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1、混凝土工程施工方案本工程除D区底板混凝土采用商混凝土，其余混凝土均采用现场搅拌, 按IS014001环保标准要求在现场建立全封闭搅拌站。设置四台JS500 强制式搅拌机及HBT80、HBT60两台混凝土泵，配置两套电子自动配 料系统及一个水箱。4. 6. 1现场搅拌混凝土施工(1)材料0.00以下的结构混凝土中砂石料要有低碱活性报告， 水泥、粉煤灰要有3含碱量报告，确保混凝土中碱含量不大于3Kg/m,尽量减小碱骨料反 应产生的危害。砂、石料采用中砂，碎卵石。水泥选用P. 032. 5以 上水泥，水泥和外加剂要有准用证、合格证。(2)拌制计量：现场搅拌原材料计量要规范，砂、石料采用电子计量自动上
2、料， 水泥采用袋装，外加剂采用袋装，水采用电子流量计确定每秒流量， 控制上水时间、上水量。袋装水泥进场检验合格，外加剂提前装袋。 搅拌：严格控制搅拌时间，常温时搅拌时间2120s,避免因搅拌时间 过短而导致混凝土不均匀。混凝土坍落度控制在160180mm。(3)输送：墙、柱、板、梁混凝土通过混凝土泵输送至作业面，柱混凝土浇筑时 配合使用塔吊。输送泵管的立管和地面上的水平管相对固定，不进行 移动，在顶板上预留洞口供立管通过并与结构固定牢固。为了避免泵管的振动影响钢筋的位置，泵管架设在专用钢管架上，不 直接放置在钢筋骨架上。(4)浇筑不同强度等级混凝土同时浇筑：框架结构的柱、梁、板 节点处，当柱与
3、梁、板混凝土强度等级不一致时，应先浇筑柱子混凝土，强度等级与柱子混凝土同，要求浇筑至板面, 并在节点混凝土初凝前浇筑周边梁、板混凝土。具体见下图：图4-8不同强度混凝土浇筑示意图框架柱混凝土的浇筑：浇筑柱子 混凝土时，在底部先铺一层3050mm同混凝土配比无石子的砂浆， 以保证接缝质量。为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其 自由倾落高度不超过3. 5%如高度超过3. 5m,设置串筒分层进行浇筑。墙体 混凝土浇筑：墙体混凝土利用尺杆和手把灯进行控制，采用分层浇 筑法，每层高度为50cm,浇筑高度至梁底上30mm,无梁部位至板底 上30mmo硬化后将上口浮浆剔除。混凝土浇筑前先浇筑3050
4、mm 厚同混凝土配比无石子的砂浆或减半石子混凝土，以防漏浆造成烂根 及麻面。墙体浇筑时，门窗洞口两侧同时对称下灰，且两侧浇筑高 度大体一致。墙、柱上口混凝土浇筑高度高于顶板、梁底标高30mm, 以保证浮浆清除后墙、柱顶混凝土正好高于楼底板35mm。顶板、 梁混凝土浇筑：顶板、梁一次性浇筑，浇筑时混凝土的虚铺厚度应略 大于板厚，由人工铺摊后采用振捣器振捣，浇筑时严格控制顶板混凝 土浇筑厚度，以每层板上50cm线为基准拉交叉线，检查控制混凝土 浇筑厚度。振捣完毕后用木抹子抹平，混凝土面要求三遍搓毛，最后 一遍应在终凝前(以手压法掌握)，且沿同一方向进行拉毛，纹路一 致。(5)振捣混凝土振捣主要选用
5、50振捣棒并配合30振捣棒和平 板振捣器。墙体、柱采用垂直振捣，随浇随振，振捣时应快插慢拔， 振捣过程中上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下一振捣点，振 捣上层混凝土时要插入下层50mm以消除两层间缝隙。柱头和梁较深, 钢筋较密，因此采用斜向插振法从梁侧插入，柱头处选30振捣棒， 其余方法同墙、柱。板混凝土振捣采用振捣捧在板中拖动，间距 30cm并配合双层网片处的插振，振捣完成后用木抹子搓平。(6)养护 墙、柱、梁拆模后用吸水性强、保湿性高的麻布袋包裹， 浇水养护。楼板混凝土强度未达到1.2Mpa时不得上人，待可上人后 开始洒水养护，保持混凝土表面湿润，普通混凝土养护时间不少于 7d；有抗渗
6、性能的混凝土，养护时间不得少于14d。(7)混凝土试块留置和试验 砂石料、水泥外加剂等原材料进场后要 先进行复试，各种强度的混凝土等级要提前15d向试验室申请。混凝 土试块留置：按部位、强度留混凝土试块，并留取一定的标养试块及 同条件养护试块，保证上人、拆模等的需要，同条件试块放置在同楼 层中，标养试块放在现场标养箱中，现场试验室内设标养箱。4. 6.2大体积混凝土施工本工程D区底板混凝土属于大体积混凝土，厚度为1200mm。混凝土 浇筑量约为lOOOmo采用北京市第六建筑公司混凝土搅拌站的商品混 凝土，为了避免温度应力引起的混凝土裂缝，保证混凝土的浇筑质量， 采取如下措施。(1)对商品混凝土
7、站的要求商品混凝土站应及时提供各项原材、外 加剂的技术资料，试验报告及混凝土出厂合格证，所使用材料必须符 合有关质量要求，还必须符合预防碱集料反应的有关规定。(2)浇筑为了确保底板混凝土不出现施工冷缝，确定每段混凝土用两台泵由中 间向两边依次倒退作业，并采用“斜面分层、薄层浇筑、循序退打” 的方法连续浇筑施工。各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退 打的局面，以达到提高泵送功效，简化混凝土泌水处理，确保混凝土 上下层的结合。(3)振捣根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带 前、中、后各布置3道振动点。第一道布置在混凝土卸料点，第二道设置在混凝土的中间部位，第三 道设置在坡角及底层
8、钢筋处，分别负责出管混凝土、斜面混凝土、下 层钢筋底部混凝土的振捣，确保上、中、下层混凝土振捣密实。(4)表面处理在混凝土浇筑后至初凝前，应按初步标高进行拍打振实后用长木尺抹 平，赶走表面泌水，初凝至终凝前，用木杠拍打压实，紧跟着用木抹 子抹平，避免出现微裂缝。(5)测温测温孔采用立体布置，垂直方向布置三道，底板厚1200mm,测温孔 布置深度分别为800mm、600mm、400mm,测温点按顺序编号，每个 测温孔预埋传感探头。并填写测温记录。(6)养护基础底板混凝土采用外加剂降低大体积混凝土内水化热，减小混凝土 内外温差，提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力。 覆盖一层塑料薄膜，薄膜内浇水，在塑料薄膜上覆盖麻袋片，覆盖必 须严密，防止混凝土暴露，确保混凝土中心与混凝土表面温差、混凝 土表面与环境温差425。养护过程设专人负责。施工缝的留置与处理(1)施工缝处的留置基础底板不留施工缝。柱、墙的施工缝留在梁 底和板顶上2-3cmo(2)梁、板施工缝梁、板留在跨中1/3范围内。(3)楼梯施工缝楼梯处将缝留在楼梯休息平台处500mmm位置。(4)再次施工前先将钢板网、板拆除，顶板剔除混凝土表面的水 泥浮浆层、墙体凿毛剔除松动石子，露出石子，用水冲洗湿润并不得 存有明水。浇筑前先在接槎处浇筑与混凝土同配比的水泥砂浆3050mm厚,振捣密实。