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1、高层十字柱项目工程钢结构施工方案 方案第（）号 编制：审核：审批：目 录 1.工程概况.错误!未定义书签。.编制依据.错误!未定义书签。.建设工程总体概况.错误!未定义书签。.钢结构工程概况.错误!未定义书签。.结构设计技术要求.错误!未定义书签。2.施工部署.错误!未定义书签。.施工目标.错误!未定义书签。.施工特点、难点.错误!未定义书签。.施工管理机构.错误!未定义书签。.施工管理人员岗位职责.错误!未定义书签。.施工现场平面布置.错误!未定义书签。.施工区域划分.错误!未定义书签。.施工顺序.错误!未定义书签。3.施工进度计划.错误!未定义书签。4.施工准备与资源配置计划.错误!未定义
2、书签。.施工准备.错误!未定义书签。.资源配置计划.错误!未定义书签。5.钢结构制作.错误!未定义书签。.深化设计.错误!未定义书签。.深化设计总体思路.错误!未定义书签。.深化设计流程.错误!未定义书签。.材料采购.错误!未定义书签。.焊接工艺评定.错误!未定义书签。.钢结构制作.错误!未定义书签。.成品运输.错误!未定义书签。6.钢结构安装.错误!未定义书签。.钢构件进场验收及交接.错误!未定义书签。.钢构件吊重分析.错误!未定义书签。.钢构件安装要求.错误!未定义书签。7.测量控制.错误!未定义书签。.测量校正.错误!未定义书签。.测量控制.错误!未定义书签。.测量保证措施.错误!未定义
3、书签。.注意事项.错误!未定义书签。8.焊接施工.错误!未定义书签。.焊前准备.错误!未定义书签。.焊接管理.错误!未定义书签。.焊接接点形式.错误!未定义书签。.焊接施工工艺.错误!未定义书签。.焊接过程中应注意事项.错误!未定义书签。.焊后清理及外观检查.错误!未定义书签。.检验.错误!未定义书签。概况结构设计技术要求施工部署施工目标施工特点难点施工管理机构施工管理人员岗位职责施工现场平面布置施工区域划分错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义准备与资源配置计划施工准备资源配置计划钢结构制作深化设计深化设计总体思路深化设计流程材料采购焊
4、接工艺评定钢结构制作成品运输钢结构安装钢构件进场验收及交接钢构件吊重分析钢构件安装要求测量控制测量校正测量控及外观检查检验错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未9.防腐涂装施工.错误!未定义书签。.一般要求.错误!未定义书签。.涂装工艺.错误!未定义书签。10.质量保证体系及措施.错误!未定义书签。.质量管理组织保证体系.错误!未定义书签。.各主要工序质量控制程序.错误!未定义书签。.工程质量保证措施.错误!未定义书签。11.安全生产、文明施工保
5、证措施.错误!未定义书签。.安全生产保证措施.错误!未定义书签。.文明施工保证措施.错误!未定义书签。.环境管理.错误!未定义书签。.协调关系，防止粉尘和施工扰民.错误!未定义书签。12.应急预案.错误!未定义书签。.现场施工主要应急事件.错误!未定义书签。.应急救援组织体系.错误!未定义书签。.物资和设施准备.错误!未定义书签。.应急程序及响应.错误!未定义书签。13.与各方协调配合.错误!未定义书签。.与业主的协调配合措施.错误!未定义书签。.与监理单位的协调配合措施.错误!未定义书签。.与设计院的协调配合措施.错误!未定义书签。.与政府部门之间的协调配合措施.错误!未定义书签。14.工程
6、的文件和资料管理.错误!未定义书签。.资料主要项目.错误!未定义书签。.资料管理流程.错误!未定义书签。概况结构设计技术要求施工部署施工目标施工特点难点施工管理机构施工管理人员岗位职责施工现场平面布置施工区域划分错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义准备与资源配置计划施工准备资源配置计划钢结构制作深化设计深化设计总体思路深化设计流程材料采购焊接工艺评定钢结构制作成品运输钢结构安装钢构件进场验收及交接钢构件吊重分析钢构件安装要求测量控制测量校正测量控及外观检查检验错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定
