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1、路基工程底基层、基层填筑施工工艺、方案用试验路段取得的有关数据和施工方法、工艺指导现场施工。(1)备料时,水泥、外加剂等应架空存放,下铺油毛毡,以防 受潮;不同规格的集料应隔离、分别堆放,在潮湿地区、雨季时,集 料应覆盖,防止雨淋,集料区周围应挖截水沟拦截地表水。(2)搅拌设备的计量系统在工地安装之后,应进行检定、校正, 经监理工程师验收合格后方可正式投入生产。所有主要的设备都要储 备足易损坏的零部件,并书面报告监理工程师,经同意后方能使用。拌和机合摊铺机的生产能力应相符,为保证摊铺机连续摊铺,拟 采用两台拌和机拌和,每台拌和能力大于300t/h。(3)拌和时,配料要准确、均匀,正式拌制混合料
2、前应调试所 有的设备并对设备易坏部件充分备件,以保证拌和生产能安全、稳定、 连续地进行。(4)调试所用的设备时应精确,使混合料的颗组成和含水量 都达到规定要求,拌和过程中应根据集料和混合料含水量的大小,及 时调整加水量。拌和出来的混合料的水泥含量和含水量应略大于最佳 值,施工中水泥剂量应比室内试验确定的剂量增加0.5%,拌和水量 应比最佳含水量大0.5%,以补偿施工中的损耗,使混合料运到现场 摊铺后碾压时能满足最佳值要求。(5)拌好的混合料可直接卸入自卸卡车,尽快送到现场铺筑, 运输时间不超过30min,车顶应加盖以减少混合料的水分损失。(6)摊铺前先用洒水车在下垫层面上洒水,使其表面保持湿润
3、; 对摊铺机进行调试,控制好摊铺厚度及摊铺速度;摊铺机速度要保持 匀速,严禁变速,其速度要和混合料供应速度相适应,最大限度的地 保持均速前进、摊铺不停顿、间断。(7) 摊铺时采用两台摊铺机进行全幅一次性摊铺。摊铺过程中两台摊铺机速度要保持匀速、一前一后(相距510川左右)错列前 进,相邻工作道上任何地的摊铺混合料的时间间隔不能超过25min。 摊铺均匀的混合料经检测合格马上碾压。(8) 摊铺时,为保证底基层、基层一次成形,线形、标高、 平整度能符合相关规范要求,要积极地采取以下措施:A.要有测量员在现场不断检测摊铺标高和平整度,及时纠正施 工中的偏差;B.保持整平板前混合料的高度不变;C.减少
4、摊铺机停机、开动的次数,避免运料卡车碰撞摊铺机, 备足拌和混合料,保持螺旋分料口处于连续工作状态;D.经常检验控高钢丝和调整传感器;E.依据试验段的经验,做好合理的施工安排,减少横缝。F.设一个3 5个人组成的小组,配备一辆装有新拌混合料的 车,及时 将粗集料的“窝、带”铲除,补以均匀的新拌混合料并整 平。(9)当需要设置接缝时,按照如下原则设置:A.接缝位置应设置在摊铺因故中断2h或每天工作结束处;B.设置时,人工将缝边合格的混合料弄整齐,紧靠混合料放两 根高度与混合料压实厚度相同的方木,方木的另一侧沙砾或碎石回填 约3nl长,其高度应高出方木34cm,然后碾压混合料。在下次重新 接长摊铺下
5、一段混合料前,除去沙砾或碎石、方木,清扫并洒水湿润 下承层。(10)在取得监理工程师的同意下,依实际情况需要,可采用 自动平地机摊铺混合料,步骤如下:A.根据铺筑层的厚度和要求达到的压实度,计算每车混合料的 摊铺面积。B.将混合料均匀卸在路幅中央,路幅较宽时,可将混合料卸成两行。C.用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀。D.设一个3 5个人组成的小组,配备一辆装有新拌混合料的车,及时 将粗集料的“窝、带”铲除,补以均匀的新拌混合料并整 平。(11)碾压混合料整平到需要的断面和坡度后,含水量等于或略小于最佳 含水量时,立即用18t以上的振动压路机在路基全宽范围内进行碾 压。碾压方向平行路线纵向,按
