《A106BA105焊接工艺评定机械制造制造加工工艺_机械制造-制造加工工艺.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《A106BA105焊接工艺评定机械制造制造加工工艺_机械制造-制造加工工艺.pdf（9页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 焊接工艺评定 评定编号：SHP1403 焊接方法：GTAW 接头形式：板板对接 母 材：SA106B+A105 规 格：=焊接材料：ER50-3/E5018 评定标准：NB/T47014-2011 编 制：审 核：批 准：焊接工艺评定任务书 评定标准 NB/T47014-2011 评定立项理由 首次生产 焊接工艺评定编号 验收部门 技术部 预焊接工艺规程编号 母材 牌号 SA106B+A105 规格(mm)120 牌号 SA106B+A105 规格(mm)120 焊接方法 GTAW+SMAW 焊接位置 1G 焊接材料 牌号或型号 ER50 3 牌号或型号 E5018 牌号或型号/保护气体 /
2、预热 0 层间温度 250 焊后热处理 65010/后热处理/其他说明/接头形式简图：要求检验项目 外观检测 执行标准：NB/T47014-2010 无损检测 执行标准：JB/T4730-2005 拉伸试验 执行标准：GB/T228-2010 弯曲试验 执行标准：GB/T2653-2008 冲击试验 执行标准：GB/T229-2007 编制 日期 审核 日期 批准 日期 预焊接工艺规程（pWPS）评定标准评定立项理由首次生产焊接工艺评定编号预焊接工艺规程编号母材验收部门技术部牌号规格牌号规格焊接方法焊接位置牌号或型号焊接材料牌号或型号牌号或型号保护气体预热层间温度焊后热处理后热处理其他说明接头
3、形编制日期审核日期批准日期预焊接工艺规程预焊接工艺规程编号所依据焊接工艺评定报告编号焊接方法机械化程度手工简图接头形式坡口形式与尺寸焊层焊道布置及顺序焊接接头对接焊缝坡口形式单边形衬垫材料及规格无其他母材无冲击要求角焊缝焊件母材厚度范围不限管子直径壁厚范围对接焊缝不限无冲击要求角焊缝不限其他填充金属焊材类别焊材标准填充金属尺寸焊材型号焊材牌号金属材料代号填充金属类别实心焊丝焊条焊条耐蚀堆焊金属化学成分其预焊接工艺规程编号：所依据焊接工艺评定报告编号：焊接方法：GTAW+SMAW 机械化程度：手工 焊接接头：对接焊缝 坡口形式：单边 V形 衬垫（材料及规格）：无 其他：/简图：（接头形式、坡口形
4、式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号 Fe-1 组别号 1 与类别号 Fe-1 组别号 2 相焊及 标准号 ASME SA106 材料代号 SA106B 与标准号 ASTM-A105 材料代号 A105 相焊 厚度范围：对接焊缝焊件母材厚度范围：(无冲击要求 角焊缝焊件母材厚度范围：不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 不限，19(无冲击要求 角焊缝 不限 其他 /填充金属：焊材类别 FeS-1-2 FeT-1-2 FeT-1-2 焊材标准：GB/T8110-2008 GB/T5117 GB/T5117 填充金属尺寸：焊材型号：/E5108 E5108 焊材牌号（金属材料代号）：ER50
5、S-3 E7108 E7108 填充金属类别：实心焊丝 焊条 焊条 耐蚀堆焊金属化学成分（%）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他：注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表 评定标准评定立项理由首次生产焊接工艺评定编号预焊接工艺规程编号母材验收部门技术部牌号规格牌号规格焊接方法焊接位置牌号或型号焊接材料牌号或型号牌号或型号保护气体预热层间温度焊后热处理后热处理其他说明接头形编制日期审核日期批准日期预焊接工艺规程预焊接工艺规程编号所依据焊接工艺评定报告编号焊接方法机械化程度手工简图接头形式坡口形式与尺寸焊层焊道布置及顺序焊接接头对接焊缝坡口形式单边形衬垫材料及规格无
6、其他母材无冲击要求角焊缝焊件母材厚度范围不限管子直径壁厚范围对接焊缝不限无冲击要求角焊缝不限其他填充金属焊材类别焊材标准填充金属尺寸焊材型号焊材牌号金属材料代号填充金属类别实心焊丝焊条焊条耐蚀堆焊金属化学成分其 焊接位置：对接焊缝的位置：1G 立焊的焊接方向：（向上、向下）/角焊缝的位置：/立焊的焊接方向：（向上、向下）/焊后热处理：保温温度（）65010 保温时间范围（h）预热：最小预热温度（）：0 最大道间温度（）：250 保持预热时间 /加热方式 /气体：气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 Ar 9999%1012 尾部保护气/背面保护气/电特性:电流种类：DC 极 性：见下
