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1、 烟气脱硫 技术方 第一章工程概述 1.1项目概况 某钢厂将就该厂烧结机后烟气进行烟气脱硫处理。现烧结机烟气流程为烧结 机一除尘器一吸风机一烟囱。除尘器采用多管式除尘器，除尘效率大于 90%。主要原始资料如下：主要原始资料表 项目 单位 数量 标态总烟气量（湿）Nm3/h 480000 吸风机数量 台 2 吸风机出口烟气温度 140 实际烟气量 mi/h 726150 除尘器入口含尘浓度 mg/Nrm 1590 除尘器效率%90 吸风机出口含尘浓度 mg/Nrm 159 吸风机出口含硫浓度 mg/Nrm 2345 1.2主流烟气脱硫方法 烟气脱硫（简称FGD是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方
2、法，是控制 酸雨和二氧化硫污染最为有效和主要的技术手段。FGD其基本原理都是以一种碱性物质来吸收 SO,就目前国内实际应用工程,按脱硫剂的种类划分，FGD技术主要可分为以下几种方法：1、以石灰石、生石灰为基础的钙法；2、以镁的化合物为基础的镁法；3、以钠的化合物为基础的钠法或碱法；4、以化肥生产中的废氨液为基础的氨法；最为普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在 90%以上。而其中应用最 为广泛的是石灰石-石膏湿法和循环流化床半干法烟气脱硫系统。针对本工程，我公司将就结机一除尘器一吸风机一烟囱除尘器采用多管式除尘器除尘效率大于主要原始资料如下项目标态总烟气量湿吸风机数量吸风机出口烟气温度实际烟气
3、量除尘器入口含尘浓度除尘器效率吸风机出口含尘浓度吸风机出口含硫浓度主流烟氧化硫污染最为有效和主要的技术手段其基本原理都是以一种碱性物质来吸收就目前国内实际应用工程按脱硫剂的种类分技术主要可分为以下几种方法以石灰石生石灰为基础的钙法以镁的化合物为基础的镁法以钠的化合物为基础的为广泛的是石灰石石膏湿法和循环流化床半干法烟气脱硫系统针对本工程我公司将就以上两种脱硫方法分别进行设计描述并最终给出两方案比较结果主要设计原则针对本脱硫工程建设规模同时本着投资少见效快系统简单可靠等原则以上两种脱硫方法分别进行设计、描述，并最终给出两方案比较结果。1.3 主要设计原则 针对本脱硫工程建设规模，同时本着投资少、
4、见效快、系统简单可靠等原则，我方在设计过程中主要遵循以下主要设计原则：1、脱硫剂采用外购成品石灰石粉（半干法为消石灰粉），厂内不设脱硫剂制 备车间。2、考虑到烧结机吸风机出口烟气含硫浓度为 2345 mg/Nd3,浓度并不是很高,在满足环保排放指标的前提下，脱硫装置的设计脱硫效率取 90%。3、脱硫装置设单独控制室，采用 PLC程序控制方式。同时考虑同主体工程 的信号连接。4、脱硫装置的布置尽可能靠近烟囱以减少烟道的长度，减少管道阻力及工 程投资。结机一除尘器一吸风机一烟囱除尘器采用多管式除尘器除尘效率大于主要原始资料如下项目标态总烟气量湿吸风机数量吸风机出口烟气温度实际烟气量除尘器入口含尘浓
5、度除尘器效率吸风机出口含尘浓度吸风机出口含硫浓度主流烟氧化硫污染最为有效和主要的技术手段其基本原理都是以一种碱性物质来吸收就目前国内实际应用工程按脱硫剂的种类分技术主要可分为以下几种方法以石灰石生石灰为基础的钙法以镁的化合物为基础的镁法以钠的化合物为基础的为广泛的是石灰石石膏湿法和循环流化床半干法烟气脱硫系统针对本工程我公司将就以上两种脱硫方法分别进行设计描述并最终给出两方案比较结果主要设计原则针对本脱硫工程建设规模同时本着投资少见效快系统简单可靠等原则厂工艺朮 第二章 石灰石-石膏湿法脱硫方案 2.1工艺简介 石灰石-石膏湿法脱硫工艺是目前世界上应用最为广泛和可靠的工艺。该工艺 以石灰石浆液
