm,外露长 度 5080mm。3、注浆工序：检查注浆泵及管线、仪表一搅拌桶内放入清水、吸浆管一注浆泵试运转 一倒入水泥、按比例放置清水一搅拌均匀、 f将闸阀安装在注浆锚杆端头上并旋紧一出浆管头安装在闸阀上并上紧，一开启注浆泵，调整注压力表值一由底角锚杆自下而上对称注浆一注满 后，关闭闸阀（滞留6h） 一开启卸压阀，卸下注浆管。4、注浆、采用单一水泥浆液充填注浆。（2）、水、灰比：1： 2-1： 1,裂隙不发育取小值，过十煤层段
11、裂隙发 育段取大值。、锚喷支护先从底角锚杆注浆；煤仓先从下锁口开始，先下后上， 对称注浆。、注浆压力、浸透范围和注浆量在试注浆中确定。闸阀滞留在注浆锚杆上46h,保持锚杆管内压力，尽可能低压注浆，普通注浆压力61.5MPa, 煤仓注浆量以注不进浆液为准。5、注浆泵安置在皮带机巷内，对煤仓下口锁口部分及过煤段应重点注浆, 每孔的注浆量和工夫，当班注浆必须写清，责任人签字，数据要真实、可靠。 注浆作业安排在早班，由区队管理人员重点督查。6、注浆过程，应将注浆管吊挂至皮带机上方适当高度，作业人员加强自 保、联保。、次要消费系统1、通风：、利用直径”二1.2m反井通风，反井内被汗石堵实时，必须 及时排
12、阡，确保正常通风，不通风时，煤仓内不得下人作业。、煤仓上、下口前后10m处各设两道喷雾，喷雾三班交接班，发现损坏 立即更换。（3）、采用湿式凿岩，放炮运用水炮泥、放炮喷雾，放炮后冲洗岩帮，装岩 必须洒水、净化通风。2、材料运输：五采副巷一 H3轨道上山一 II831车场一II831岩轨巷f煤 仓上口。3、出研：放炮后阡石经过反井下口，落入皮带机上方的溜阡口，再将歼 石放入皮带机；在皮带机巷距仓下口 50m左右（语音安装附近）安置一道简易 扫石干器，警戒人员担任将施工中产生的大阡石（400mm）破碎。五、安全技术措施1、严厉敲帮问顶制度，每道工序开工前以及整个支护过程中都必须动态 地找净顶、帮的
13、危岩活石。、煤仓上口利用直径中二25. 4mm铁管和直径中=6mni钢筋网设置一个4. 0 X4.0m栅栏，四面围严并悬挂警示牌。(2)、仓上口封口盘的行人口、下料口、活页翻门，除行人、提升物料、放 炮通风外，其他工夫必须处于常闭形态，整个煤仓施工时期，上口安排专人担 任警戒，现场交接班，只要仓内中止作业后由班长撤除警戒。、煤仓上口人员在封口盘2m范围内附近作业时，人员必须系好安全带, 严禁将杂物、工具、讦石等误入眼内。(4)、仓内一切作业人员均需佩戴安全带。安全带一端系在施工人员腰上， 另一端固定在仓壁锚杆或人行爬梯上。从人行爬梯上、下人员均应系好保险绳, 保险绳的长度随眼的深度作适当调整，
14、眼上口由两个责任心强的人员控制保险 绳，并随人员的上下而调整保险绳的长度。、安全带、保险绳每次运用前，都要仔细检查，以防过度磨损形成防护 失效。(6)、在煤仓下口施工时，上口必须安专人警戒。3、回柱绞车的安全管理(1)、每班运用绞车前，必须对绞车的钢丝绳、生根安装、护身点柱和挡绳 板进行安全检查，发现成绩及时汇报处理。(2)、绞车司机、信号把勾工必须持证上岗，恪守各自的操作规程，坚持“六 不开、六不挂”。、绞车要有灵敏可靠的声光信号，严禁运用口喊、晃灯、敲管等方式代 替信号。、存在下列状况之一，严禁开车:、绞车出现缺点未按规定检修处理到位。、信号系统有缺点未处理；、钢丝绳磨损、断丝超过规定；、