7、义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未1.工程概况 本施工组织设计是以施工图纸、施工合同为依据，参考本工程的实际情况结合现行国家和行业颁布的有关施工规范、标准和有关法规进行编制的，本施工组织设计仅用于指导北京达美中心广场钢结构工程施工安装。1.1.编制依据 1.1.1.信息及资料 序 号 信息及资料 1 图纸 2 现场平面布置图及周边环境 1.1.2.国家规范 序号 标准名称 标准编号 1 钢结构设计规范 GB50017-2003 2 碳素结构钢 GB T700-2006 3 低合金高强度结构钢 GB/T1591-1994
8、 4 低合金钢焊条 GB/T5118-95 5 钢结构制作安装施工规程 YB9254-95 6 型钢混凝土组合结构技术规范 JGJ138-2001 7 高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ99-98 8 建筑结构用钢板 GB/T19879-2005 9 高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95 10 气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝 GB/T8110-1995 11 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 12 工程测量规范 GB50026-2007 13 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 14 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2002 15 建筑施
9、工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 16 施工现场临时用电安全技术规范 JBJ46-2005 17 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 18 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 概况结构设计技术要求施工部署施工目标施工特点难点施工管理机构施工管理人员岗位职责施工现场平面布置施工区域划分错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义准备与资源配置计划施工准备资源配置计划钢结构制作深化设计深化设计总体思路深化设计流程材料采购焊接工艺评定钢结构制作成品运输钢结构安装钢构件进场验收及交接钢构件吊重分析钢构件安装要求测量控制测量校正测
10、量控及外观检查检验错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未1.2.建设工程总体概况 1.2.1.工程基本信息 工程名称 地理位置 建设单位 设计单位 监理单位 质量监督单位 建设规模：塔楼 A：高度，共 34 层；塔楼 B：高度，共 32 层；质量标准 必须获得北京市建筑结构长城杯金质奖、北京市竣工长城杯金质奖。争创 鲁班奖（合同承诺获得）。功能用途 本工程为现代化多功能智能型商业办公楼，塔楼高度150m，裙房高度，地下室四层，最大埋深。地上建筑面
11、积 235840 平方米，主要功能为办公、商业；地下主要功能为汽车库、自行车库、设备用房、库房、人防地下室等。1.2.2.建筑概况 工程位于。项目总用地面积 平方米，总建筑面积 345544 平方米，本工程分为东西两区建设，其中东区分一二两期，一期包括 3#、4#、5#楼及地下室，二期包括 1#及2#楼。西区包括 6#13#号楼及其地下室。东区地上有四栋塔楼及其裙房，塔楼高度150m，裙房高度，地下室四层，最大埋深。地上建筑面积 235840 平方米，主要功能为办公、商业；地下主要功能为汽车库、自行车库、设备用房、库房、人防地下室等。裙房地上4 层；4 栋塔楼地上分别为 22 层、24 层、3
12、2 层、34 层。东区地下四层为六级人防，抗力等级为六级，防化等级为丁级，平时为汽车库，战时为丁类物资库及人员掩蔽所。人员掩蔽所 4000m平方米，物资库 16105 平方米。整体效果图 1.3.钢结构工程概况 本工程钢结构分布在 1#、2#塔楼，两栋塔楼均采用十字型、H型劲性钢骨柱框架-核心筒结构，框架柱及剪力墙及核心筒部分边缘构件内设十字型及 H型劲性柱，钢结构总工程量约 9800 吨。钢材材质除临时连接构件采用 Q235B钢外，其他均采用 Q345B钢。概况结构设计技术要求施工部署施工目标施工特点难点施工管理机构施工管理人员岗位职责施工现场平面布置施工区域划分错误未定义书签错误未定义书签