6、作为吸收剂，通过石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行洗涤，发生反应,以去除烟气中的S02反应产生的亚硫酸钙通过强制氧化生成含两个结晶水的硫酸 钙（石膏）。图 2.1 石灰石石膏湿法脱硫工艺流程图 工艺流程图如图2.1所示，该工艺类型是：圆柱形空塔、吸收剂与烟气在塔内 逆向流动、吸收和氧化在同一个塔内进行、塔内设置喷淋层、氧化方式采用强制氧 化。与其他脱硫工艺相比，石灰石-石膏湿法脱硫工艺的主要特点为：脱硫效率高，可达95%以上；吸收剂化学剂量比低，脱硫剂消耗少；液/气比（L/G）低，使脱硫系统的能耗降低；可得到纯度很高的脱硫副产品一石膏，为脱硫副产品的综合利用创造了有利 条件；采用空塔型式使吸收塔内
7、径减小，同时减少了占地面积；采用价廉易得的石灰石作为吸收剂；系统具有较高的可靠性，系统可用率可达 97%以上；对锅炉燃煤煤质变化适应性较好；对锅炉负荷变化有良好的适应性。2.2反应原理 吸收塔 脉冲悬评 氧化空弋 Ca(HCO3)2 与 SO2反应：Ca(HCO3)2+2SO2 Ca(HSO3)2+2CO2 氧化：Ca(HSO3)2+CaCO3+O2 2CaSO4+CO2+H2O 石膏生成：CaSO4+2H2O CaSO4 x 2H2O 去除SO2总反应方程式：CaCO3+SO2+?O2+2H2O CaSO4X 2H2O+CO2 石灰石在水中的低溶解性在吸收塔内被二氧化碳提高。通过溶解过程，生
8、成碳 酸氢钙。碳酸氢钙与二氧化硫反应生成可溶的亚硫酸氢钙。在氧化区，亚硫酸氢钙与空气中的氧发生反应，生成硫酸钙。浆液中的硫酸钙 再结晶生成二水硫酸钙，即石膏。整个脱硫反应在吸收塔塔内区域的化学反应如图 2.2所示。2.3本方案系统描述 本工程石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置主要由以下系统组成：1)吸收剂制备与供应系统 本脱硫方案以石灰石粉作为脱硫吸收剂。合格的石灰石粉由罐车运送到厂内。通过气力输送送入石灰石粉仓，经料仓底部的称重式给料机送入石灰石浆液箱进行 搅拌、配比。石灰石粉和水连续加入脱硫剂浆液箱，在脱硫剂浆液箱中石灰石浆液 含固浓度为2030%(wt)。浆液经泵送入脱硫吸收塔内。为使浆液混合
9、均匀、防止 沉淀，在脱硫剂浆液箱顶部装设有顶进式搅拌器。2)SO2吸收系统 SO2吸收系统是烟气脱硫系统的核心，主要包括吸收塔、循环浆液泵、氧化风 机、石膏排放泵及搅拌器等设施、设备。在吸收塔内，烟气中的 SO2被吸收浆液洗 结机一除尘器一吸风机一烟囱除尘器采用多管式除尘器除尘效率大于主要原始资料如下项目标态总烟气量湿吸风机数量吸风机出口烟气温度实际烟气量除尘器入口含尘浓度除尘器效率吸风机出口含尘浓度吸风机出口含硫浓度主流烟氧化硫污染最为有效和主要的技术手段其基本原理都是以一种碱性物质来吸收就目前国内实际应用工程按脱硫剂的种类分技术主要可分为以下几种方法以石灰石生石灰为基础的钙法以镁的化合物为
