《房建钢筋工程标准化实施手册.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《房建钢筋工程标准化实施手册.pdf（54页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、房建钢筋工程标准化实施手册精品工筋工程分册筋工程分册2020 年 02 月2020 年 02 月说明说明1.编制目的1.编制目的为进一步提高公司工程施工质量水平，明确施工工序要求，促进对重要、重点工序的掌握，推进工程质量标准化管理，特编制本手册。2.编制依据2.编制依据（1）钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋（GB1499.1-2017）；（2）钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋（GB1499.2-2018）；（3）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；（4）混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）；（5）钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2016）；（6
2、）钢筋机械连接用套筒（JG/T163-2013）；（7）建筑工程冬期施工规程（JGJ104-2011）；（8）钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)；（9）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）（16G101-1）；（10）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）（16G101-2）；（11）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础、桩基础）（16G101-3）；（12）建筑物抗震构造详图(多层和高层钢筋混凝土房屋)（11G329-1）；（13）集团有限公司城市房建工程安全
3、文明施工标准化指南；（14）公司内业标准化实施手册。3.适用范围3.适用范围本手册适用于中交一公局海威工程建设有限公司所属房建项目。4.主要内容4.主要内容主要内容包括：钢筋原材管理、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装、冬期施工和隐蔽验收，共六个部分。5.其他5.其他（1）本标准集的要求和节点做法，仅为钢筋工程施工的基本规定和做法，其他施工要求须根据设计图纸、有关标准图集、规范、规程和集团公司、中国交建规定等规定文件执行。（2）本标准集必须与工程所在地的政府监管部门的规定相结合使用。（3）本标准集中有关节点详图标准尺寸单位除特别注明外，均为mm。（4）公司房建部负责本手册的解释工作。3钢筋工程标准化
4、实施手册钢筋工程标准化实施手册目录目录1 原材管理61.1 进场验收61.2 取样复试81.3 现场堆放132 钢筋加工 162.1 钢筋调直162.2 钢筋切断162.3 受力钢筋弯折172.4 箍筋弯折183 钢筋连接 223.1 连接基本要求223.2 绑扎搭接接头基本要求223.3 机械连接263.4 焊接 324 钢筋安装 374.1 安装基本要求374.2 质量保障措施404.3 墙体竖向梯子筋414.4 墙体水平梯子筋434.5 墙体暗柱定位筋4444.6 柱定位箍454.7 马凳 464.8 梳子板464.9 双“F”卡具474.10 预制墙体顶模棍 484.11 预制砂浆垫块
5、494.12 柱钢模定位筋504.13 柱木模定位筋515 冬期施工 525.1 一般规定525.2 钢筋负温焊接526 隐蔽验收 546.1 钢筋隐蔽验收546.2 钢筋安装检查545钢筋工程标准化实施手册钢筋工程标准化实施手册6施工阶段施工阶段1 原材管理1.1 进场验收1 原材管理1.1 进场验收1.1.1 文件检查：钢筋进场后卸货前，首先应检查核对钢筋原材的材质证明材料（材料清单、产品合格证（号牌）、出厂检验报告）。钢筋材质证明材料须随钢筋同时进场，材质证明材料上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。核对钢筋出厂检验报告是否与钢筋成品合格证（号牌）相符；成型钢筋进厂
6、验收，应检查成型钢筋质量证明文件、成型钢筋所用材料质量证明文件及检验报告。原材管理钢筋加工钢筋连接钢筋安装冬期施工隐蔽验收检验报告检验报告钢筋铭牌钢筋铭牌施工步骤施工步骤进场验收取样复试产品质量证明书产品质量证明书现场堆放做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2020版7施工阶段施工阶段1.1.2 外观检查：进场时应对每批钢筋进行全部外观进行检查，检查内容为钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。1.1.3 钢筋原材的公称直径、长度尺寸、外形等检查要求：（1）公称直径检查：使用游标卡尺，抽检钢筋公称直径（光圆钢筋和带肋钢筋）或内径（带肋钢筋），标准及允许偏差见下表。原材管
7、理钢筋加工钢筋连接钢筋安装冬期施工隐蔽验收公称直径检查允许偏差表公称直径检查允许偏差表序号公称直径（mm）允许偏差（mm）带肋钢筋内径（mm）允许偏差（mm）施工步骤施工步骤16（6.5）0.35.80.3287.73109.60.441211.55140.413.461615.4进场验收71817.3取样复试82019.30.5现场堆放92221.31025/24.21128/27.20.61232/31.01336/35.01440/38.70.71550/48.50.8做法类型做法类型（2）长度检查：（直条钢筋检尺时适用）及允许偏差按照定尺长度测量钢筋长度，允许偏差范围：光圆钢筋+50m
