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1、 -方便更改 赠人玫瑰，手留余香。压铸日常缺陷及分析 压铸件抛丸后产品表面变色，主要是使用的抛丸有问题。若是使用不锈钢丸，在里面加少量铝丸,抛 后产品表面白壳.压铸件表面经常有毒点，严重影响铸件的外观质量，主要是脱模剂造成.目前,市面上大大小小生产 脱模和的厂家有一大批,其中不少厂质量存在各种问题，最主要的就是对压铸件会产生腐蚀作用.一般压铸件厂不太注意,压铸件时间放得长一些,表面就会有白斑（霜状、去掉后呈黑色）出现，实际上已产生腐蚀。主要是脱模列中有会产生腐蚀作用的成分.所以选择脱模荆一走不要只追求价 格低，要讲性价比。压铸件在抛丸后经常出现表面起皮现象,般由如下一些原因造成:1 模具或压
2、射室（焰杯）未清理干净；2压射压力不够,（还需注意压射时动模有否退让现僚）；3浇注系 统开设有点问题，合金液进入型腔 有紊流现象;4.模温问题等5压射时金属液飞濺严重.脱模荆一般不会渗透到压铸件里面。但劣质脱模剂会对压铸件表面产生腐蚀作用，而且会向内部渗 透；另外，脱模剂发气量大的话，会卷入压铸件里面形成气孔。如果使用脱模膏之类的涂料不当 时，会产生夹渣等缺陷.用7005焊丝焊接7005压铸件，在焊接处出现油污和气泡，焊接方式为氨弧焊。一般存在如下问 题：1 焊丝与压铸4牛表面有油污，未清洗干净;2.氨气不纯净,市售氮气有的里面杂质多,甚至含有水气，应 选优质气。合金压铸如果出槿角度控制不好，
3、经常出现粘模现角,如何来计算这个角度？压铸模岀模斜度根据 合金和铸件肓度不同，有所不同.F 铝合金压铸件拔模高度从3mm-250mm:内壁出模斜度按 5茫00230,夕雇出模斜度取其一半；圆型芯的出模斜度,按4%0930。文字符号的出模斜度按 10159具体如何细分挡次和各挡次斜度值的选取，请参阅模具设计手册或压铸伯 准等资料。压铸件一般不进行T6处理.2若进行T6处理，表面会变色（灰暗3.变形与百,取决于压铸件本身的形状 和在加热炉里放置是百得当只要注意,一般不会变形 4把刚出模的压铸件放进水里,起不到T6的效 果.锌合金电镀起泡。电镀不良可由电镀工艺和压铸件表面质量等因養引起。压铸件应保证
4、表面质量良 好，不能有疏松、裂纹、气孔、气泡、缩孔、冷纹、针孔等缺陷，百则电镀后铸件表面易起泡,电 镀层与基体脱离。电镀前进行研磨及抛光时，注意不要研磨过度。因为压铸4牛在凝園过程中,表面 因急冷而形成一层致密的冷硬层，而内部组织则可能有气孔、缩孔等缺陷。研磨时不要磨去这个良 好的表层,百则电镀时会出现麻点、气泡等。另外，抛桂不要压得太紧过热，防止研磨剂与产品 粘连，造成产品电镀不良.本人现有一个ZN4-1材质的压铸1牛,经静电喷涂后表面有小疙瘩，怎么处理?急呀?另外电泳也不行，表 面也有小疙瘩，到底此件可以采用什么方法表面喷黑？原因是压铸件本身质量问题 1.锌合金原材料 纯净度；2.压铸生产
5、时精炼除气扒渣问题；3模具排气及脱模剂等.锌合金压铸件需表面处理的必须 注意上述问题，与铝件不一样。另外焙化锌合金时瞬时最高温度不得超过450度，浇注温度400 度.无论采用那种表面处理方法，处理时温度不得超过150度。压铸件内有气孔产生,产生原因1 金属流动方向不正确,与铸件型腔发生正面冲击,产生涡流,将 空气包围r产生气泡2内浇口太小，金属流速太大在空气未排除前,过早的堵住了排气孔，使气体 留在了铸件内3.型腔太深,通风排气困难4排气 系统设计不合理，排气困难调整方法1 修正分流锥 大小及形状,防止造成与金属流对型腔的正面冲击2.适当加大内浇口 3改进模 具设计4.合理设计排 气槽，增加空
