铁塔基础施工组织设计版.docx

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1、第一章工程概况第二章基础施工工艺流程图第三章路线复测、分坑第四章土石方工程施工方案第五章基础浇制施工方案第八章质量要求及检查方法第七章安全施工措施第八章第九章第十章1419基础保护、文明施工与环境保护措施现场规划、统一平面布置图主要施工机械投入计划第十一章施工工期及施工进度计划第十二章管理人员配备及劳动力安排23252628296.1 基础浇制必须经监理人员检查,并取得认可后方可进行。6.2 浇制混凝土前子细检查基础中心与中心桩间的位移，根开及对角线， 主柱及台阶梯断面尺寸，保护层厚度，顶面相对高差，插入角钢、钢筋的规 格、数量、配置方向等。6.3 混凝土配合比及坍落度控制施工时必须严格按配合

2、比控制材料用量。每基开始第一板时，砂、石、 水均应过磅，并在水桶、铁桶、斗车等上料容器上用红漆作出记号，作为每 板用量标记。坍落度每班日或者每一个基础腿应检查两次及以上，其数值不得大于 设计值，并严格控制水灰比；对于掏挖型基础扩大头部份混凝土捣固密实, 可将 混凝土坍落度适当增大一些；配比材料用量每班日或者每基基础应检 查两次及以上，其偏差应控制在规定范围内。坍落度检查方法见下图：混凝土应按配合比由专人掌握进行配料。6.4 浇制搅拌采用机械搅拌，搅拌时不能图搅拌方便而肆意增加用水量。 投料顺序为碎石、水泥、砂，待充分混合后，再加水搅拌，不得颠倒投料顺 序。下料时，应听从负责人指挥，混凝土自由倾

3、落高度不应超过2m,否则应 设置溜筒。6.5 本工程一律采用机械振动，使用插入式振捣器时，应注意以下几点:混凝土应分层浇灌，浇灌厚度为振捣作用部份长度的1. 25倍，在每一 位置振捣时间为20-30秒，以混凝土表面呈现水泥浆及再也不沉落为度。振捣时要快插慢拔，插点要均匀罗列逐点挪移，不得遗漏，达到均匀 振实。由于振动棒下部的振幅要比上部要大得多，因此每一插点在振捣时应 将振动棒上下抽动5-10cm,使这一层上下振捣均匀。振动上一层时，应将振捣棒插入下层5cm摆布使上下层密切结合。振动棒不得碰撞钢筋、模板等，以免位移。对于振动棒不能触及的边角、 死角还应用捣固钎辅助捣固。6. 6基础浇制尺寸控制

4、和工艺要求浇制时发现模板变形、支撑松动、跑浆等问题，应及时处理，尤应注 意立柱钢筋笼与模板距离，严防露筋。(2)为保证基础顶面的一次成形，本工程不允许二次抹面,在浇制过程中 必须使用经纬仪操平；浇完后，对基础顶面要及时进行抹面收浆，使基础表面 平整光滑。7、预偏值基础的规定：转角塔内角侧、终端塔的路线侧基础顶面比外角侧、构架侧基础顶面 标高高出值：转角塔：转角15时取Ah=3%。义基础根开mm, 15W转角 30时取Ah=3%oX基础根开mm, 30W转角60时取 h=5%oX基础根开， 转角N60或者终端塔时取A h=7%0X基础根开mm。8、试块制作 基础混凝土强度，应以试块为依据。本工程

5、混凝土试块制作按架空电力 路线施工及验收规范(GB50233-2005)第5. 2.6条执行。 试块尺寸：150X150X150 (mm),每组3个。 试块应在浇制现场制作，其养护条件应与基础相同。 转角、耐张、直线小转角基础每基一组；普通直线塔基础，同一施工班组 每5基或者不满5基一组。 岩石基础每基混凝土为一组。 试块编号为杆塔号，制作时须记录试块所代表的塔号。 试块制作时应在试块上标明制作日期、塔号及混凝土等级。 铁塔基础试块制作塔号情况如下：铁塔每基制作两组组即可，一组送实验室标准养护，一组留工地同条件 养护。9、 混凝土配合比及搅拌配料列下表:混凝土标号水泥标号配合比每板用料量(kg

6、)每方用量(kg)水泥:水:砂:石水泥水砂石水泥水砂石C2042.1： 0. 58： 2. 11：5029105.21301763129C1042.1： 0. 87：5043.19630201778123塌落度68mm备注:10、混凝土养护、拆模、回填10.1 浇制完毕后12小时开始养护，但在炎热有风的夏季须在浇制完毕后3小时开始养护，在混凝土表面用稻草覆盖，浇水使其保持混凝土表面始终湿 润，养护时间不得少于5昼夜，在炎热干燥的天气，要适当延长1-2天，养护 应派专人进行。10.2 混凝土经过养护，其强度不低于2. 5Mpa时，即可拆除模板，普通为 24天，炎热天气23天；对于地下水有腐蚀性的

