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1、钢铁厂钢丝生产作业指导书 1 目的 为了让生产操作人中清楚、明确、了解和掌握各工序及岗位的生 产工艺和技术要求，确保生产计划的按时完成。2 适用范围 适用与本厂生产过程中所有的工艺、技术、质量的控制。3 职责 3.1 技术部提供有生产中适用的工艺文件、技术标准、工装模具等相 关文件，负责对工艺流程方案的制定。3.2 生产部提供相关的生产作业指导书及生产命令单。3.3 质管部提供生产过程中的过程检验标准，与成品验收标准。3.4各岗位人员按工艺流程，生产指导书严格执行。4 工作程序 4.1 组批投料操作过程 4.1.1 组批投料的原则是根据原料的材质书,并经质管部检验确认 无误的合格原料后,按同一
2、批号或炉号钢号、规格投料生产。4.1.2 班组长有责任检验原料的表面质量,批号或炉号堆放等情况,如有 异常,应及时通知生产部负责人。具体参照生产命令单与生产 投料单。4.1.3 酸洗前的准备：破线，即剪断多余的打包带,只留有一根据绑腰 线，使盘条均匀散开,并在绑腰线上挂上标牌。4.1.4酸洗磷化皂化。具体参照酸洗、磷化、皂化操作过程 4.1.5 皂化后钢丝的堆放：班组长负责对皂化后钢丝的堆放，应分钢 号、批号或炉号、规格堆放，避免混钢混炉。4.16钢丝拉拔前的准备：班组长负责选择润滑剂、模具等拉丝用具。在收线架上应先挂上同一批号，规格的标识。4.1.7 拉拔至稳定化处理时的半成品，应注意收线架
3、上的标牌是否与 钢丝批号或炉号、钢号相符。4.1.8 班组长对投料过程中所出现的问题，应做出及时处理，处理不 了时立刻上报生产部负责人。4.1.9 质检员严格按照生产过程中的“三检一查”制度执行，不得随 意折扣其检验次数。并对生产过程中的半成品进行检验，再挂上相应 的标识，注明有强度、延伸等数据。不合格品参照不合格品管理办 法。4.1.10稳定化处理按同一批号或炉号、规格进行批量处一，处理前放 线架上必须有原料厂家的标牌和质检员的检验标牌，方可投料。4.2 酸洗、磷化、皂化操作过程：工艺：酸洗高压水冲洗磷化高压水冲洗皂化干燥 4.2.1 酸洗前的准备：班组长检验原料的批号或炉号、规格和表面质
4、量等，如有异常情况，即使通知生产部负责人。4.2.2 剪断打包带，留有一根据绑腰线，绑腰线上必须挂上厂家的标 识。4.2.3酸洗：室温下，在盐酸池中浸泡 15 分钟左右，并在此过程中不 断用钢丝搅动酸池，以便加快酸洗速度，做到无氧化铁皮即可。424高压水冲洗：避免残余的盐酸进入磷化池 425磷化：磷化温度：5070C。磷化时间：815分钟。在磷化的同 时应注意：关闭皂化池中的阀门，打开磷化池中的阀门，为提高生产 效率，应吊同一批号或炉号的原料酸洗。426检验磷化后钢丝的表面情况，其颜色为灰色或暗灰色。磷化膜 应是细密、牢固、无锈迹。保生产计划的按时完成适用范围适用与本厂生产过程中所有的工艺技术
5、质量的控制职责技术部提供有生产中适用的工艺文件技术标准工装模具等相关文件负责对工艺流程方案的制定生产部提供相关的生产作业指导书及生产命令单质料操作过程组批投料的原则是根据原料的材质书并经质管部检验确认无误的合格原料后按同一批号或炉号钢号规格投料生产班组长有责任检验原料的表面质量批号或炉号堆等情况如有异常应及时通知生产部负责人具体参照生产命令牌酸洗磷化皂化具体参照酸洗磷化皂化操作过程皂化后钢丝的堆班组长负责对皂化后钢丝的堆应分钢号批号或炉号规格堆避免混钢混炉钢丝拉拔前的准备班组长负责选择润滑剂模具等拉丝用具在收线架上应先挂上同一批号规格的标4.2.7高压水冲洗：避免残余的磷化液进入皂化池中，并在
