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1、*公司一般安全生产隐患认定标准一般隐患分A （较大）、B （较轻）两类。一、符合下列条件之一的，认定为A类隐患。1、采煤专业（1）乳化液配比不符合规程要求的；（2）工作面安全出口超前支护不符合作业规程规定的；（3）风巷、机巷高度最低处小于1.8m的；（4）采面支柱连续3棵或累计10棵支设不合格的（支柱迎 山角不当、柱距、排距超过规定，在用支柱不完好等）；（5）工作面支柱钻底量超过300 mm,连续超过10棵不采取 措施的；（6）工作面有连续2棵单体支柱或累计达5棵失效的；（7）工作面单体支柱没有防倒柱措施的；（8）工作面顶没接实，用网片等材料瞒顶的；（9）采空区冒落高度低于采高而继续生产的；（
2、10）采面初采、初放、收尾、遇构造、涌水等未制定安全 技术措施或不严格执行措施的；（11）刮板输送机未按规定对机头、机尾打压柱；（12）工作面下巷用溜子运输支架的；（13）其他认为较大的隐患。2、掘进专业（1）架棚巷道背帮接顶材料质量、规格等不符合作业规程 要求的；(13)初放工作面未经会审、特殊支护不符合规定擅自放顶；(14)有推棚、倒柱、片帮、空顶等问题不及时处理的；(15)特殊支架不合格进行回柱放顶；(16)站、跨在运行溜子上作业的；(17)进入空顶区域或支护不完好区域；(18)擅自缩小或扩大工作面控顶距；(19)大倾角工作面将大块煤歼擢入搪瓷槽滑行；(20) 一人回柱无人监护或先回后支
3、的；(21)回采面漏顶而不进行接顶支护继续生产的；(22)工作面相关人员没有佩戴合格测压计的；(23)接班前或爆破后未敲帮问顶直接进入迎头作业；(24)其它认为严重的“三违”行为。2、一般“三违”(1)在煤壁区作业，工作前不敲帮问顶；(2)煤壁伞檐超过规定不处理，继续工作；(3)煤层倾角大于25。时不设挡煤板、挡阡帘；(4)煤墙爆破后不按规程要求及时挂梁支护或爆破倒棚后不处理继续 爆破；(5)失效支护不及时处理；(6)有推棚、倒棚、片帮问题不及时处理；(7)拆卸、安装挡煤板时不停止输送机运转；(8)三用阀的方向未按规定设置；(9)端面距超过规定后，不及时支护；(10)特殊支护不合格的情况下，进
4、行回柱放顶；(11)工作面用手镐或其他工具代替单体柱卸载把手；(12)工作面上、下隅角放顶滞后超过规定；(14)工作面随意丢顶煤、底煤，浮煤厚度超过规定；(15)在无人监护的情况下单人打设支柱或回柱作业；(16)煤帮有人作业时移工作面输送机；(17)单体柱不穿柱鞋，钻底超过规定的；(18)工作面不坚持循环注液；(19)煤机有故障强制运行的；(20)煤机滚筒误割支架等刚性材料的；(21)单体、口型钢梁、较接顶梁不完好或不按规定使用的；(22)割煤机作业时，上下5米范围内有人进行移架操作的；(23)割煤与移溜、支护的距离超过规定；(24)煤壁区的梁柱与煤机滚筒之间的高度或深度不够，煤机继续运 行的
5、；(25)煤机停放在断层、顶板破碎等地段的；(26)不开煤机喷雾割煤的；(27)未对破碎机的防护罩、锤头、信号、闭锁等进行检查、不完好 运行的；(28)不按规定处理放煤口堵塞的大块煤阡；(29)单体支设在浮煤阡上或未按规定使用柱鞋；(30)损坏、失效支柱仍继续使用；(31)未检查顶板和煤帮的支护；(32)未按规定拆卸原顶板支护；(33)收尾回撤作业现场不能及时对所辖范围支护进行加固、维护的;(34)收尾回撤作业前煤帮未背实、背严的；(35)使用机械回料时信号不畅；(36)长钢梁(双楔梁)架棚未覆盖运输机头(尾)；(37)进入煤壁区联网未停机闭锁；(38)支架安装、拆除点顶板支护不符合规定；(3
6、9)未检查安装地点顶帮支护；(40)未检查设备完好；(41)施工人员站位不当；(42)曲轴箱油量不符合规定运行的；(43)泵站调定压力不符合规定或压力指示器失效;(44)其它违犯规章制度的行为。、掘进专业1、严重“三违”(1)掘进、维修时空顶作业，不使用前探梁支护；(2)锚喷支护巷道联网及锚杆不合格未处理进行喷浆封闭的；(3)三、四岔口无专门设计、无专门措施施工；(4)套打残炮眼；(5)施工前不认真执行“敲帮问顶”制度，未及时用长把工具除去危 岩、活阡或除去时无专人观察顶板；(6)修护独头巷道不由外向里逐棚(段)进行，有两组或以上人员同 时施工，人员进入独头巷维修点以里；(7)上(下)山掘进耙
