《DB44_T 1923-2016 数控高速印制板钻床 精度检验.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DB44_T 1923-2016 数控高速印制板钻床 精度检验.docx（9页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、ICS25.040.20J54备案号：54365-2017DB44广东省地方标准DB44/T19232016数控高速印制板钻床精度检验2016-12-02发布2017-03-02实施广东省质量技术监督局发布DB44/T19232016前言本标准按照GB/T1.12009标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则给出的规则起草。请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由广东省质量技术监督局提出并归口。本标准起草单位：惠州市大亚湾天马电子机械有限公司、广东省机械研究所、广东省质量监督机械检验站。本标准主要起草人：戴松协、林敏、郑泽培、李波、周启发、林
2、俊钦、黄建华、陈宏州、梁钧朝、徐新龙。本标准为首次发布。DB44/T19232016数控高速印制板钻床精度检验1范围本标准规定了数控高速印制板钻床精度检验的一般要求、几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。本标准适用于在印制电路板上钻孔、主轴额定转速不低于50000r/min的数控高速印制板钻床（以下简称钻床）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T17421.11998机床检验通则第1部分在无负荷或精加工条件下机床的几何精度GB/T17421.2
3、2000机床检验通则第2部分数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定GB/T196602005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名DB44/T19222016数控高速印制板钻床技术条件3检验的一般要求3.1本标准所列出的精度检验项目顺序，并不表示实际检验顺序，为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。3.2使用本标准时应参照GB/T17421.11998中的有关规定进行，尤其是检验前的安装、主轴及其他运动部件的空运转预热、检验方法和检验工具的精度。3.3参照GB/T17421.11998中的3.1调整钻床安装水平，在工作台上放置平尺，水平仪放置在该平尺上，水平仪在X向和Y向的
4、读数均不超过0.04/1000。3.4对于有多个主轴的钻床，与主轴有关的项目，应对每一个主轴进行检验。3.5钻床的轴线和运动方向应符合GB/T196602005的规定。3.6检验环境应符合DB44/T19222016中5.1的要求。1DB44/T19232016表1检验项目允许值(mm)检验工具检验方法4几何精度检验钻床的几何精度检验见表1。几何精度检验序号简图在1000测量长度工作台面的平面度长度上小于0.02器足测试要求的仪在任意300测量干涉仪或其它满内为0.03；子水平仪、激光法进行。精密水平仪、电参照GB/T17421.11998中5.3.2规定的方G1参照GB/T17421.119
5、98中5.4.2.2.2规定的方法进行。X轴移动、Y轴移动对工作台面的平行度0.12行程范围在560以内的为0.06，超过560的为指示器、平尺和等高块或其它满足测试要求的仪器使工作台置于行程的中间位置。在工作台的两端各放置一等高块，在等高块上放上平尺，指示器固定在滑板上，使其测头触及平尺面上，移动滑板，读出指示器的指示值。误差以指示器读数的最大差值计。在X轴、Y轴方向上分别测量。G22DB44/T192320162DB44/T19232016检验项目允许值(mm)检验工具检验方法序号简图参照GB/T17421.11998中5.5.1.2.5.2的方主轴旋转轴线对工作台面的垂直度：指示器、平尺
