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1、高棒短应力轧机操作规程 短应力轧机简介 短应力轧机主要由轧棍装配、拉杆装配、压下装置、轧机机座 装配、导卫梁装配、孔型更换移动装置、轧棍平衡装置（蝶形弹性胶 体）等几大局部组成。轧机本体 轧机本体主要由四根带螺纹拉杆构成。轧棍棍缝的调节是通过压 下装置转动拉杆来实现。棍缝相对轧线对称、同步调整。车L制力由轴 承座、拉杆吸收。车L车昆由四列圆柱滚子轴承支承，轴向力由一对背对 背安装的由双列圆锥滚子轴承承受，上轧棍轴向调节通过蜗轮蜗杆驱 动装有止推轴承的螺纹套实现。张力拉杆装置，用四根张力拉杆，把 轴承座，压下装置联为一体，沿张力拉杆形成环形短应力线，具有很 高的刚度，保证轧制时轧机具有较小的弹性
2、值。张力拉杆装置中有四 个平衡装置，用于轧棍平衡，供应张力拉杆预紧力，并消除各接合件 的间隙。压下装置 压下装置用于控制轧棍开口度，压下调整装置由手动或液压马达 传动，通过离合器将两根传动轴连接为一体,由小齿轮带动大齿轮，再通过蜗杆带动四个蜗轮使张力拉杆转动，实现轧棍轴上下对称移 动，至I达规定的中心距，单边调整时，将离合器翻开即可。装規操作步骤 1、车L车昆、轴承及其它零件首先投入使用前须检查测量装配面配合尺 寸，一.短应力线轧机的拆装要求:1、轧机在下线后进入预装间前必须吹灰，去除轧机外表氧化铁皮及 油污后，方可拆卸，严禁带脏物安装。2、将轧机棍缝调整到需要位置，按顺序拆卸各零部件，并摆放
3、整齐，严禁乱扔乱放。3、利用感应加热器取出轴承内圈重车孔型的轧棍，轴承内圈完好 的可不取出。4、认真做好检查、清洗、更换工作，油孔管路安装前要畅通，清洗 干净。5、安装前必须仔细检查车髀昆孔型、车昆颈、扁头、螺丝孔等，不合格 者不准安装。6、轧机主轴承的润滑采用46#抗磨液压油，每次装配完上线前都必 须注油，轧机压下装置及拉杆装配内每次都必须加注润滑脂，压下装 置要定期翻开检查。7、热装另件应按图纸要求进展，公盈尺寸必须符合图纸要求。8、滚动轴承装配时，应清洗干净，再涂润滑油。装配时应使其受力 均匀，严禁用铁银头打击轴承体，如果配合过紧时，可用木头或铜 棒轻轻打或把内圈放入感应加热器重加热。存
4、放轴承的地方一定要保 持清洁、枯燥，存放的轴承超过一年后,重新涂油，如果失支使能力，必须更换。9、装棍要求水平二轧棍保持水平、垂直上下车匾的中心线必须 在同一垂直面上、结实轧机紧固件，轧机横梁，轴向调整装置等要 固定结实、准确轧槽对正，棍身长度的中心线落在机架中心线 2、所有待装零部件，装配前须清洗油污、灰垢，去除毛刺，注油孔 及油槽用压缩空气吹扫干净确保畅通无阻;3、予装前，应检查所有待装零件的破损情况，锈蚀、磨损、变形严 重的部件应及时更换。4、严格按技术图纸装配。5、轴承存在以下情况之一时需更换：a.滚动体或滚道上有疲劳剥落小坑；b.外圈与内圈工作面呈现裂纹;c.内外套边缘损坏；d轴承间
5、隙由于磨损增大超出允许范围;e.轴承不齐全缺少滚动体。6、装配前认真查对轧车昆代号，棍径配套尺寸，并核对轧车昆及孔型各 孔型更换移动装置轧棍平衡装置蝶形弹性胶体等几大局部组成轧机本体轧机本体主要由四根带螺纹拉杆构成轧棍棍缝的调节是通过压下装置转动拉杆来实现棍缝相对轧线对称同步调整车制力由轴承座拉杆吸收车车昆由四列圆柱滚子螺纹套实现张力拉杆装置用四根张力拉杆把轴承座压下装置联为一体沿张力拉杆形成环形短应力线具有很高的刚度保证轧制时轧机具有较小的弹性值张力拉杆装置中有四平衡装置用于轧棍平衡供应张力拉杆预紧力并消除各接合件的一体由小齿轮带动大齿轮再通过蜗杆带动四蜗轮使张力拉杆转动实现轧棍轴上下对称移