8、m；带肋钢筋25mm。（3）外形检查：直条钢筋的弯曲度应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长的0.4%。钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。标准做法推荐做法版本版本2020版8施工阶段施工阶段1.2 取样复试1.2 取样复试1.2.1 钢筋原材复验检验批划分：钢筋进场后应按试验规定抽样进行复验，复试检验批次应按以下要求进行。（1）钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉批罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。（2）允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成
9、混合批。各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。1.2.2 钢筋原材试件制作：（1）直条钢筋每一验收批取试样1组，由每组5根组成，每根长度不小于600mm，从每验收批中任选两根钢筋，从每一根钢筋距端头不小于500mm处切取。原材管理钢筋加工钢筋连接钢筋安装冬期施工隐蔽验收施工步骤施工步骤进场验收取样复试现场堆放做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2020版钢筋直径测量钢筋直径测量钢筋试件取样钢筋试件取样9施工阶段施工阶段（2）盘条钢筋每一验收批取试样1组。每组5根，每根长度不小于600mm，试样从每盘条距端头不小于500mm 处切取。原材管
10、理钢筋加工钢筋连接钢筋安装冬期施工隐蔽验收施工步骤施工步骤进场验收取样复试现场堆放现场取样现场取样（3）钢筋调直后进行的力学性能和重量偏差检验试件为：同一加工设备、同一牌号、同一规格的调直钢筋，重量不大于30t为一批，每批见证抽取3个试件。采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本项检验。（4）试件的制作长度须满足工程所在地试验检测机构的要求。（5）截取时宜采用无齿锯切断，保证截断面平整。（6）带肋钢筋应选取带有类别标识的区段制作复验试件。1.2.3 见证取样要求：钢筋原材取样复验应为100%见证取样。做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2020版10施工阶段施工阶段1.2.4 钢筋原
11、材复验数据要求：（1）力学性能要求：国家现行相关标准规定：对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：a.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；b.钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于 1.30；c.钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。（2）重量偏差的要求：钢筋原材实际重量与理论重量的偏差须符合
12、下表规定：原材管理钢筋加工钢筋连接钢筋安装冬期施工隐蔽验收施工步骤施工步骤钢筋原材实际重量与理论重量的偏差表钢筋原材实际重量与理论重量的偏差表进场验收序号钢筋公称直径（mm）实际重量与理论量的偏差（%）取样复试现场堆放16-127214-205422-5041.2.5 钢筋的复验结果必须经总包项目技术负责人、监理工程师审查批准后，方准投入工程使用。1.2.6 施工中发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应停止使用该批钢筋，并应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。1.2.7 复验不合格时的处置要求：GBT17505-2016钢及钢产品交货一般技术要求钢筋原材经复验不合格的
13、，进行二次取样复试，仍不合格的，退场处理。做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2020版11施工阶段施工阶段1.2.4 钢筋原材复验数据要求：（1）力学性能要求：国家现行相关标准规定：对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：a.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；b.钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标
14、准值的比值不应大于 1.30；c.钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。（2）重量偏差的要求：钢筋原材实际重量与理论重量的偏差须符合下表规定：原材管理钢筋加工钢筋连接钢筋安装冬期施工隐蔽验收施工步骤施工步骤钢筋原材实际重量与理论重量的偏差表钢筋原材实际重量与理论重量的偏差表进场验收序号钢筋公称直径（mm）实际重量与理论量的偏差（%）取样复试现场堆放16-127214-205422-5041.2.5 钢筋的复验结果必须经总包项目技术负责人、监理工程师审查批准后，方准投入工程使用。1.2.6 施工中发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应停止使用该批钢筋，并应对该批钢筋进行化学成分
15、检验或其他专项检验。1.2.7 复验不合格时的处置要求：GBT17505-2016钢及钢产品交货一般技术要求钢筋原材经复验不合格的，进行二次取样复试，仍不合格的，退场处理。做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2020版12施工阶段施工阶段1.2.8 钢筋原材试验报告台账要求：钢筋原材复试必须建立试验台账，每批次原材复验须经项目技术负责人审核确认。钢筋试验报告台账可参照公司内业标准化表格进行填写。原材管理钢筋加工钢筋连接钢筋安装冬期施工隐蔽验收施工步骤施工步骤进场验收取样复试现场堆放做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2020版13施工阶段施工阶段1.3 现场堆放1.3 现场堆放1.3.