6、及专用检验治具等a）在XZ平面内；b）在YZ平面内0.03/200aa）及b）法进行。使工作台和主轴置于行程的中间位置。在工作台面上放置两个等高量块，平尺放在等高量块上，指示器固定在插入主轴锥孔中的专用检验治具上，使其测头触及平尺的检验面上，旋转主轴超过180检验。误差以指示器在180线上的读数的最大差值计。a）、b）误差分别计算。G3参照GB/T17421.11998中5.5.2.2.2的方法进行。主轴上、下移动对工作台面的垂直度：a）在XZ平面内；b）在YZ平面内a）及b）0.01工作台和主轴分别置于行程的中间位置。在指示器、平尺、等高块、角尺等或其它满足测试要求的仪器工作台面上放置两个等
7、高量块，其上放平尺，将角尺放在上面，指示器固定在主轴上，使其测头触及角尺的检验面上，上下移动主轴，在全行程上检验。误差以指示器读数的最大差值计。a）、b）误差分别计算。G43DB44/T192320163检验项目允许值(mm)检验工具检验方法参照GB/T17421.11998中5.6.1.2.3的方法进行。a）静态检验：在主轴弹簧夹头内插入一根检主轴轴线的径向跳动：a）静态，距主轴夹头端面6mm处；b）动态，距主轴夹头端面20mm处仪等b）0.008b）主轴动态测试a）0.005棒a）指示器、检验验棒，使其固定。固定指示器，使其测头触及检验棒的表面（靠近主轴夹头端面6mm处）；旋转主轴检验。退
8、出检验棒，相对主轴旋转90，重新插入弹簧夹头内，依次重复检验三次。误差以四次测量结果的算术平均值计。在XZ、YZ平面内均需检验。b）动态检验：主轴以额定转速的50%旋转，在距弹簧夹头端面20mm处使用主轴动态测试仪进行测量。参照GB/T17421.11998中5.5.2.2.4的方法主轴沿X轴方向移动对工作台沿Y轴方向移动的垂直度0.015/400指示器、精密角尺等进行。工作台和主轴分别置于行程的中间位置。角尺放在工作台面上，使角尺的一边与工作台的运动方向平行。指示器固定在滑板上，使其测头触及角尺的另一边，移动滑板在全行程上检验。误差以指示器读数的最大差值计。DB44/T19232016序号简
9、图G5G64DB44/T192320164DB44/T19232016检验项目允许值(mm)检验工具检验方法参照GB/T17421.22000中条4的方法进行检验。序号简图G7定位精度的仪器以（直线运动坐标的0.02它满足测试要求激光干涉仪或其非检测坐标上的运动部件置于其行程的中间位置。在坐标全行程长度上至少适当选取5个测点。以这些测点的位置作为目标位置Pi（i=1，2m），移动运动部件分别对各自目标位置从正、反两个方向各进行不少于5次定位。计算出正、反定位时的平均位置偏差（Xi、误差Xi)和标准不确定度（Si、Si)。Xi+2Si）、（Xi+2Si）中的最大值与（Xi2Si）、（Xi2Si）
10、中的最小值之差值计，即：A=max（Xi+2Si）min（Xi2Si）。需检验X轴、Y轴方向。G8激光干涉仪或其0.01它满足测试要求的仪器直线运动坐标的重复定位精度参照GB/T17421.22000中条4的有关条文进行检验。非检测坐标上的运动部件置于其行程的中间位置。在坐标全行程长度上至少适当选取5个测点。以这些测点的位置作为目标位置Pi（i=1，2m），移动运动部件分别对各自目标位置从正、反两个方向各进行不少于5次定位。按GB/T17421.2规定的方法，计算出正、反定位时的标准不确定度（Si、Si)。误差以4Si、4Si中的最大差值计，即：R=4Simax。需检验X轴、Y轴方向。5DB4
11、4/T192320165检验项目允许值(mm)检验工具检验方法直线运动坐标的反向差值的仪器0.01它满足测试要求激光干涉仪或其参照GB/T17421.22000中条4的有关条文进行检验。非检测坐标上的运动部件置于其行程的中间位置。在坐标全行程长度上至少适当选取5个测点。以这些测点的位置作为目标位置Pi（i=1，2m），移动运动部件分别对各自目标位置从正、反两个方向各进行不少于5次定位。按GB/T17421.2规定的方法，计算出正、反定位时的标准位置偏差（DB44/T19232016序号简图G9Xi、Xi)。误差以（XiXi)中的最大绝对值计，即：B=max|Bi|。需检验X轴、Y轴方向。a指示器测头两触点间的距离为200mm。5.工作精度检验钻床的工作精度检验见表2。表2检验项目允许值(mm)检验工具工作精度检验试验条件检验方法序号简图专用孔位测量机、三坐钻孔精度0.050标测量机或万能工具显微镜刀具直径：2mm主轴转速：40000r/min工件材料：覆箔板工件厚度：1.6mm工件翘曲度：0.015mm以1号孔为基准，分别测量各孔X和Y的坐标值。孔距误差以各坐标方向孔距的实测值与指令值之差的最大值计。每个主轴分别检验2次，取其大值；取全部主轴的最大孔距误差为钻孔精度。P16DB44/T192320166DB44/T19232016