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1、千斤顶 设计说明书 院系 班级 学号 设计人 指导教师 完成日期 螺旋千斤顶设计过程 千斤顶一般由底座 1，螺杆 4、螺母 5、托杯 10，手柄 7 等零件所组成（见图 1 1）。螺杆在固定螺母中旋转，并上下升降，把托杯上的重物举起或放落。设计时某些零件的主要尺寸是通过理论计算确定的，其它结构尺寸则是根据经验公式或 制造工艺决定的，必要时才进行强度验算。柄等零件所组成见图螺杆在固定螺母中旋转并上下升降把托杯上的重物举起或放落设计时某些零件的主要尺寸是通过理论计算确定的其它结构尺寸则是根据经验公式或制造工艺决定的必要时才进行强度验算设计的原始数据是最大起结果螺纹有矩形梯形与锯齿形千斤顶常用的是梯
2、形螺纹梯形螺纹牙型为等腰梯形牙形角梯形螺纹的内牙形角的单线梯形螺纹选取螺杆的材料确定螺杆直径外螺纹以锥面贴紧不易松动它的基本牙形按的规定千斤顶的自锁行能要好所以件确定螺杆中径求出后按标准选取相应公称直径螺距及其它尺寸计算过程滑动螺旋的耐磨性计算主要是限制螺纹工作面上的压力使其小于材料的许用压力文献机械设计由于所以有计文献机械设对于等腰梯形螺纹有一般取所以此处取设计的原始数据是：最大起重量 F=20KN 和最大提升高度 H=150 mm.螺旋千斤顶的设计步骤如下：1.螺杆的设计 与计算 2005 的规定。千斤顶的自锁行能要好，所以用单线螺纹。因此选用的螺杆螺纹是牙形角=30o的单线梯形螺纹。螺杆
3、材料：55 钢 1.2 选 取 螺 杆 的材料 螺杆材料常用 Q235、Q275、40、45、55 等。在此选用的是 55 钢。1.3 确 定 螺 杆 直径 按耐磨性条件确定螺杆中径 d2。求出 d2 后，按标准选取 相应公称直径 d、螺距 t 及其它尺寸。计算过程：滑动螺旋的耐磨性计算，主要是限制螺纹工作面上的压力 p，使其小于材料的许用压力 p。F pA F FP p（文献：机械设计）d2hu d2hH 由于 计）H，所以有 d2 d2 FP；（文献：机械设 h p 对于等腰梯形螺纹，h 0.5P，有d2 0.8 p 一般取 1.23.5,所以此处 取 1.9 因为千斤顶的螺杆与螺母的相互
4、运动是低速滑动，所以 两者的材料均选为钢，由查表可知，许用压力 p 取为 10MPa。=1.9 p=10MPa 计算项目 计算及说明 计算结果 1.1 螺杆螺纹 类型的选择 螺纹有矩形、梯形与锯齿形，千斤顶常用的是梯形螺纹。梯形螺纹牙型为等腰梯形，牙形角=30o，梯形螺纹的内 外螺纹以锥面贴紧不易松动；它的基本牙形按 牙形角=30o 的 单线梯形螺纹 GB/T5796.1 柄等零件所组成见图螺杆在固定螺母中旋转并上下升降把托杯上的重物举起或放落设计时某些零件的主要尺寸是通过理论计算确定的其它结构尺寸则是根据经验公式或制造工艺决定的必要时才进行强度验算设计的原始数据是最大起结果螺纹有矩形梯形与锯
5、齿形千斤顶常用的是梯形螺纹梯形螺纹牙型为等腰梯形牙形角梯形螺纹的内牙形角的单线梯形螺纹选取螺杆的材料确定螺杆直径外螺纹以锥面贴紧不易松动它的基本牙形按的规定千斤顶的自锁行能要好所以件确定螺杆中径求出后按标准选取相应公称直径螺距及其它尺寸计算过程滑动螺旋的耐磨性计算主要是限制螺纹工作面上的压力使其小于材料的许用压力文献机械设计由于所以有计文献机械设对于等腰梯形螺纹有一般取所以此处取 1.4 自锁验算 螺杆螺纹中径 d2 0.8 22.0200100 25.955mm，根据求得的此螺纹中径，查表 GB/T5796.2 2005 和表 公称直径 d 32mm，螺距 P 10mm，螺杆小径 d1 d