7、装机司机前(后)方未采取护身措施；(8)耙装时过渡槽下口有人工作或有人停留的；(9)停机时未停电、闭锁；(10)耙装机钢丝绳打结使用或烫发头的；(11)高瓦斯区域或煤与瓦斯突出的煤巷使用钢丝绳牵引的耙装机；(12)斜巷挪移耙装机时耙装机下方有人工作或停留的；(13)斜巷内拌料、上料，车辆未采取固定措施；(14)大于25滑行道和人行道没有采取隔离措施；(15)未发开车信号开车；(16)停机时未停电、闭锁的；(17)检修时在截割臂和转载桥前方或下方有人作业或停留；(18)急停按扭不起作用；(19)掘进机割煤时内外喷雾压力达不到要求及每个截割部有3个及 以上内、外喷雾头失效强行生产的；(20)升降油
8、缸升起后，检修其液压元件或在截割臂下作业未采取措 施；(21)信号闭锁失效仍使用的；(22)未随身携带操作手把；(23)综掘机作业时作业区域内未撤净人；(24)锚杆(索)支护顶、帮滞后超过作业规程规定；(25)锚杆支护巷道出现顶板离层、开裂，下沉量达到150nini以上，未采取加强支护措施；(26)锚索支护巷道未按设计要求打注锚索、锚索长度不足、截锚杆(索)；(27)空顶距离超过作业规程规定；(28)架棚巷道迎头十米整体加固数量不够或使用不完好；(29)拆除原有支护后，未及时架设永久支护；(30)高冒段接顶时，未设专人监护顶板；(31)巷道修护时未按照由外向里、自顶向帮的顺序施工；(32)接顶
9、不实或瞒顶施工；(33)处理冒顶前，未采取临时加固措施；(34)处理冒顶工作没结束，从事与处理冒顶无关工作；(35)处理冒顶区域有闲杂人员行走或逗留；(36)未找掉悬石干危岩，或找顶不净；(37)轨道悬空，仍进行轨道运输；(38)用滑行(搪瓷槽)道运输设备、人员；(39)放煤、阡时，斜巷的上下口不设置警戒或联系不清；(40)其它认为严重的“三违”行为。2、一般“三违”(1)架棚支护巷道支架间未按规定设撑杆或拉杆，撑杆或拉杆损坏未 及时补设;(2)井筒作业没有防止人员、物料堕落措施；(3)管辖范围内迎头出现“三空”，后路有危棚不处理，继续施工；(4)耙装机封闭式金属挡绳栏、防止耙斗出槽的护栏、道
10、卡子等安全 设施不全或未正常使用；(5)耙装机绞车的刹车装置不可靠，用其他物料代替操作手把操作；(6)耙斗运行范围内有人停留或工作；(7)耙装机回头轮挂在棚梁、腿、锚杆或钢带上；(8)用支护锚杆、锚索、梁、棚起吊或牵引物料；(9)修护巷道时大拉大换；更换巷道支护前，未先加固临近支护；拆 除原有支护后，未及时除掉活外危岩并及时架设永久支护；(10)掘进使用的耙装机距迎头距离超过规定；(11)使用不符合作业规程规定的支护材料；(12)锚喷支护巷道锚固前未进行初喷；(13)违规进入挂牌严禁通行的失修巷道；(14)维修巷道架设或拆除支架时，一架未完而中止工作；(15)倾斜巷道维修时分段进行施工；(16
11、)斜巷挪移耙装机时，机器下方有人工作或停留；(17)两个平行修护点之间距离小于20米；(18)其它违犯规章制度的行为。三、机电专业1、严重“三违”(1)带电检修、搬迁电气设备；(2)将安全保护装置甩掉不用；(3)强行送电或约时送电；(4)井下打开电气设备前未检查瓦斯浓度；(5)开关用木楔或用铜、铝、铁丝钩保险；(6)不停机、停电对机电设备进行维修故障或清理；(7)手持式电气设备不使用隔离变压器；(8)特种设备检测、检验不合格，安装使用的；(9)起吊钢丝绳磨损严重或断丝超限；(10)作业人员身体探入重物下方；(11)当现场20nl以内风流中的瓦斯浓度超过1%,送电试运行的；(12)用强行送电的方