16、1 钢筋原材现场管理应有物设部主要物资进货台账、实验室钢筋原材进场台账、物设部出库领料台账（应符合公司内业标准化手册要求）。原材管理钢筋加工钢筋连接钢筋安装冬期施工隐蔽验收施工步骤施工步骤进场验收取样复试现场堆放做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2020版14施工阶段施工阶段1.3.2 钢材原材应按批，分钢种、品种、直径、类型妥善堆放，每垛钢材应有标识牌（参照公司外业标准化手册要求），写明钢材产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、受检状态等内容。1.3.3 钢筋在加工、施工过程中应采取有效的防止钢筋混淆、锈蚀或损伤的措施。1.3.4 钢筋场地面平整夯实，并进行硬化，周围用制式护栏进行隔
17、离，具有良好的坡度和排水措施。钢筋现场加工场设置应满足如下要求，布置如下图所示：（1）钢筋加工区：长12m，宽9m，共计81。（2）原材堆放区：长15m，宽9m，共计135。（3）成品堆放区：长12m，宽9m，共计108，根据需用量大小实际确定。（4）废料池：长7m，宽4m，高1.4m，共计42m。原材管理钢筋加工钢筋连接钢筋安装冬期施工隐蔽验收施工步骤施工步骤进场验收取样复试现场堆放做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2020版钢筋场布置示意图钢筋场布置示意图15施工阶段施工阶段1.3.5 钢筋原材堆放区、成品料堆放区均设置1.2m高，装配式栏杆，栏杆样式与临边防护样式相同。原材料和成品
18、料区域设置伸缩式防雨棚防止雨雪冲刷生锈，如下图所示。原材管理钢筋加工钢筋连接钢筋安装冬期施工隐蔽验收施工步骤施工步骤进场验收钢筋加工棚示意图钢筋加工棚示意图伸缩式防雨棚伸缩式防雨棚取样复试1.3.7 现场钢筋半成品堆放、保管须按照使用部位分类码放，并清晰标识出使用部位，以避免混淆。原材堆放区底部砌筑0.3m高，370mm厚墙砖基础，上部采用18号工字钢做成装配式隔档，间隔1.5m，基础墩抹灰刷黄黑漆间距0.4m。成品料堆放区采用80mm方钢做成装配式成品料钢筋隔档，间隔1m设置。钢筋架表面应间隔刷黄色警示漆，如下图示。现场堆放做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2020版原材堆放区示意图原
19、材堆放区示意图成品堆放区示意图成品堆放区示意图16施工阶段施工阶段2 钢筋加工2.1 钢筋调直2 钢筋加工2.1 钢筋调直2.1.1.钢筋调直必须采用无延伸功能的机械设备进行调直。2.1.2 钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。2.1.3 调直后的钢筋应平直，不应有局部变形。2.2 钢筋切断2.2 钢筋切断2.2.1 钢筋应采用钢筋切断机进行切断加工，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。2.2.2 断料时在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板，保证钢筋长度准确。2.2.3 切断过程中，如发现钢筋有严重的弯头、裂纹等必须切除。2.2.4
20、 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。原材管理钢筋加工钢筋连接钢筋安装冬期施工隐蔽验收施工步骤施工步骤钢筋调直钢筋切断受力钢筋弯折箍筋弯折做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2020版17施工阶段施工阶段2.3 受力钢筋弯折2.3 受力钢筋弯折2.3.1 钢筋弯折的弯弧内直径的要求（1）光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍。（2）当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，335MPa 级、400MPa 级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。（3）钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，如P11图示。（应按照图集作法进行施工。）（4）
21、500MPa 级带肋钢筋，当直径为25以下时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的6倍；当直径为25及以上时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的7倍。（5）位于框架结构顶层端节点处的梁上部纵向钢筋和柱外侧纵向钢筋，在节点角部弯折处，当钢筋直径为25以下时，弯折处的弯弧内直径不宜小于钢筋直径的12倍（r=6d）；当钢筋直径为25及以上时，弯折处的弯弧内直径不宜小于钢筋直径的16倍（r=8d）。（6）箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋直径；钢筋弯折处纵向受力钢筋为搭接钢筋或并筋时，应按钢筋的实际排布情况确定箍筋弯弧内直径。2.3.2 光圆钢筋末端须做 180弯钩时，弯钩的弯折后平直段长度不应小于钢