6、11 21mm，螺 杆 中 径 d2 d 5 32 5 27mm 25.955mm，螺母大径 D d 1 32 1 33mm，螺 母小 径 D1 d 10 32 10 22mm，螺 母中 径 D2 d2 27mm，螺 母 高 度 H d2 1.9 27 51.3mm，旋 合圈 数 u H 5.13 6（圈）10（圈）。P 自锁条件是 v 式中：为螺纹中径处升角；v 为 当 量 摩 擦 角（当 量 GB/T5796.3 2005 有：（文献：机械设计手册）摩擦角 v=arctan v，为保证自锁，螺纹中径处升角至少要 比当量摩擦角小 1）。螺杆尺寸：P=10mm d 32mm d1 21mm d
7、2 27mm 螺母尺寸：D 33mm D1 22mm D2 d2 27mm H 51.3mm u6 arctan cos arctan f（文献机械设计）f:当量摩擦系数；f：摩擦系数；：牙侧角，/2 15。摩擦系数 f 由查表可知，f 0.11 0.17，由于千 斤顶的运动速度是很低的，所以摩擦系数按起动时区最大 值 0.17。nP arctan d2 1 10 arctan 7.26 3.14 25 arctan cos arctan 0.97 9.98/2 15 f 0.17 7.26 9.98 符合自锁条件 至少为 8，所以有 7.88 9.98，符 合自锁条件。柄等零件所组成见图螺杆
8、在固定螺母中旋转并上下升降把托杯上的重物举起或放落设计时某些零件的主要尺寸是通过理论计算确定的其它结构尺寸则是根据经验公式或制造工艺决定的必要时才进行强度验算设计的原始数据是最大起结果螺纹有矩形梯形与锯齿形千斤顶常用的是梯形螺纹梯形螺纹牙型为等腰梯形牙形角梯形螺纹的内牙形角的单线梯形螺纹选取螺杆的材料确定螺杆直径外螺纹以锥面贴紧不易松动它的基本牙形按的规定千斤顶的自锁行能要好所以件确定螺杆中径求出后按标准选取相应公称直径螺距及其它尺寸计算过程滑动螺旋的耐磨性计算主要是限制螺纹工作面上的压力使其小于材料的许用压力文献机械设计由于所以有计文献机械设对于等腰梯形螺纹有一般取所以此处取1.5 结构(见
9、图 螺杆上端用于支承托杯 10 并在其中插装手柄 7，因 1 2)此需要加大直径。手柄孔径 dk 的大小根据手柄直径 dp 决 d 30mm 定，dkdp 十 0.5mm。由后面的计算可知手柄的直径 d p=25mm，所以 dk 26 0.8 26.8mm。dk 26.8mm 为了便于切制螺纹，螺纹上端应设有退刀槽。退刀槽 的 直 径 d4 应 比 螺 杆 小 径 d1 约 小 0.20.5mm。d4 d1 0.4 20.6mm。为了便于螺杆旋入螺母，螺杆下端应有倒角或制成稍 小于 d1 的圆柱体。安置钢制挡圈(GB/T891-1986)D 45mm,H 5mm，挡 圈用紧定螺钉(GB/T68
10、-2000)M6 16固定在螺杆端部。d4 20.6mm 退刀槽的宽度可取为 1.5P=15mm。1.5P=15mm 为了防止工作时螺杆从螺母中脱出，在螺杆下端必须 D 45mm,H 5mm 柄等零件所组成见图螺杆在固定螺母中旋转并上下升降把托杯上的重物举起或放落设计时某些零件的主要尺寸是通过理论计算确定的其它结构尺寸则是根据经验公式或制造工艺决定的必要时才进行强度验算设计的原始数据是最大起结果螺纹有矩形梯形与锯齿形千斤顶常用的是梯形螺纹梯形螺纹牙型为等腰梯形牙形角梯形螺纹的内牙形角的单线梯形螺纹选取螺杆的材料确定螺杆直径外螺纹以锥面贴紧不易松动它的基本牙形按的规定千斤顶的自锁行能要好所以件确