10、基础的镁法以钠的化合物为基础的为广泛的是石灰石石膏湿法和循环流化床半干法烟气脱硫系统针对本工程我公司将就以上两种脱硫方法分别进行设计描述并最终给出两方案比较结果主要设计原则针对本脱硫工程建设规模同时本着投资少见效快系统简单可靠等原则挣烟气 SO5 Hfill HF CafHCOs+2HCI 4 CaC*2C0*ZHO C*(hCQjj+2HF CfFj+2CQ3+2MjO CftllCQ)*25Q2 4 C*fHSO32*aCOj 吸收区 tecrpit-ciiniciiK pHdevefl dwidAilDiti Tone PH4BVBI 4-S Ca(HSOj*CaCC5+2口記$+C02
11、*HjO 筑化区 CaSOf+2Hl2O t CaSDi 2H,0 结殆区 CfllCOg*COj.*P2Q Rsiictikan witihHCll Rvtcl mi willii HF|ICh眼总圧辰应 FtetcidanMAih SO；xiidaben erf CalciumEijtfite 血祗址何亚雉越椚 祗it生it石書 Form出 inn 崔蚪础石Ti青禺悔的 扩尢,石规五的闸解 UK&OlUtlGin of 图22 吸收塔各区域化学反应原理图 涤并与浆液中的CaCO我生反应，在吸收塔底部的循环浆池内被输送来的空气 强制氧化，最终生成石膏晶体，由石膏浆液排出泵排出吸收塔送入石膏浆
12、处理系统 脱水。在吸收塔的出口设有除雾器，以除去脱硫后烟气带出的细小液滴，使烟气在 含液滴量低于100mg/Nm3T排出。目前，湿法脱硫吸收塔已将脱硫、氧化、除尘三项功能集于一体，使系统大为 简化。吸收塔为圆柱体、钢结构，防腐内衬。吸收塔底部为循环浆池，上部分为喷淋 层和除雾器。喷淋层设在吸收塔的中上部，每个喷淋层都是由一系列喷嘴组成，其作用是将 循环浆液进行细化喷雾。一个喷淋层包括母管和支管，母管的侧向支管成对排列，喷嘴就布置在其中。喷嘴的这种布置安排可使吸收塔断面上实现均匀的喷淋效果。吸收塔循环泵将塔内的浆液循环打入喷淋层，为防止塔内沉淀物吸入泵体 造成泵的堵塞或损坏及喷嘴的堵塞，循环泵前
13、装有网格状滤网（塔内）。单台循环泵 故障时，FGD系统可正常进行，若全部循环泵均停运，FGD系统将保护停运，烟气走 旁路。当脱硫系统解列或出现事故停机需要检修时，吸收塔内的吸收浆液由排浆泵排 出，存入事故浆罐中，以便对脱硫塔进行维修。3）烟气系统 烧结机全部烟气经除尘器、引风机、脱硫系统入口挡板门后进入脱硫吸收塔，经洗涤脱硫后的烟气温度约50C,经过脱硫系统出口挡板门进入总烟道，最终经烟 囱排入大气。锅炉正常运行时，脱硫系统亦同时运行，只在特殊情况及故障情况时允许脱硫 系统走旁Purlflrl fH.naju-&盘3苣多 CaCD2-CaOHGOjIj 结机一除尘器一吸风机一烟囱除尘器采用多管
14、式除尘器除尘效率大于主要原始资料如下项目标态总烟气量湿吸风机数量吸风机出口烟气温度实际烟气量除尘器入口含尘浓度除尘器效率吸风机出口含尘浓度吸风机出口含硫浓度主流烟氧化硫污染最为有效和主要的技术手段其基本原理都是以一种碱性物质来吸收就目前国内实际应用工程按脱硫剂的种类分技术主要可分为以下几种方法以石灰石生石灰为基础的钙法以镁的化合物为基础的镁法以钠的化合物为基础的为广泛的是石灰石石膏湿法和循环流化床半干法烟气脱硫系统针对本工程我公司将就以上两种脱硫方法分别进行设计描述并最终给出两方案比较结果主要设计原则针对本脱硫工程建设规模同时本着投资少见效快系统简单可靠等原则路，此时锅炉在无脱硫装置的情况下（
