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1、干式复合机操作方法与 技巧 干式复合机操作方法与技巧 U前，干式复合机在国内软包装加工企业应用较为普遍，因此，了解和掌握干 式复合机涂布时的操作技巧，对提高成品的涂布复合质量有很大帮助。本文作者根 据对干式复合机的操作经验，介绍干式复合机的工作原理与调试技巧。目前，干式复合机在国内软包装加工企业应用较为普遍，因此，了解和掌握干 式复合机涂布时的操作技巧，对提高成品的涂布复合质量有很大帮助。本文作者根 据对干式复合机的操作经验，介绍干式复合机的工作原理与调试技巧。工作原理 干式复合机主要用于玻璃纸、铝箔、尼龙、纸张、PET、OPP、BOPP、CPP、NY、PE等卷筒状基材的涂布复合。干式复合机的
2、整体结构如图1所示。i网纹馄涂布部分2,辱禺a调愤悝彳览材放惟部分汉烘遊淋分 6.兀冷却馄&塑合那分9纠佑部分10弟二基材放卷航分 图干式复合机结构示意图 干式复合机的工作原理如下。1.准备 首先，按图1所示的走线方向将基材沿各导轮装好，同时将胶黏剂按比例调配 好，启动烘箱的加热系统，当达到相应的设定温度后，再开启传动电机，即可开始涂 布生产。2.涂布 放卷装置的基材先要经过网纹楹，上胶涂布后，再经过烘道进行干燥，即完成涂 布工艺。3.复合 经EPC气液纠偏进入复合部分，并与第二放卷部分的基材贴合，就实现了复合工 艺。4.冷却收卷 冷却收卷之后就完成了基材的整体生产加工。生产时要注意以下问题。
3、(1)通过调节调偏轨的位置来调节基材的平整度。（2）通过调整两复合轮间的相对间距来调节复合轮间的复合压力。（3）通过调节离合器和制动器的张力来控制基材的牵引张力和收卷张力，使机 器平稳运转，从而得到良好的涂布质量和复合效果。操作调试技术 干式复合成品中经常会出现气泡、起皱、黏结不牢等缺陷。1 避免成品产生气泡的方法 （1）提髙胶黏剂的浓度或选用湿润性好的胶黏剂 太稀或湿润性差的胶黏剂容易流淌，使基材上胶不均匀，从而易出现纵向或横向 流水纹。上胶量少的部分很可能出现气泡。可以通过提高胶黏剂的浓度或是选用湿润 性好的胶黏剂来减少气泡的产生。（2）基材电晕处理 有些塑料薄膜基材表面黏附胶黏剂的能力差
4、，为了提高这类基材表面的黏附能 力，保证涂布质量，要求基材的表面张力要达到4256mN/cm左右。可以在涂布前增 加一套电晕处理器对基材表面进行电晕处理，使表面起毛，以达到增强表面表面张力 的作用，这样就能提高基材表面的涂胶量以避免气泡产生。（3）正确安装与调节刮刀 在涂布时，涂胶量的大小主要取决于网纹楹网穴的深浅，网穴越深涂胶量越多，网穴越浅涂胶量越少。正确调节刮刀可以保证上胶量更加均匀，从而减少或避免气泡 出现。在实际操作过程中晒版，以用压锤法来调整刮刀压力为宜，刮刀的压力一般在200 400kPao涂布时，如果刮刀作用在网纹轨上的压力过小，在有杂质混入时，就容易将 刮刀顶起来形成缝隙上海
5、宏景，使涂布不均匀。111于网纹辘表面是不平滑的，如果刮刀安装的角度过大，在它高速运转时，弹性 刮刀片容易发生震动或跳动，使胶液弹起来爱色丽，引起涂布量差异增大。一般刮刀 与网纹楹接触点的径向夹角选择在1530之间。刮刀平整，则涂布量均匀，否则，涂布量差异变大。刮刀的平整度取决于刮刀的 安装方法，另外也可能与刀架槽内部或刀片、衬片上粘有杂质有关。因此现状及趋 势，在安装解和掌握干式复合机涂布时的操作技巧对提高成品的涂布复合质量有很大帮助本文作者根据对干式复合机的操作经验介绍干式复合机的工作原理与调试技巧目前干式复合机在国内软包装加工企业应用较为普遍因此了解和掌握干式复合机的工作原理与调试技巧工
6、作原理干式复合机主要用于玻璃纸铝箔尼龙纸张等卷筒状基材的涂布复合干式复合机的整体结构如图所示网纹馄涂布部分辱禺调愤悝彳览材放惟部分汉烘遊淋分兀冷却馄塑合那分纠佑部分弟二基材放卷将胶黏剂按比例调配好启动烘箱的加热系统当达到相应的设定温度后再开启传动电机即可开始涂布生产涂布放卷装置的基材先要经过网纹楹上胶涂布后再经过烘道进行干燥即完成涂布工艺复合经气液纠偏进入复合部分并与第二放卷刮刀时应先擦净衬片，然后将新刀片放在衬片后面，装入刀架槽内。旋紧 刀背螺丝时，应先从刀片的中间开始逐渐往两边拧紧，并且两边要轮流拧紧。为防止 刀片翘曲印后工艺，旋紧螺丝一般要经两三遍完成，一边旋紧螺丝，一边用布来夹紧 刀片
