公司安全生产保障标准.docx

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1、公司安全生产保障标准工程安全基本要求及标准具体内容1. 焦化设施的设计应保证安全牢靠，对于危急作业、恶劣劳动条件作业及笨重体力劳动作业，应优先 实行机械化、自动化措施。2. 散发有害物质的设备应进展密闭，避开直接操作。安3. 焦化主体设施的设计和制造应有完整的技术文件，设计审查应有使用单位的安全部门参与。全4.施工必需按设计进展，如有修改应经设计单位书面同意。隐蔽工程，应经使用单位与施工单位共同 检查合格，才能封闭。施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图，交付使用单位存档。基5. 建、扩建、改造和大修的焦化设计，必需经过检查验收合格，并有完整的安全操作规程，才能投入运行。焦化设施的验收，

2、应有使用单位的安全部门参与 。本6. 对焦化作业人员必需进展安全技术教育和操作培训，经考试合格，方可独立工作。要7. 对焦化作业人员，每隔 1-2 年应进展一次职业危害体检，体检结果记入“职工安康监护卡片”。对身患职业病、职业禁忌或过敏症，符合调离规定者，应准时调离岗位。求8. 存在危急物质的场地，应设醒目的安全标志。标9. 可能泄漏或滞留有毒、有害气体而造成危急的地方，应设自动监测报警装置。准10.较高的通行、操作和检修场所，应设平台或防护栏杆。11. 易燃、易爆或高温明火场所的作业人员制止穿着化纤服装。12. 在易燃、易爆场所，制止使用易产生火花的工具。13. 制止使用轻油、洗油、苯类等易

3、散发可燃蒸汽的液体或有毒液体擦洗设备、用具、衣物及地面。设1 、维备修技点术检标 准：治理四1、修理技术标准：是依据设备设计制造的原始数据制订的修理基准，它是四大标准的根底，也是编制另外三个标 准的技术依据。修理技术标准包括通用标准和专用标准两类。1.1 修理技术标准的编制依据1设备使用说明书及有关技术资料、图纸；2同类设备或使用性质类似设备的修理技术治理值；3实际阅历。1.2.修理技术标准的内容1对象设备或装置的简明示意图；2作为治理对象的零部件的技术性能、构造、材质等；3作为治理对象的零部件的修理特性；4设定主要更换件的修理技术治理值，包括零部件的图面尺寸、装配间隙、允许减损量的范 围或劣

4、化极限容许值，以及使用的标准等；5其他对该零部件所限制的工程内容，最关键的是修理技术治理值确实定。2 、在点检标准中，具体规定了点检作业的根本领项，使全部的检查点都做到了“五定”。点检标大点准包括通用标准和专用标准两类。检2.1.点检标准的作用标标点检标准是对设备进展预防性检查的依据，是编制点检打算的根底。准：2.2.点检标准的编制依据准1修理技术标准；2同类设备的实绩资料；3实际阅历；4设备使用说明书和有关技术资料、图纸。2.3.点检标准的主要内容点检标准以表格的形式对点检对象设备进展了“五定”。其主要内容包括：1定点点检部位；2点检工程；3点检内容；4定法点检方法；5设备点检状态；6点检结

5、果的推断基准；7定标点检周期；8定期点检分工。3 、给油脂标准中规定了润滑作业的根本领项，给油脂标准是设备润滑工作的依据。包括了“润滑 给五定”的全部内容。：油1定点；2定质；3定量；4定时；5定人。脂3.1.给油脂标准的编制依据标1修理技术标准；2设备使用说明书和有关技术资料、图纸； 准：3同类设备的实绩资料；4实际阅历，3.2.给油脂标准的主要内容1给油脂部位；2给油脂方式；3油脂品种牌号；4给油脂点数；5给油脂量与周期；6油脂更换量及周期；7给油脂作业的分工。4 、4.1.修理作业标准是检修责任单位进展检修作业的基准，也是确定修理工时及修理费用的依据 维1提高检修作业质量和缩短检修作业时