15、不得用绞车提升人员，每次提升或下放物料、工具时，由安全拨头捆 绑，确认牢固后，方可升降；上口作业人员严禁将杂物、工具、阡石等误入仓 内。、提升物料时，仓内严禁有人，做到“提升不作业、作业不提升（7）、信号把钩工兼警戒员。六、其它1、避火、瓦斯、煤尘灾祸道路：（1）、迎头一 H831岩轨巷一H831车场一 II3轨道上山一上部车场一运输联巷一五采副巷一五采行人进风上山一南二 进风井一地面。（2）、煤仓下口：施工点一 H3运输上山一五采副巷一五采行人进风下山f 南二进风井一地面。2、避水患道路：同上。3、相关绞车、风锤、喷浆机、锚杆钻机等施工机械设备的操作规程一并 贯彻执行。4、本措施未触及事项，
16、均按煤矿安全规程、掘进消费技术管理规定、 井巷掘进各工种操作规程、11831区段煤仓施工预备安全技术措施等相 关规定执行。上注浆。2、煤仓下口帽室采用锚喷+浇灌钢筋混凝土 +注浆支护，锚杆采用直径 二22mm,长度L=2500mm高功能锚杆，锚杆排距800mm,间距800mm,锚杆扭 矩不小于300N-瞑浇灌钢筋混凝土，纵、横筋采用直径16mm圆钢，钢筋安 设间排距300X300nnn,搭接长度及弯钩长度不得低于钢筋直径的20倍，钢筋 交岔处采用10#铁丝绑扎。浇灌厚度400mH1,强度C40。煤仓注浆加强支护， 注浆锚杆长度2000mm,排距2000mm,间距2160mm,从下往上注浆。3、
17、打点室优先采用锚网喷支护，长X宽义高二4000X3000义2500mm,锚杆 采用直径二20m,长度L=2200mm高强锚杆，锚杆排距800nnn,间距800mm,锚 杆扭矩不小于300N m,网采用直径8mm螺纹钢加工，网孔为100X 100mm, 喷厚100mm,喷柱强度C20,迎头挂网、打锚杆、喷浆。围岩破碎不宜采用锚 喷支护时改架可缩性U型棚支护，棚距600nini,采用钢筋笆密实 腰背，搭接长度400mm,两付卡缆卡紧，卡缆扭矩不小于300Nm,棚外喷碎， 喷厚4150mm （至棚子面2/3）,於强度C20。4、锁口梁采用拆卸式，锁口梁材料为32b槽钢，加工后在地面组装无误 后方可下
18、井。5二6mm钢板要与锁口梁放在一同打孔，以防错位。短梁与6二10mm 钢板采用焊接方式联接，并确保焊接质量。锁口长梁上、下翼缘各加工10个 孔，为方便装卸，可将钢板沿I I线割开，分成两块。四、施工顺序煤仓下口（H3运输上山内）帽室首先按设计进行刷大，采用锚喷+浇灌钢 筋混凝土 +注浆支护，与煤仓下锁口一并全体浇灌杜（跄料从中二1.2m反井中 保送），然后在已有反井的基础上，采用钻爆法自上而下一次刷至设计荒断面，配合锚网索喷作为暂时支护，自下而上完成仓壁的浇灌，分两段进行浇灌，最 后从下往上注浆。、煤仓下口施工前的预备工作1、皮带机保护（1）、将眼上、下口前后10m范围内的电缆，用直U型钢或