12、法查找故障；(13)开关打木楔或用铜、铝、铁丝勾(代替)保险；(14)供电系统施工不按规定挂接地线(手车式高压开关在手车拉出 后除外)；(15)高压开关“五防”装置失效的；(16)紧急制动开关失效仍运行；(17)未听清或看清开、停车信号，未按规定信号开、停车；(18)接到紧急停车信号后，未及时采取紧急停车措施；(19)未查清停电线路停错线路的；(20)安全保护装置不完好、不汇报处理仍运行的；(21)焊接现场50米范围内有易燃、易爆物品；(22)井下作业前没有检查瓦斯浓度就进行作业；(23)在提升过程中司机换人；(24)其它认为严重的“三违”行为。2、一般“三违”(1)在检修时不执行验电、放电制
13、度；(2)擅自启动机电设备；(3)在停止运转的带式输送机上行走或作业时未将启动开关闭锁或留 人看管；(4)输送带运转时更换托辘；(5)检漏及综保未按规定试验的或试验不动作的；(6)操作高压电器设备时，不使用绝缘工具；(7)检修机械时，没将启动开关闭锁或闭锁后无人看管或未挂停电牌;(8)不执行“两票三制”规定；(9)不执行停送电操作顺序；高压倒闸操作不认真执行唱票监护制和 监护复审制；(10)起吊重物时重物或吊臂下方有人，或重物运行前方有人；(11)擅自调整电气设备保护整定值；(12)电缆线带电盘圈或“8”字；(13)检修高压开关或变压器时，切断断路器未拉隔离插销、隔离倒 闸或拉开后不捆绑、不装
14、绝缘板、不闭锁；(14)在罐笼上工作时，不设保护伞和栏杆；井筒或登高作业时，工 具不用绳栓牢；(15)未按规定验绳(包括检验)、验罐、检查井筒设施或记录不规范;(16)用手拉葫芦牵引导向轮时，受力方向有人；(17)起吊物件时，钢丝绳(链)连接不合格或物件捆扎不牢；(18)使用支护锚杆起吊重物；(19)登高作业时工具不用绳栓牢；下方不安排专人设警戒的；(20)未按规定支设压、俄柱或地锚，压、俄柱或地锚数量不够，用 单体支柱倒打做压、俄柱的；(21)拆除、检修设备时未停机，开关未停电闭锁、挂牌或无人看管 的，没有按停电、验电、接地程序操作的；(22)接地系统未安装或安装不合格；(23)应设避雷装置
15、而未设；(24)不设专人联系停送电；(25)对装部件时，用手指找孔的；(26)未联系进行试运转的；(27)试运转时人员没有离开转动部位的；(28)在储煤井附近作业没有采取安全保护措施；(29)在皮带机主、副滚筒5米范围内剁接头的或在皮带机主、副滚 筒5米范围内做接头时使用滚筒带皮带；(30)皮带机道拉胶带时，绳道内人员未撤离；(31)用脚蹬或棍撬运行中的刮板链；(32)在井筒作业时，未佩带合格的保险带或保险带悬挂的位置不当, 工具或材料没有采取防坠措施；(33)在箕斗或罐笼上检修时，未设保护伞和栏杆；(34)提升机离合器对绳时未将活罐筒用地锚锁死；(35)掘进机检修时在截割臂周围有人工作或停留
16、；(36)泵站检修前未对压力卸载，系统检修时带压作业；(37)更换支架液压缸时未采取防冒顶措施；(38)检修液压支架时操作手把未打到零位；(39)处理胶带跑偏时直接用手、脚及身体的其他部位接触胶带；(40)用非转动物料调整胶带跑偏的；(41)在胶带运行时更换托福的；(42)拆卸较大部件时未采取防止下落或下滑措施；(43)手持、移动的电动工具未使用隔离变压器；(44)蹬杆(塔)作业时未佩戴电源感应器(警戒表等)；(45)检修高压电器设备及线路时未填写操作票或操作票填写不合格;(46)操作人员未穿绝缘靴、戴绝缘手套、站在绝缘垫上；(47)对有电容的设备试验前后未放电；(48)检验经互感器连接的交流
17、仪表时，未在短接电流互感器和断开 电压互感器情况下进行；(49)试验结束后，未恢复设备原有接线；(50)线路恢复送电时没有执行好停送电制度；(51)未检查主信号装置是否完好、制动油残压是否超过规定；(52)润滑油泵未启动；(53)运输危险物品时超速运行；(54)运行中发现仪表异常仍运行；(55)提升结束未将主令开关和闸拉回零位；(56)未执行一人操作一人监护制度；(57)不填写操作票或填写操作票不合格，审查不认真；(58)未使用绝缘用具；(59)起重机超负荷运行；(60)起吊前未发出警示信号；(61)重物捆绑不牢固；(62)重物下方有人行走或停留站人；(63)未按规定程序启动排水泵；(64)压