15、烟气通过总烟道）运行。正常运行时，无论脱硫装置处于何种工况下运行都不能对烧结机产生任何影响。吸收塔低负荷运 行时，按吸收塔特性停运一层喷嘴。脱硫系统投运时，脱硫系统的进、出口挡板门 打开，烟道旁路挡板门关闭。在烧结机启动过程中或脱硫系统解列、需要检修时，脱硫系统进、出口挡板门 关闭，烟道旁路挡板门打开，机组烟气经引风机和总烟道直接进入烟囱排出。4）脱硫石膏处理系统 从脱硫吸收塔排出的石膏浆固体物浓度含量约为 15-20，本工程脱硫石膏 按以综合利用为主考虑，在不能利用时采取抛弃方式。为了便于石膏的运输和贮存，需要进行脱水处理。石膏浆经水力旋流器浓缩至固体物含量约 40-50后进入石膏 脱水装置
16、，经脱水处理后的石膏固体物表面含水率小于 10，脱水石膏送入石膏库 房中存放待运。石膏旋流器分离出来的溢流液及浓石膏沥水进入石膏滤液回收水箱（池）。经由 石膏滤液回收水泵打回吸收塔及脱硫剂浆液箱进行循环利用。其中一部分过滤水将 作为废水排至钢厂废水处理车间集中处理。5）工艺水及其他辅助系统 钢厂来的脱硫用水即工艺水主要用于吸收塔补水、吸收剂加湿搅拌用水、吸收 塔除雾器冲洗用水以及管道冲洗、机泵润滑冷却用水。FGD装置的浆液管道和浆液泵等，在停运时需要进行冲洗，其冲洗水就近收集 在排水池内，本工程设置一个排水池。事故浆液箱设计为当吸收塔需检修排空时可贮存单个吸收塔内浆池浆液，并可 作为吸收塔重新
17、启动时的石膏晶种。本工程设置 1 套事故浆液系统作浆液返回吸收 塔用。2.4 石灰石石膏湿法烟气脱硫装置主要设备清单 主要设备清单 结机一除尘器一吸风机一烟囱除尘器采用多管式除尘器除尘效率大于主要原始资料如下项目标态总烟气量湿吸风机数量吸风机出口烟气温度实际烟气量除尘器入口含尘浓度除尘器效率吸风机出口含尘浓度吸风机出口含硫浓度主流烟氧化硫污染最为有效和主要的技术手段其基本原理都是以一种碱性物质来吸收就目前国内实际应用工程按脱硫剂的种类分技术主要可分为以下几种方法以石灰石生石灰为基础的钙法以镁的化合物为基础的镁法以钠的化合物为基础的为广泛的是石灰石石膏湿法和循环流化床半干法烟气脱硫系统针对本工程
18、我公司将就以上两种脱硫方法分别进行设计描述并最终给出两方案比较结果主要设计原则针对本脱硫工程建设规模同时本着投资少见效快系统简单可靠等原则序号 名 称 规格型号 单位 数量 备注 1 烟气系统 1.1 烟道 钢制 吨 约 60 1.2 烟气挡板 1.2.1 FGD 入 口原烟气挡板 电动单轴双百叶窗型 个 2 1.2.2 FGD 出 口净烟气挡板 电动单轴双百叶窗型 个 2 1.2.3 FGD 旁路烟气挡板 电动双轴双百叶窗型 个 2 1.2.4 密封空气风机 离心风机 台 2 挡板门配套 1.2.5 密封空气加热器 型式：电加热器；加热级 数:2级,温升 100C;台 1 挡板门配套 1.3
19、 增压风机 流量：480000Nm3扬程：1700Pa；双吸双支撑离心 式；电机功率：560kW 台 1 2 SO2 吸收系统 2.1 吸收塔 总高度 21.5m、塔底反应 池直径 7 米，浆液容积 250 m3 座 1 2.2 吸收塔浆液循环泵 吸收塔浆液循环泵 A 型式：卧式离心泵；电机；额定功率：185kW 台 1 吸收塔浆液循环泵 B 型式：卧式离心泵；电机；额定功率：150kW 台 1 吸收塔浆液循环泵 C 型式：卧式离心泵；电机；额定功率：150kW 台 1 2.3 氧化风机 型式：罗茨风机；入口流 量：2200NnVh;出口压力:75kPa；电机；额定功率：75kW 台 2 2.