7、表 焊接电流范围（A）：见下表 电弧电压（V）：见下表 钨极类型及直径：WC20 喷嘴直径（mm）：12 熔滴过渡形式：/焊丝送进速度（cm/min）：/（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kJ/cm）牌号 直径 极性 电流（A）1 GTAW ER50-6 正接 90130 1012 68 2 SMAW E5018 反接 100130 1012 1316 其余 SMAW E5018 反接 140180 1012 1520 评定标准评定立项理由首次生产焊接工艺评定编号预焊接工艺规程编号母材验
8、收部门技术部牌号规格牌号规格焊接方法焊接位置牌号或型号焊接材料牌号或型号牌号或型号保护气体预热层间温度焊后热处理后热处理其他说明接头形编制日期审核日期批准日期预焊接工艺规程预焊接工艺规程编号所依据焊接工艺评定报告编号焊接方法机械化程度手工简图接头形式坡口形式与尺寸焊层焊道布置及顺序焊接接头对接焊缝坡口形式单边形衬垫材料及规格无其他母材无冲击要求角焊缝焊件母材厚度范围不限管子直径壁厚范围对接焊缝不限无冲击要求角焊缝不限其他填充金属焊材类别焊材标准填充金属尺寸焊材型号焊材牌号金属材料代号填充金属类别实心焊丝焊条焊条耐蚀堆焊金属化学成分其技术措施：摆动焊 或 不摆动焊：不摆动或稍摆动 摆 动 参 数
9、：/焊前清理和层间清理：钢丝刷、磨光机 背面清根方法：/单道焊或多道焊（每面）：多层多道焊 单丝焊或多丝焊：单丝焊 导电嘴至工件距离（mm）：/锤 击：/其他：编制 日期 审核 日期 批准 日期 焊 评 试 验 记 录 表 焊评编号 PQR NO.焊工 钢印 记录者 日期 2014429 母材 名称 钢号 尺寸 炉批号 其他 管 SA106B 120 D05173/管 A105 120 130411537/焊 材 牌号 尺寸 炉批号 烘干 其他 ER50-3 09310946/E7018 350/1h /E7018 350/1h /焊接位置 1G 接头形式简图：施焊技术 多道焊 预热温度 20
10、 层间温度 155 焊后热处理 650/30min 后热处理/清根方法/保护气体 Ar 99 99%脉冲频率/脉宽比/焊道/焊层 焊接 方法 焊材 牌号 焊材 规格 电流种类 及极性 电流（A）电压（V）焊接 速度(cm/min)钨极 直径(mm)喷嘴 直径(mm)1 GTAW ER50-3 DCEN 95 12 评定标准评定立项理由首次生产焊接工艺评定编号预焊接工艺规程编号母材验收部门技术部牌号规格牌号规格焊接方法焊接位置牌号或型号焊接材料牌号或型号牌号或型号保护气体预热层间温度焊后热处理后热处理其他说明接头形编制日期审核日期批准日期预焊接工艺规程预焊接工艺规程编号所依据焊接工艺评定报告编号
11、焊接方法机械化程度手工简图接头形式坡口形式与尺寸焊层焊道布置及顺序焊接接头对接焊缝坡口形式单边形衬垫材料及规格无其他母材无冲击要求角焊缝焊件母材厚度范围不限管子直径壁厚范围对接焊缝不限无冲击要求角焊缝不限其他填充金属焊材类别焊材标准填充金属尺寸焊材型号焊材牌号金属材料代号填充金属类别实心焊丝焊条焊条耐蚀堆焊金属化学成分其2 SMAW E7018 DCEP 120 3 SMAW E7018 DCEP 120 4 SMAW E7018 DCEP 120 5 SMAW E7018 DCEP 120 6 SMAW E7018 DCEP 120 7 SMAW E7018 DCEP 120 8 SMAW
12、E7018 DCEP 120 9 SMAW E7018 DCEP 120 焊 缝 外 观 检 查 表面裂纹 无 单面根部未焊透 无 表面气孔 无 单面根部未熔合 无 弧坑 无 单面根部内凹 无 咬边 无 焊脚/焊缝余高 焊脚差/编制 检验员 审核 焊接工艺评定报告(PQR)焊接工艺评定报告编号：焊接工艺指导书编号：焊接方法：GTAW 机械化程度：手工 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）母材：材料标准：ASME SA-106 Q/BG541-2001 材料代号：SA106B A105 焊后热处理：保温温度（）650 保温时间（min）30 评定标准评定立项理
13、由首次生产焊接工艺评定编号预焊接工艺规程编号母材验收部门技术部牌号规格牌号规格焊接方法焊接位置牌号或型号焊接材料牌号或型号牌号或型号保护气体预热层间温度焊后热处理后热处理其他说明接头形编制日期审核日期批准日期预焊接工艺规程预焊接工艺规程编号所依据焊接工艺评定报告编号焊接方法机械化程度手工简图接头形式坡口形式与尺寸焊层焊道布置及顺序焊接接头对接焊缝坡口形式单边形衬垫材料及规格无其他母材无冲击要求角焊缝焊件母材厚度范围不限管子直径壁厚范围对接焊缝不限无冲击要求角焊缝不限其他填充金属焊材类别焊材标准填充金属尺寸焊材型号焊材牌号金属材料代号填充金属类别实心焊丝焊条焊条耐蚀堆焊金属化学成分其 类、组别号
