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1、钢结构防腐涂装施工工艺及验收技术要求 1.涂装前表面处理 打磨 所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至 R2：喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使 喷 砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。除油 1.2.1 熨妙叩飆杠衣顾沙污的迪赞 0 狈漬除于殍 推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除污垢，然后以水冲净。杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤的少量回丝控拭大面积油污，以免扩大油脂沾 污面积。122 抛丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂。质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾
2、有油污的工作鞋、工作服、手套 对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。抛丸或喷砂除锈 1.3.1 除锈质量等级要求 所有待涂水性无机富锌涂料的钢材表面，必须抛丸或喷砂达到 TS08501-1 (GB82923-88)级要求。局部修补涂层时，钢材表面民和须打磨至今 IS08501-1（GB8923-88）St3 级。13.2 表面粗糙度要求 表面粗糙度要求控制在 3565 U m 范圉内。1.3.3 磨料 为确保抛丸或喷砂后钢材表面达到规定的清吐度和表面粗糙度，推荐使用 棱角状的粒度为的铜渣砂或粒度为的钢砂。所用磨料应是清洁干燥的，不可被有机物沾污。13.4 压缩空气 喷砂用压缩空气，压力应不低
3、.2.水性无机富锌涂料的涂装 混合 2.1.1 混合比：主剂：锌粉二（重量比）当用量较少时，不可估计两组份的重量比，必须称重。2 丄 2 混合时，应在不断搅拌 A组份（主剂）的情况下，缓缓倒入 B组份。决不可 将主剂倒入锌粉中。混合后，将混合物用 80 目筛网过滤，并倒入另一只容器中。水性无机富锌涂料要求持续不断地搅拌。以使锌粉在与基料混合后始终处于悬浮状 态中。砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度除油熨妙叩飆杠衣顾沙污的迪赞狈漬除于殍推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除污垢然后以水冲净杜绝用蘸有有机溶污喷砂用压缩空气必须装有性能良好
4、的油水分离器除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋工作服手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工抛丸或喷砂除锈除锈质磨至今级表面粗糙度要求表面粗糙度要求控制在范圉内磨料为确保抛丸或喷砂后钢材表面达到规定的清吐度和表面粗糙度推荐使用棱角状的粒度为的铜渣砂或粒度为的钢砂所用磨料应是清洁干燥的不可被有机物沾污压缩空气喷砂用稀释与适用期 2.2.1 水性无机富锌涂料事先已稀释到喷涂粘度，并具有 4 小时的适用期。2.2.2 必要时，可以用蒸憎水稀释 稀释时，将蒸憎水加入到盛有基料的容器内，彻底混合均匀；若将适用期延长至 8 小时，主剂可加入水 35
5、0ml；在阳光直射下，或环境地温度高于 25 弋时，根据气温可加水 350-1000ml;2.2.3 当水性无机富锌涂料已超过适用期而变稠时，不可加水稀释再用。喷涂施工 2.3.1 环境条件 水性无机富锌涂料喷涂作业在喷砂除锈后应尽快进行，一般不应超过 8 小 时；钢材表面温度和环境温度一般不应低于 io。待涂表面温度至少应高于露点 35 C以上；空气相对湿度不超过 85%；当环境温度为 510 C时，应视涂层 表干速 度,如果表干在 30 分钟之内，则可以施力 5 弋以下应停止施工。喷涂水性无机富锌涂料作业前或作业中，邻近场所不可喷涂有机涂料，以免 有机涂料飞扬到待喷水性无机富锌涂料的钢材表
6、面。2.3.2 预涂装 下述部位在喷涂水性无机富锌涂料之前应用漆刷进行预涂装。（但预涂装不 可 涂得太厚）孔内侧及边；自山边手丄焊缝；喷涂难以喷到的部位。砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度除油熨妙叩飆杠衣顾沙污的迪赞狈漬除于殍推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除污垢然后以水冲净杜绝用蘸有有机溶污喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋工作服手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工抛丸或喷砂除锈除锈质磨至今级表面粗糙度要求表面粗糙度要求控制在