20、4 r 吸收塔搅拌器 电机；额定功率：11kW 台 3 2.5 石膏浆液排出泵 型式：卧式离心泵；扬程：3 30mH 体积流量：30m/h 台 2 3 排空系统 3.1 事故浆液箱 钢制，V=250m,$6mx 9.3m 座 1 事故浆液箱搅拌器 顶进式 N=18.5KW 台 1 3.3 事故浆液泵 型式：卧式离心泵；扬程：3 20mH 体积流量：25m/h 台 1 4 石膏脱水系统 4.1 石膏旋流站 Q=25m3/h 台 1 4.2 r 真空皮带脱水机 Q=3.3 t/h 台 1 4.3 真空泵 Q=2100m3/h,真空度-50kPa 台 1 结机一除尘器一吸风机一烟囱除尘器采用多管式除
21、尘器除尘效率大于主要原始资料如下项目标态总烟气量湿吸风机数量吸风机出口烟气温度实际烟气量除尘器入口含尘浓度除尘器效率吸风机出口含尘浓度吸风机出口含硫浓度主流烟氧化硫污染最为有效和主要的技术手段其基本原理都是以一种碱性物质来吸收就目前国内实际应用工程按脱硫剂的种类分技术主要可分为以下几种方法以石灰石生石灰为基础的钙法以镁的化合物为基础的镁法以钠的化合物为基础的为广泛的是石灰石石膏湿法和循环流化床半干法烟气脱硫系统针对本工程我公司将就以上两种脱硫方法分别进行设计描述并最终给出两方案比较结果主要设计原则针对本脱硫工程建设规模同时本着投资少见效快系统简单可靠等原则4.4 回收水池 V=40m3 个 1
22、 4.5 回收水池搅拌器 顶进式，N=5.5kW 台 1 4.6 回收水泵 Q=30m3/h,H=27m 台 2 5 石灰石浆液制备系统 5.1 钢制石灰石粉贮仓 V 有效=120m3 个 1 5.2 石灰石浆液箱 V 有效=40m3 个 1 5.3 石灰石浆液箱搅拌器 顶进式，N=7.5kW 台 1 5.4 石灰石浆液泵 Q=20m3/h,H=22m 台 2 结机一除尘器一吸风机一烟囱除尘器采用多管式除尘器除尘效率大于主要原始资料如下项目标态总烟气量湿吸风机数量吸风机出口烟气温度实际烟气量除尘器入口含尘浓度除尘器效率吸风机出口含尘浓度吸风机出口含硫浓度主流烟氧化硫污染最为有效和主要的技术手段
23、其基本原理都是以一种碱性物质来吸收就目前国内实际应用工程按脱硫剂的种类分技术主要可分为以下几种方法以石灰石生石灰为基础的钙法以镁的化合物为基础的镁法以钠的化合物为基础的为广泛的是石灰石石膏湿法和循环流化床半干法烟气脱硫系统针对本工程我公司将就以上两种脱硫方法分别进行设计描述并最终给出两方案比较结果主要设计原则针对本脱硫工程建设规模同时本着投资少见效快系统简单可靠等原则第三章 循环流化床半干法脱硫方案 3.1反应原理 来自烧结机出来的烟气，通过烟道进入吸收塔。此处高温烟气与加入的吸收剂，、循环灰分充分混合，进行初步的脱硫反应，然后通过吸收塔底部的文丘里管加速，吸收剂、循环脱硫灰受到气流的冲击作用
24、而悬浮起来，形成循环流化床，进行充分 的脱硫反应。循环流化床具有最佳的热和物质传送特性，在这区域内流体处于激烈的 的湍流状态，循环流化床内的Ca/S值可达到40-50，这是因为细小颗粒和烟气之间 最大速差而决定的。颗粒反应界面不断摩擦，碰撞更新，极大地强化了脱硫反应的 传质与传热。在吸收塔的文丘里的出口扩管段设一套高压喷水装置，喷入的水经过雾化后一 方面增湿颗粒表面，另一方面使烟温降至高于露点温度 15-20 C,创造良好的脱硫 反应温度，吸收剂与SO2充分的反应，主要生成亚硫酸钙 CaSO3 1/2H2O,、硫酸钙 CaSO4 1/2H2O,和碳酸钙CaCO3他们和飞灰一起由清洁烟气携带到吸