22、筋直径的3倍，如下图示。原材管理钢筋加工钢筋连接钢筋安装冬期施工隐蔽验收施工步骤施工步骤钢筋调直钢筋切断受力钢筋弯折箍筋弯折注：如板中分布钢筋（不作为抗温度收缩钢筋使用），或者按照构造详图已经设有15d 直钩时，可不再设180弯钩。做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2020版18施工阶段施工阶段2.4 箍筋弯折2.4 箍筋弯折2.4.1 箍筋、拉筋的末端要求钢筋、拉筋的末端应按设计要求做弯钩，并符合下列规定要求：（1）对有抗震设防要求或设计有专门要求的构件，箍筋弯钩弯折角度不应小于135，弯折后的平直段净长度不应小于箍筋直径的10倍和75两者之中的较大值。（2）对于一般结构构件，箍筋弯钩
23、的弯折角度不应小于90，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍。（3）圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端均应作不小于135的弯钩，弯折后平直段长度对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍和75的较大值，对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍。（4）拉筋用作梁、柱复合箍筋中单肢箍筋或梁腰筋间拉结筋时，两段弯钩的弯折角度均不应小于135，弯折后平直段长度不应小于拉筋直径的10倍和75两者之中的较大值。（5）拉筋用作剪力墙、楼板等构件中拉结钢筋时，两端弯钩可采用一端135另一端90，弯折后平直段长度不应小于拉筋直径的5倍。（本条为 GB50666 中第 5.3.6“3”规定）
24、（6）箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。保证弯钩135度，平直段长度不小于钢筋直径d的10倍（有抗震设防要求的构件、不宜大于10d+10，避免浪费），且两个弯钩平直段相互平行，如下图示。（d箍筋直径）原材管理钢筋加工钢筋连接钢筋安装冬期施工隐蔽验收施工步骤施工步骤钢筋调直钢筋切断受力钢筋弯折箍筋弯折做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2020版19施工阶段施工阶段2.4.2 封闭箍筋构造要求原材管理钢筋加工钢筋连接钢筋安装冬期施工隐蔽验收施工步骤施工步骤钢筋调直2.4.3 拉筋弯钩构造要求钢筋切断受力钢筋弯折箍筋弯折做法类型做法类型标准做法推荐做法注：非框架梁以及不考虑地震作用的悬
25、挑梁，箍筋及拉筋弯勾平直段长度可为5d；当受扭时，应为10d。“本图中拉筋弯钩构造做法采用何种形式由设计指定。”版本版本2020版20施工阶段施工阶段2.4.4 拉结筋构造原材管理钢筋加工钢筋连接钢筋安装冬期施工隐蔽验收施工步骤施工步骤钢筋调直钢筋切断注：用于剪力墙分布钢筋的拉结，宜同时勾往外侧水平及竖向分布钢筋。2.4.5 螺旋箍筋构造要求：受力钢筋弯折箍筋弯折做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2020版21施工阶段施工阶段2.4.6 施工现场钢筋加工棚处应设立“钢筋工程样板展示牌”，以实物形式展示箍筋、拉筋等标准做法。原材管理钢筋加工钢筋连接钢筋安装冬期施工隐蔽验收施工步骤施工步骤钢
26、筋调直钢筋切断受力钢筋弯折箍筋弯折工程样板展示牌工程样板展示牌钢筋实物样板钢筋实物样板钢筋加工的允许偏差表钢筋加工的允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1受力钢筋沿长度方向的净尺寸10做法类型做法类型标准做法2弯起钢筋的弯折位置20推荐做法3箍筋外廓尺寸5版本版本2020版22施工阶段施工阶段3 钢筋连接（本节专指结构构件中的纵向受力钢筋连接）3.1 连接基本要求3 钢筋连接（本节专指结构构件中的纵向受力钢筋连接）3.1 连接基本要求3.1.1 应根据设计和施工方案要求钢筋接头宜设置在受力较小处。3.1.2 有抗震设防要求的结构中，梁端、柱端箍筋加密区范围内尽可能不设置钢筋接头，且不应进行钢筋搭
27、接。如必须在此连接时，应采用机械连接或焊接。3.1.3 同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。3.1.4 接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。3.1.5 轴心受拉及小偏心受拉构件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接。3.1.6 钢筋采用绑扎搭接时，受拉钢筋直径不宜大于25，受压钢筋直径不宜大于28。3.1.7 钢筋机械连接基本要求：（1）加工钢筋接头的操作人员应经专业培训合格后持证上岗作业。（2）机械连接接头的混凝土保护层应符合设计、规范及标准图集要求，且不得小于0.75 倍钢筋最小保护 层厚度和 15 的较大值。（3）机械连接接头之间的横向净间距不宜小于25。（4）螺纹接头安