19、半开钢管保护, 用铁丝将25mm厚大板绑在皮带机架槽钢外侧，护住槽钢内的电缆。风水管用 笆片配合大板保护好。、煤仓下口脚手架已搭设好，电缆、风水管置于脚手架下方，刷扩时反 井下口用大板封严实。、茬口皮带机保护:、距皮带机上立体400mm,间距1500mm程度布置横梁（同煤仓下口横梁 布置）。、横梁地位，距皮带机架100mm垂直下直U型钢，下端深化底板300mm, 上端与横梁用棚卡子紧固。、直U型钢外程度绑扎脚手板（厚度50mm）,正对放炮的茬口用半圆木 （直径二160nm1）封严实。、打眼、装阡等作业时拆除程度脚手板，放炮前恢复。（4）、茬口 20nl附近各安置一道皮带机过桥，方便人员翻越皮带
20、机。皮带机 走勾时皮带机里侧严禁人员作业，如确需作业时应与保运二区电话联系，保运 二区赞同且皮带机中止运转后方可。、煤仓刷大前的预备工作1、煤仓上口周围的浮阡、杂物必须清算干净并运走。2、煤仓上下口互相联系方法：、煤仓上、下口附近安装一部直通电话。 、煤仓上下经过声控电铃联系：在煤仓中放一路压风管，内置电缆，下料时 规定信号：一停、二拉、三松；喷跄时规定信号：一停、二开。（3）、安排专人 打点、接听电话并及时告诉操作人员。3、用直径中二20mm螺纹钢焊一个篦子，孔径200义200mm,刷眼时盖在反 井上方。4、暂时提升设备、煤仓上口距轨道2.5m高的地位下2根程度横梁，每根横梁由直U型 钢搭接
21、600nlm组成，用3副棚卡等间距紧固，横梁两端伸入硅体4300mn）。、垂直于支撑梁放2根长L=2.4m、11#工字钢作为安装天轮用，工字钢 与天轮之间用特制卡子卡牢，工字钢上预先钻4个直径二20mm孔眼，用直径 二16niin螺栓将耙阡机尾轮固定在工字钢上，尾轮下绳处对准煤仓中心（见暂 时提升设备安装图）。、制造一个直径二500mm、深800nlm的吊桶，用作提升工具、物料等, 人员不得乘坐。、安装一部JH-14型回柱绞车用于提升，绞车基础采用地锚生根，锚杆 规格为：直径二18mm,长度L=1800mm高强锚杆，锚固力460KN,提升钢丝绳 运用直径6=18.5mn）钢丝绳。绞车无法采用地
22、锚生根时应采用打基础生根。5、封口盘制造用4根24kg/m钢轨作为盘梁（长6nl和5.4m各两根），下面用双层脚手板（2000 X 200 X 50mm） 一纵一横封严，留出人员上下入口及管线口、下料口，两头设活页翻门，用作提升（见封口盘布置图）。6、悬吊设备的布置和固定、压风、水管带等用双股8,铁丝每隔3m与仓壁锚杆联牢，管接处必须卡紧，以防掉落。、溜灰管运用直径中二3501nlri铁管瓦斯抽排管，每节1.5m长，接头处用 螺栓缝牢，其下端制造一个“大变小”弯头，弯头上带有用作与6钢丝软管 连接的快速接头，每个管接头用双股8#铁丝与仓壁锚杆绑扎牢固。、一切仓内悬吊设备上端均用4钢丝绳绑固，悬
23、吊在上口支撑梁上。7、人行爬梯的制造与安装为方便施工人员上下煤仓，在刷大后的仓壁上安设永世梯子，每刷深够安 装一节梯子时，必须及时安装梯子。人行梯子采用1寸的铁管制造，由保运二 区机厂加工，梯子的四个角分别钻直径二20mm圆孔，经过直径二18mm,长 度L=2000mm圆钢锚杆将梯子固定在仓壁上，梯子之间用4钢丝绳连接为一 个全体，上下节梯子要分歧(附梯子加工图)。、煤仓下口恫室刷扩、以皮带机架底为巷道底板控制高度，刷扩范围为眼中前后各3m。、找净茬的浆皮及危岩。(3)、采用超前暂时支护采用外注式单体液压支柱。、支护方式：采用锚喷+浇灌钢筋混凝土+注浆支护。(5)、施工工序：敲帮问顶一旋松卡缆