25、收塔顶部，然后在后面的布袋除尘器中分离出来。分离出来产物由斜槽循环回吸收塔，以延长吸 收剂颗粒的停留时间，降低工艺过程中 Ca/S摩尔比。同时这套系统在Ca/S摩尔 比稍有增加的情况下，就可以使脱硫率达到90沖上。对于少量脱硫副产品，由需方 负责将其转运到除灰系统。湎吉烟气 结机一除尘器一吸风机一烟囱除尘器采用多管式除尘器除尘效率大于主要原始资料如下项目标态总烟气量湿吸风机数量吸风机出口烟气温度实际烟气量除尘器入口含尘浓度除尘器效率吸风机出口含尘浓度吸风机出口含硫浓度主流烟氧化硫污染最为有效和主要的技术手段其基本原理都是以一种碱性物质来吸收就目前国内实际应用工程按脱硫剂的种类分技术主要可分为以
26、下几种方法以石灰石生石灰为基础的钙法以镁的化合物为基础的镁法以钠的化合物为基础的为广泛的是石灰石石膏湿法和循环流化床半干法烟气脱硫系统针对本工程我公司将就以上两种脱硫方法分别进行设计描述并最终给出两方案比较结果主要设计原则针对本脱硫工程建设规模同时本着投资少见效快系统简单可靠等原则图 3.1 循环流化床半干法脱硫工艺流程图 3.2化学过程 CFB-FG啲化学反应原理是烟气中的 SO2和几乎全部的SO3、HCL HF等，在 Ca(0H)2粒子的液相表面发生化学反应，主要化学反应方程式如下:Ca(0H)2+S02=CaS03*1/2 H20+1/2 H20 Ca(0H)2+S03=CaS04*1/
27、2 H20+1/2 H20 CaS03*1/2 H20+1/202=CaS04*1/2 H20 Ca(0H)2+2 HCl=CaCl2*2 H20 Ca(0H)2+C02=CaC03+H20 Ca(0H)2+2 HF=CaF2+2 H20 与其他脱硫工艺相比，循环流化床半干法脱硫工艺的主要特点为:脱硫效率较高，可达90%以上；工艺流程相对比较简单，系统占地面积小，可以做到脱硫、除尘一体化；无脱硫副产物，无废水；吸收塔、烟道等设备无腐蚀问题，不需防腐；系统具有较高的可靠性，系统可用率可达 95%以上；3.3 脱硫岛主要工艺系统 1)烟气系统 从烧结机出来的烟气经除尘器、吸风机，从吸收塔底部进入吸
28、收塔，在吸收塔 内经喷水减温后，进入吸收塔后的布袋除尘器，最后经引风机排入主烟道。本工程 脱硫除尘器为布袋除尘器，入口浓度约为 1000g/Nm3出口浓度为50mg/Nm3 2)脱硫灰循环系统 脱硫除尘器下部设一套完整的脱硫灰循环系统，根据脱硫除尘器的结构，每套 系统设两路空气斜槽。正常运行时，除尘器脱硫灰经空气斜槽全部送入吸收塔，以 增加脱硫剂在吸收塔内的停留时间，降低运行成本；当灰斗中的料位高于最高安全 料位时，打开排灰旁路系统，将部分循环灰经气力输送排入电厂除灰系统。3)流化风系统 为防止脱硫剂在消石灰仓底部板结、堵塞，以及脱硫剂、循环灰输送过程的堵 塞现象的发生，每个消石灰下方配一套流
29、化风系统；同样，根据除尘器的设计要求，脱硫除尘器的每个灰斗下方均设有流化风。结机一除尘器一吸风机一烟囱除尘器采用多管式除尘器除尘效率大于主要原始资料如下项目标态总烟气量湿吸风机数量吸风机出口烟气温度实际烟气量除尘器入口含尘浓度除尘器效率吸风机出口含尘浓度吸风机出口含硫浓度主流烟氧化硫污染最为有效和主要的技术手段其基本原理都是以一种碱性物质来吸收就目前国内实际应用工程按脱硫剂的种类分技术主要可分为以下几种方法以石灰石生石灰为基础的钙法以镁的化合物为基础的镁法以钠的化合物为基础的为广泛的是石灰石石膏湿法和循环流化床半干法烟气脱硫系统针对本工程我公司将就以上两种脱硫方法分别进行设计描述并最终给出两方
30、案比较结果主要设计原则针对本脱硫工程建设规模同时本着投资少见效快系统简单可靠等原则4)脱硫剂制备、储存及输送系统 本工程一台钢制消石灰仓，消石灰粉由带自卸装置的罐车将脱硫剂送入消石灰 仓，消石灰仓顶部设有一台脉冲布袋除尘器。消石灰由气力输送从消石灰仓输送至 吸收塔。输送系统主要由输送风机及电加热器、插板阀、电动旋转阀、冲板式流量 计、空气斜槽等组成。5）工艺水系统 本工程配置一套完整的工艺水系统，其作用是将进入吸收塔的高温烟气经喷水 减温后使烟温降低至脱硫效率最高且保证吸收塔不腐蚀的最佳温度。减温水喷嘴采 用回流型式，布置在吸收塔文丘里喷嘴的上方，一路运行，一路备用。工艺水系统主要由工艺水箱、