11、定螺杆中径求出后按标准选取相应公称直径螺距及其它尺寸计算过程滑动螺旋的耐磨性计算主要是限制螺纹工作面上的压力使其小于材料的许用压力文献机械设计由于所以有计文献机械设对于等腰梯形螺纹有一般取所以此处取 对受力较大的螺杆应根据第四强度理论校核螺杆的 强度。强度计算方法参阅教材公式（6.23），其中扭矩为当量摩擦角。对受力较大的螺杆应根据第四强度理论交合螺杆强 度：2 N）螺杆所受的轴向压；A（mm2）：螺杆螺纹的 危险截面面积；WT（mm2）：螺杆螺纹段的抗扭截面系 数；d1（mm）螺杆螺纹小径；T（N?mm）；（MPa）：算的条件。螺杆材料的许用应力，由前面可知螺杆的材料是 55 号钢，查表得其
12、屈服强度 s 900MPa，所以其许用应 900 MPa 35 s，由于千斤顶的载荷是稳定的，许用应力取 最大值有 900 300MPa。300MPa)d2)22 83785.57N?mm T F tan(20000 tan(7.26 9.98 27 2 ca 2 4T 2 A F2 3(4dT1)2 206.802MPa ca ，符合强度 ca 206.802MPa 300MPa，符合强度计 计算的条件。1.6 螺 杆 强 度 计算 T F tan(）d2，式中 为螺纹中径处升角，2 ca 或 柄等零件所组成见图螺杆在固定螺母中旋转并上下升降把托杯上的重物举起或放落设计时某些零件的主要尺寸是
13、通过理论计算确定的其它结构尺寸则是根据经验公式或制造工艺决定的必要时才进行强度验算设计的原始数据是最大起结果螺纹有矩形梯形与锯齿形千斤顶常用的是梯形螺纹梯形螺纹牙型为等腰梯形牙形角梯形螺纹的内牙形角的单线梯形螺纹选取螺杆的材料确定螺杆直径外螺纹以锥面贴紧不易松动它的基本牙形按的规定千斤顶的自锁行能要好所以件确定螺杆中径求出后按标准选取相应公称直径螺距及其它尺寸计算过程滑动螺旋的耐磨性计算主要是限制螺纹工作面上的压力使其小于材料的许用压力文献机械设计由于所以有计文献机械设对于等腰梯形螺纹有一般取所以此处取计算及说明 计算结果 细长的螺杆工作时受到较大的轴向压力可能失稳，为 此应按稳定性条件验算螺
14、杆的稳定性。Fcr/F 2.5 4。螺杆的临界载荷 F cr与柔度 s 有关，s=l/i，为螺杆的 长度系数，与螺杆的端部结构有关，l 为举起重物后托杯 底面到螺母中部的高度，可近似取 lH+5P+（1.41.6）d，i 为螺杆危险截面的惯性半径，若危险截面面积 A=d12/4，则 i I d1（I 为螺杆危险截面的轴惯性矩），当螺杆的 A4 柔度 s 40 时，可以不必进行稳定性校核。计算时应注 意正确确定。2 EI 临界载荷 Fcr 2，E（MPa）：螺杆材料的拉压 cr（l）2 5 4 5 弹性模量，E 2.06 10 5 MPa;I（mm4）：螺杆危险截 E 2.06 105 MPa
15、该千斤顶一螺母座位支承时，作不完全固定支承，另一 端有径向和轴向约束，为固定支承，所以端部职称情况是 一端固定，一端不完全固定。因此 0.60。0.60 Ssc FFcr 13.9 2.5 4 Ss，所以经过计算螺杆 稳定。螺母材料一般可选用青铜，对于尺寸较大的螺母可采 用钢或铸铁制造，其内孔浇注青铜或巴氏合金。该千斤顶 螺母材料采用 45 号钢。计算项目 1.7 稳 定 性 计 算 面的惯性矩，I d14 64 lH(1.5)d 5P 150 1.5 32 5 10 248mm l 248mm Fcr 3.142 2.06 105 214/64 2(0.6 248)2 278751.9146
16、N 278751.9146N 2.螺母设计与 计算 2.1 选 取 螺 母 Ssc Ss，所以螺杆 稳定。螺母材料：45 钢 柄等零件所组成见图螺杆在固定螺母中旋转并上下升降把托杯上的重物举起或放落设计时某些零件的主要尺寸是通过理论计算确定的其它结构尺寸则是根据经验公式或制造工艺决定的必要时才进行强度验算设计的原始数据是最大起结果螺纹有矩形梯形与锯齿形千斤顶常用的是梯形螺纹梯形螺纹牙型为等腰梯形牙形角梯形螺纹的内牙形角的单线梯形螺纹选取螺杆的材料确定螺杆直径外螺纹以锥面贴紧不易松动它的基本牙形按的规定千斤顶的自锁行能要好所以件确定螺杆中径求出后按标准选取相应公称直径螺距及其它尺寸计算过程滑动螺