28、装后应使用专用扭力扳手校核拧紧力矩。（5）机械连接接头的使用范围、工艺要求、套筒材质及质量要求等应符合现行行业标准。3.2 绑扎搭接接头基本要求3.2 绑扎搭接接头基本要求3.2.1 同一构件内的接头宜分批错开。3.2.2 各接头的横向净间距不应小于钢筋直径，且不应小于25。3.2.3 接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，如下图示。（下图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。）原材管理钢筋加工钢筋连接钢筋安装冬期施工隐蔽验收施工步骤施工步骤连接基本要求绑扎基本要求机械连接焊接做法类型做
29、法类型标准做法推荐做法版本版本2020版23施工阶段施工阶段原材管理钢筋加工钢筋连接钢筋安装冬期施工隐蔽验收施工步骤施工步骤连接基本要求绑扎基本要求同一连接区段内纵向受拉钢筋绑扎搭接接头同一连接区段内纵向受拉钢筋绑扎搭接接头机械连接注：l.d为相互连接两根钢筋中较小直径；当同一构件内不同连接钢筋计算连接区段长度不同时取大值。2.凡接头中点位于连接区段长度内，连接接头均属同一连接区段。3.同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率，为该区段内有连接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向钢筋截面面积的比值（当直径相同时，图示钢筋连接接头面积百分率为50%）。4.当受拉钢筋直径25及受压钢筋直径28时，
30、不宜采用绑扎搭接。5.轴心受拉及小偏心受拉构件中纵向受力钢筋不应采用绑扎搭接。6.纵向受力钢筋连接位置宜避开梁端、柱端箍筋加密区。如必须在此连接时，应采用机械连接或焊接。7.机械连接和焊接接头的类型及质量应捋合国家现行有关标准的规定。焊接做法类型做法类型标准做法推荐做法3.2.4 搭接长度可按相互连接两根钢筋中较小直径计算。3.2.5 纵向受拉钢筋的绑扎搭接长度参考下表进行查询。版本版本2020版24施工阶段施工阶段原材管理钢筋加工钢筋连接钢筋安装冬期施工隐蔽验收施工步骤施工步骤连接基本要求绑扎基本要求机械连接焊接做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2020版25施工阶段施工阶段3.2.6
31、 钢筋的绑扎搭接接头应在接头中心和两端用绑扎铁丝扎牢，如下图示。原材管理钢筋加工钢筋连接钢筋安装冬期施工隐蔽验收施工步骤施工步骤连接基本要求绑扎基本要求机械连接3.2.7 同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值；纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制；纵向受拉钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：(1)对梁类、板类及墙类构件，不宜超过25%；基础筏板，不宜超过50%(2)柱类构件，不宜超过50%。(3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况适当放宽。3.2.8在梁、柱类
32、构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内应按设计要求配置箍筋，并应符合下列规定：(1)箍筋直径不应小于搭接钢筋直径较大直径的25%；(2)受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100；(3)受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200；(4)当柱中纵向受力钢筋直径大于25时，应在搭接接头两端面外100范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50。焊接做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2020版26施工阶段施工阶段3.3 机械连接（直螺纹）3.3 机械连接（直螺纹）3.3.1 纵向受力钢筋采用机械连接（直螺纹）接头时，接头的设置应符合下列的规定：（1）
33、同一构件内的接头宜分批错开。（2）接头连接区段的长度为35d（d 为相互连接两根钢筋中较小直径），凡接头中心点位于该连接区段长度 内的接头均应属于同一连接区段，如下图示。原材管理钢筋加工钢筋连接钢筋安装冬期施工隐蔽验收施工步骤施工步骤连接基本要求绑扎基本要求机械连接焊接同一连接区段内纵向受拉钢筋机械连接、焊接接头同一连接区段内纵向受拉钢筋机械连接、焊接接头（3）同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受 1力钢筋截面面积的比值；纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：a.受拉接头，不宜大于50%；受压接头，可不受限制；b.板、墙、柱中机械连