13、错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义准备与资源配置计划施工准备资源配置计划钢结构制作深化设计深化设计总体思路深化设计流程材料采购焊接工艺评定钢结构制作成品运输钢结构安装钢构件进场验收及交接钢构件吊重分析钢构件安装要求测量控制测量校正测量控及外观检查检验错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未主要构件截面如下表 序号 构件编号 截面形式 示意图 1 KZ1 2x600 x250 x20 x35 2 KZ2 (950-60
14、0)x301x35x35 3 KZ3 2x1200 x250 x38x38 4 KZ4 (1550-600)x300 x38x38 5 H型柱 H300*200*20*26 主要节点形式如下表 序号 节点编号 节点形式 示意图 1 JD1 钢柱穿筋孔节点 2 JD2 钢柱钢梁节点 3 JD3 钢柱之间固定校正的节点 概况结构设计技术要求施工部署施工目标施工特点难点施工管理机构施工管理人员岗位职责施工现场平面布置施工区域划分错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义准备与资源配置计划施工准备资源配置计划钢结构制作深化设计深化设计总体思路深化设计
15、流程材料采购焊接工艺评定钢结构制作成品运输钢结构安装钢构件进场验收及交接钢构件吊重分析钢构件安装要求测量控制测量校正测量控及外观检查检验错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未 钢结构 1#塔楼平面布置图 钢结构 2#塔楼平面布置图 1.4.结构设计技术要求 1.4.1.材料(1)主构件（柱）材质为 Q345B，质量符合 低合金高强度结构钢 GB/T1591-94的规定，所有钢材均应具有抗拉强度、伸长率，屈服强度和硫、磷含量的合格保证，并应具有含碳
16、量得合格保证和冷弯试验的合格保证。主构件钢板还需满足高层建筑结构用钢板YB4104-2000的标准要求。(2)所有构件钢材需具有碳、硫、磷合格保证。(3)本工程所采用的钢材除满足国家规范外，满足下列要求：1)钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1:2。2)钢材应有明显得屈服台阶，且伸长率应大于 20%。3)钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。4)预埋螺栓及埋件与主结构构件材质相同，质量符合低合金高强度结构钢GB/T1591-94的规定。1.4.2.焊接材料 序号 焊接方式 钢号 焊接材料 1 手工电弧焊 Q345 焊条：E50系列 概况结构设计技术要求施工部署施工目标施工特点
17、难点施工管理机构施工管理人员岗位职责施工现场平面布置施工区域划分错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义准备与资源配置计划施工准备资源配置计划钢结构制作深化设计深化设计总体思路深化设计流程材料采购焊接工艺评定钢结构制作成品运输钢结构安装钢构件进场验收及交接钢构件吊重分析钢构件安装要求测量控制测量校正测量控及外观检查检验错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未2 埋弧自动焊 焊剂与焊丝：HJ402
18、-H08A 3 C02气体保护电弧焊 焊丝：H08Mn2Si 1 手工电弧焊 Q235 焊条：E43系列 2 埋弧自动焊 焊剂与焊丝：HJ401-H08A 3 C02气体保护电弧焊 焊丝：H08Mn2Si 1.4.3.螺栓 序号 名 称 技术要求 1 锚栓 采用 Q345-B钢材，其抗拉强度设计值 f 180MPa 2 普通螺栓 采用 C级级)螺栓，抗拉强度设计值 f 170MPa,抗剪强度设计值 f 140MPa。概况结构设计技术要求施工部署施工目标施工特点难点施工管理机构施工管理人员岗位职责施工现场平面布置施工区域划分错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错
19、误未定义书签错误未定义准备与资源配置计划施工准备资源配置计划钢结构制作深化设计深化设计总体思路深化设计流程材料采购焊接工艺评定钢结构制作成品运输钢结构安装钢构件进场验收及交接钢构件吊重分析钢构件安装要求测量控制测量校正测量控及外观检查检验错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未2.施工部署 2.1.施工目标 2.1.1.进度目标 确保满足业主进度要求 2.1.2.质量目标 必须获得北京市建筑结构长城杯金质奖、北京市竣工长城杯金质奖。争创鲁班奖。2.