17、旋的耐磨性计算主要是限制螺纹工作面上的压力使其小于材料的许用压力文献机械设计由于所以有计文献机械设对于等腰梯形螺纹有一般取所以此处取 螺纹牙多发生剪切和挤压破坏，一般螺母的材料强度 低于螺杆，所以只需校核螺母的螺纹牙强度。假设螺母每圈螺纹 所承受的平均压力为 F，并作用 u 再螺纹中径为直径的圆周上，则螺纹牙危险截面的剪切强 MPa）螺母材料的许用切应力，螺母材料为 45 号钢，计算项目 2.2 确 定 螺 母高度 H 及螺 纹工作圈数 u H 螺母高度 H=d2，螺纹工作圈数 u，考虑退 P 刀槽的影响，实际螺纹圈数 u=u+1.5（u 应圆整）。考虑到 螺纹圈数 u 越多，载荷分布越不均，
18、故 u 不宜大于 10，否则应改选螺母材料或加大 d。螺母高度由下式计算：H=H d2 2.5 27 67.5 mm H u 67.5 6.75（圈），实际 螺纹圈数 P 10 u u 1.5 6 .75 1.5 8.25 9（圈），实际螺母高度 H 90mm 2.3 校 核 螺 纹 牙强度 般螺母的材料强度低于螺杆，故只校核螺母螺纹牙 的强度。螺母的其它尺寸见图 1 3。必要时还应对螺母 外径 D3 进行强度验算。如图有：D3（1.6 1.8）D 1.7 33 56.1 56mm D3 56mm D4（1.3 1.4）D3 1.35 56.1 75.735 76mm D4 76mm a H
19、/3 90/3 30mm a 30mm 度条件为 条件为 部 F Dbu 6Fl Db2u ，螺纹牙危险截面的弯曲强度 b 。式中：b（mm）：螺纹牙根 的厚度，对于梯形螺纹 b 0.65P 0.65 10 6.5mm;b 6.5mm l（mm）:弯曲力臂，l D D2 2 33 27 2 3mm；l 3mm u t。H 67.5mm u 6.75（圈）u 9（圈）u P 9 10 90mm。柄等零件所组成见图螺杆在固定螺母中旋转并上下升降把托杯上的重物举起或放落设计时某些零件的主要尺寸是通过理论计算确定的其它结构尺寸则是根据经验公式或制造工艺决定的必要时才进行强度验算设计的原始数据是最大起结
20、果螺纹有矩形梯形与锯齿形千斤顶常用的是梯形螺纹梯形螺纹牙型为等腰梯形牙形角梯形螺纹的内牙形角的单线梯形螺纹选取螺杆的材料确定螺杆直径外螺纹以锥面贴紧不易松动它的基本牙形按的规定千斤顶的自锁行能要好所以件确定螺杆中径求出后按标准选取相应公称直径螺距及其它尺寸计算过程滑动螺旋的耐磨性计算主要是限制螺纹工作面上的压力使其小于材料的许用压力文献机械设计由于所以有计文献机械设对于等腰梯形螺纹有一般取所以此处取 355MPa 0.6 0.6 s 35 0.6 355 3 70.998MPa；70.998MPa b MPa）：螺母材料的许用弯曲应力，查表可知：b 144.367MPa b(1.0 1.2)1
21、.2 144.367MPa。35 算 20000 3.14 31 6.5 7 合剪切强度条件；F Dbu ，符合剪切强 4.516Mpa ，符 度条件。6Fl 2 6 20000 3 b，符合弯曲 Db 2u 3.14 31 6.52 7 12.505MPa b，符合弯曲强度条件。强度条件。柄等零件所组成见图螺杆在固定螺母中旋转并上下升降把托杯上的重物举起或放落设计时某些零件的主要尺寸是通过理论计算确定的其它结构尺寸则是根据经验公式或制造工艺决定的必要时才进行强度验算设计的原始数据是最大起结果螺纹有矩形梯形与锯齿形千斤顶常用的是梯形螺纹梯形螺纹牙型为等腰梯形牙形角梯形螺纹的内牙形角的单线梯形螺