6、间修2避开或削减检修作业事故的发生3提高检修作业治理水平作4.2.编制修理作业标准的条件业1明确检修作业目的；2把握检修工程内容和作业工序； 标3生疏设备构造和作业环境；4具有施工实践阅历。准：4.3.修理作业标准的主要内容1修理工程的作业区域；2设备名称；3作业名称；4作业标准；5作业条件；6作业工时；7作业人员；8使用工器具；9保护用具；10备件材料的要求；11作业网络图；12作业挨次说明；13作业要素(工程)；14作业内容；15技术要点；16安全要点；17修理程序图等。4.4.编制修理作业标准的难点和关键是“作业网络图的绘制”。编制时首先抓住施工中工期最 长的工序工程，围绕主工序找出副工

7、序，尽量承受平行作业，以扩大施工面，缩短工期粗苯1 精苯加工1精苯生产区域宜设高度不低于 2.2m 的围墙，其出入口不得少于两个，且正门应设门岗。安全2制止穿带钉鞋或携带火种者以及无有效防火措施的机动车辆进入围墙内。要求3精苯生产区域，不得布置化验室、修理间、办公室和生活室等关心建筑。 标准4金属平台和设备管道应用螺栓连接。5洗涤泵与其他泵宜分开布置，四周应有围堰。6洗涤操作室宜单独布置，洗涤酸、碱和水的玻璃转子流量计，应布置在洗涤操作室的密闭玻璃 窗外。7封闭式厂房内应通风良好，设备和贮槽上的放散管应引出室外，并设阻火器。8苯类贮槽和设备上的放散管应集中设洗涤吸取处理装置、惰性气体封槽装置或

8、其他排气掌握设 施。9苯类管道宜承受铜质盲板。10制止同时启动两台泵往一个贮槽内输送苯类液体。11苯类贮槽宜设淋水冷却装置。12各塔空冷器强制通风机的传动皮带，宜承受导电橡胶皮带。13初馏分贮槽应布置在库区的边缘，其四周应设防火堤，堤内地面与堤脚应做防水层。14初馏分贮槽上应设加水管，槽内液面上应保持 0.20.3m 水层。露天存放时，应有防止日晒措施。15制止往大气中排放初馏分。16送往管式炉的初馏分管道，应设气化器和阻火器。17处理苯类的跑冒事故时，必需戴隔离式防毒面具，并应穿防静电鞋或布底鞋，且宜穿防静电服。2 古马隆生产1古马隆蒸馏釜宜承受蒸汽加热，假设承受明火加热，其距精苯厂房和室外

9、设备应不小于 30m。2用氯化铝聚合重苯的室内，制止无关人员逗留。3热包装仓库应设机械通风装置，热包装出口处应设局部排风设施。3 苯加氢1反响器的主要高温法兰，应设蒸汽喷射环。2主要设备及高温高压重要部位，应设有固定式可燃性气体检测仪。3莱托尔反响器器壁应涂变色漆，以便觉察局部过热。4制氢复原态催化剂，严禁接触空气及氧气，停工时应处于氮封状态。5取样时应装好静电消退器。6加热炉和改质炉烟道废气取样，应用防爆的真空泵。7加热炉操作时，炉膛内应保持负压。8二硫化碳泵与其电气开关的距离，应大于 10m。9各系统必需用氮气置换，经氮气保压气密性试验合格，其含氧量小于 0.5%，方可开工。管1、全厂性的

10、工艺管线，宜集中布置形成管线带，并承受地上架设。2、可燃气体或甲、乙、丙类液体管线，不得穿过仪表室、变电所、配电室、办公室和休息室，不宜 线穿过与该管线无关的贮槽区或生产厂房。3、可燃气体或甲、乙、丙类液体的管线，不宜地下敷设；需用管沟敷设时，在管沟进出装置和厂房设处应妥当隔断。管沟内不得积聚可燃气体、蒸汽。4、腐蚀性介质的管道，应敷设在管线带的下部。置5、蒸汽管与易燃物管道同向架设时，蒸汽管应架设在上方。6、输送易凝、可燃液体的管道及阀门均应保温，制止使用明火烘烤。安7、甲、乙、丙类液体或有毒液体管道，制止承受填料补偿装置。全8、阀门安装位置不应阻碍本身的拆装、检修和生产操作，手轮距地面或操

