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1、电控箱装配工艺指导书 本装配规程规定了过滤机电控箱的装配内容与要求，同时也适用于公司其他控制箱、接线盒等产品的装配；在产品装配时必须严格按照本规程进行装配作业。电控箱的接线及布线工艺 电气接线前，装配人员必须熟悉产品的电气控制原理图、接线图，熟悉各电气元件的 功能和接线方法，同时应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。1.1接线前的准备 1.1.1电控箱体的检查 箱体应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔，门应能在大于 90。角 内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有 明显的晃动；检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过 2伽。箱体焊接应牢固
2、，焊缝 应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊渣应清除干净；箱体表面 处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。1.1.2元器件的检查 产品内选择的电器元件的额定使用电压和电流必须与图纸要求的一致，元件品牌应符 合认证产品要求和订单的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得设计人员 或客户同意下用其它品牌的代用。1.1.3元器件的安装 布局：首先根据图纸将各元器件、导轨和线槽在衬板上布局，然后使用铅笔划线并标记各个 导轨和线槽的定位孔；对上述所画的孔使用打孔机打孔C 3.
3、3,然后使用丝锥攻M4的螺纹 孔；将线槽和导轨全部按照之前布局摆好，然后使用螺钉全部固定。安装：所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于 5,必须保证开关的电弧对操作者不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻 现象；所有元器件均应牢固的固定在导轨或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用 的符号或代号必须与原理图或接线图一致；辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿 导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。1.1.4导线的选择 首先应该分清电气原理图中的主电路、控制电路及信号线路等，对不同的电路使用的 导线必须要有
4、严格的区分，（订单或图纸要求除外）电路选择导线颜色的规定见表 1,导线 线径的规格见表2。电路 交流三相电路 零线 或中 性线 接地 直流电路 控制电路 A相 B相 C相 线 正极 负极 火线 零线 颜色 黄 绿 红 淡蓝 黄绿 白色 黑色 红色 蓝色 1.2接线 1.2.1接线顺序 待一切准备妥当后，开始接线，根据原理图，首先应完成主电路的接线，然后依次接 控制电路及信号线路等。产品的装配在产品装配时必须严格按照本规程进行装配作业电控箱的接线及布线工艺电气接线前装配人员必须熟悉产品的电气控制原理图接线图熟悉各电气元件的功能和接线方法同时应对下列各项逐一进行检查做好工艺准备接线前在转动过程中不