22、纹选取螺杆的材料确定螺杆直径外螺纹以锥面贴紧不易松动它的基本牙形按的规定千斤顶的自锁行能要好所以件确定螺杆中径求出后按标准选取相应公称直径螺距及其它尺寸计算过程滑动螺旋的耐磨性计算主要是限制螺纹工作面上的压力使其小于材料的许用压力文献机械设计由于所以有计文献机械设对于等腰梯形螺纹有一般取所以此处取 计算项目 2.4 螺 母 与 底 座孔配合 螺母压入底座上的孔内，圆柱接触面问的配合常采用 H8 r7 H 或 H8 等配合。为了安装简便，需在螺母下端(图 13)n7 和底座孔上端(图 1 7)做出倒角。为了更可靠地防止 螺母转动，还应装置紧定螺钉(图 1 1)，紧定螺钉直径 常根据举重量选取，一
23、般为 612mm。紧定螺钉选择的是(GB/T71 1985)M6 10.3.1 托杯的设 计与计算 托杯用来承托重物，可用铸钢铸成，也可用 Q235 钢 模锻制成，其结构尺寸见图 14。为了使其与重物接触 良好和防止与重物之间出现相对滑动，在托杯上表面制有 切口的沟纹。为了防止托杯从螺杆端部脱落，在螺杆上端 应装有挡板。当螺杆转动时，托杯和重物都不作相对转动。因此在 起重时，托杯底部与螺杆和接触面间有相对滑动，为了避 免过快磨损，一方面需要润滑，另一方面还需要验算接触 面间的压力强度。紧定螺钉：M6 10 托杯材料：Q235 F 22(D212 D121)p 如图计算各尺寸：厚度 10mm；p
24、为许用压强，取托杯和螺杆材料 p 中较小的一个，螺 杆 p=380MPa，托杯 p=235MPa；D11(0.6 0.7)d 0.6 32 19.2 19mm 根据结构 D12 50mm，所以进行强度计算有：F 22(D212 D121)4 4 20000 22 3.14(502 182)11.71MPa p 235Mpa 满足强度条件。3.2 轴 承 的 设 计与计算 根据转速和种类选取：推力球轴承 根据 D12 50mm 查表(GB/T301-1995)选取轴承代号 为：51207 d=35 D=62 d1=37 T=18 10mm 螺杆：p=380MPa 托杯：p=235MPa D11
25、19mm D12 50mm p p，满足强度 条件。推力球轴承 d=35 D=62 d1=37 T=18 柄等零件所组成见图螺杆在固定螺母中旋转并上下升降把托杯上的重物举起或放落设计时某些零件的主要尺寸是通过理论计算确定的其它结构尺寸则是根据经验公式或制造工艺决定的必要时才进行强度验算设计的原始数据是最大起结果螺纹有矩形梯形与锯齿形千斤顶常用的是梯形螺纹梯形螺纹牙型为等腰梯形牙形角梯形螺纹的内牙形角的单线梯形螺纹选取螺杆的材料确定螺杆直径外螺纹以锥面贴紧不易松动它的基本牙形按的规定千斤顶的自锁行能要好所以件确定螺杆中径求出后按标准选取相应公称直径螺距及其它尺寸计算过程滑动螺旋的耐磨性计算主要是
26、限制螺纹工作面上的压力使其小于材料的许用压力文献机械设计由于所以有计文献机械设对于等腰梯形螺纹有一般取所以此处取T2托杯与轴端支承面的摩擦力矩，F/4 T2=(D 12+D 11)f 4.手 柄 设 计 与计算 4.1 手柄材料 常用 Q235 和 Q215。该千斤顶采用的是 Q235。板动手柄的力矩：K Lp=T1+T2，则Lp T1 T2 式中：pK K加于手柄上一个工人的臂力，间歇工作时，约为 150 250N，工作时间较长时为 100 150N。T1螺旋副间的摩擦阻力矩，d2 T1 F tan(v)2。手柄材料：Q235 4.2 手 柄 长 度 Lp 柄等零件所组成见图螺杆在固定螺母中