6、动至达规定的中心距单边调整时将离合器翻开即可一短应力线轧机的拆装要求轧机在下线后进入预装间前必须吹灰去除轧机外表氧化铁皮及油污部位尺寸确认无误方可装配。7、轴承安装前在相配的车昆颈外表涂上一层薄的润滑油，以利安装，不到装配时，勿过早开启轴承油封。8、装卸轴承时，如需轻微敲打,必须使用铜棒，施于轴承上的力量 定要加在配合公差的套上，否那么使滚动体有可能因受冲击而出现 小坑。9、轴承装入轴承座内,应检查轴承外圈与轴承座端面距离，根据实 测高度，垫上相应的垫片以保证应有的轴向串动间隙0 0.1mm。10、车L机轴承内套与轧棍为过盈配合,应采用专用电感应加热装置 装卸内套，制止用气焊、喷灯或明加热，且
7、加热温度在90 100 C 左右，不能超过120 C,防止内圈装在棍颈上冷却后不回缩或回缩不 彻底。轧机压下装置内一定要时刻保证有足够的润滑脂润滑，加注情况应半 年检查一次,同时建立相关记录台账并签名，如因内部缺油而导致损 坏压下装置或无记录、记录本杂a、破损等，11、轧机装配完后，装入轧机底座内，紧固螺栓后，需采用百分表 检查轧机的径向窜动间隙和轴向窜动间隙径向跳动精轧控制在 0.15mm内 粗中车L控制在0.5mm内 紬向跳动精车L控制在0.25mm 内，粗中轧控制在0.4mm内，并且检查其油管和分配块是否有渗 漏。12、装配横梁前，必须测量其尺寸是否符合装配要求，并且一定要 吹扫上、下调
8、节丝杆上的油污和氧化铁皮，注上稀油，保证横梁上下 调节灵活、轻松。横梁导卫左右调节丝杆一定要用气割吹扫丝杆外表 上的油脂和氧化铁皮,吹扫干净后，用干油脂涂满丝杆外表,同时保 证丝杆转动灵活，调节轻松，但两端不得有窜动。横梁上的导轨面一 定要保持干净，并且涂抹稀油，在装配横梁时，四个紧固螺栓一定要 装入弹簧垫圈，保证横梁工作中不会出现松动现象。13、轧机底座两侧锁紧缸接触面也要清洗干净，同时涂抹干油。底 座下的尼龙块每次起吊轧机时一定检查其外表是否有铁钉、螺栓崩裂 到尼龙块内，并且检查紧固螺栓是否有松动、尼龙块是否有破损，否 那么将螺栓紧固或更换破损的尼龙块。14、轧机装配完后，吊入指定位置由轧
9、棍管理员检查是否合格，并 且贴上车詹昆合格证和填写车匾流动卡片。15、车L棍及轴承座吊运应遵守轻吊轻放原那么。孔型更换移动装置轧棍平衡装置蝶形弹性胶体等几大局部组成轧机本体轧机本体主要由四根带螺纹拉杆构成轧棍棍缝的调节是通过压下装置转动拉杆来实现棍缝相对轧线对称同步调整车制力由轴承座拉杆吸收车车昆由四列圆柱滚子螺纹套实现张力拉杆装置用四根张力拉杆把轴承座压下装置联为一体沿张力拉杆形成环形短应力线具有很高的刚度保证轧制时轧机具有较小的弹性值张力拉杆装置中有四平衡装置用于轧棍平衡供应张力拉杆预紧力并消除各接合件的一体由小齿轮带动大齿轮再通过蜗杆带动四蜗轮使张力拉杆转动实现轧棍轴上下对称移动至达规定
10、的中心距单边调整时将离合器翻开即可一短应力线轧机的拆装要求轧机在下线后进入预装间前必须吹灰去除轧机外表氧化铁皮及油污三、拆規操作程序：1、拆下导卫横梁，冷却水管；2、将轧机吊放在机器人的机座上,并锁紧;3、插入轧棍托板；4、调节车昆缝，使两块托板压实;5、撤除操作侧锁紧螺母及其他螺杆等连接物;6、启动油泵，操纵操作杆，移出左右轧车昆轴承座；7、操纵操作杆，将轧车昆托架移出;8、吊下轧竈用加热器将轴承内套加热，用轴向力将轴承内套卸下，清 理干净车詹昆重车孔型的车詹昆，轴承内圈完好的可不取出;9、根据轧棍流动卡，重新粘贴好轧棍标签，并吊至指定位置；10、填写好轧棍流动卡;11、12、清理好现场将拆
11、卸工具摆齐并做好拆棍记录。孔型更换移动装置轧棍平衡装置蝶形弹性胶体等几大局部组成轧机本体轧机本体主要由四根带螺纹拉杆构成轧棍棍缝的调节是通过压下装置转动拉杆来实现棍缝相对轧线对称同步调整车制力由轴承座拉杆吸收车车昆由四列圆柱滚子螺纹套实现张力拉杆装置用四根张力拉杆把轴承座压下装置联为一体沿张力拉杆形成环形短应力线具有很高的刚度保证轧制时轧机具有较小的弹性值张力拉杆装置中有四平衡装置用于轧棍平衡供应张力拉杆预紧力并消除各接合件的一体由小齿轮带动大齿轮再通过蜗杆带动四蜗轮使张力拉杆转动实现轧棍轴上下对称移动至达规定的中心距单边调整时将离合器翻开即可一短应力线轧机的拆装要求轧机在下线后进入预装间前必须吹灰去除轧机外表氧化铁皮及油污