7、基础，由于采用矿渣硅酸 盐水泥，混凝土经过养护，拆模普通在47天后方可进行（且强度不低于 2. 5Mpa）,炎热天气45天。10.3 拆模前必须通知项目部，以便会同监理人员进行检查，严禁未经许 可擅自回填土；拆模后经工程处质检人员、监理人员检查鉴定合格后应即将回 填土；若基础局部存在影响使用的质量问题，应按监理及技术部门提出的方案 及时处理。10.4 每回填300mm厚夯实一次，并留有坑口尺寸大小的300500mm高的 防沉层；对于岩石地带，需要外运泥土，与石头掺合回填，其土石比例为1:3, 掺合后回填。第六章质量要求及检查方法1、基础工程质量控制项目部质检人员深入现场，严把质量关，逐基对基坑

8、进行验收；转角 塔预偏必须逐基核算；插入式角钢基础各数据需反复校核，并将数据落实到 操作者；在浇制前对基础的各部尺寸进行复检，合格后方可施工；基础立柱 使用大块钢模板；施工中严格控制水灰比、坍落度；采用机械搅拌、机械振 捣，并用分量比配料，机械搅拌不少于15分钟；基础浇制完成后及时准确填写、上报施工记录。基础施工质量控制图预先检验混凝土配合比设计试验编制基础施工资料地脚螺栓水泥、砂、石、水复测、分坑基础钢筋机械、工器具技术交底特殊工种岗位人员培训操作人员执行岗位责任制进行安全、质量教育学习监理文件基础施工试点一基础施工不E_合I格三验收过 程 控 制质量验评几何尺寸水泥、砂、石、水配合比试块、

9、坍落度搅拌、捣固养护、拆模回填夯实保护外露角钢清洁接地体敷设2、路线路径复测及基础分坑与开挖是土石方工程的重要工序，应做好施工检 查记录和质量评定。3、路线路径复测应按表1的质量要求及检查方法逐基全线进行检查。表1序号检查（检验）项目允许偏差检查方法1转角桩角度1，30经纬仪复测2档距1%L经纬仪复测3被跨越物高程0. 5m经纬仪检查4杆（塔）位高程0. 5m经纬仪检查5地形凸起点高程0. 5m经纬仪检查6直线桩横路线偏移50mm经纬仪定线、钢尺量偏7被跨越物与邻近杆（塔）位距离1%LZ用经纬仪、塔尺复测8地形凸起点、风偏危（wei）险近杆（塔）位距离点与邻 1%LZ用经纬仪、塔尺复测备注1、

10、L，-为被跨越物或者地形凸起点、风偏危（wei）险点与邻近杆塔）位水平距离。2、地形凸起点：是指地形变化较大，导线对地距离有可能不够的地形凸起点。3、普通基础坑分坑和开挖按表2的质量要求及检查方法逐基进行检查。表2序号检查（检验）项目允许偏差检查方法1基础坑中心根开及对 角线尺寸2%0吊垂法确定中心尺量2基础洞底标高+100mm、 -50mm经纬仪测量3基础坑底板断面尺寸-1%吊垂法确定中心尺量第一章工程概况1、工程简况烟台长岛35kv大钦站二期扩建工程坨矶侧铁塔基础施工。2、建设地址长岛县坨矶镇北村.后口村。3、建设单位：长岛县供电公司。4、建设规模铁塔基础十五座，基础采用现浇钢筋混凝基础。

11、5、基础如下图所示线略方向B甲 1苔我-中心_A | U口 |D塔基础第二章基础施工工艺流程图第三章路线复测、分坑1、路线复测1.1 对所使用的经纬仪、钢卷尺、标尺等测量工具，须在有效使用期内, 并且必须进行校正，符合精度要求方可使用，经纬仪最小读数不大于r o1.2 依据设计平断面图及杆塔明细表，核对现场桩位是否与设计图纸提 供的数据相符（档距、高差、转角、跨越等），复测主要内容和允许误差见第 六章路线复测质量要求及检查方法（表1）。1.3 各施工段复测时应向相邻段延伸2-3个桩位，并互相协调，直至线 路贯通并与设计图纸相符。1. 4对遗失桩应按要求进行补钉，其精度应满足表1要求。1.5 复