20、1.3.安全目标 严格执行 GB/T28001-2001 职业健康安全管理体系和建设部及有关施工现场安全生产及文明施工管理规定，杜绝伤亡及火灾、机械事故，年工伤频率控制在以下。2.1.4.环境目标 贯彻 GB/T24001-2004国际环境管理系列标准要求。确保所有材料和现场环境均达到国家规定的环保指标要求，保持周边良好的空间环境，将施工对周边环境的影响降至最低。2.2.施工特点、难点 序号 特点、难点 1 特点：本单体钢结构分布较广且为劲性钢骨柱结构，与土建的交叉作业比较多；施工对策：钢结构深化设计时，及时同土建技术部门沟通，共同确定连接部位的做法及施工过程中可能出现的碰撞问题。钢结构安装时
21、，紧密与土建方的沟通，确保施工顺畅。2 特点：本单元大部分板为中厚板，焊接工作量大；难点：控制焊接变形、减少残余应力和防止层状撕裂是难点。施工对策：（1）焊接时尽量选用热输入量小的焊接方法，如 CO2气体保护焊接；（2）选择正确的焊接顺序；（3）提高焊接一次合格质量，减少焊缝返修率；（4）严格按照规范中或者工艺中的控制焊前温度和层间温度。3 特点：现场施工大部分为高空焊接且焊接部分与混凝土结构紧密连接，致使施工作业条件十分复杂；难点：如何提高和保障有障碍部位的焊接施工质量是本单元的难点。施工对策：概况结构设计技术要求施工部署施工目标施工特点难点施工管理机构施工管理人员岗位职责施工现场平面布置施
22、工区域划分错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义准备与资源配置计划施工准备资源配置计划钢结构制作深化设计深化设计总体思路深化设计流程材料采购焊接工艺评定钢结构制作成品运输钢结构安装钢构件进场验收及交接钢构件吊重分析钢构件安装要求测量控制测量校正测量控及外观检查检验错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未（1）加强焊工有障碍的培训和考试，合格后方能为本单体焊接；（2）提供良好的操作平台，确保操作
23、舒适及视角最大；（3）尽早施工钢结构，以减少土建施工影响，为焊接提供好的操作空间。2.3.施工管理机构 钢结构施工管理组织机构 施工组织管理人员联系方式 序号 姓名 职位 1 项目经理 2 商务经理 3 生产经理 4 现场责任工程师 5 技术工程师 2.4.施工管理人员岗位职责 2.4.1.钢结构技术负责人(1)监督原材料、成品、半成品的检验和验收签证；(2)安装、焊接、检验及检测施工人员资质资格审查；(3)施工组织设计及各专项施工方案的审核；(4)施工过程的质量检查和验收；(5)主持质量问题的分析调查及技术措施的制定。同时负责技术员的工作，技术员需要做到以下几点：a)负责项目工程进程前人力财
24、力的组织工作和入场后施工现场的管理工作；b)参加施工组织设计及各专项方案的编制；c)负责主持编制和组织实施施工合同内容的施工进度计划；d)负责组织对施工过程中的各种技术、质量、安全等相关工作实施情况的考核。2.4.2.现场责任工程师 概况结构设计技术要求施工部署施工目标施工特点难点施工管理机构施工管理人员岗位职责施工现场平面布置施工区域划分错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义准备与资源配置计划施工准备资源配置计划钢结构制作深化设计深化设计总体思路深化设计流程材料采购焊接工艺评定钢结构制作成品运输钢结构安装钢构件进场验收及交接钢构件吊重分
25、析钢构件安装要求测量控制测量校正测量控及外观检查检验错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未(1)按图纸、规程规范和施工方案及有关规定组织施工，组织班组学习图纸并进行工程的技术交底。(2)负责向班组签发工期质量、安全、材料节约等指标和注意事项，全面完成各项指标的技术措施，及时解决施工生产中的技术问题。同时负责测量员及质量员的工作，测量员需要做到：a)测量前需了解设计意图，学习和校核图纸，了解施工部署，制定测量放线方案；b)测量仪器的核定和校正；c)