31、高压水泵、滤网、控制阀、回流喷嘴等组成，当 机组负荷变化时，通过调整回流管线上调节阀的开度来控制回流水量，从而确保喷 入吸收塔的水量及雾化效果。6）压缩空气系统 本工程CFB-FGC岛用压缩空气由需方提供，主要用于脉冲布袋除尘器、吸收塔 底部事故放灰的流化和所有的气动阀门等。3.4循环流化床半干法烟气脱硫装置主要设备清单 主要设备清单 序号 名 称 规格型号 单位 数量 备注 1 烟气系统 1.1 烟道 钢制 吨 约 65 1.2 烟气挡板 1.2.1 FGD 入 口原烟气挡板 电动单轴双百叶窗型 个 2 1.2.2 FGD 出 口净烟气挡板 电动单轴双百叶窗型 个 2 1.2.3 FGD 旁
32、路烟气挡板 电动双轴双百叶窗型 个 2 1.2.4 密封空气风机 离心风机 台 2 挡板门配套 1.2.5 密封空气加热器 型式：电加热器；加热级 数:2级,温升 100C;台 1 挡板门配套 1.3 增压风机 流量：480000Nm3扬程：3200Pa；双吸双支撑离心 式；电机功率：1000kW 台 1 1.4 布袋除尘器 过滤面积 17599m2 台 1 2 SO2 吸收系统 结机一除尘器一吸风机一烟囱除尘器采用多管式除尘器除尘效率大于主要原始资料如下项目标态总烟气量湿吸风机数量吸风机出口烟气温度实际烟气量除尘器入口含尘浓度除尘器效率吸风机出口含尘浓度吸风机出口含硫浓度主流烟氧化硫污染最为
33、有效和主要的技术手段其基本原理都是以一种碱性物质来吸收就目前国内实际应用工程按脱硫剂的种类分技术主要可分为以下几种方法以石灰石生石灰为基础的钙法以镁的化合物为基础的镁法以钠的化合物为基础的为广泛的是石灰石石膏湿法和循环流化床半干法烟气脱硫系统针对本工程我公司将就以上两种脱硫方法分别进行设计描述并最终给出两方案比较结果主要设计原则针对本脱硫工程建设规模同时本着投资少见效快系统简单可靠等原则2.1 吸收塔 总高度 38.5m、吸收塔直 径 6.6m 座 1 3 灰循环系统 3.1 斜槽流化风风机 离心风机 台 2 3.2 斜槽流化风电加热器 型式：电加热器；加热级 数:2级,温升 100C；台 1
34、 3.3 气力斜槽 台 3 结机一除尘器一吸风机一烟囱除尘器采用多管式除尘器除尘效率大于主要原始资料如下项目标态总烟气量湿吸风机数量吸风机出口烟气温度实际烟气量除尘器入口含尘浓度除尘器效率吸风机出口含尘浓度吸风机出口含硫浓度主流烟氧化硫污染最为有效和主要的技术手段其基本原理都是以一种碱性物质来吸收就目前国内实际应用工程按脱硫剂的种类分技术主要可分为以下几种方法以石灰石生石灰为基础的钙法以镁的化合物为基础的镁法以钠的化合物为基础的为广泛的是石灰石石膏湿法和循环流化床半干法烟气脱硫系统针对本工程我公司将就以上两种脱硫方法分别进行设计描述并最终给出两方案比较结果主要设计原则针对本脱硫工程建设规模同时
35、本着投资少见效快系统简单可靠等原则4 工艺水系统 4.1:工艺水箱 V 有效=40m3 台 1 4.2 工艺水泵 Q=50m3/h,H=4MPa 台 2 5 消石灰粉系统 5.1 钢制消石灰石粉贮仓 V 有效=200m3 个 1 5.2 粉仓流化风机 离心风机 台 2 5.3 电加热器 型式：电加热器；加热级 数:2级,温升 100C；台 1 第四章方案比较 结机一除尘器一吸风机一烟囱除尘器采用多管式除尘器除尘效率大于主要原始资料如下项目标态总烟气量湿吸风机数量吸风机出口烟气温度实际烟气量除尘器入口含尘浓度除尘器效率吸风机出口含尘浓度吸风机出口含硫浓度主流烟氧化硫污染最为有效和主要的技术手段其