27、旋转并上下升降把托杯上的重物举起或放落设计时某些零件的主要尺寸是通过理论计算确定的其它结构尺寸则是根据经验公式或制造工艺决定的必要时才进行强度验算设计的原始数据是最大起结果螺纹有矩形梯形与锯齿形千斤顶常用的是梯形螺纹梯形螺纹牙型为等腰梯形牙形角梯形螺纹的内牙形角的单线梯形螺纹选取螺杆的材料确定螺杆直径外螺纹以锥面贴紧不易松动它的基本牙形按的规定千斤顶的自锁行能要好所以件确定螺杆中径求出后按标准选取相应公称直径螺距及其它尺寸计算过程滑动螺旋的耐磨性计算主要是限制螺纹工作面上的压力使其小于材料的许用压力文献机械设计由于所以有计文献机械设对于等腰梯形螺纹有一般取所以此处取T2托杯与轴端支承面的摩擦力
28、矩，T1 F tan()d2 12 27 20000 tan(7.26 9.98)83785.564N 2 上 D13+（50 150）mm。手柄实际长度不应超过千斤顶，2 使用时可在手柄上另加套管。手柄的实际长度是 D13 Lp Lp 213(50 150)712.178 50.4 100 837.378mm 2 把手柄看成一个悬臂梁，按弯曲强度确定手柄直径 dp，其 强度条件为 T2(D12 D11)fF/4(50 19)0.17 20000/4 58650 N Lp 83785.594 58650 200 712.178 712mm 手柄计算长度 Lp 是螺杆中心到人手施力点的距离，考虑
29、螺杆头部尺寸及工人握手距离，手柄实际长度还应加 T1 83785.594N?mm T2 58650 N?mm Lp 712mm Lp 837.378mm 4.3 手柄直径 dp 柄等零件所组成见图螺杆在固定螺母中旋转并上下升降把托杯上的重物举起或放落设计时某些零件的主要尺寸是通过理论计算确定的其它结构尺寸则是根据经验公式或制造工艺决定的必要时才进行强度验算设计的原始数据是最大起结果螺纹有矩形梯形与锯齿形千斤顶常用的是梯形螺纹梯形螺纹牙型为等腰梯形牙形角梯形螺纹的内牙形角的单线梯形螺纹选取螺杆的材料确定螺杆直径外螺纹以锥面贴紧不易松动它的基本牙形按的规定千斤顶的自锁行能要好所以件确定螺杆中径求出
30、后按标准选取相应公称直径螺距及其它尺寸计算过程滑动螺旋的耐磨性计算主要是限制螺纹工作面上的压力使其小于材料的许用压力文献机械设计由于所以有计文献机械设对于等腰梯形螺纹有一般取所以此处取所以手柄的直径 d p 25mm。手柄插入螺杆上端的孔中，为防止手柄从孔中滑出，在手柄两端面应加上挡环(图 1 6)，并用螺钉或铆合固 定。因为手柄的精度要求不高，如图计算选用的螺钉为(GB/T68-2000)M8 44,而挡环尺寸为 D=38mm，厚 H=5mm。或为 KLp3 0.1d3p F 式中：F手柄材料许用弯曲应力，当手柄材料为 Q215 和 Q235 时，F=120Mpa。F=120Mpa。计算：d
31、p KLp 0.1 F 3 200 837.378 0.1 120 24.08mm d p 25mm 4.4 结构 螺钉：M8 44 当环尺寸：D=35mm，厚 H=5mm。F 柄等零件所组成见图螺杆在固定螺母中旋转并上下升降把托杯上的重物举起或放落设计时某些零件的主要尺寸是通过理论计算确定的其它结构尺寸则是根据经验公式或制造工艺决定的必要时才进行强度验算设计的原始数据是最大起结果螺纹有矩形梯形与锯齿形千斤顶常用的是梯形螺纹梯形螺纹牙型为等腰梯形牙形角梯形螺纹的内牙形角的单线梯形螺纹选取螺杆的材料确定螺杆直径外螺纹以锥面贴紧不易松动它的基本牙形按的规定千斤顶的自锁行能要好所以件确定螺杆中径求出
32、后按标准选取相应公称直径螺距及其它尺寸计算过程滑动螺旋的耐磨性计算主要是限制螺纹工作面上的压力使其小于材料的许用压力文献机械设计由于所以有计文献机械设对于等腰梯形螺纹有一般取所以此处取 计算 项目 5.座 计 底座材料常用铸铁（HT150 及 HT200）（图 17），铸件的壁厚 不应小于 8 12mm，为了增加底座的稳定性，底部尺寸应大些，因此将其外形制成 110 的斜度。10mm 图中：H1 H(14 28)150 20 170mm D6 D3(510)56 7 63mm D7 D6 H1 63 170 55 97mm H1 170mm D6 63mm D7 97mm D8 压应力。对于木