6、此过程中，关闭磷化池阀门，打开皂化池阀门。4.2.8皂化：皂化温度7585C，皂化时间：25分钟。皂化后钢丝的 表面为一层带乳白色的膜层。4.2.9皂化后钢丝堆放，参照组批投料操作过程。4.2.10应随时调整三个池中的水位线，定期打捞三个池中的沉淀。4.2.11做出酸洗、磷化、锅炉操作记录表。规格 钢号 磷化温度 磷化时间 磷化重量 锅炉情况 日期 操作人 4.3拉拔操作过程 工艺：放线润滑模具收线 4.3.1拉拔定义：使直径较大的金属材料强行通过拉丝模具，得到所 要求的直径大小。4.3.2拉拔时的受力分析：代受到拉拔力，正压力和摩擦力。4.3.3 拉拔前的准备：各班准备各班所用的收线架，拉拔
7、前注意投料 的钢丝应是同一批号或炉号的原料组成，班组长应注意选择润滑剂，选择模具，查看拉丝机和冷却水的运转情况，以及扎尖机、对焊机与 放线架、收线架的动转情况，和短线钳等拉丝用具。4.3.4 润滑剂的选择：对于不同直径，不同钢号的钢丝应选用不同的 润滑剂，润滑剂的主要性能是粘附、耐热、耐压、延展性好、无误、无毒、保生产计划的按时完成适用范围适用与本厂生产过程中所有的工艺技术质量的控制职责技术部提供有生产中适用的工艺文件技术标准工装模具等相关文件负责对工艺流程方案的制定生产部提供相关的生产作业指导书及生产命令单质料操作过程组批投料的原则是根据原料的材质书并经质管部检验确认无误的合格原料后按同一批
8、号或炉号钢号规格投料生产班组长有责任检验原料的表面质量批号或炉号堆等情况如有异常应及时通知生产部负责人具体参照生产命令牌酸洗磷化皂化具体参照酸洗磷化皂化操作过程皂化后钢丝的堆班组长负责对皂化后钢丝的堆应分钢号批号或炉号规格堆避免混钢混炉钢丝拉拔前的准备班组长负责选择润滑剂模具等拉丝用具在收线架上应先挂上同一批号规格的标不发生化学或物理变化。本厂对中高碳钢丝选用 G38 或 G58 的拉丝粉。4.3.5 模具的选择：原则是根据钢丝含钢丝含碳量的大小选用模具，对于中高碳钢丝应选用硬质合金构造。4.3.6 模具的配置：根据成品钢丝的直径和所拉道次配模，也就是根 据压缩比配模。通常第一道次和最后一道次
9、压缩比销小，中间道次逐 渐递减的情况配模，初拉道次的压缩比不得超过 40%。4.3.7 拉拔的过程：将钢丝用行车吊入放线架上，将钢丝的一头放入 扎尖机上扎尖，然后在模具盒内放入模具和拉丝粉，打开冷却水阀门，扎尖好的钢丝穿过模具盒，再用铁链将钢丝卡紧，铁链的另一关挂在 收线机上，最后开动主动放线机和收线机的操作仪器，钢丝即开始拉 拔。4.3.8 拉拔过程中的注意事项：4.3.8.1拉拔前班组长简单检验拉丝机放线机与收线机的电路情况。4.3.8.2拉拔过程中应注意润滑剂的润滑效果。4.3.8.3 拉拔过程中应注意半成品钢丝的表面质量，不得有裂纹和结 疤。钢丝表面的颜色应为黑亮色 3.8.4 拉拔过
10、程中每盘钢丝的对焊头应涂上硫酸铜，这样拉拔后的焊 头就清晰可见，便于切除。4.3.8.5拉拔后的最后一道钢丝也应挂上相应的标牌。4.3.8.6拉出后的前三道半成品钢丝直径在范围在上下 1.5mm 之间。4.3.9 注意控制台与工作场地的卫生情况,做到交班打扫。4.3.10班组长在交班前必须填写生产进度管理表与钢丝拉拔作 业交接班记录。4.5 稳定化生产线操作过程 工艺：放线定径螺旋润滑保生产计划的按时完成适用范围适用与本厂生产过程中所有的工艺技术质量的控制职责技术部提供有生产中适用的工艺文件技术标准工装模具等相关文件负责对工艺流程方案的制定生产部提供相关的生产作业指导书及生产命令单质料操作过程