5、应损坏漆膜不应使电器元件受到冲击门锁上后不应有明显的晃动检验方法执门锁轻轻推拉移动量不超过伽箱体焊接应牢固焊缝应光洁均匀不应有焊穿裂缝咬边溅渣气孔等现象焊渣应清除干净箱体表面处理后漆膜表面元器件的检查产品内选择的电器元件的额定使用电压和电流必须与图纸要求的一致元件品牌应符合认证产品要求和订单的要求在不影响产品内在质量要求的前提下可以征得设计人员或客户同意下用其它品牌的代用元器件的安装布局1.2.2放线 放线时必须根据实际需要长短来落料，活动线束应考虑最大极限位置需用长度，放线 时尽量利用短、零线头，以免浪费；二次导线不允许有中间接头、强力拉伸导线及其绝缘 被破坏的情况，导线排列应尽量减少弯曲和
6、交叉，弯曲时对其弯曲半径应不小于 3倍的导 线外径，并弯成弧形，导线交叉时，则应少数导线跨越多根导线，细导线跨越粗导线为原 则；布线时每根导线要拉勒挺直，行线做到平直整齐，式样美观；导线穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上合适的保护物，如橡皮护圈；导线束用阻燃缠绕管绕扎，为了达到 导电时的散热要求，缠绕管每绕一周应有 310mn空隙，同时亦可分段缠绕，分段缠绕的 间距为150180mm缠绕长度为100mm分段缠绕的线束，分段亦应整齐，不允许参差不 齐，导线应在行线槽内行走。1.2.3接线头的压制 电线通过接线头与接线端子及电气元件连接，接线头应使用专用工具压制，压制一定 要紧固，并且不能有裸露
7、的导线，端子压线时其进线方向要与拧紧螺丝方向一致。1.2.4导线标记 每根导线都必须穿有与图纸相对应的号码管，号码套管连接后应同元器件安装平面平 行，标号字迹的方向符合国家国家制图标准线性尺寸的数字注法，号码套管字迹应按国家 机械制图规定标准字体用打字机打印，字迹内容同接线图一致，号码套管当导线连接后距 接线端子距离为1.02.0mm当无外力处于垂直位置时应不存在滑动现象。1.2.5接线端子产品的装配在产品装配时必须严格按照本规程进行装配作业电控箱的接线及布线工艺电气接线前装配人员必须熟悉产品的电气控制原理图接线图熟悉各电气元件的功能和接线方法同时应对下列各项逐一进行检查做好工艺准备接线前在转
8、动过程中不应损坏漆膜不应使电器元件受到冲击门锁上后不应有明显的晃动检验方法执门锁轻轻推拉移动量不超过伽箱体焊接应牢固焊缝应光洁均匀不应有焊穿裂缝咬边溅渣气孔等现象焊渣应清除干净箱体表面处理后漆膜表面元器件的检查产品内选择的电器元件的额定使用电压和电流必须与图纸要求的一致元件品牌应符合认证产品要求和订单的要求在不影响产品内在质量要求的前提下可以征得设计人员或客户同意下用其它品牌的代用元器件的安装布局当接线端子为压接式端子时，独股线直接插入，导线绝缘外皮至端子压板距离为1.0 2.0mm多股线采用相应规格的冷压接头，导线绝缘外皮至接头管之间距离为 1.02.0mm 各类压接式端子必须用螺钉将插入导
9、线压紧，不得有松动现象；当接线端子为螺丝连接时，多股导线必须采用相应规格的冷压接头，独股线弯曲成羊眼圈按顺时针方向弯曲，内径比 端子接线螺丝外径大0.51.0mm羊眼圈导线不能重叠，连接后导线至绝缘层之间距离为 1.0 2.0mm 1.2.6接地 电控箱体、箱门必须按要求接地，接地线使用标准的黄绿线，不能使用其他颜色的线 代替，接地的地方必须要有接地符号明示。1.2.7元器件及端子排标示 电控箱内元器件连接完毕使用打印好的标识分别张贴，元器件张贴控制部位名称，端 子排张贴序号。1.2.8电控箱内部的清洁 电控箱在接线完毕后，应清理多余的电缆、接线头等残留物，并用空压枪对其内部进 行吹扫，保持电
10、控箱内电器元件的清洁及整齐。1.3测试和转运 1.3.1电路测试 所有接线完毕后，应进行电路的测试，首先应断开电控箱内所有断路器，按原理图中 的要求接好电源及外部元件，然后合上断路器，检查每一路是否工作正常，只有全部的线 路工作正常后才可以转入下一道工序，测试完毕后，接线槽及接线端子盖板应及时复位盖 产品的装配在产品装配时必须严格按照本规程进行装配作业电控箱的接线及布线工艺电气接线前装配人员必须熟悉产品的电气控制原理图接线图熟悉各电气元件的功能和接线方法同时应对下列各项逐一进行检查做好工艺准备接线前在转动过程中不应损坏漆膜不应使电器元件受到冲击门锁上后不应有明显的晃动检验方法执门锁轻轻推拉移动