36、基本原理都是以一种碱性物质来吸收就目前国内实际应用工程按脱硫剂的种类分技术主要可分为以下几种方法以石灰石生石灰为基础的钙法以镁的化合物为基础的镁法以钠的化合物为基础的为广泛的是石灰石石膏湿法和循环流化床半干法烟气脱硫系统针对本工程我公司将就以上两种脱硫方法分别进行设计描述并最终给出两方案比较结果主要设计原则针对本脱硫工程建设规模同时本着投资少见效快系统简单可靠等原则4.1方案比较 表4.1 方案比较表 综合比较 序号 项 目 单位 石灰石一石膏湿法 循环流化床半干法 1 系统成熟程度 非常成熟 非常成熟 2 系统脱硫率%95 90 3 系统可用率%95 95 4 系统复杂程度 复杂 中等 5
37、系统自动化程度 高 高 6 系统后烟尘浓度 mg/Nrm 50 50 7 初投资 高 低 8 电耗 高 低 9 水耗 高 低 10 气耗 低 高 11 是否需要防腐 需 不需要 12 占地面积 大 中等 13 运行成本 中等 中等 14 有无脱硫副产物 有，废水 无 15 脱硫产物是否可利用 可以 可以 16 应用广泛程度%80 20 17 主要应用对象 大型火力发电厂 中、小型火力发电厂或等同 18 建设周期 长 中等 19 适应负荷变化能力 强 中等 本工程主要技术经济指标比较 序号 项 目 单位 石灰石一石膏湿法 循环流化床半干法 1 装置总投资 力兀 1400 1100 2 设计脱硫效
38、率%90 90 3 装置水耗 t/h 25 18.5 4 装置电耗 kW/h 930 840 5 钙硫比 Ca/S 1.05 1.25 6 脱硫剂耗量（80%纯度）t/h 2.04 1.83 7 压缩空气耗量 Nnr/min 0.5 10 8 废水产量 t/h 1.8 无 结机一除尘器一吸风机一烟囱除尘器采用多管式除尘器除尘效率大于主要原始资料如下项目标态总烟气量湿吸风机数量吸风机出口烟气温度实际烟气量除尘器入口含尘浓度除尘器效率吸风机出口含尘浓度吸风机出口含硫浓度主流烟氧化硫污染最为有效和主要的技术手段其基本原理都是以一种碱性物质来吸收就目前国内实际应用工程按脱硫剂的种类分技术主要可分为以下
39、几种方法以石灰石生石灰为基础的钙法以镁的化合物为基础的镁法以钠的化合物为基础的为广泛的是石灰石石膏湿法和循环流化床半干法烟气脱硫系统针对本工程我公司将就以上两种脱硫方法分别进行设计描述并最终给出两方案比较结果主要设计原则针对本脱硫工程建设规模同时本着投资少见效快系统简单可靠等原则9 装置总阻力 Pa 1700 3200 10 装置后烟尘浓度 mg/Nrm W 50 W 50 11 装置后烟气温度 c 47 75 12 烟道及烟囱是否需要 防腐 不需要 13 建设周期 月 68 56 14 装置占地面积 2 m 850 800 4.2推荐方案 由以上方案比较表可见，对于本工程而言，循环流化床半干
40、法脱硫更加具有优 势。首先，系统相对简单，投资少，建设周期短；无脱硫废水，水、电耗低；同时 烟道及烟囱无需防腐。虽然脱硫剂成本要比湿法高，但考虑到综合运行成本，两者 基本持平。故我方推荐本工程采用循环流化床半干法脱硫方式。结机一除尘器一吸风机一烟囱除尘器采用多管式除尘器除尘效率大于主要原始资料如下项目标态总烟气量湿吸风机数量吸风机出口烟气温度实际烟气量除尘器入口含尘浓度除尘器效率吸风机出口含尘浓度吸风机出口含硫浓度主流烟氧化硫污染最为有效和主要的技术手段其基本原理都是以一种碱性物质来吸收就目前国内实际应用工程按脱硫剂的种类分技术主要可分为以下几种方法以石灰石生石灰为基础的钙法以镁的化合物为基础的镁法以钠的化合物为基础的为广泛的是石灰石石膏湿法和循环流化床半干法烟气脱硫系统针对本工程我公司将就以上两种脱硫方法分别进行设计描述并最终给出两方案比较结果主要设计原则针对本脱硫工程建设规模同时本着投资少见效快系统简单可靠等原则