26、与设计、施工等方面密切配合，并事先做好充分的准备工作，制定切实可行的与施工同步的测量放线方案；d)须在整个施工的各个阶段和各主要部位做好放线、验线工作，并要在审查测量放线方案和指导检查测量放线工作等方面加强工作，避免返工。e)做好测量资料的收集和整理工作。质量员需要做到：f)深入施工现场，监督检查施工过程中技术措施、规范标准的执行情况，贯彻质量否决权；g)负责施工过程中质量的检查验收及评定工作；h)对施工质量问题分析调查，落实质量问题整改情况并及时反馈。2.4.3.安全工程师(1)负责工程施工现场的安全工作管理，对现场安全施工开展情况进行监督检查；(2)参与制定有关安全生产管理制度的安全技术规
27、程，检查执行落实情况，做好检查记录；(3)编制安全技术交底措施计划，组织进行现场安全生产施工交底。搞好安全教育和安全技术考核工作；(4)检查落实施工消费用火设施与措施，确保用火安全。2.4.4.资料员(1)收集原材料合格证、各种材料复验报告及编制过程中的交工资料。概况结构设计技术要求施工部署施工目标施工特点难点施工管理机构施工管理人员岗位职责施工现场平面布置施工区域划分错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义准备与资源配置计划施工准备资源配置计划钢结构制作深化设计深化设计总体思路深化设计流程材料采购焊接工艺评定钢结构制作成品运输钢结构安装钢
28、构件进场验收及交接钢构件吊重分析钢构件安装要求测量控制测量校正测量控及外观检查检验错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未(2)负责对资料进行整理并归档后移交土建部门。2.4.5.施工人员(1)严格执行国家相关规范及施工工艺规范进行施工；(2)对于特殊工种，必须经过相关部门专业技术培训、考核，持证上岗、合格有效；(3)认真做好施工过程的自检工作，自检记录应与施工同步。2.5.施工现场平面布置 本工程钢结构分布在塔楼区域，施工现场情况只考虑塔楼周围环
29、境。为方便施工，在塔楼南北两侧设置两个工具房，用于堆放施工用具；设置两个构件堆场，用于临时堆放构件。在塔楼东侧设置一个二级配电箱，用于焊接使用。施工现场平面布置图见附件一。2.6.施工区域划分 根据土建施工情况及现场分区，本工程将1#2#塔楼钢结构施工分为以下几个区域，分别为施工一区、施工二区、施工三区和施工四区。如图所示：1 号楼流水段划分 2 号楼流水段划分 2.7.施工顺序 概况结构设计技术要求施工部署施工目标施工特点难点施工管理机构施工管理人员岗位职责施工现场平面布置施工区域划分错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义准备与资源配置
30、计划施工准备资源配置计划钢结构制作深化设计深化设计总体思路深化设计流程材料采购焊接工艺评定钢结构制作成品运输钢结构安装钢构件进场验收及交接钢构件吊重分析钢构件安装要求测量控制测量校正测量控及外观检查检验错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未1#、2#塔楼结构分区基本一样，先我们以 1#塔楼为例说明塔楼钢结构施工顺序：先施工施工一区、再施工施工二区、接着施工施工三区最后施工施工四区。施工一区施工顺序：外框钢结构从 S 轴起，由 29 轴向 27 轴
31、方向施工，待 29-27 轴施工完毕后，再施工 R轴，依次施工至 Q轴。施工二区施工顺序：外框钢结构从轴起，由轴向轴方向施工，待轴施工完毕后，再施工 29 轴，依次施工至 27 轴。施工三区施工顺序：外框钢结构从 26 轴起，由 26 轴向 24 轴方向施工，待 24 轴施工完毕后，再施工 M轴，依次施工至 P轴。施工四区施工顺序：外框钢结构从 Q轴起，由 Q轴向 S 轴方向施工，待 S 轴施工完毕后，再施工 24 轴，依次施工至 26 轴。概况结构设计技术要求施工部署施工目标施工特点难点施工管理机构施工管理人员岗位职责施工现场平面布置施工区域划分错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误
32、未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义准备与资源配置计划施工准备资源配置计划钢结构制作深化设计深化设计总体思路深化设计流程材料采购焊接工艺评定钢结构制作成品运输钢结构安装钢构件进场验收及交接钢构件吊重分析钢构件安装要求测量控制测量校正测量控及外观检查检验错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未3.施工进度计划 根据目前业主对施工进度的要求，结合土建编制进度计划的依据，对塔楼钢结构吊装安排一个合理的工期计划，对施工顺利有序的进行非常重要，具