18、力表或真空表指示不正常；(65)未定期试验引水装置；(66)未定期检查防水门；(67)未关闭阀门停止水泵；(68)安全保护装置不完好仍运行的；(69)未按规定顺序操作阀门；(70)开机前未开启冷却水；(71)未按规定定期试验安全阀；(72)出现紧急情况未及时停机；(73)未按规定使用润滑油；(74)未戴防护眼镜，长发未放入帽子内，戴手套；(75)工件、刀具、夹具未卡固就开车；(76)车床未停稳，用手或其它部位接触运转的工件或夹具；(77)刨削加工时，将头或手伸入工作台运动的空间范围检查加工情 况；(78)未待刨床或铳床停稳，就用手或身体其它部位接触运行的工件 或夹具；(79)运行时调整工件或工
19、具时，用手和毛巾清理铁屑；(80)工件、刀具、夹具未卡固就开车；(81)开车时用手拧紧钻夹头；(82)在刀具未停稳时，鄱转或装卸工件；(83)砂轮机上多人磨削；(84)砂轮锁紧螺母没有拧紧；(85)人员未躲开砂轮机回转方向；(86)夹持装置不可靠，工件夹持不牢固；(87)未停车就变速、更换锯条；(88)锯床未停稳，锯工将手或其它部位靠近锯条；(89)打锤时抡锤方向站人；(90)锻锤供气时，人体进入锤头落下范围内；(91)直接伸到锻模或锤头行程间取锻件；(92)空气锤开关不灵敏可靠、保护不完好仍然使用；（2）连续5棚及以上支架前倾后仰；出现5棚腿蹬空未立 即处理的；（3） 一个掘进循环进度中锚杆
20、托盘出现3处及以上不贴岩 面的；（4）挂网支护巷道网片的连接、搭接连续两次检查出不符 合规程措施要求的；（5）煤巷锚杆支护巷道未按措施要求进行顶板离层监测， 并用记录牌板显示的；（6）施工上、下山巷道时安全设施不齐全或不起作用的；（7）耙装机无封闭挡绳栏和防止耙斗出槽的护栏的；耙装 机无专用照明的；耙装机结构不完好的；耙装机绳出现烫发头或 搭接使用的；耙装机缺道卡子或道卡子不起作用的；斜巷无防下 滑措施的；（8）巷道维修时，没有保护风筒、管、线、设备等措施的;（9）严重失修巷道未及时修护的；独头巷道修护时未从外 向里逐棚进行的；回撤支架时大拉大放的；（10）倾斜巷道维修时不停止行车的；（11）
21、未按巷道贯通规定停头停面，继续施工的；（12）其他认为较大的隐患。3、机电运输专业（1）井下供电系统接地装置不合格，接地系统没形成接地网；采、掘供电未分开；开关内保护装置（JDB、JR）不用或整定不合格，用（铜、(93)钳工用酸洗轴瓦未戴劳动防护用品；(94)使用不完好起重设备；(95)使用手电钻时未使用1： 1隔离变压器；(96)用油加热组装件，人随意离开现场；(97)在吊起或翻转的工件上进行锤击校正；(98)两人在同一剪床上同时工作；(99)使用不完好的电焊把；(100)电焊机的停送电未派专业电工搭火甩火；(101)未释放容器或管道内的压力，未消除容器密闭状态就进行工作;(102)在焊接、
22、切割密闭空心工件时，未留有出气孔；(103)电焊机接地、电源线及工作回线搭在易燃.易爆物品上；(104)在煤气管、乙烘管、氧气管附近焊接时没有经过有关部门审批 的安全技术措施；(105)在潮湿地带焊接工作未站在绝缘物品上，未穿好绝缘鞋、戴缘 手套；(106)气瓶混装或使用时安全距离不够；(107)使用的压力表、安全阀等附件不合格；(107)小短木料用手推进，未用推料棒；(109)装卸刀具.工件未停电误送电；(110)泵站有缺油.缺水，管路漏液等现象时仍在使用；(111)试验台有缺油、缺水，仪表不正常等问题仍在使用；(112)拆单体时卡盘未卡好、夹紧装置未夹好；(113)使用不完好的压力机；(1
23、14)其它违犯规章制度的行为。四、运输专业1、严重“三违”(1)爬输送带、爬车、跳车、蹬钩头、骑刮板输送机；(2)斜巷绞车提升运输时行人(进入临近躲避碉时除外)；(3)无措施用输送带或刮板输送机运物料；(4)斜巷运输不按规定使用“一坡三挡”安全设施，或安全设施不齐 全、不完好时运输；(5)斜巷运输不按规定使用保险绳或保险叉；(6)在斜巷中摘挂钩、装卸料不采取安全措施；(7)无措施运送“四超”车辆；(8)机车运行时遇拐弯、行人或风门时，不鸣笛、不减速或用车顶 撞风门；(9)机车无照明运行或停运时不开大灯、不刹闸；(10)未按信号开车或无信号开车；(11)斜巷绞车提升，不带电松车、放飞车或无信号开