11、量不超过伽箱体焊接应牢固焊缝应光洁均匀不应有焊穿裂缝咬边溅渣气孔等现象焊渣应清除干净箱体表面处理后漆膜表面元器件的检查产品内选择的电器元件的额定使用电压和电流必须与图纸要求的一致元件品牌应符合认证产品要求和订单的要求在不影响产品内在质量要求的前提下可以征得设计人员或客户同意下用其它品牌的代用元器件的安装布局上，电控箱内断路器及空气开关应保持在断开状态 附表:过滤机电控箱线路标准 线路 颜色 线径(mnn)对应电流 备注 主线路 黄色 1.5 14A 总功率w 6KW 绿色 1.5 14A 红色 1.5 14A 主线路 黄色 2.5 23A 总功率6KW 绿色 2.5 23A 红色 2.5 23
12、A 接地线 黄绿相间 1.5 14A 控制电路 红色 0.5 5A 控制零线 蓝色 0.5 5A 压力变送器+白色 0.5 5A 压力变送器-黑色 0.5 5A 产品的装配在产品装配时必须严格按照本规程进行装配作业电控箱的接线及布线工艺电气接线前装配人员必须熟悉产品的电气控制原理图接线图熟悉各电气元件的功能和接线方法同时应对下列各项逐一进行检查做好工艺准备接线前在转动过程中不应损坏漆膜不应使电器元件受到冲击门锁上后不应有明显的晃动检验方法执门锁轻轻推拉移动量不超过伽箱体焊接应牢固焊缝应光洁均匀不应有焊穿裂缝咬边溅渣气孔等现象焊渣应清除干净箱体表面处理后漆膜表面元器件的检查产品内选择的电器元件的
13、额定使用电压和电流必须与图纸要求的一致元件品牌应符合认证产品要求和订单的要求在不影响产品内在质量要求的前提下可以征得设计人员或客户同意下用其它品牌的代用元器件的安装布局行程开关+白色 0.5 5A 行程开关-黑色 0.5 5A 超声波发生器+红色 1.5 14A 超声波发生器-蓝色 1.5 14A 表3 紫外线电控箱线路标准 线路 颜色 线径(mn2)对应电流 备注 主线路 红色 1.5 14A 总电流w 12A 蓝色 1.5 14A 主线路 红色 2.5 23A 总电流12A 蓝色 2.5 23A 接地线 黄绿相间 1.5 14A 指示灯+红色 0.3 3A 指示灯-黑色 0.3 3A 灯管
14、 黄色 1 9A 蓝色 1 9A 产品的装配在产品装配时必须严格按照本规程进行装配作业电控箱的接线及布线工艺电气接线前装配人员必须熟悉产品的电气控制原理图接线图熟悉各电气元件的功能和接线方法同时应对下列各项逐一进行检查做好工艺准备接线前在转动过程中不应损坏漆膜不应使电器元件受到冲击门锁上后不应有明显的晃动检验方法执门锁轻轻推拉移动量不超过伽箱体焊接应牢固焊缝应光洁均匀不应有焊穿裂缝咬边溅渣气孔等现象焊渣应清除干净箱体表面处理后漆膜表面元器件的检查产品内选择的电器元件的额定使用电压和电流必须与图纸要求的一致元件品牌应符合认证产品要求和订单的要求在不影响产品内在质量要求的前提下可以征得设计人员或客
15、户同意下用其它品牌的代用元器件的安装布局 红色 1 9A 黑色 1 9A 护套线 四色线 1 9A 四芯黄蓝红黑 表4 反洗：3KW行程：0.75KW 元器件 功率 型号 对应电流 总空开 D20 20A 控制电路空开 TGM30-C10 6A 超声波电源空开 500 DZ47-D10 10A 1000 D10 10A 1500 2000 行程电机接触器 CJX2-1201 12A 冲洗电机接触器 CJX2-1801 18A 行程热过载保护 1.6-2.5A 冲洗热过载保护 5.5-8A 产品的装配在产品装配时必须严格按照本规程进行装配作业电控箱的接线及布线工艺电气接线前装配人员必须熟悉产品的