12、测完成后，应及时填写复测记录和复测分坑关键工序把关卡中的 复测记录项目。2、基础分坑1.6 本工程根据塔位的具体地形配置了不同长度的接腿，因此在基础施 工分坑时，必须核实塔位中心桩及地形是否正确，各塔位的A、B、C、D四个 塔腿与中心桩的高差是否符合铁塔及基础明细表中所标注的数据。1.7 分坑放样时，以基础中心桩为准，以基坑底与中心桩高差控制各个 洞深。同时考虑基础浇制成型后基础表面露出地面高度满足设计要求，不能 形成凹进地面现象。1.8 校核基础保护范围及基础高低腿是否符合设计要求，如有不够时应 及时通知项目部及设计。1.9 铁塔基础施工应保留原设计中心桩，以便恢复中心桩和作为施工质 量检查

13、用，施工过程中无法保留的塔位中心桩，挖除前必须在平基影响范围 以外的前、后、左、右方向钉出坚固的辅助桩，将塔位中心桩引出，并作好 记录。1.10 塔及明细表及分坑浇制资料中所有高差均为相对中心桩而言，即中心桩处地面标高为0.00mo第四章土石方工程施工方案1、开挖前必须核对铁塔及基础明细表上数据是否与分坑资料上一致。2、检查塔位桩，控制桩是否完好，转角方向、中心桩位置、上拔下压基础布 置是否正确。3、各种基础型式开挖尺寸和深度详见分坑浇制图。4、基础开挖时，如遇地质条件与设计不符（基础埋深不够、边坡保护不够、 等），或者有溶洞、岩石裂缝、墓穴、滑坡等，应及时通知项目部，以便报监 理及设计单位处

14、理。5、本工程斜柱柔性基础基坑开挖时，应视土质情况放好边坡，并且按设计要 求打好垫层。6、本工程半掏挖基坑开挖时，掏挖部份要求尽量做到以“坑壁成型”代替侧 向模板，使底板四边嵌入岩石（或者原状土）中，当基坑挖至掏挖部份上平 面深度时，普通不允许再采用爆破的方法而采用人工开凿。7、基坑开挖不得超深，普通情况下基坑不要一次挖到设计埋深，应预留 200mm,在浇制混凝土时才挖至设计深度，如浮现基坑超深不得用土回填，超 深部份必须采取铺石灌浆处理，严禁在浮土上浇制基础。8、基础土石方开挖时，须结合现场实际情况谨慎进行，不可冒然开方；对于 降基量较小的基础，可与基坑开挖同时完成。9、在施工基面的开凿过程

15、中，凡超过2米高的后边坡均须采取分级放坡，严 禁形成直陡坡。10、挖完后必须用经纬仪、塔尺，按基础坑深值进行操平、找正，并检查、验收各部尺寸，坑深操平时，塔尺分别立于中心及四角，测点不少于五处。 11、水坑开挖要求水坑开挖方式主要根据被开挖基坑的渗水量和坑壁土质而定，如果坑壁土质较 好，则需按要求放坡开挖；对不塌方且渗水速度较慢的泥水坑，可采用人工排水边挖 边排的施工方法，够深时打垫层，即将浇制；对于渗水较快较大的泥水坑，应采用抽 水泵排水，采用挡土板加支撑木的方法坑。深达1股计深度时尽，快把S层铺石灌浆， 而后采用塑料袋隔水浇制底板混凝土。12、流砂坑开挖基坑开挖遇到流砂时会浮现流砂不断涌出

16、的现如象在，坑内抽水，有的坑底的土会流动状态，随地下水涌起而失去承载力，流砂边挖边冒，人难立足，对流砂坑的施 工，现场施工人员应根据不同情况采取有效措如施果。流砂严重可采用大开挖的方法， 并在施工前做好下道工序的准备工作，尽量使施工不间断，缩短工期，一次成功。尽 量安排在枯水期施工，最高的地下水位不高于0坑. 5底米，这时动力压力不大，就很 少浮现流砂。如果流砂较大，可采用沿基坑四周打板桩，使板桩达到不透水层，以阻 挡坑外水向坑内压入，减少坑内动水压力，并防止流砂大量浮现和侵入。13、岩石坑的开挖岩石坑的开挖采用普通爆破法，在风化较轻的岩石地区，采用爆破开挖基坑时，可在基础中心打一主炮孔，再在

17、基础坑内圈打一些防震孔，以控制放炮时坑壁的 震裂破坏范围。保证岩石的整体稳定性。主炮孔和防震孔采用人工打孔，工作时应密 切配合，要注意避免滑锤伤人。碎石块的堆放必须远离洞口，以防石块滚下伤人。当 洞深超过1m时洞内放炮应先在洞中架设好梯子，以便点火后撤出。一个洞放炮时， 别的基础坑不允许有人施工。第五章基础浇制施工方案1、混凝土原材料选用1.1水泥的特性必须符合国家技术规定，并出自建设单位指定的生产厂 家。每批水泥必须有出厂日期及出厂证明。不同厂家、不同标号、不同品种 的水泥不得在同一腿中混合使用，但可在同一基基础中使用，若在同一基（不 同腿）中使用，必须分别制作试件，并作好记录。1. 2砂、