24、车；(12)司机在操作过程中换人的；(13)违反“六不开”规定开车的；(14)未按规定使用安全设施的；(15)误发开车信号；(16)上滑板阻车器、安全门或连锁档栏未处于常闭状态；(17)胶带输送机未经验收达标就运行的；(18)机头、机尾滚筒处防护栏不合格或缺损没有及时处理的；(19)机头的消防设施不齐全、不完好没有及时处理的；(20)输送机运行时清理滚筒的转动部位浮炭或杂物；(21)溜头、溜尾未按规定支设压柱、地锚或不合格而运行的；(22)斜巷上车场阻车器或安全门未关闭时向变坡点推车；(23)在斜巷上平台向变坡点推车，阻车器不关闭；(24)其它认为严重的“三违”行为。2、一般“三违”(1)刮板
25、输送机头、机尾未打压柱运转的；(2)安全设施不完好仍发开车信号；(3)绞车护身板打倒转，反向拉车；(4)绞车司机一手开车一手处理钢丝绳；(5)提升钢丝绳磨损、断丝超过规定仍然使用；(6)提升钢丝绳没有定期验绳或验绳不做记录；(7)司机在操作期间，离开操作台；(8)发送停车信号不及时；(9)电机车无照明开车或超速开车；(10)电机车灯、铃、闸、棚、撒砂等装置不齐全运转；(11)在矿车运行过程中挂钩；(12)人车司机或乘车人员在车辆运行过程中将头、手、工具等伸出 车外；(13)司机离开电机车没有取下操作手把、扳紧车闸、打开照明的；(14)携带爆炸材料人员与其他人员同坐一趟人行车；(15)人行车无跟
26、车工；(16)坡度超过7%。人工推车或放飞车；(17)斜巷人行车每班运行前未进行落闸、抱闸试验或不记录试验结 果；未试运行一次空车的；(18)平巷推车一次推多辆或同方向推车间距小于10米；(19)人行车启动前不认真检查人员乘坐情况和安全链；(20)人行车加挂其他车辆的或不在规定位置停车；(21)用绞车空钩头拖拉物料的；拉空钩无人牵引的；(22)翻越输送带不走过桥；跨越运行中的钢丝绳、矿车；(23)带式输送机综合保护及安全设施不全仍开车；(24)立井提升时，人和物料混上；(25)罐笼提升人员时，人员超过规定；(26)站在停止的挂版输送机上作业或行走的；(27)人员与货物混装；(28)车辆不完好装
27、车；(29)装车后未及时关闭阻车器和罐门；(30)不按规定顺序上下罐；(31)没有执行设备、材料、电气入井许可制度的；(32)安全装置或安全设施不齐全、不完好、不闭锁仍运行;(33)使用不合格销子连接机车的；未使用规定的连接装置;(34)收到紧急停车信号未及时停车；(35)运送物料的机车搭乘无关人员；(36)未按规定车速运送危险品；(37)机车运行中将身体部位伸出车外；(38)两机车同向运行时距离小于100m；(39)不在停车区停车上、下人；(40)车未停稳司机离开司机室；(41)用机车牵引复轨；(42)在上滑板离道档5米范围内用机车向斜巷顶车；(43)停稳后未将控制手把打零位、未取下手把和板
28、紧车闸;(44)电机车运行未挂红尾灯；(45)机车运行不用哨子发信号或发送信号不清晰；(46)机车未停稳，跟车工上下机车；(47)在矿车运行过程中摘挂勾；(48)牵引车数超过规定；(49)摘挂勾不用专用工具(机车头或用绳头连接的除外)；(50)使用杂拌道和非标准道岔的；(51)在斜巷作业时未关闭连锁档栏或安全门；(52)未检查连接装置、信号装置、斜巷人行车落闸机构的完好；(53)斜巷人行车运行前未进行落闸试验、抱闸试验或没有记录试验 结果的；(54)跟车工未按规定位置乘坐；(55)未检查车门或防护链是否关好(挂好)；(56)发送信号不及时、不清晰；(57)平巷人行车加挂其他车辆的；(58)安全
29、保护、制动闸、钢丝绳或电绞不完好仍启动的；(59)启动前未发开车信号；(60)未检查电绞处巷道支护状况；(61)绞车及稳固状况、钢丝绳或信号不完好强行启动；(62)电绞未经验收达标挂运行许可证运行的；(63)电绞司机与挂钩工相互兼任的；(64)运行过程中司机手离闸把；(65)将护身板打倒反向操作；(66)在上滑板离道档5米范围内用电绞向斜巷裹车；(67) 一手开车一手处理爬绳；(68)跑车防护装置等斜巷安全装置和设施、信号系统、连接装置、 保险绳或钩头不完好仍发信号开车的；(69)出现紧急情况未及时发送停车信号；(70)未按规定使用保险绳、勾头、马镣连接的；(71)人员头部和身子伸入两车之间摘