33、体开工日期以土建为准。为保证现场施工进度，钢结构现场安排两支施工队伍同时进行作业，现我们以 1#塔楼作为例子。每节钢柱吊装节点进度计划 序 号 工序 工 期 第 1-10天 第 15 天 第 17 天 第 20 天 1 吊装 2 焊接 3 探伤 4 验收 （以相对工期为准，若土建进度计划改变，则钢结构吊装的进度计划也随之改变）概况结构设计技术要求施工部署施工目标施工特点难点施工管理机构施工管理人员岗位职责施工现场平面布置施工区域划分错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义准备与资源配置计划施工准备资源配置计划钢结构制作深化设计深化设计总体思
34、路深化设计流程材料采购焊接工艺评定钢结构制作成品运输钢结构安装钢构件进场验收及交接钢构件吊重分析钢构件安装要求测量控制测量校正测量控及外观检查检验错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未4.施工准备与资源配置计划 4.1.施工准备 4.1.1.技术准备(1)收集及整理设计蓝图及深化详图；(2)组织对管理人员进行技术交底；(3)组织对施工人员进行技术交底；(4)组织项目所有人员入场前三级教育。4.1.2.现场准备(1)考虑本工程单元钢构件数量较多，现
35、场设置两个构件堆放场地，用于存放钢构件；设置两个临时库房，用于存放焊接材料。库房条件应满足焊接材料存放要求；(2)本工程单元施工区域设置一处存放焊接设备位置即可满足施工需求；(3)接入焊接设备的配电箱必须是三级配电箱，且为一机一箱一漏一闸；(4)施工现场环境，准备一些防尘、防雨的装置保护焊接设备及焊接区域；(5)为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，楼层边缘应辐射安全网，并悬挑处 1 米的距离。4.1.3.施工条件准备(1)下雨时露天不允许进行施工，如须施工必须进行防雨、防滑处理，在焊接作业区域设置防雨、防风措施。(2)当风力大于 5 级时，不宜进行钢构件吊装作业。(3)高空施工时，风
36、力达到 15 m/s 时，应停止施工。(4)当焊接作业区环境温度低于 0时，需对焊口两侧 75mm范围内预热至 3050。(5)若焊缝区空气湿度大于 85，应采取加热除湿处理。(6)采用手工电弧焊作业（风力大于 8m/s）和 CO2气体保护焊（风力大于 2m/s）作业时，设置防风棚方能焊接作业。概况结构设计技术要求施工部署施工目标施工特点难点施工管理机构施工管理人员岗位职责施工现场平面布置施工区域划分错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义准备与资源配置计划施工准备资源配置计划钢结构制作深化设计深化设计总体思路深化设计流程材料采购焊接工艺评
37、定钢结构制作成品运输钢结构安装钢构件进场验收及交接钢构件吊重分析钢构件安装要求测量控制测量校正测量控及外观检查检验错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未4.2.资源配置计划 4.2.1.人员准备 各阶段劳动力使用计划 序 号 阶 段 人 数 1 预埋件阶段 15 2 结构阶段 40 3 收尾阶段 10 劳动力组织配备如下表 工 种 人 数 工 种 人 数 代 班 1 测 量 工 2 起 重 工 10 电 工 2 电 焊 工 12 安 装 工 11
38、 铆 工 2 合 计 40 人 4.2.2.施工及检测设备 根据现场实际需要，合理调配施工机具，确保工程的顺利施工，施工机具配置如下表：序号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 塔吊 7052 2 2 工具房*6 集装箱 1 个 3 氧气、乙炔、二氧化碳笼 5 个 4 钢丝绳 20 40 米 5 吊 带 5 米/10 米 各 2 根 6 钢丝绳 10 300 米 揽风绳、生命线 7 卸 扣 3t/5t 10 只 8 U型卡 若干 9 角向磨光机 2 台 概况结构设计技术要求施工部署施工目标施工特点难点施工管理机构施工管理人员岗位职责施工现场平面布置施工区域划分错误未定义书签错误未定义书签错误未