6、纵向进退式进行,直线段,由两边路 肩向路中心进行碾压,曲线段则由内侧向外侧进行碾压。碾压时第一遍应静压,然后先慢后快,由弱振到强振,头两遍 采用1. 5 1. 7 km/h,以后宜采用2. 0 2. 5 km/ho横向接头应重叠 0.4 0. 5米,纵向重叠1. 01. 5米,并保证无漏压、无死角,碾压 均匀。碾压过程中,如发生“弹簧”松散起皮或干燥起尘现象,应翻松 晾晒或洒水。碾压过程中要有测量员在现场不断检测碾压后的路面标高,及时 纠正施工中的偏差;配备3 5人组成一个小组,挖除大料窝点及含 水量超限点,并换填合格材料;对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的 拥包,用铁夯人工夯除;快速检则压实度
7、,压实不足尽快补压。在压路机过重的情况下,应充分注意并根据试验路段取得的有关 数据,避免碾压的时间过长,因为过大的应力、碾压的时间过长,都 可能使已经压实的结构产生裂缝或使水泥水化过程中形成的结构遭 到破坏,从而降低底基层、基层的强度。碾压结束之前,如有必要,用平地机再终平一次,使其顺适,确 保路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进行,必须将局部高出不平 部分刮除并扫出路外,对局部低洼之处,不再进行找补,可留待下道 工序时再处理。(12)养生每一段水泥稳定石屑基层碾压完毕并经监理工程师验收合格 后,须立即进行养生。养生采用洒水车洒水法进行,养生时间最少 7d,次数由天气而定,要求养生期保持基层表
8、面潮湿,并注意表层情 况,必要时用压路机压实。养生期间,设置明显标志,严格封闭交通,除洒水车洒水外,严 禁人工挪动笨重的物品或设备和其他车辆通行;养生期间如发生破坏 应及时修补到符合规范要求,修补时不得采用“贴补法二(13)注意事项A.水泥稳定石屑基层具有不可再塑性。所以施工时一定要精 益求精,除洗刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成。B.摊铺过程中因故停机超过2小时,要按工作逢(接头)处 理。C.废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内。D.由于水泥稳定石屑的时效性强,各项组织、准备一定要充分, 衔接要紧密,施工要连续,最大限度地减少施工损失。E.养生期结束并经业主和监理检验合格后,
9、立即进行下一道工 序,严防结构暴晒后因干缩、温缩的影响而产生裂缝。(14)质量控制A.底基层、基层的施工按如下标准进行质量控制。质量控制的项目、频率和质量标准项目频率质量标准级配第200(Wi次在规定范围内集料压碎 值据观察,异常时随时试验不超过规定值水泥剂量第2000冠1次,至少6个样品。 用滴定法试验,并与实际水泥 由量校核0. 51%含水量据观察,异常时随时试验最佳含水量1%2%拌和均匀随时观察无灰条、灰团,色泽均匀,无离性析现象水泥稳定碎石(石屑)基层(底基层)项 目检查项目规定值或允许偏差检验方法和频率高速、一级 公路二级和二级以 下公路1压实度 (%)代表值98 (96)97 (9
10、5)JTJ071-98 附录 B 每200m每车道测2处极限94 (92)93 (91)2平整度(mm)8 (12)12 (15)3m直尺:每200m测2处 又10尺3纵断高程(mm)5, -10 (5, -15)5, -15 (5, -20)水准仪:每200nl测4个 断面4厚度 (%)代表值-8 (-10)-10 (-12)JTJ071-98 附录 H 每200m每车道测1处极限-15 (-25)-20 (-30)5宽度(mm)不小于设计值尺量:每200m测4处6横坡(%)0. 3+ 0. 5水准仪:每200nl测4个 断面7抗压强度(Mpa) (7天)符合设计要求按JTJ071-98附录G检查注:括号内指底基层B.外观鉴定a、表面平整密实、无坑洼,用重型压路机辗压无明显轮迹。b、表面不得有软弹或松散脱皮现象。c、施工接茬平整、稳定。