11、组批投料的原则是根据原料的材质书并经质管部检验确认无误的合格原料后按同一批号或炉号钢号规格投料生产班组长有责任检验原料的表面质量批号或炉号堆等情况如有异常应及时通知生产部负责人具体参照生产命令牌酸洗磷化皂化具体参照酸洗磷化皂化操作过程皂化后钢丝的堆班组长负责对皂化后钢丝的堆应分钢号批号或炉号规格堆避免混钢混炉钢丝拉拔前的准备班组长负责选择润滑剂模具等拉丝用具在收线架上应先挂上同一批号规格的标矫直加热冷却 张力牵引飞剪收线 4.5.1 稳定化处理的定义：钢丝在受到 30%50%抗拉强度的作用下，对钢丝进行消除应力回火，温度在 350400，这种工艺好稳定化处理。4.5.2 稳定化处理的特点：消除
12、钢丝的残余应力。得到的松驰要求为 低松驰级别。伸直性良好，通条性能均匀稳定。自动化程度高，节约 成本，提高生产效率。对环境无污染。4.5.3 放线操作：放线机离定径模之间的距离保持在 57 米。便于更 好的控制钢丝的走线速度，也利于发生意外时的紧急处理，放线机的 走线速度应根据张力的变动来作自身调节。5.4.4 定径的操作：为了保证成品钢丝的性能要求，就要使处理时的 进线直径在一个范围之间调整钢丝的进线直径是根据压缩比。压缩比 的范围在 10%15%之间。保生产计划的按时完成适用范围适用与本厂生产过程中所有的工艺技术质量的控制职责技术部提供有生产中适用的工艺文件技术标准工装模具等相关文件负责对
13、工艺流程方案的制定生产部提供相关的生产作业指导书及生产命令单质料操作过程组批投料的原则是根据原料的材质书并经质管部检验确认无误的合格原料后按同一批号或炉号钢号规格投料生产班组长有责任检验原料的表面质量批号或炉号堆等情况如有异常应及时通知生产部负责人具体参照生产命令牌酸洗磷化皂化具体参照酸洗磷化皂化操作过程皂化后钢丝的堆班组长负责对皂化后钢丝的堆应分钢号批号或炉号规格堆避免混钢混炉钢丝拉拔前的准备班组长负责选择润滑剂模具等拉丝用具在收线架上应先挂上同一批号规格的标4.5.5 螺旋与轴承润滑的操作：保证钢丝经过螺旋模具后的肋纹在要 求范围。采用润滑剂时应注意用久后的液体会有杂质，应经常更换。4.5
14、.6 矫直的操作：根据成品钢丝的伸直性来调节，组合式的矫直滑 轮应该相互挤压。4.5.7 对定径、螺旋、矫直的注意事项：模具、模合的位置是否在同 一条直线上。矫直轮的挤压情况，保证钢丝的伸直性。润滑液的清理 情况，保证轴承的运转速度。稳定化处理时应时常注意成品钢丝的螺 旋肋高度与宽度。4.5.8 加热、冷却、张力、牵引、飞剪、收线操作：操作时，先打开冷却装置的阀门，再打开测温仪的电源开关，让 测温仪上的温度显示在500C左右，然后将钢丝穿入加热炉内，然后 启动张力轮和牵引轮以及收线机，将张力的频率调到 30HZ如过太 慢会使得钢丝的加热炉内烧断，太快会浪费更多的钢丝。然后将钢丝 在张力轮上套上