18、石必须符合要求，碎石粒径为2-4cm,中砂平均粒径0. 35-0. 5mm, 粗砂平均粒径大于0. 5mm。1.3 砂、石、水泥运至施工现场后，必须妥善保管，并在地面上铺彩条布， 保持砂、石的干净，不能有泥巴、草屑、木块等杂物。必须切实做好水泥的 防潮工作，水泥应整齐堆放在特制的长木板上，并做到下垫上盖，木板离地 面0.2-0. 3米，并在四周开挖排水沟。1.4 浇制混凝土及养生宜用饮用水，在无饮用水时可用河溪水或者清洁 的池塘水，水中不得含有油脂或者有害化合物。1.5 砂、石、水泥、配合比均应经过有国家计量合格证的检验单位检验 并取得检验报告；同品牌、同标号、同编号的水泥每200t送检一次，

19、不足者 也为一批，砂、石每400nl3送检一次。1.6 钢材必须有出厂合格证和材质复检报告（以每60t为一批），钢质和 相应规格必须与设计图纸相符，并出自建设单位指定的生产厂家。2、钢筋制作2. 1制作前应核查钢材材质、加工长度、数量；熟悉加工图纸。2.3 钢筋制作应按设计图纸尺寸进行，加工后的形状、尺寸必须符合设计 要求，表面应洁净平直、无损伤。2.4 基础钢筋I级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于 钢筋直径d的2. 5倍,平直部份长度不宜小于钢筋直径的3倍。II、III级钢筋 用作主筋，可不作弯钩或者弯成90 ,其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍， 平 直部份为100mm；箍筋末

20、端形状如图，弯曲直径不小于2. 5d,平直部不 小于5d；如下图：2.5 钢筋接长采用搭接焊接，搭接长度满足：双面焊接不小于6d、单面 焊接不小于10d,焊缝宽不小于0. 7d,高不小于0. 25d （d为钢筋直径）。2. 5钢筋制作允许偏差如下表允许偏差（nun）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸 弯起钢筋的弯折位置3、钢筋安装2.1 钢筋安装前应熟悉施工图纸，检查钢筋规格、长度及数量是否与图 纸相符。3. 2为保证钢筋绑扎均匀，尺寸准确，绑扎前在钢筋上做好绑扎印记， 然后依印记绑扎，钢筋笼绑扎应坚固（用双铁丝绑扎）。主筋间距误差为5mm, 箍筋间距误差为20mni。3.3安装时应保证保护层厚度，

21、以免发生露筋现象。为保证立柱钢筋的 保护层厚度，在钢筋安装后在每一个面插入两块木板，木板厚度与保护层 厚度一致。混凝土浇灌到一定位置后将木板拔出。4、模板制作及安装4.1 支模前应再次核对塔号，基础型式、坑深、根开及对角线尺寸，转 角塔的角平分线，地脚螺栓规格等是否符合设计要求。4.2 本工程基础型式较多，均为斜柱式，所用标准模板及异型模板规格 较多，支模时应注意基础的斜率。4.3 模板安装前应涂好脱模剂或者废机油，以利脱模。涂脱模剂时，应 注意不得污染钢筋、砂、碎石，被污染的钢筋应用汽油清洗干净后使用； 被污染的砂、碎石要清除浮现场，不得使用。4.4 模板拼装：基础各面的平面模板在坑外按施工

22、图拼装成所需尺寸， 各模板间以及模板与联接角铁间要求用螺栓连接。4.5 在模板安装后，应对模板加箍，防止模板“鼓肚”和“爆肚”，造 成漏浆和主柱变形，加箍视模板组合情况，如接头较多则多加箍，以保证不 鼓肚为准。4.6 基础模板的支撑：由于本工程底板以土代模，因此主柱模板采用跨 越架将其吊起。4.7 为保证各部保护层厚度，主柱部份应在钢筋上绑扎预制垫块或者在 上部塞垫木条（浇制时注意及时取出），下层底网钢筋下垫碎预制块，制 作规 格：100X100X70,数量：2.2-2. 4m底板 16 块；2. 6-3. 4m底板 25 块； 4. 8-5. 4m底板36块，均匀布置。4.8 施工时要注意保护好钢模板，轻拿轻放，不得抛掷和直接用大锤敲 击钢模板。拆模后应清理模板表面混凝土浆，分类堆放整齐。5、地脚螺栓安装：5. 1本工程铁塔与基础均采用斜地脚螺栓连安接装。前必须检查地脚螺栓的直径、 长度、坡度等，其值应符合设计要求方可安装。5. 2地脚螺栓安装，必须保证其浇制后露出碎面高度符合设计要求（考虑基础预 偏后），丝扣部份涂以黄油并用塑料纸包裹。6、混凝土浇制