39、定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义准备与资源配置计划施工准备资源配置计划钢结构制作深化设计深化设计总体思路深化设计流程材料采购焊接工艺评定钢结构制作成品运输钢结构安装钢构件进场验收及交接钢构件吊重分析钢构件安装要求测量控制测量校正测量控及外观检查检验错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未10 导 链 2T/3T/5T 20/5/5 11 交直流电焊机 2 套 12 二氧化碳焊机 600UG 8 套 13 全站仪 GTS-
40、102 1 台 14 水准仪 S3 2 套 15 卷尺 50 米 1 把 16 卷尺 5 米/10 米 若干 17 水平尺 2 把 18 线锤 5Kg 2 个 19 二级电箱 2 个 20 气割设备 2 套 21 灭火器 若干 22 石棉布 若干 23 锤子 5Kg 4 把 24 扳手 若干 25 防坠器 15 个 （注：其他工具及材料按需要现场购买，撬棒等工具现场制作。）概况结构设计技术要求施工部署施工目标施工特点难点施工管理机构施工管理人员岗位职责施工现场平面布置施工区域划分错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义准备与资源配置计划施工
41、准备资源配置计划钢结构制作深化设计深化设计总体思路深化设计流程材料采购焊接工艺评定钢结构制作成品运输钢结构安装钢构件进场验收及交接钢构件吊重分析钢构件安装要求测量控制测量校正测量控及外观检查检验错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未5.钢结构制作 5.1.深化设计 深化设计部分是以设计图纸为依据，结合工厂制作条件、运输条件，考虑现场拼装、安装方案及土建条件，同时针对本工程所作的计算、分析结果基础上进行编制，深化设计将作为指导本工程的工厂加工制作和
42、现场安装的施工详图。5.2.深化设计总体思路 将以原施工设计图纸和技术要求为依据，负责完成钢结构的深化设计，并完成钢结构加工详图的编制。工厂将根据设计文件、钢结构加工详图、吊装施工要求，并结合制作厂的条件，编制制作工艺书，包括：制作工艺流程、每个零部件的加工工艺及涂装方案。加工详图及制作工艺书在开工前经详图设计的设计人、复核人及审核人签名盖章，报原设计单位审核同意，确认后才开始正式实施。概况结构设计技术要求施工部署施工目标施工特点难点施工管理机构施工管理人员岗位职责施工现场平面布置施工区域划分错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义准备与资
43、源配置计划施工准备资源配置计划钢结构制作深化设计深化设计总体思路深化设计流程材料采购焊接工艺评定钢结构制作成品运输钢结构安装钢构件进场验收及交接钢构件吊重分析钢构件安装要求测量控制测量校正测量控及外观检查检验错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未5.3.深化设计流程 5.4.材料采购 本工程原材料主要有是板材，原材料规格种类较多，严把采购关和材料保管是控制施工质量的首要任务。5.4.1.材料要求(1)根据工程量清单及工期进度计划，及时编制材料需求
44、计划，供应部根据需求计划及时编制材料采购计划并切实执行，确保原材料按时保质供应到库。(2)所有采购的材料均要达到设计总说明和合同约定的要求，对于有特殊要求的材料，因在编制材料采购计划时加于注明。(3)钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。(4)进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。(5)在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。(6)材料代用应由制造单位事先提出附有材料证