14、：Fe-1-1 与类、组别号：Fe-1-2 相焊 厚度：直径：120 其他：/保护气体：气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 Ar 9999%1012 尾部保护气/背面保护气/填充金属：焊材类别：FeS-1-2 焊材标准：GB/T8110-2008 焊材型号：ER50-6 焊材牌号：/焊材规格：焊缝金属厚度：其他：电特性：电流种类：直流 极性：正接 钨极尺寸：焊接电流（A）：95A 120A 电弧电压（V）：焊接电弧种类：其他：/焊接位置：对接焊缝位置：水平 方向：（向上、向下）角接焊缝位置：/方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）：摆动或不摆动：不摆动或稍摆动 摆动
15、参数：/多道焊或单道焊（每面）：多道焊 多丝焊或单丝焊：单丝焊 其他：/预热：预热温度（）：10 道间温度（）：150 其他：/拉 伸 试 验 试验报告编号：JX1403-1 试样编号 试样宽度（mm）试样厚度（mm）横截面积（mm2）最大载荷（kN）抗拉强度（Mpa）断裂部位和特征 JX-1 20 /495 母材 JX-2 20 /510 母材 弯 曲 试 验 试验报告编号：JX1403-1 评定标准评定立项理由首次生产焊接工艺评定编号预焊接工艺规程编号母材验收部门技术部牌号规格牌号规格焊接方法焊接位置牌号或型号焊接材料牌号或型号牌号或型号保护气体预热层间温度焊后热处理后热处理其他说明接头形
16、编制日期审核日期批准日期预焊接工艺规程预焊接工艺规程编号所依据焊接工艺评定报告编号焊接方法机械化程度手工简图接头形式坡口形式与尺寸焊层焊道布置及顺序焊接接头对接焊缝坡口形式单边形衬垫材料及规格无其他母材无冲击要求角焊缝焊件母材厚度范围不限管子直径壁厚范围对接焊缝不限无冲击要求角焊缝不限其他填充金属焊材类别焊材标准填充金属尺寸焊材型号焊材牌号金属材料代号填充金属类别实心焊丝焊条焊条耐蚀堆焊金属化学成分其试样编号 试样类型 试样厚度（mm）弯心直径（mm）弯曲角度（）试验结果 JX-1 面弯 24 180 合格 JX-2 面弯 24 180 合格 JX-3 背弯 24 180 合格 JX-4 背弯
17、 24 180 合格 冲 击 试 验 试验报告编号：JX1403-1 试样编号 试样尺寸(mm)夏比 V型 缺口位置 试验温度（）冲击吸收功（J）侧向膨胀量（mm）备注 JX-1 51055 焊缝区-10 90/JX-2 51055 焊缝区-10 85/JX-3 51055 焊缝区-10 87/JX-4 51055 热影响区-10 76/JX-5 51055 热影响区-10 88/JX-6 51055 热影响区-10 80/金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透），焊缝（熔合、未熔合）：，焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）。微观金相：检验截面 焊脚差（mm）/评定标准评定立项理由首次生产焊接
18、工艺评定编号预焊接工艺规程编号母材验收部门技术部牌号规格牌号规格焊接方法焊接位置牌号或型号焊接材料牌号或型号牌号或型号保护气体预热层间温度焊后热处理后热处理其他说明接头形编制日期审核日期批准日期预焊接工艺规程预焊接工艺规程编号所依据焊接工艺评定报告编号焊接方法机械化程度手工简图接头形式坡口形式与尺寸焊层焊道布置及顺序焊接接头对接焊缝坡口形式单边形衬垫材料及规格无其他母材无冲击要求角焊缝焊件母材厚度范围不限管子直径壁厚范围对接焊缝不限无冲击要求角焊缝不限其他填充金属焊材类别焊材标准填充金属尺寸焊材型号焊材牌号金属材料代号填充金属类别实心焊丝焊条焊条耐蚀堆焊金属化学成分其 无损检验：RT：UT：/
19、MT：/PT：/其他 /耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）：/附加说明：结论：本评定按 NB/T470142011“焊接工艺评定规定”的要求焊接试件、检验试样，测定性能,确定试验记录正确。评定结果：合格 焊工姓名 焊工代号 1 施焊日期 编制 日期 审核 日期 批准 日期 评定标准评定立项理由首次生产焊接工艺评定编号预焊接工艺规程编号母材验收部门技术部牌号规格牌号规格焊接方法焊接位置牌号或型号焊接材料牌号或型号牌号或型号保护气体预热层间温度焊后热处理后热处理其他说明接头形编制日期审核日期批准日期预焊接工艺规程预焊接工艺规程编号所依据焊接工艺评定报告编号焊接方法机械化程度手工简图接头形式坡口形式与尺寸焊层焊道布置及顺序焊接接头对接焊缝坡口形式单边形衬垫材料及规格无其他母材无冲击要求角焊缝焊件母材厚度范围不限管子直径壁厚范围对接焊缝不限无冲击要求角焊缝不限其他填充金属焊材类别焊材标准填充金属尺寸焊材型号焊材牌号金属材料代号填充金属类别实心焊丝焊条焊条耐蚀堆焊金属化学成分其