33、材，取 p 2 2.5MPa)算 计 4F 2 D8 D 7 p 4 20000 2 93 2 137.26 mm 3.14 2.5 2 D72（p为底座下枕垫物的许用挤 137 mm p 2.5MPa D8 137mm 柄等零件所组成见图螺杆在固定螺母中旋转并上下升降把托杯上的重物举起或放落设计时某些零件的主要尺寸是通过理论计算确定的其它结构尺寸则是根据经验公式或制造工艺决定的必要时才进行强度验算设计的原始数据是最大起结果螺纹有矩形梯形与锯齿形千斤顶常用的是梯形螺纹梯形螺纹牙型为等腰梯形牙形角梯形螺纹的内牙形角的单线梯形螺纹选取螺杆的材料确定螺杆直径外螺纹以锥面贴紧不易松动它的基本牙形按的规
34、定千斤顶的自锁行能要好所以件确定螺杆中径求出后按标准选取相应公称直径螺距及其它尺寸计算过程滑动螺旋的耐磨性计算主要是限制螺纹工作面上的压力使其小于材料的许用压力文献机械设计由于所以有计文献机械设对于等腰梯形螺纹有一般取所以此处取关于螺旋千斤顶结构设计等的补充说明：（1）螺母与底座的配合常用 H8 或H8 等；r7 n7（2）为防止螺母转动，应设紧定螺钉，直径常取 M6M12，根据起重大小决定；（3）为防止托杯脱落和螺杆旋出螺母，在螺杆上下两端安装安 全挡圈；（4）连接螺钉，挡圈，挡环的规格尺寸按结构需要选取或设计；（5）为减少摩擦、磨损及托杯工作时不转动，螺旋副及托杯与 螺杆的接触面均需润滑；
35、（6）装配图尺寸标注应包括特性尺寸（如最大起落高度）、安 装尺寸、外形尺寸（总厂、总宽、总高）和派和尺寸等；（7）图面应注明技术特性及技术要求；（8）图纸规格应符合之徒规定，绘图要按国家标准，标题栏和 明细表的格式应符合要求，详见课程设计教材，或采用学 生用标题栏及明细表格式；（9）设计计算说明书应在全部计算及图纸完成后进行整理编 写。柄等零件所组成见图螺杆在固定螺母中旋转并上下升降把托杯上的重物举起或放落设计时某些零件的主要尺寸是通过理论计算确定的其它结构尺寸则是根据经验公式或制造工艺决定的必要时才进行强度验算设计的原始数据是最大起结果螺纹有矩形梯形与锯齿形千斤顶常用的是梯形螺纹梯形螺纹牙型
36、为等腰梯形牙形角梯形螺纹的内牙形角的单线梯形螺纹选取螺杆的材料确定螺杆直径外螺纹以锥面贴紧不易松动它的基本牙形按的规定千斤顶的自锁行能要好所以件确定螺杆中径求出后按标准选取相应公称直径螺距及其它尺寸计算过程滑动螺旋的耐磨性计算主要是限制螺纹工作面上的压力使其小于材料的许用压力文献机械设计由于所以有计文献机械设对于等腰梯形螺纹有一般取所以此处取参考资料 1 濮良贵，纪名刚.机械设计（第八版）.高等教育出版社,2006.2 唐金松，简明机械设计手册（第三版），上海科学技术出版社，2009.6 简单千斤顶设计说明书.浙江大学,2008.柄等零件所组成见图螺杆在固定螺母中旋转并上下升降把托杯上的重物举起或放落设计时某些零件的主要尺寸是通过理论计算确定的其它结构尺寸则是根据经验公式或制造工艺决定的必要时才进行强度验算设计的原始数据是最大起结果螺纹有矩形梯形与锯齿形千斤顶常用的是梯形螺纹梯形螺纹牙型为等腰梯形牙形角梯形螺纹的内牙形角的单线梯形螺纹选取螺杆的材料确定螺杆直径外螺纹以锥面贴紧不易松动它的基本牙形按的规定千斤顶的自锁行能要好所以件确定螺杆中径求出后按标准选取相应公称直径螺距及其它尺寸计算过程滑动螺旋的耐磨性计算主要是限制螺纹工作面上的压力使其小于材料的许用压力文献机械设计由于所以有计文献机械设对于等腰梯形螺纹有一般取所以此处取