11、作平台的高度宜为1.2m。 阀门的数量应保证每台设备或机组均能牢靠地隔断。标9、阀门应有开、关旋转方向和开、关程度的指示，旋塞应有明显的开、关方向标志。 10、制止用管道上的调整配件代替隔断阀门，制止以关阀门代替堵盲板。准11、事故排放管应坡向事故排放贮槽，管道上尽量少设弯头、支管，除设备四周的隔断阀门外，沿排 放管全长都不应设旋塞和阀门。12、敷设在煤气鼓风机电机专用通风机的吸风口四周的蒸汽管道，制止安设阀门和法兰等连接件。13、盲板和其垫圈的手柄应有明显区分。14、穿过防火堤的管道，其管沟必需填平。制止与油库无关的管道穿过其防火堤。15、制止利用甲、乙、丙类液体及可燃气体的管道作零线或接地

12、线。16、水、蒸汽、空气等关心管线与甲、乙、丙类液体或有毒液体、可燃气体的设备、机械、管线连接 时，假设有发生倒流的可能，则应在关心管线上安装逆止阀。17、引入煤气管道上的蒸汽吹把管，使用后，必需严格与煤气管道隔绝。18、供油泵在停电、停汽或其他状况下可能发生倒流时，应在其出口管道上安装逆止阀。19、酸、碱、酚和易燃液体的输送泵，应用机械密封；假设用填料盒密封，应加保护罩。20、酸、碱、酚及高温液体管道的法兰应加保护罩，法兰位置应尽量避开常常有人操作的地方。21、污水总排出管应设水封井。全厂性下水道的干管、支干管，在各区 (装置区、贮槽区、关心生产区)之间，应用水封井隔开；水封井之间管道长度不

13、应超过 300m。22、管线涂色应遵守 GB 7231-87 的规定。1、在易燃易爆区不宜动火，设备需要动火检修时，应尽量移动到火区进展。2、易燃易爆气体和甲、乙、丙类液体的设备、管道和容器动火，必需先办动火证。动火前，应与其他设备、管道牢靠隔断，去除置换合格。合格标准(体积百分浓度)；爆炸下限大于 4%的易燃易爆气体，检含量小于 0.5%；爆炸下限小于或等于 4%者，其含量小于 0.2%。修3、在有毒物质的设备、管道和容器内检修时，必需牢靠地切断物料进出口，有毒物质的浓度必需小安于允许值，同时含氧量应在 18%22%(体积百分浓度)范围内。监护人不得少于 2 人。应备好防毒面具和全防护用品，

14、检修人员必需生疏防毒面具的性能和使用方法。标4、对易燃、易爆或易中毒物质的设备动火或进入内部工作时，监护人不得少于 2 人。安全分析取样准时间不得早于工作前半小时，工作中应每两小时重分析一次，工作中断半小时以上也应重分析。5、焦炉煤气设备和管道拆开之前，应用蒸汽、氮气或烟气进展吹扫和置换；拆开后应用水润湿并清 除可燃渣。6、检修由鼓风机负压系统保持负压的设备时，必需预先把通向鼓风机的管线堵上盲板。7、检修操作温度等于或高于物料自燃点的密闭设备，不得在停顿生产后马上翻开大盖或入孔盖。8、用蒸汽清扫可能积存有硫化物的塔器后，必需冷却到常温方可开启；翻开塔底入孔之前，必需关闭塔顶油汽管和放散管。9、

15、检修饱和器时，必需在进、出口煤气管道上堵盲板；堵好盲板之前，制止使用器内母液。10、检修液氨冷冻机时，严禁用氧气吹扫堵塞的管道。11、转动设备的清扫、加油、检修和内部检查，均必需停顿设备运转，切断电源并挂上检修牌，方可 进展。12、设备和管道的截止件及配件，每次检修后都应做严密性试验。13、不得进展多层检修作业。特别状况时，必需实行层间隔离措施。14、高处作业必需系好安全带，作业点下部应实行措施，制止人员通行和逗留。六级以上大风时，禁 止高处作业。15、高处动火应实行防止火花飞溅措施。16、夜间检修必需有足够的照明。1、焦炉炉顶外表应平坦，纵、横拉条不得突出外表。2、焦炉应承受水封式上升管盖、