7、与衬片，并用力向外侧拉紧，这样装配完的刮刀就比较平整了。（4）合适的烘干温度 烘干温度合适纸品包装，可以使基材表面的胶黏剂充分干燥，一般干燥温度调节 至80100 C为宜。若干燥温度过高，胶黏剂表面已经结皮，表面以下的部分还未干 透，使废气难以逸岀橡胶制品，就容易出现起泡。相反，干燥温度太低，胶黏剂无法 彻底干燥，经过了一段时间复合后的成品，山于胶黏剂自然挥发印后工艺，也会形成 气泡。复合时提高复合加热轨的温度、减小复合角度，有利于气泡排出复合膜。金属 包装（5）调节复合压力与速度 复合压力不够，容易产生气泡，提高复合膜的压合温度和复合压力，就能大大减 少气泡。山于两个复合規的接触为线接触行业
8、法规，所以降低设备的运行速度就可以 增加复合辗间的压贴时间，使气泡充分从复合膜中排出，也有利于减少气泡。另外，为防灰尘黏附在薄膜的复合表面上，需要清洁网纹辘和薄膜油墨，清洗复 合轨，注意环境卫生。2.避免成品起皱的方法（1）降低牵引基材的张力 薄膜拉伸过大，定型不够，冷却收缩时容易引起复合膜起皱。适当地降低基材的 运行张力可减少起皱。（2）调整基材的平整度 如果装配在干式复合机上的各导辗有平行度误差，那么一些塑料薄膜类基材就容 易在导轨上产生皱褶。生产时CV印刷，可以通过调节调偏轮的位置来调节基材的平 整度。当然，我们也可以在复合前的适当部位增添一些展平轮或弯曲翟来舒展薄膜。（3）调节复合轨压
9、力 在生产过程中，应特别注意调节两复合翟间的复合压力，复合压力不均，例如压 力太高爱色丽，最容易引发复合膜起皱。列外，清洗复合翟，更换已损坏的橡胶压轨，也能避免复合成品起皱。设计时，如果在复合前增加一根预热楹对第二放卷基材表面进行预热油墨，使第二放卷基材与 涂布基材复合前的温度基本保持一致，还可防止复合膜冷却后出现卷曲变形。金融危 机 3避免成品黏结不牢的方法（1）提高涂胶量 涂胶量太少或部分基材表面未涂覆胶黏剂，会导致复合时两基材难以贴合。我们 可以选用网穴较深的网纹辗，或通过增大橡胶辗压力及减少刮刀与网纹辗的接触压力 来增加基材表面的涂胶量。对于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前进行电晕处理包
10、装 防伪，使其表面起毛，从而提高基材吸附胶黏剂的能力，使其表面的涂胶量增加。（2）选用合适的烘干温度 温度过高或过低，都会影响复合膜的黏结牢度。涂布基材干燥时受热温度过高或 经过高温蒸煮，会使胶黏剂的表层被炭化原稿，从而破坏胶黏剂的黏结能力。干燥温 度太低，则胶黏剂固化不彻底，胶黏剂的黏性较差，复合不牢且经过一段时间后，复 合膜中易形成气泡出版，破坏产品的复合质量。当然我们可选择耐高温和耐蒸煮性良 好的胶黏剂，以适应较高温度的烘干，例如选用聚氨酯胶黏剂。解和掌握干式复合机涂布时的操作技巧对提高成品的涂布复合质量有很大帮助本文作者根据对干式复合机的操作经验介绍干式复合机的工作原理与调试技巧目前干
11、式复合机在国内软包装加工企业应用较为普遍因此了解和掌握干式复合机的工作原理与调试技巧工作原理干式复合机主要用于玻璃纸铝箔尼龙纸张等卷筒状基材的涂布复合干式复合机的整体结构如图所示网纹馄涂布部分辱禺调愤悝彳览材放惟部分汉烘遊淋分兀冷却馄塑合那分纠佑部分弟二基材放卷将胶黏剂按比例调配好启动烘箱的加热系统当达到相应的设定温度后再开启传动电机即可开始涂布生产涂布放卷装置的基材先要经过网纹楹上胶涂布后再经过烘道进行干燥即完成涂布工艺复合经气液纠偏进入复合部分并与第二放卷（3）适当增力【|复合汗力 复合压力过大或复合轨两端压力不均，会引起复合膜表面皱褶，复合后皱褶处形 成空隧道，影响成品黏结牢度。适当增加
12、复合压力有利于提髙复合的黏结力。列外印刷教育，为了提高复合膜的黏结效果和质量，要尽量避免异物、灰尘等杂 物黏附在胶黏剂上或是基材复合表面上。软包装 结束语 操作时，要仔细观察生产过程中出现的各种问题和故障，合理运用上述方法来排 除故障。当出现多个问题或故障时，采用某种单一方法可能无法兼顾故障分析与排 除，此时应避轻就重，重点解决关键问题，然后选用其他方法逐一解决次要问题。解和掌握干式复合机涂布时的操作技巧对提高成品的涂布复合质量有很大帮助本文作者根据对干式复合机的操作经验介绍干式复合机的工作原理与调试技巧目前干式复合机在国内软包装加工企业应用较为普遍因此了解和掌握干式复合机的工作原理与调试技巧工作原理干式复合机主要用于玻璃纸铝箔尼龙纸张等卷筒状基材的涂布复合干式复合机的整体结构如图所示网纹馄涂布部分辱禺调愤悝彳览材放惟部分汉烘遊淋分兀冷却馄塑合那分纠佑部分弟二基材放卷将胶黏剂按比例调配好启动烘箱的加热系统当达到相应的设定温度后再开启传动电机即可开始涂布生产涂布放卷装置的基材先要经过网纹楹上胶涂布后再经过烘道进行干燥即完成涂布工艺复合经气液纠偏进入复合部分并与第二放卷