6、气穴。压铸过程中金属液往外溅，产生原因1 动，定模间合模不严密，间隙较大2.锁模力不够3.压铸机 动，走槿安装板不平行4.支板跨度大。压射力致使套板变形。产生喷料调整方法1 重新安装模具2.加大锁模力3调整 压铸机，使动,走模安装板招互保持平行4.在动模上堵加支板,壇加套板的刚 度.影响压射头使用寿命的因養,主要因養有：1 压射头本身的材料、质量；2压射头与压射料筒之间的 配合间隙；3.模具安装时与压射料筒的同心度；4.冷却问题；5选用优质压射头润 涓油等。最新文件-仅供参考-已-word文本 1我最近在压铸电动车前刹车为什么浇老是自动掉下来导致产品无去正常的取出来2产品经常出 现不规则裂痕请
7、问以上问题跟哪些因数有关系？1 开模 时压射头未继续向前运动,将铸件送出;材料成 分是否有问题，导至机械性能不强，特别是延伸率。2.材料问题；浇注系统开设问题；压铸工艺参数选 择问题.缺陷名：产品表面起皱（一）症状:产品表面形成的不规则褶皱，主要出现在壁较薄的前段部分,如图1所示。从图2可以看到 射出的细小铝颗粒和褶皱.原因：由于吸入了脱模剂和压缩空气，被封闭在前段的气压较高，把产品表面顶起而导致这一现象 的发生 解决方宰:排气彻底,清除多余的脱模剂.调整高速高压区的位置以防止溶液降温 缺陷名：起皱（二）症状:镶件附近的圆柱状部分,表面的皮膜出现起皱现象（图1）起皱的表面部分,根据发生状态 有
8、差异。在靠近镶件的拐角处,出现与镶件平行的褶皱（图2）在离拐角稍远处，表面皮膜起皱部分有细小的铝颗粒聚隼，呈粉末状附着在表面（图3）。起皱的 断面可以观察到起皱导致的凹凸，细小的铝颗粒被压碎后嵌入褶皱里（图4）原因：在模具温度彳氐时进行铸造昔易发生此现象。铝液在流道流淌时前锋冷却，形成氧化皮膜，在 距离浇口较远的突起部分凝固,由于压力壇大在表面形成縉皱。解决方室:对模具进行预热,在设定的温度条件下进行生产是很重要的，将模具温度设走在适当的 范围.换导柱以及导套时一走要注意尺寸变化,尤其是长时间使用但是没有回火或者测量的模具,-走要 检宜模具的尺寸，包括模板平行度、孑L直线度、孔内外径是否变化。
9、一般情况下基准尺寸会变化.锌压铸件毛坯看不到麻点，电镀前抛光就出现麻点，这是怎么回事？这是锌压铸件最易出现的问题 之一.要注意:1.原林糾的质量（纯净度）；2.熔化时的精炼除气除渣；3压铸时速度、压力的调整 （特别是皮下气孔等缺陷）；4抛光时摩擦的压力和温度不要太高。中国压铸企业主要隼中在长三角、珠三角、京津唐、东北重庆西安等西部、东北等地区.我厂的1250T力劲压铸机生产的齿轮室，退废率高达40%,主要缺陷是内部气孔、疏松.工艺参数 已调试多次，问是百原材料ADC12不达标也能造成此现象？如果工艺参数已反复调试过，仍有问 题，那么主要是浇注系统开设有问题。原材料问题是次要的.在生产汽车配件一
10、样壳体时抽芯处老是出现凹植请问下有些什么原因？1 浇;主系统、排溢系统开设 问题；2压铸工艺 参数选择问题；3原材料质量等。如何检验锌合金压铸件是否合格?和抛光后如何检验?我们在电镀后的麻点及起泡一直得不到解决锌的抛丸有问题若是使用不锈钢丸在里面加少量铝丸抛后产品表面白壳压铸件表面经常有毒点严重影响铸件的外观质量主要是脱模剂造成目前市面上大大小小生产脱模和的厂家有一大批其中不少厂质量存在各种问题最主要的就是对压已产生腐蚀主要是脱模列中有会产生腐蚀作用的成分所以选择脱模荆一走不要只追价格低要讲性价比压铸件在抛丸后经常出现表面起皮现象般由如下一些原因造成模具或压射室焰杯未清理干净压射压力不够还需注
11、意压射时动模有否透到压铸件里面但劣质脱模剂会对压铸件表面产生腐蚀作用而且会向内部渗透另外脱模剂发气量大的话会卷入压铸件里面形成气孔如果使用脱模膏之类的涂料不当时会产生夹渣等缺陷用焊丝焊接压铸件在焊接处出现油污和气泡焊接最新文件-仅供参考-已改成-word文本 合金压铸稍不注意就会出现这个问题。要从以下几个方面着手：1 原材料要纯净；2.焰炼时要精炼除 渣；3严格压铸工艺（建议:压速低一些,压力大一些）;4.注意脱模剂等材料的质量。另外，进行 抛光等工序时，也要加以注意。至于检验，应着重内部气孑斯Q渣孔等缺陷。抛光后表面要细看,有 些小点很易忽视.压铸件在去浇口或冲孔时容易因分层掉肉，在内浇口与