24、螺母，挖掉浆皮一拆掉老支架一刷肩 窝、挑顶、暂时支护一打顶锚杆挂网一刷帮一打帮锚杆一浇灌钢筋混凝土一打 注浆锚杆一滞后注浆。(6)、拆棚前，先挖掉浆皮，从肩窝沿巷道轮廓逐渐拆除腰背材料，每拆除 1.0m,用长柄工具找净危岩活石，如此循环，直到棚腿卡子地位，旋松卡缆螺 母，拆掉老支架，每次拆除两个棚档。、严厉执行敲帮问顶制度。每道工序开工前以及整个支护过程中都必须 动杰地找顶，找顶由当班担任人和一名有实践消费经验的工人进行，其中一人 站在支护残缺的安全地点，用长柄工具找净危岩活石，监护人观察顶帮状况, 找顶人和监护人必须加强自保、联保，留意观察顶板、脚下母石，保持后路畅 通，找顶范围内不得有人员
25、进行其它作业。、若刷帮、挑顶、破大阡子等确需浅眼爆破（炮眼深度4600n）in）时， 作以下规定：、岩层中最小抵抗线4300mm,否则不得装药，必须另外打眼。、一次打的眼，一次装药一次起爆。、最大装药量生150克/孔，每次放炮球数量48个。、炮眼必须封满填实机制炮泥。、放炮前必须在爆破地点附近洒水降尘。、放炮前必须检查CH4,爆破地点20m以内风流中CH4浓度21%,不 准装药放炮。、爆破后必须仔细验炮，发现瞎残炮按煤矿安全规程第342条执行。、浅眼爆破时，严禁反向装药。、放炮后，检查皮带机托辐及构件能否正常；下方皮带能否有阡石，若 有，必须清算干净；只要经过安全确认，施工人员离开皮带机，方准
26、电话联系 司机走勾（10）,由于煤仓下口巷道狭窄，人员在清算阡石、卸运料等作业时，应加强自保、联保，两人及以上作业时，必须指定安全责任人。、打点碉室施工：、打点碉室规格：长义宽X高=4000X3000义2500mm,优先采用锚网喷支 护，锚杆采用直径二20mm，长度L=2200mm高强锚杆，锚杆间排距800X800mm, 初锚扭矩4300Nm,锚固力480KN,钢筋网为直径二8mm螺纹钢加工，铺网 搭接4100mm,喷舲厚度4100mm,喷跄强度C20。迎头挂网、打锚杆、喷浆。、围岩破碎不宜采用锚喷支护时改架2. 8m2. 8m可缩性U型棚支护， 棚距600mni,采用钢筋笆密实腰背，搭接长度
27、400nlm,两付卡缆卡紧，卡缆扭 矩不小于300Nm,棚外喷舲，喷厚4150nm (至棚子面2/3),舲强度C20。、皮带机保护同第1条。、架棚施工前直U型钢先将拨门点前后3nl原棚子肩窝处各下1道托梁 进行加固，棚梁与直U型钢不实之处用木楔打上劲。(5)、将棚子加固好后，挖掉拨门侧棚档的浆皮、拆除腰背、摘掉3个棚腿, 然后进行拨门施工。(6)、因架棚深度只要4m,不够挂金属前探梁，故采用3根2寸的钢管用4 股8#铁丝绑扎牢固，作为前探梁运用。(7)、打锚孔采用长短钎配合运用打眼。、碉室喷舲后应拱圆帮直，底板再铺於100mm,抹平。、反井刷大与暂时支护1、反井刷大、采用自上而下放炮破岩进行刷