30、挂勾头的；(72)从两车之间或车辆下方通过串车的；(73)下滑板信号或安全门操作机构未放入躲避洞就发信号走勾的；(74)开车信号发出后人员未进入躲避碉室；(75)起吊电瓶箱时，未检查起吊钩环.钢丝绳.起重物下有人；(76)换电瓶箱时，未把机车控制器手把拉回零位，取下手把，拔掉 插销；(77)在充电过程中，将扳手等工具或其他导电体遗留在电池上；(78)调合电解液时向硫酸内倒水；(79)综合保护装置、安全设施或信号系统不齐全、不完好启动输送 机的；(80)综合保护装置、安全设施不齐全、不完好没有及时处理的；(81)未按规定进行保护试验的；(82)机头尾未按规定支设压柱、地锚或失效的；(83)应设过
31、桥而未及时设置；(84)胶带运行时更换托程；(85)无措施用胶带输送机运送物料；(86)没有使用紧链器掐、接运输机链条的；(87)检修或处理输送机事故时，没有对开关实施停电闭锁的；(88)链条霸劲等不正常情况下，强行开溜子；(89)未发信号开机，采煤工作面无急停信号装置；(90)员未离开转动部位就开启运输机；(91)无措施运送设备、材料的；(92)未与井下调度站联系在大巷人工推车运送物料；(93)平巷推车一次推1辆以上或同方向推车间距小于10米的；(94)在坡度大于千分之七的巷道人工推车或放飞车；(95)推车前不发出信号；(96)在车辆的两侧推车；(97)在车辆的前方用手拉车；(98)前后推车
32、距离不够；(99)其它违犯规章制度的行为。五、“一通三防”专业1、严重“三违”(1)作业地点风量不足，强行生产、作业；(2)破坏、盗窃、盗用通防设施；(3)同时打开同一地点风门造成风流短路(4)瓦检员脱岗、空岗、漏检、弄虚作假；(5)在瓦斯、一氧化碳等有毒、有害气体超限的地点及停风区域强行 作业；(6)人为造成局部通风机无计划停风或任意开、停局部通风机造成瓦 斯超限；(7)发现火情和其他重大“通防”隐患不及时汇报；(8)采掘工作面干打眼；(9)无措施进入盲巷；(10)瓦检员发现瓦斯超限时，不责令停止作业并撤出人员汇报处理; 职工拒不执行瓦检员撤人命令强行作业；(11)采煤工作面回风隅角放顶不及
33、时造成瓦斯等有毒、有害气体超 限；(12)绞车拉车过风门；(13)井下打开电气设备前未检查瓦斯；(14)不及时组织、安排、处理、汇报重大“通防”隐患；(15)排放瓦斯时，不执行“断电、撤人、限量”三原则；(16)临时停风区域不检查瓦斯就送风；(17)瓦检员不在现场交接班；(18)瓦斯员填写牌板和手册不一致；井上瓦斯台帐、瓦斯检查手册、牌板未做到“三对口”；(19)未及时冲洗造成煤尘积聚的；(20)校检记录不符合要求或弄虚作假的；(21)用布帘代替通风设施调节风量的；(22)防突预测时假测的;(23)施工防突、抽放或地质钻孔弄虚作假的；(24)没有严格执行监钻和钻孔验收的；(25)其它认为严重的
34、“三违”行为。2、一般“三违”(1) “通防”人员携带仪器、仪表不合格或不按操作规程操作；(2)停风后不及时撤到安全地点的；(3)临时停工地点不设置临时栅栏；(4)瓦检员不在与检查地点温度相近的新鲜风流中校正仪器和携带仪 器仪表损坏后不及时汇报、更换仍然坚持工作；(5)瓦检员不及时认真填写瓦斯记录表、牌板；(6)掘进耙装或爆破时掐风筒距迎头超过规定；(7)维修一道风门时，另一道未挂警示牌或无专人看管；(8)瓦斯传感器挪移不及时、未校对或误差超过规定未及时汇报处理;(9)风筒损坏后，没有及时接续上的；(10)高瓦斯矿井区域或采煤工作面回风隅角未挂瓦斯便携仪；(11)采煤工作面回风隅角放顶滞后切顶