7、范圉内磨料为确保抛丸或喷砂后钢材表面达到规定的清吐度和表面粗糙度推荐使用棱角状的粒度为的铜渣砂或粒度为的钢砂所用磨料应是清洁干燥的不可被有机物沾污压缩空气喷砂用2.3.3 喷涂作业 喷涂水性无机富锌涂料可使用 GRACO公司的 HUSKY307或 Binks公司的 专 用喷涂设备。也可选用四川长江机械厂生产长江牌 9C 泵：应以垂直表面的角度持枪，并按 50%搭接要求向表面喷涂，以获得均匀湿 膜。喷涂角焊缝时，不宜将喷枪直对角部喷涂，而应让扇形喷雾边缘掠过角 落，以避免因涂膜过片而引起干燥不完全或涂膜龟裂。干膜厚度要求为 80 Um 时，涂装作业可分两道施工，喷涂第一道使之平均 干膜厚为 40
8、 Pm,让其干燥至指干（通常 1530 分钟）后，接着尽快以全润湿状态涂 装第二道，并达到所要求的最低干膜片。喷枪嘴与待涂表面应保持适当距离，以避免干喷雾产生，如果表面存在干 喷雾，或沉积有其他灰尘和杂质，在喷涂第二道涂层之前，应用砂纸打磨，继之以 清水冲洗耳恭听，然后再进行涂装。杜绝使用已超过适用期的涂料。涂层保护 涂层在完全干燥固化前（正常条件下一般为 2 小时），已涂装表面应避免受到 雨淋。3.涂层质量检测 涂层外观 LI测检查涂膜是否存在龟裂、流挂、鱼眼、漏涂、片落和其他弊病。涂层附着力 砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度除
9、油熨妙叩飆杠衣顾沙污的迪赞狈漬除于殍推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除污垢然后以水冲净杜绝用蘸有有机溶污喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋工作服手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工抛丸或喷砂除锈除锈质磨至今级表面粗糙度要求表面粗糙度要求控制在范圉内磨料为确保抛丸或喷砂后钢材表面达到规定的清吐度和表面粗糙度推荐使用棱角状的粒度为的铜渣砂或粒度为的钢砂所用磨料应是清洁干燥的不可被有机物沾污压缩空气喷砂用 按 ASTMD3359方法 A十字划线附着力试验法检测涂层附着力。用锋利刀片在已完全固化并
10、且没有油脂沾污的涂层表面刻划两条各长 40mm 相互以 45 度十字交*的切口，切口必须穿透涂层，到达基底：用 ASTM指定的压敏胶带粘贴于十字切口之上，用手指和橡皮压紧，使 胶 带成半透明状，并留有一片由端。抓住胶带自山端迅速拉起，观察切口两边涂层与基底间涂层剥落情况。切 口两边或交*处锯齿状剥落宽度小于时，视为合适。涂层膜厚用磁性干膜测厚仪测量涂层膜厚 4.涂层缺陷修补 涂层擦伤处 擦伤面积较小，并且锈蚀不严重时，先用洗耳恭听涤剂和清水清洗表面，干 燥后铁砂皮打磨，然后刷涂水性无机富锌底漆。I 擦伤面积较大或者已有明显锈蚀时，在用洗涤剂和清水清洗表面并干燥 后，用动力砂纸盘打磨，然后刷涂或
11、喷涂水性无机富锌涂料。涂层失去附着力的表面 山于钢材表面存在没污或表面粗糙过低，涂层失去附着力时，如面积较小，则 按条处理，如大面积失去附着力，则该表面必须重新清除油污，并喷砂至级，然后 刷涂或喷涂。涂层龟裂处 龟裂面积较小时，用动力砂纸盘打磨除去龟裂涂层，重新刷涂或喷涂；龟裂面 砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度除油熨妙叩飆杠衣顾沙污的迪赞狈漬除于殍推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除污垢然后以水冲净杜绝用蘸有有机溶污喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂质量检查人员和涂装施工人员不可穿
12、戴沾有油污的工作鞋工作服手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工抛丸或喷砂除锈除锈质磨至今级表面粗糙度要求表面粗糙度要求控制在范圉内磨料为确保抛丸或喷砂后钢材表面达到规定的清吐度和表面粗糙度推荐使用棱角状的粒度为的铜渣砂或粒度为的钢砂所用磨料应是清洁干燥的不可被有机物沾污压缩空气喷砂用积较大时，应重新喷砂至级，然后重新刷涂或喷涂。膜厚不足 涂层膜卑未达规定要求时，应根据面积大小用喷涂或刷涂方法修补到规定厚 度，修补询表面应是清洁的。砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度除油熨妙叩飆杠衣顾沙污的迪赞狈漬除于殍推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除污垢然后以水冲净杜绝用蘸有有机溶污喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋工作服手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工抛丸或喷砂除锈除锈质磨至今级表面粗糙度要求表面粗糙度要求控制在范圉内磨料为确保抛丸或喷砂后钢材表面达到规定的清吐度和表面粗糙度推荐使用棱角状的粒度为的铜渣砂或粒度为的钢砂所用磨料应是清洁干燥的不可被有机物沾污压缩空气喷砂用