28、大。打眼刷大前，先把煤仓中线垂下, 将浮阡清算到实底，按眼位图画圆、点眼位、打眼，打眼结束后，先将眼内的 工作人员提升下去后再提升工具。然后放炮员、班长和装药人员再由吊桶下至仓内。、装药应严厉按爆破图表执行，控制装药量，以防毁坏围岩。装药后, 一切人员全部撤至警戒线以外的安全地点。、放炮前，联系皮带机司机停车。（4）、严厉放炮警戒制度。放炮前，由班长指派8名人员在指定地位警戒, 班长只要得到皮带机巷内的联络员与煤仓上口的联络员的电话确切汇报（上口 联络员经过电话向班长汇报），警戒人员已全部警戒到位，且警戒区域内确认 无人时，方可告诉放炮（仓体刷扩放炮警戒点布置与皮带机巷刷扩放炮警戒相 反）。、
29、放炮后，用压风吹散炮烟，班长、放炮员首先检查煤仓内的气体、瞎 残炮及支护等状况，确认安全后，方可告诉警戒人员撤除。、严厉执行验炮制度，发现瞎残炮按煤矿安全规程第342条执行。 只要进行安全确认，隐患进行闭合处理后，方可进入仓内作业。、起爆后必须仔细验炮，出现落炮汇报区值班及调度所并按矿相关文件 执行。、为防止放炮后阡石堵塞反井，放炮前，在反井内预先放置双股直径 二18. 5mm钢丝绳，钢丝绳前端拴铁背板，钢丝绳经过天轮与回柱绞车连接；放 炮后，若反井被堵塞，开启回柱绞车，将阡石拉松懈后再放汗石。、十煤层采用人工刷扩，煤层中严禁装药爆破。2、暂时支护及质量要求。、支护材料：、钢筋网规格：由直径螺
30、纹钢加工焊制，规格1500X1000nmi,网孔 lOOXlOOmmo、锚杆规格：直径6=22nlln,长度L=2500mm高强锚杆；、锚索规格：采用直径小二15. 24mm,长度L=4500mm低松驰级钢绞线； 托盘：锚杆采用长X宽二200X200mm碟型托盘；锚索采用长X宽=400X400mm 外加200X200mm碟型托盘。、锚固剂：锚杆运用K2550型树脂，每孔2卷；锚索运用K2940型树脂, 每孔3卷。、注浆锚杆：注浆锚杆直径”二20nini,长度为L=2000mm钢管加工制造， 采用单一普通硅酸盐水泥浆液注浆，水泥型号P. o32. 5级普通硅酸盐水泥。、仓体内、外层环筋：采用直径
31、6=16mni圆钢，按间排距300X300mm 固定绑扎，搭接长度与弯钩长度4320mm,钢筋交叉处用10#铁丝绑扎。、仓体刷大后采用锚网索喷作为暂时支护。锚杆间排距按800X800m 布置（十煤层锚杆间排距为700X700mm）；锚索排距2000mm,间距2160mm。（3）、锚杆（索）角度按向心布置，锚杆（索）托盘紧贴岩面，锚杆初锚扭距市 300N-m,锚拔力480KN （十煤层锚拔力460KN）,不得出现失效锚杆，否则必 须在锚杆周围100mm范围内补打；钢筋网压茬tlOOmm,间隔300mm用12#铁 丝联网。（4）、每2循环喷舲一次。柱配比：水泥：黄沙：瓜子片二1: 2： 2,速凝剂 掺入量3%,初喷4060mni,如遇有夹泥层时，要挖掉100200mm深，然后 喷浆填补。（5）、喷浆过程中，因不测停风，如断风管、堵管、堵料等，喷浆手不得随 意放置喷浆枪头，严防忽然来压风枪头摆动伤人。、煤层段暂时支护:、下锁口盘前，过煤段刷深600mm,垂直刷到皮带机顶板，增大永世支护厚度。