35、线；(12)台帐、报表、记录弄虚作假；(13)随意关闭运煤转载点防尘阀门或不正常使用防尘设施；(14)抽放钻孔不按设计要求施工，钻孔施工时不采取防尘措施；(15)采掘工作面不执行综合防尘措施施工；(16)煤层注水效果达不到标准强行生产；(17)局部通风机看管人员未进行风机倒台试验和现场交接班；(18)传感器失灵、断线不及时处理；(19)其它违犯规章制度的行为。六、火工品专业1、严重“三违”(1)爆破时不装水炮泥或用煤粉、块状物料及可燃性材料作为炮眼封 泥；(2)放明炮、糊炮和违章处理拒爆；(3)剩余炸药、雷管不及时交回炸药库或私藏炸药雷管；(4)不执行“一炮三检”或“三人连锁”放炮制度；(5)
36、乱扔、乱放或丢失炸药、雷管的；(6)爆破前爆破工未发出信号；爆破后爆破工、班长、瓦检员未巡视 爆破地点；(7)爆破母线未及时扭结短路或有明线头；(8)在一个采煤工作面使用两台发爆器同时进行爆破作业；(9)炸药、雷管混装；(10)爆炸材料发放炯室存放炸药超过规定；(11)有害气体超限、煤尘含量超标装药的；(12)未清点人数、人员未撤至警戒线以外的；(13)未安排专人警戒、警戒距离不够，无警戒标志；不按规定连线 或发出爆破警号的；(14)有瓦斯与煤尘突出、有冲击地压危险的采掘工作面放炮时未按 规定的时间、距离躲炮的，未按规定的范围停电的；(15)瞎炮或拒爆未按规定进行处理；(16)爆破地点附近20
37、米范围内风流中瓦斯浓度达到1.0%继续进行爆破的;(17)爆破工不亲自运送雷管的；(18)放炮时瓦斯断电仪探头未撤到安全距离；(19)其它认为严重的“三违”行为。2、一般“三违”(1)用车辆运输雷管未低于车厢上缘100mm,或雷管箱侧放、立放； 炸药装车高度超过车厢上缘；(2)火工品管理帐、卡、物不相符；(3)井筒运送爆破材料时，押运人员未事先通知绞车司机和井上、下 把钩工；罐笼运送速度超过规定；炸药与雷管混运或混合存放的；运送爆 破材料人员未按规定乘车、乘罐的；(4)将爆破材料堆放或停留在井口，井底车场或其他巷道内；(5)爆破材料库不按有关规定管理和操作；(6)雷管未按规定进行一次、二次导通
38、或无导通记录；(7)库管人员不按爆破说明书审批雷管、炸药；(8)制作炮头时，未避开电气设备；折断或损坏雷管脚线；未用脚线 将药卷缠住并扭结成短路；(9)装药后，雷管脚线未悬空；脚线与设备等导电体相接触；(10)装药前不清除炮眼内的煤粉或岩粉；(11)炸药雷管未分开存放在专用材料箱内，专用材料箱放在不安全 地点或警戒线以内；(12)未按爆破说明书布置炮眼、装药、封孔、联线进行爆破作业；(13)爆破工未随身携带起爆钥匙，或爆破后未立即将钥匙拔出，摘 掉母线的；(14)每次爆破前，未进行电爆网路全电阻检查;(15)炮采工作面未执行一组装药一次起爆；(16)采煤工作面规定爆破时留煤垛而没留；铁、铝)丝
39、代替保险丝的；井下移动变电站电气保护装置甩掉不用或现场试验不合 格；带电搬迂检修电气设备的；使用普通型仪表检查电气设 备，没有检查周围瓦斯浓度，随意进行作业的；不按规定对井下电气设备进行防爆检查的；停电检修未悬挂停电作业牌，不执行机械闭锁的；不按规定穿戴防护用品操作高压电气设备的；检修未执行停、送电操作票制度。(2)皮带运输系统皮带跑偏磨机架、磨底板，一部皮带机有十个以上(含十 个)托辐不转；机头、机道消防器材、消防管路没按规定配置；应设而未设皮带过桥的；下运皮带防滑装置、上运皮带制动装置不合格；在机头、机尾无防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的 防护栏；斜巷运输皮带没有制定运行措施和防止大块
40、煤渣滚落防 护措施的；带式运输机没有设置防止胶带防撕裂、逆转的装置，以及 沿线路的启动、紧急停车等装置和良好的制动装置或装置失效仍 继续使用的。(3)主提升系统高压换向栅栏站不闭锁；(17)爆破母线未悬挂的或与电缆、信号线未保持0.3米以上距离；(18)炮眼深度不够或封泥长度达不到规定的；(19)在交接班人员上、下井的时间内运送爆破材料；(20)炮眼深度小于0.6米，无专门措施爆破或未封满炮泥；(21)发爆器不及时回缴；剩余炸药、雷管未按规定返库的；(22)爆破崩倒棚柱不处理而继续爆破；(23)放炮前后未检查、收集遗漏或未爆的雷管、炸药；(24)装好未放的炮未向下个班放炮员交接清楚；(25)转