45、明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。(7)严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。(8)焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。(9)螺栓应在干燥通风的室内存放。高强度螺栓的入库验收。应按国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82 的要求进，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。(10)涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。5.4.2.原材料采购 概况结构设计技术要
46、求施工部署施工目标施工特点难点施工管理机构施工管理人员岗位职责施工现场平面布置施工区域划分错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义准备与资源配置计划施工准备资源配置计划钢结构制作深化设计深化设计总体思路深化设计流程材料采购焊接工艺评定钢结构制作成品运输钢结构安装钢构件进场验收及交接钢构件吊重分析钢构件安装要求测量控制测量校正测量控及外观检查检验错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未从公司合格的
47、材料供应商中提前确认供货商名单，所有进厂材料均应有生产厂家的质检证明书和质量保证书。按供货方提供的供货清单清点各种原材料的数量。材料入库后由物供部门组织质量管理部门按原材料检验计划对入库材料按照设计要求的标准进行拉伸试验、弯曲试验、V型缺口冲击试验，同时组织业主、监理进行见证抽检。汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报业主。做到专材专用，本工程采购的材料单独存放，计划部根据下料清单和库存情况及时进行原材料的补充。5.4.3.材料管理 将原材料按品种、规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况，以防损坏。材料的使用严格按生产计划、设计图纸进行领料和落料，实
48、行专材专用，严禁私自代用。加工时应加贴材料识别，材料在加工时必须采用不能擦除的记号笔标注材料规范、用途等标识，以防止材料混淆。5.5.焊接工艺评定 5.5.1.焊接工艺评定程序 序号 焊接工艺评定程序 1 由技术员提出焊接工艺评定任务书(焊接方法、试验项目和标准)。2 焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书(焊接工艺规范参数)。3 焊接责任工程师依据相关国家标准，监督试件施焊及试件的检验、测试等工作。4 焊接试验室责任人负责评定送检试样的工作，并汇总评定检验结果，提出焊接工艺评定报告。5 焊接工艺评定报告经焊接责任工程师审核，企业技术总负责人批准后，正式作为编制指导生产的焊接工艺的可
49、靠依据。6 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态；钢材、焊材必须符合相应标准，试件应由持有合格证书技术熟练的焊工施焊。5.5.2.焊接工艺评定试件的选择 根据建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）规定，选择板厚 10mm、20mm、40mm的试件进行焊接工艺评定可覆盖本工程全部规格的适用板厚。概况结构设计技术要求施工部署施工目标施工特点难点施工管理机构施工管理人员岗位职责施工现场平面布置施工区域划分错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义准备与资源配置计划施工准备资源配置计划钢结构制作深化设计深化设计总体思路深化设计流程材料
50、采购焊接工艺评定钢结构制作成品运输钢结构安装钢构件进场验收及交接钢构件吊重分析钢构件安装要求测量控制测量校正测量控及外观检查检验错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未定义书签错误未分析数据如下表：序号 材质 试件规格（mm）评定合格试件厚度 t（mm）工程适用厚度范围 覆盖本工程适用板厚（mm）板厚最小值 板厚最大值 1 Q345B 10 25 2t 7、10、11、12、13、14、15、16、17、20 2 20 25 2t 15、16、17、20、24、