34、接接头，可根据实际情况放宽；装配式混凝土结构构件连接处受拉接头，根据实际情况放宽；c.直接承受动力荷载的结构构件中，当采用机械连接时，不应超过 50%。（4）按照设计图纸要求，确定接头的性能等级，检查核对直螺纹接头的型式检验报告的有效期（通常为4年）是否符合要求。（5）当采用机械连接接头时，还应符合工程所在地相关规定和要求。做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2020版27施工阶段施工阶段3.3.2 直螺纹丝扣加工要求：（1）在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定：a.加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员（通常为直螺纹连接套筒供应单位）培训，并经考核合格后持证上岗，人员应相对稳定。b.
35、钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。c.直螺纹丝头加工机械应满足加工质量要求，检查用量规、止规通规等应配备齐全。（2）直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：a.钢筋下料应采用无齿锯切断；b.钢筋端部应平整并与钢筋轴线垂直；c.钢筋端部不得有马蹄形或扭曲；d.钢筋端部不得有弯曲，如出现弯曲应调直后再进行钢筋丝扣加工；e.钢筋直螺纹有效丝头长度应满足现行规程、规范要求；f.钢筋丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。（3）钢筋丝头检查要求：a.外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。b.外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于现行的标准规定；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度
36、不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效长度不应小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P。c.标准型接头丝头有效螺纹长度应1/2 连接套筒长度，其他连接形式应符合产品设计要求。原材管理钢筋加工钢筋连接钢筋安装冬期施工隐蔽验收施工步骤施工步骤连接基本要求绑扎基本要求机械连接焊接做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2020版套丝加工套丝加工加工完接头加工完接头28施工阶段施工阶段d.钢筋丝头加工完毕后，操作班组应对加工丝头100%进行自检，项目部质检员应对自检合格的丝头进行不小于10%抽检，且不少于10个，检验合格率不应小于95%，若合格率小于95%，项目部质检员应对全部丝头进行逐个检验，
37、检验合格的丝头方可使用，并形成检查记录。e.不合格的丝头应切去重新加工。f.丝头尺寸检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过 3P（P 螺纹螺距）。螺纹检验工具及套筒如下图。原材管理钢筋加工钢筋连接钢筋安装冬期施工隐蔽验收施工步骤施工步骤连接基本要求绑扎基本要求机械连接焊接套丝检查工具套丝检查工具套筒套筒3.3.3 连接套筒（如右图）检查要求：（1）外观质量：a.套筒外表面可为加工表面或无缝钢管、圆钢的自然表面。b.应无肉眼可见裂纹或其他缺陷。c.套筒表面不应有锈皮，可有少量锈斑或浮锈。d.套筒外圆及内孔应有倒角。e.套筒表面应有符合 JG/T163 要求的标
38、记和标志。f.螺纹牙型应饱满、连续。（2）套筒的尺寸允许偏差应符合下表要求。做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2020版29施工阶段施工阶段a.直螺纹套筒的允许偏差（单位：mm）原材管理钢筋加工直螺纹套筒的允许偏差表直螺纹套筒的允许偏差表钢筋连接钢筋安装外径（D）允许偏差螺口公差长度（L）允许偏差冬期施工加工表面非加工表面应符合B/T197中6H规定1.0隐蔽验收0.520D30，0.5；30D50，0.6；D50，0.80施工步骤施工步骤b.钢筋机械连接用直螺纹套筒最小尺寸参数表（单位：mm）钢筋机械连接用直螺纹套筒最小尺寸参数表钢筋机械连接用直螺纹套筒最小尺寸参数表连接基本要求适用钢