16、隔热炉盖等措施。3、炉端台顶部应设操作工人休息室。4、无汽化冷却的上升管，必需设防热挡板或实行其他隔热措施。5、上升管汽化冷却装置及其附件的设计、制造、施工、验收和治理，应遵守蒸汽锅炉安全技术监 察规程的有关规定。6、上升管汽化冷却装置水套缺水时，必需通蒸汽降温后，方可送水。7、焦炉宜承受双集气管。在对着上升管管口的横贯管管段下部宜设防火罩。8、集气管的放散管应高出走台 5m 以上，其开闭应能在集气管走台上进展。焦9、集气管应设事故用工业水管，操作台上部应设清扫孔。10、制止在距翻开上升管盖的炭化室 5m 以内清扫集气管。炉11、上升管、桥管、集气管和吸气管上的清扫孔盖和活动盖板等，均应用小链

17、与其相邻构件固定。 12、清扫上升管、桥管宜机械化，清扫集气管内的焦油渣宜自动化。安13、上升管盖、桥管承插口、装煤孔、炉门和小炉门等，应实行防止冒烟的措施。全14、煤塔漏嘴不宜承受煤气火焰保温。假设承受煤气火焰保温，必需实行相应的安全措施。 15、余煤提升机前的余煤斗，应有篦缝不大于 0.2m 的篦子。标16、单斗余煤提升机，应有上升极限位置报警信号、限位开关及切断电源的超限保护装置。 17、单斗余煤提升机正面(面对单斗)的栏杆，不得低于 1.8m，栅距不得大于 0.2m。准18、单斗余煤提升机下部，应设单斗悬吊装置。地坑的门开启时，提升机应自动断电。19、单斗余煤提升机的单斗，停电时，应能

18、自动锁住。20、焦炉机侧、焦侧消烟梯子或平台小车(带栏杆)，应有安全钩。21、焦炉机侧、焦侧操作平台，应设灭火风管，不得有凹坑或凸台。22、在不阻碍车辆作业的条件下，机侧操作平台应设肯定高度的挡脚板。23、炉门上下横铁之间应有拉杆，横铁与炉框钩之间应有自动锁住装置。24、炉门修理站旋转架，上部应有防止倒伏的锁紧装置或自动插销，下部应有防止自行旋转的销钉。25、炉门修理站卷扬机上的升、降开关，应与旋转架的位置联锁，并能点动掌握；旋转架的上升限位 开关必需准确牢靠。26、地下室、烟道走廊、交换机室、预热器室和室内煤气主管四周，严禁吸烟。27、烟道走廊出入口，必需设在煤塔、炉间台的机侧或炉端台的终点

19、处。28、烟道走廊外设有电气滑触线时，烟道走廊窗户应用铁丝网防护。29、地下室应加强通风，其两端应有安全出口。30、地下室煤气安排管的净空高度不宜小于 1.8m。31、地下室煤气管道的冷凝液排放旋塞，不得承受铜质的。32、地下室煤气管道末端应设自动放散装置，放散管的根部设清扫孔。33、地下室焦炉煤气管道末端应设防爆装置。34、烟道走廊和地下室，应设换向前 3min 和换向过程中的音响报警装置。35、交换机室或仪表室不应设在烟道上。用高炉或发生炉煤气加热的焦炉，其交换机室应配备隔离式 防毒面具。36、煤气调整蝶阀和烟道调整翻板，应设有防止其完全关死的装置。37、交换开闭器调整翻板应有安全孔，保证

20、蓄热室封墙和交换开闭器内任何一点的吸力均不低于 5Pa。38、高炉煤气因低压而停顿使用后，在重使用之前，必需把充压的焦炉煤气全部放散掉。39、消灭以下状况之一，应停顿焦炉加热：1煤气主管压力低于 500Pa；2烟道吸力下降，无法保证蓄热室、交换开闭器等处吸力不小于 5Pa；3换向设备发生故障或煤气管道损坏，无法保证安全加热。40、用一氧化碳含量高的煤气加热焦炉时，假设需在地下室工作，应定期对煤气浓度进展监测。41、制止在烟道走廊和地下室带煤气抽、堵盲板。42、从下往上观看下喷火道内砖煤气管道，应佩戴防护眼镜。1、厂址选择1焦化厂应位于居民区夏季最小频率风向的上风侧。厂区边缘与居民区边缘的距离应