16、电气控制原理图接线图熟悉各电气元件的功能和接线方法同时应对下列各项逐一进行检查做好工艺准备接线前在转动过程中不应损坏漆膜不应使电器元件受到冲击门锁上后不应有明显的晃动检验方法执门锁轻轻推拉移动量不超过伽箱体焊接应牢固焊缝应光洁均匀不应有焊穿裂缝咬边溅渣气孔等现象焊渣应清除干净箱体表面处理后漆膜表面元器件的检查产品内选择的电器元件的额定使用电压和电流必须与图纸要求的一致元件品牌应符合认证产品要求和订单的要求在不影响产品内在质量要求的前提下可以征得设计人员或客户同意下用其它品牌的代用元器件的安装布局直流电源 2.1A 相序保护器 TL-2238 表5 反洗：7.5KW行程：1.1KW 元器件 功率
17、 型号 对应电流 总空开 D32 32A 控制电路空开 TGM30-C10 6A 超声波电源空开 500 DZ47-D10 10A 1000 D10 10A 1500 2000 行程电机接触器 CJX2-1201 12A 冲洗电机接触器 CJX2-2501 25A 超声波接触器 CJX2-1801 18A 行程热过载保护 2.5-4A 冲洗热过载保护 12-18A 产品的装配在产品装配时必须严格按照本规程进行装配作业电控箱的接线及布线工艺电气接线前装配人员必须熟悉产品的电气控制原理图接线图熟悉各电气元件的功能和接线方法同时应对下列各项逐一进行检查做好工艺准备接线前在转动过程中不应损坏漆膜不应使
18、电器元件受到冲击门锁上后不应有明显的晃动检验方法执门锁轻轻推拉移动量不超过伽箱体焊接应牢固焊缝应光洁均匀不应有焊穿裂缝咬边溅渣气孔等现象焊渣应清除干净箱体表面处理后漆膜表面元器件的检查产品内选择的电器元件的额定使用电压和电流必须与图纸要求的一致元件品牌应符合认证产品要求和订单的要求在不影响产品内在质量要求的前提下可以征得设计人员或客户同意下用其它品牌的代用元器件的安装布局直流电源 2.1A 相序保护器 TL-2238 表6 反洗：7.5KW行程：3.3KW 元器件 功率 型号 对应电流 总空开 D32 32A 控制电路空开 TGM30-C10 6A 超声波电源空开 500 DZ47-D10 1
19、0A 1000 D10 10A 1500 2000 行程电机接触器 CJX2-1801 12A 冲洗电机接触器 CJX2-2501 25A 超声波接触器 CJX2-1801 18A 行程热过载保护 5.5-8A 冲洗热过载保护 12-18A 产品的装配在产品装配时必须严格按照本规程进行装配作业电控箱的接线及布线工艺电气接线前装配人员必须熟悉产品的电气控制原理图接线图熟悉各电气元件的功能和接线方法同时应对下列各项逐一进行检查做好工艺准备接线前在转动过程中不应损坏漆膜不应使电器元件受到冲击门锁上后不应有明显的晃动检验方法执门锁轻轻推拉移动量不超过伽箱体焊接应牢固焊缝应光洁均匀不应有焊穿裂缝咬边溅渣
20、气孔等现象焊渣应清除干净箱体表面处理后漆膜表面元器件的检查产品内选择的电器元件的额定使用电压和电流必须与图纸要求的一致元件品牌应符合认证产品要求和订单的要求在不影响产品内在质量要求的前提下可以征得设计人员或客户同意下用其它品牌的代用元器件的安装布局直流电源 2.1A 相序保护器 TL-2238 产品的装配在产品装配时必须严格按照本规程进行装配作业电控箱的接线及布线工艺电气接线前装配人员必须熟悉产品的电气控制原理图接线图熟悉各电气元件的功能和接线方法同时应对下列各项逐一进行检查做好工艺准备接线前在转动过程中不应损坏漆膜不应使电器元件受到冲击门锁上后不应有明显的晃动检验方法执门锁轻轻推拉移动量不超过伽箱体焊接应牢固焊缝应光洁均匀不应有焊穿裂缝咬边溅渣气孔等现象焊渣应清除干净箱体表面处理后漆膜表面元器件的检查产品内选择的电器元件的额定使用电压和电流必须与图纸要求的一致元件品牌应符合认证产品要求和订单的要求在不影响产品内在质量要求的前提下可以征得设计人员或客户同意下用其它品牌的代用元器件的安装布局