15、 5 圈后，就将钢丝穿入牵引轮，最后进入收线机内。4.5.9 注意事项：升温时应随时注意测温仪的温度和张力频率之间的调节。在达到稳定温度和稳定张力的时候，应在牵引轮后剪断钢丝，然 后将钢丝换到另一个收线机上，不稳定处理时的钢丝做为下次处理的 穿线钢丝。应注意调节水量的大小，钢丝经过冷却后表面不得带有水 珠。在放线时进行的对焊头涂上硫酸铜，在经过处理后必须切除。处理过程中，主动放线机和收线机的控制台都应该留有一人操 作。未经负责人同意，不得随意改变测温仪上的温度和张力装置的频 率。保生产计划的按时完成适用范围适用与本厂生产过程中所有的工艺技术质量的控制职责技术部提供有生产中适用的工艺文件技术标准
16、工装模具等相关文件负责对工艺流程方案的制定生产部提供相关的生产作业指导书及生产命令单质料操作过程组批投料的原则是根据原料的材质书并经质管部检验确认无误的合格原料后按同一批号或炉号钢号规格投料生产班组长有责任检验原料的表面质量批号或炉号堆等情况如有异常应及时通知生产部负责人具体参照生产命令牌酸洗磷化皂化具体参照酸洗磷化皂化操作过程皂化后钢丝的堆班组长负责对皂化后钢丝的堆应分钢号批号或炉号规格堆避免混钢混炉钢丝拉拔前的准备班组长负责选择润滑剂模具等拉丝用具在收线架上应先挂上同一批号规格的标应注意，收线机的频率始终小于张力装置的频率。4.5.10注意控制台与工作场地的卫生情况，做到交班打扫 4.5.
17、11做出稳定化处理记录表。进线 直径 进线 强度 定径 螺旋 润滑 情况 温度 张力 生产 数量 备注 日期（白夜）班长 4.5收线打包操作规程：4.5.1每盘重量：380420公斤。4.5.2换盘时间：6070分钟。4.5.3每盘打包次数：6次，并捆牢固。4.5.4每包重量：1.82.2吨。4.5.5每包件数：5件。4.5.6每包吊装打包次数：3次。4.5.7每盘剪切后应在头尾留有70cm的样品，并注入标识。4.5.8在放线时的对焊头，稳定化处理后，必须切除。4.5.9每盘重量可根据客户要求的更改做出临时通知。4.5.10此规程均为在温度、张力恒定，不断线时采用，如遇断线情况 则另行处理。5
18、相关文件保生产计划的按时完成适用范围适用与本厂生产过程中所有的工艺技术质量的控制职责技术部提供有生产中适用的工艺文件技术标准工装模具等相关文件负责对工艺流程方案的制定生产部提供相关的生产作业指导书及生产命令单质料操作过程组批投料的原则是根据原料的材质书并经质管部检验确认无误的合格原料后按同一批号或炉号钢号规格投料生产班组长有责任检验原料的表面质量批号或炉号堆等情况如有异常应及时通知生产部负责人具体参照生产命令牌酸洗磷化皂化具体参照酸洗磷化皂化操作过程皂化后钢丝的堆班组长负责对皂化后钢丝的堆应分钢号批号或炉号规格堆避免混钢混炉钢丝拉拔前的准备班组长负责选择润滑剂模具等拉丝用具在收线架上应先挂上同
19、一批号规格的标5.1不合格品的管理办法 6 相关记录表格 6.1生产命令单 6.2生产进度管理表 6.3酸洗、磷化、锅炉操作记录表 6.4稳定化处理记录表 6.5生产投料通知单 6.6钢丝生产作业交接班记录 保生产计划的按时完成适用范围适用与本厂生产过程中所有的工艺技术质量的控制职责技术部提供有生产中适用的工艺文件技术标准工装模具等相关文件负责对工艺流程方案的制定生产部提供相关的生产作业指导书及生产命令单质料操作过程组批投料的原则是根据原料的材质书并经质管部检验确认无误的合格原料后按同一批号或炉号钢号规格投料生产班组长有责任检验原料的表面质量批号或炉号堆等情况如有异常应及时通知生产部负责人具体参照生产命令牌酸洗磷化皂化具体参照酸洗磷化皂化操作过程皂化后钢丝的堆班组长负责对皂化后钢丝的堆应分钢号批号或炉号规格堆避免混钢混炉钢丝拉拔前的准备班组长负责选择润滑剂模具等拉丝用具在收线架上应先挂上同一批号规格的标