39、筋强度级别套筒类型序号尺寸钢筋直径绑扎基本要求121416182022机械连接400 级剥肋滚轧直螺纹标准型正反丝型外径 D182124273032焊接长度 L283336414549直接滚轧直螺纹标准型正反丝型外径 D18.521.524.527.530.533长度 L283236414549适用钢筋强度级别套筒类型序号尺寸钢筋直径252830364050400 级剥肋滚轧直螺纹标准型正反丝型外径 D3741.547.5535974长度 L5662707886106做法类型做法类型直接滚轧直螺纹标准型正反丝型外径 D37.5424853.559.574标准做法长度 L566270788610
40、6推荐做法c.内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过 3P。连接套筒内螺纹检验示意如下图。（P螺纹螺距）版本版本2020版30施工阶段施工阶段原材管理钢筋加工钢筋连接钢筋安装冬期施工隐蔽验收施工步骤施工步骤塞规使用示意图塞规使用示意图d.在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。3.3.4 钢筋连接接头外观质量及拧紧力矩检验要求：（1）钢筋力矩扳手的使用要求：a.首先要确定等待拧紧的钢筋直径，直径确认后；用专用工具（配备专用内六方扳手-如左下图）插进手柄尾部的调节螺杆的外六方上，旋转专用调节工具，将主
41、尺示值窗中主尺上的刻线调至示窗框上的基准线位置；再将副尺窗中的数值刻线对齐副尺示窗框上的基准线位置，连接后效果剖析图如右下图。连接基本要求绑扎基本要求机械连接焊接做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2020版力矩扳手力矩扳手钢筋套筒连接图钢筋套筒连接图31施工阶段施工阶段b.扳手钳头卡住钢筋，手握手柄上的刻线位置，按顺螺旋的旋转方向施力，当听到扳手发出“咔嗒”声响时，既扭矩已达到规定要求，同时扳手也处于短时缷载状态；此时即完成一次操作。安装用扭力扳手与校核用扭力扳手应区分使用。c.校核用扭矩扳手应准确可靠，且每年至少校核1次。（2）钢筋连接接头外观质量要求：钢筋连接完毕后，标准型接头连接套
42、筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P（P螺纹螺距）。钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。（3）钢筋连接接头拧紧力矩检验要求：a.钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按下表中的拧紧力矩进行检查，并加以标记。原材管理钢筋加工钢筋连接钢筋安装冬期施工隐蔽验收施工步骤施工步骤直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值表直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值表连接基本要求序号钢筋直径（mm）1618-2022-2528-32绑扎基本要求机械连接1拧紧力矩（Nm）100200260320焊接b.项目部现场技术员、质检员应对接头质量逐个自检，合格点以蓝点标记，并于正在施工的工程结构中随机抽取15%
43、，且不少于75个接头使用校核用扭矩扳手进行拧紧扭矩校核，合格点以黄点标记。拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头至合格。c.监理单位对施工单位自检合格的接头质量进行检查验收，并抽取5%的接头进行拧紧力矩校核，合格的点以红点标记，同时形成接头连接质量检查记录表。如拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%是，应重新拧紧全部接头至合格。（北京市（京建发【2013】383 号）文件关于加强钢筋机械连接质量管理的通知规定适用于北京市在施工程，其他省市按照当地政府监督部门规定执行。）（4）检验批次组成的规定：a.在钢筋连接接头外观质量自检合格的前提下，接头现场检验必须在工程结构中随
44、机抽取，并留存取样过程照片或影像。做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2020版32施工阶段施工阶段b.同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应做为一个检验批。（5）不同直径变径接头应分别进行现场检验。（6）型式检验报告、工艺检验与现场检验的要求：a.由直螺纹接头技术提供单位提交有效的型式检验报告（型式检验报告日期应为4年以内）。b.钢筋机械连接施工前，应对不同钢筋生产厂家的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。c.接头的现场检验应按照验收批进行。d.对接头的每一验收批，必须在工