21、依据环境评价 确定，一般不小于 1000m。2冶金联合企业中的焦化厂，不宜位于联合企业的全年最大频率风向的上风侧。厂3主要建筑物应尽量避开不良地质地段，在矿区建厂时，厂区应避开陷落区，并符合爆破安全距 址离的要求。选4厂址标高应高出计算水位(设计水位+壅水高度+波浪高)0.5m。 择2 厂区布置与1焦炉炉组纵轴宜与当地最大频率风向成最小夹角。厂2回收车间应布置在焦炉的机侧或一端，其建(构)筑物最外边缘距大型焦炉炉体边缘不应小于 40m， 区距中小型焦炉不应小于 30m。布3精苯车间不宜布置在厂区中心地带，与焦炉炉体净距不得小于 50m。置4煤场和焦油车间宜设在厂区全年最小频率风向的上风侧，沥青

22、生产装置应布置在焦油蒸馏生产 标装置的端部，并位于厂区的边缘。准5甲、乙、丙类物品库房之间以及与其他建筑物的防火间距应遵守 GBJ 16-87 的规定。6距甲、乙、丙类油库 20m 以内，不得设铁路道岔。7制止厂外道路穿越厂区。通 讯1、以下单位(或岗位)之间应设直通 或直通讯号：和 仪1厂调度室与各车间、工段、重要岗位及热力供给、电力供给、水力供给、煤气防护、消防和医 表 设 疗卫生等单位；置 安2集中掌握台与有关设备； 全 要3受煤与贮煤有关岗位； 求4运焦与筛焦有关岗位；5鼓风机、焦炉交换机与联合企业煤气治理部门。2、易燃、可燃或有毒介质导管不得直接进入仪表室，应通过变送器把信号引进仪表

23、室。照1、自然采光缺乏的工作室内，夜间有人工作的场所及夜间有人、车辆行走的道路，均应设置照明。 2、车辆及其四周的照明，不应使司机感到眩目。明3、甲、乙类液体贮槽区，应承受从非爆炸危急区高处投光照明，甲类液体贮槽区需要局部照明时，应承受防爆灯。安4、作业场所的照度不得低于表 4 的规定。全表 4 主要作业场所的照度车间和作业场所最低照度1x 标露天贮煤场，焦炉炉顶及两侧操作平台，回收和精制车间的露天装置区3沥青池，解冻库，装卸台，卸料栈桥，楼梯间和走廊5准受煤坑翻车机室，车库，转运站，凉焦台，炉间台和炉端台，胶带输送机通廊，材料库，10通风柜，受煤坑下通廊裂开、粉碎机室，配煤室，贮煤槽顶，焦炉

24、地下室，焦炉烟道走廊，筛焦楼，熄焦泵房，20回收和精制车间的室内5、以下场所应设事故照明：1受煤坑地下通廊、翻车机室底层；2焦炉交换机室、地下室、烟道走廊；3回收车间鼓风机室；4精苯车间；5中心变电所和集中掌握的仪表室。6、正常照明中断时，事故照明应能自动切换。7、生产装置上的照明灯，不宜面对可燃气体(蒸汽)的放散管、贮槽顶部入孔 (观看孔)和管道法兰盘， 也不宜装在可能喷出可燃气体的水封槽和满流槽上部。油1、铁路进化产区和油品装卸站之前，应与外部铁路各设两道绝缘，两道绝缘之间的距离不得小于一品列车厢的长度。焦化厂铁路与电气化铁路连接时，进厂铁路也应绝缘。化产区内和油品装卸站内的铁路、应多处接

25、地，相邻两接地线间的距离不得超过 100m。酸2、铁路油品装卸设备与建(构)筑物之间的防火间距，应符合表 6 的要求。、表 6 铁路油品装卸设备与建(构)筑物之间的防火间距碱建(构)筑物名称装油泵房卸桶装库房与变、配电室运有明火的生产建筑物耐火等级一、二级一、二级一、二级一、二、三级防火间距(m) 8153030输3、装卸栈台、铁轨、车体及鹤管，应有牢靠的防静电措施。 安4、甲、乙类油品铁路装卸栈台，应符合以下要求：全1装卸栈台两端和每一鹤管旁，应设安全走梯； 标2装卸栈台上应设带有防护栏杆的活动跨桥； 准3装卸栈台应处于避雷设施的保护范围内；4在距槽车不小于 10m 的装卸油管线上，应设便于