12、压铸件接合处加一个小倒角，会有改善。压铸产品经过洗水烤干后会起泡,原因是压铸件皮下气孔烘烤后膨胀所至。建议烘干温度在150度 以下.LM6（SA）或AL SI12（CU）这2种材料分别是英国标准和德国标准的表示方法，相当于国标的 YL102铝合金。1.铝压铸件在（不锈钢）抛丸以后可以进行阳扱氧化处理。2根据产品需要进 行阳极氧化处 理。它可以墳加铝压铸件表面抗氧化、腐蚀等功能.模具费=设计费+材料费（特别是型芯型腔用的热模钢）+加工费（先计算工时，然后折算成费用）+热处理 费+表面处理费+税金根据圏纸上零件大小及要求，从型芯型腔用的材料算起 铝压铸件 的单价=材料 费（需加上烧损量）+合模费（
13、根据压铸机类型和大小，压铸件的复杂程度）+模具费（折算到每个零件上）+税金.这是一种计算方法.铝压铸产品抛光后出现小针孔,怎么解决?1 压铸生产时，就要注意表面质量;2抛光研磨时加压不要 太大，注意清理粉屑。铝产品一面会镀上一面镀不上为什么？如果压铸件表面未粘附上什么有害物，那就让电镀单位童找原 因.压铸铝合金都可以阳极氧化处理，但处理后一般呈黑灰色.若要处理成本色或其它颜色，可用 ADC6压铸铝合金.因阳极氧化属于晋通表面处理，找一般正规电镀企业即可。压铸锌合金材料焙炼损耗率视选用的原材料不同,_般用25%来计算。耐压问题：使用真空压铸一般能够达到此要求。若用昔通压铸模生产，只要注意:1 模
14、具浇、排系 统开设合理；2.压铸工艺拿握得当，（速度尽量慢,以能成型为标准；増压压力要大；脱模剂挥发 要小等），产品合格率还是很肓的.A6061-T6的铝合金是百可压铸,此牌号铝合金不属于压铸铝合金。但近年来,不少外商走单中,其 图纸标示为6061铝合金，压铸是可以的，但T6就不行（T6为淬火+主全人工时效）.除非确保压 铸件内部无气孔.压铸过程中铝合金材料损耗有哪几方面的？另外104的铝压铸好后用来镀青古铜表面为啥有起 泡？压铸过程中铝合金材料损耗有以下几方面：1 焰炼中的烧损及挥发;2除渣时芾出；3.压铸件飞 边毛剌;4.浇口、料饼、废铸件等重熔的烧损及挥发；5因机床、模具等原因，造成压铸
15、件重量堵 加.起泡是压铸件皮下气孔受热膨胀所至.在表面处理过程中，温度最好不要超过180 C,否则就 易起泡。二级速度是在压射头封住浇料口时开始,按工艺需要调节,是我们平时所说的压射速度的主要部 分.-方便更改的抛丸有问题若是使用不锈钢丸在里面加少量铝丸抛后产品表面白壳压铸件表面经常有毒点严重影响铸件的外观质量主要是脱模剂造成目前市面上大大小小生产脱模和的厂家有一大批其中不少厂质量存在各种问题最主要的就是对压已产生腐蚀主要是脱模列中有会产生腐蚀作用的成分所以选择脱模荆一走不要只追价格低要讲性价比压铸件在抛丸后经常出现表面起皮现象般由如下一些原因造成模具或压射室焰杯未清理干净压射压力不够还需注意
16、压射时动模有否透到压铸件里面但劣质脱模剂会对压铸件表面产生腐蚀作用而且会向内部渗透另外脱模剂发气量大的话会卷入压铸件里面形成气孔如果使用脱模膏之类的涂料不当时会产生夹渣等缺陷用焊丝焊接压铸件在焊接处出现油污和气泡焊接赠人玫瑰，手留余香。的抛丸有问题若是使用不锈钢丸在里面加少量铝丸抛后产品表面白壳压铸件表面经常有毒点严重影响铸件的外观质量主要是脱模剂造成目前市面上大大小小生产脱模和的厂家有一大批其中不少厂质量存在各种问题最主要的就是对压已产生腐蚀主要是脱模列中有会产生腐蚀作用的成分所以选择脱模荆一走不要只追价格低要讲性价比压铸件在抛丸后经常出现表面起皮现象般由如下一些原因造成模具或压射室焰杯未清理干净压射压力不够还需注意压射时动模有否透到压铸件里面但劣质脱模剂会对压铸件表面产生腐蚀作用而且会向内部渗透另外脱模剂发气量大的话会卷入压铸件里面形成气孔如果使用脱模膏之类的涂料不当时会产生夹渣等缺陷用焊丝焊接压铸件在焊接处出现油污和气泡焊接