45、程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合JGJ107中相应等级强度时，该验收批应评为合格。如有一个试件抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件抗拉强度不符合要求时，允许进行复试，出现2个或3个抗拉强度不合格试件时，应直接判定该组不合格，不再允许复试，则该验收批应评为不合格。e.现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为 100%时，验收批接头数量可扩大1倍；当验收批接头数量少于200个时，可按照钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2016）中7.0.9 条方法检验；对有限验证的接头产品，按照钢
46、筋机械连接技术规程（JGJ107-2016）中 7.0.10 条方法检验。f.现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。g.对抽样不合格的接头验收批，应会同设计等有关单位研究后提出处理方案。3.4 焊接3.4 焊接3.4.1 钢筋采用焊接时，应符合下列规定：（1）钢筋焊接时，焊接方法的适用范围应符合下表。原材管理钢筋加工钢筋连接钢筋安装冬期施工隐蔽验收施工步骤施工步骤连接基本要求绑扎基本要求机械连接焊接做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2020版33施工阶段施工阶段原材管理钢筋焊接方法的适用范围表钢筋焊接方法的适用范围表钢筋加工钢
47、筋连接序号焊接方法适用范围钢筋安装钢筋型号钢筋直径（mm）冬期施工1闪光对焊HPB330HRB335 HRBF335HRB400 HRBF400HRB500 HRBF500CRB550CDW55061661661661641238隐蔽验收施工步骤施工步骤2电渣压力焊HPB330HRB335HRB400HRB5001222123212321232连接基本要求绑扎基本要求机械连接（2）电渣压力焊应用于柱、墙等构筑物现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。（3）在钢筋工程焊接开工之前，参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接
48、生产。（4）在环境温度低于-5条件下闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。（5）当环境温度低于-20时，不应进行各种焊接。（6）雨天、雪天进行施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到雨和冰雪，并应采取有效的防滑、防触电措施，确保人身安全。（7）当焊接区风速超过8m/s 在现场进行闪光对焊时，应采取挡风措施。（8）焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。焊接做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2020版34施工阶段施工阶段3.4.2 闪光对焊工艺要求（1）钢筋闪光对焊（原理及效果如下图）可采用连续闪光焊、预热闪光焊或闪
49、光-预热闪光焊工艺方法。（2）闪光对焊时，应按下列规定选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数：a.调伸长度的选择，应随着钢筋牌号的提高 和钢筋直径的加大而增长，主要是减缓接头的温度梯度，防止热影响区产生淬硬组织；当焊接 HRB400、HRBF400 等牌号钢筋时，调伸长度宜在4060mm内选用。b.烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光对焊时，闪光过程应较长；烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断道刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加 810mm；当闪光-预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量不应小于10mm，二次烧化留量不应小于6mm。
50、原材管理钢筋加工钢筋连接钢筋安装冬期施工隐蔽验收施工步骤施工步骤连接基本要求绑扎基本要求机械连接焊接做法类型做法类型标准做法推荐做法闪光对接焊原理闪光对接焊原理闪光对接焊效果闪光对接焊效果c.需要预热时宜采用电阻预热法。预热流量应为12，预热次数应为14次；每次预热时间应为1.52s，间歇时间应为34s。版本版本2020版35施工阶段施工阶段d.顶锻留量应为37mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋牌号的提高而增加。其中，有电顶锻留量约占 1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。焊接HRB500钢筋时，顶锻留量宜稍微增大，以确保焊接质量。（3）当HRBF335钢筋、HRBF400钢筋、H