41、借雷管、炸药；(26)无措施进行反向装药爆破；(27)爆破作业前、后不执行洒水降尘；(28)迎头20米范围内，积煤、阡或其他物体堵塞巷道断面1/3以上 爆破；(29)雷管未按规定进行全电阻检测的；(30)爆破材料领、退单据私自涂改的；(31)炸药箱、雷管箱不上锁或炸药、雷管不及时入箱；(32) 一个工作面使用两台发爆器同时进行爆破作业的；(33)其它违犯规章制度的行为。七、救护专业1、严重“三违”(1)出动不及时；(2)出动人数不符合要求；(3)盲目选择井下基地位置；(4)未正确佩戴氧气呼吸器或擅自脱下氧气呼吸器、摘掉氧气呼吸器 面罩；(5)在灾区工作时队员出现身体不适，氧气呼吸器发生故障难以
42、排除时，全小队不及时撤出；(6)对灾区情况不了解，进行抢险救灾的；(7)对事故发生地点判断失误；(8)延误处理事故时间；(9)窒息区域内指战员单独行动；(10)进入灾区前，未进行战前检查；(11)灾区侦察人员没有明确分工；(12)未及时传递灾区信息；(13)巷道交叉口应设置明显的路标，而未设置；(14)出现威胁救护队员人身安全险情，不及时撤出的；(15)漏撤灾区及受威胁区域人员；(16)救助伤员时，救助人员没有配备个人防护装备，并未采取预防 措施；(17)通过非呼吸性和污染性气体环境未给伤员正确佩戴呼吸器；(18)对受伤人员处理不正确或搬运方法不当；(19)发生水灾未切断通往灾区电源，未设警戒
43、、撤人；(20)构筑临时防水墙位置不正确或防水墙工程质量低；(21)防水墙附近支架未进行加固；(22)出现火情不及时采取措施的；(23)未随时对火点周围巷道的气体、温度进行检测；(24)未按规定检测有毒有害气体；(25)随意改变灾区通风系统；(26)应探巷道出现漏探；(27)处理顶板事故未进行瓦斯检查和观察顶板；(28)处理顶板事故未对巷道进行临时支护；(29)对事故现场情况未做记录，未向救灾指挥部汇报；(30)未经事故指挥部同意返回驻地；(31)未按规定将救护装备带去灾区；(31)救护队没按规定每季度组织一次质量达标自检的；(32)救护队没有在年度、季度、月份工作计划中对预防性安全检查 工作
44、进行专题安排，并制定可行的预防性安全检查实施方案；(33)救护队员不熟悉井下巷道以及矿井基本情况的；(34)救护队没有所服务的生产矿井图纸、主要风险隐患和重大危险 源的有关资料，并对各个生产矿井安全情况进行建档管理的；(35)没有按规定要求开展高温浓烟、配戴呼吸器演练等训练的；(36)救护装备没按规定定期检查的；(37)战备值班请假没有履行手续的；(38)值班期间饮酒的；(39)不能保证小队最低人数要求的；(40)值班装备达不到规定要求，或装备没有检查、校验记录的；(41)其他认为严重“三违”的。1、一般“三违”(1)事故电话不完好；(2)接听事故电话未记录事故时间、地点(事故矿井)、类别、遇
45、险 遇难人员数、通知人姓名及单位；(3)未及时拉响预警铃或发出事故警报的；(4)未及时向领队指挥员报告；(5)使用过的仪器装备未及时恢复到战备状态；(6)携带装备、设备、仪器不齐全或不完好；(7)入井准备顺序颠倒、漏项、漏报或报告内容错误；(8)未按规定对各种气体进行检查的；(9)现场风量配置不足强行作业的；(10)发现异常情况不及时汇报，不处理；(11)通过非呼吸性气体或污染性气体环境未给伤员正确佩戴呼吸器;(12)启封密闭、探险未按措施执行的；(13)未对“一通三防”等隐患进行检查或无纪录的；(14)未绘制检查路线图的；(15)未绘制采掘工作面通风示意图或绘制的通风示意图不完全；(16)带电操作；(17)检查出来的问题未进行处理；(18)密闭时未进行底板、两帮掏槽；(19)封闭不严密；(20)漏撤灾区及受威胁区域人员；(21)发现异常情况不及时汇报；(22)随意改变灾区通风系统；(23)未断电，验电或带电操作；(24)未随时对着火点周围巷道的气体、温度进行检测；(25)出现威胁救护队员险情，全小队不及时撤出；(26)救助遇险遇难人员不及时、方法不正确或搬运伤员不当的；(27)排放瓦斯的风机喝循环风；(28)未按措施撤人及设置警戒的；(32)未按措施切断电源；(33)排放瓦