26、操作的紧急迫断阀门。5、装卸油品时，距装卸栈台 20m 以内制止机车进入。6、铁路运输甲类液体油品时，机车与油罐之间应用空车厢隔开；用蒸汽机车牵引时必需用二节空车厢隔开，往装卸栈台配车推动时，至少用一节空车厢隔开；内燃或电力机车牵引和推动时，至少用一节 空车厢隔开。7、汽车槽车的装车鹤管与装车用的缓冲罐之间的防火间距，不应小于 5m，距装油泵房不得小于 8m。8、汽车进入副油站前应用防火帽将排气管罩上，灌油时不得开动发动机，汽车必需良好接地。9、甲类液体装车宜承受自动鹤管装置。10、甲、乙、丙类液体装车，应承受有色金属管，管端头宜做成三通，距槽车底壁不大于 250mm。11、灌装苯类时，必需待

27、静电消逝方可检尺、取样。静电消散所需静置时间，贮槽容积小于50m3 的， 不少于 5min；小于 200m3，不少于 10min；小于 1000m3，不少于 20min；小于 2023m3，不少于 30min； 小于 5000m3，不少于 60min。12、不宜承受压缩空气将酸碱卸出槽车或输送到高位槽。13、甲类液体、有自燃倾向的液体及输送时易与空气发生化学反响的液体，均不得承受压缩空气输送 (压送)和清扫。14、使用浓酸和装卸浓酸的地点，应设防酸灼伤的冲洗龙头。1、贮槽的布置及防火间距，应符合 GBJ 16-87 的规定。贮2、带盖贮槽应设放散管，可能堵塞的放散管应设蒸汽吹扫管。 槽3、容量

28、大于 100m3 的贮槽宜分虽设走梯。安4、甲、乙、丙类液体的地上、半地下贮槽或贮槽组，应设置非燃烧材料的防火堤，并应符合以下要 全求：标1防火堤内贮槽的布置不宜超过两行，但单槽容量不大于 1000m3 且闪点高于 120的液体贮槽， 准可不超过四行；2防火堤内有效容量不应小于最大槽的容量，但对于浮顶槽，可不小于最大贮槽容量的一半；3防火堤内侧基脚线至立式贮槽外壁的距离，不应小于槽壁高的一半。卧式贮槽至防火堤内侧基 脚线的水平距离不应小于 3m；4防火堤的高度宜为 1-1.6m，其实际高度应比按有效容积计算的高度高 0.2m；5沸溢性液体地上、半地下贮槽，每个贮槽应设一个防火堤或防火隔堤；6含

29、油污水排水管出防火堤处应有水封设施，雨水排水管应设阀门等封闭装置。5、闪点高于 120的液体贮槽，桶装乙、丙类液体的堆场，甲类液体半露天堆场，均可不设防火堤， 但应有防止液体流散的设施。6、贮槽组内，甲类与乙、丙类液体贮槽之间应设分隔堤，其高度不得低于 0.5m，且比防火堤低 0.3m。7、酸、碱和甲、乙、丙类液体高位贮槽，应设满流槽或液位掌握装置。8、甲、乙类液体贮槽的注入管，应有消退静电的措施。9、甲、乙、丙类液体贮槽宜布置在地势较低的地方；假设布置在地势较高的地带，应实行安全防护措 施。10、甲、乙、丙类液体贮槽之间的防火间距，不应小于表 5 的规定。表 5 甲、乙、丙类液体贮槽之间的防

30、火间距 m液体类别单槽容量(m3)贮槽形式浮顶卧式甲乙类100010000.75D0.75D地上式0.5D半地下式0.4D地下式0.4D贮槽贮槽0.8丙类不限0.4D不限不限间距注：D 为相邻立式贮槽中较大槽的直径(m)；矩形贮槽的直径为长边与短边之和的一半。11、露天甲类液体贮槽区立式贮槽的走台通道，不宜从贮槽顶部通过。12、浓硫酸贮槽顶部应设脱水器，或承受其他防水措施，槽底的吸出管应设两道阀门。1、化产工艺装置宜布置在露天或放开的建(构)筑物内。2、贮槽、塔器及其他设备的外壳，应有以下醒目的标志：化1贮槽：编号、名称、允许最小上空高度、允许最高温度；2塔器：编号、名称、允许最大压力、温度；

31、其他设备：编号、名称。产3、各塔器、容器的对外连接收线，应设牢靠的隔断装置。工4、各塔器、容器和管线的放散管，应遵守以下规定：a. 建(构)筑物内设备的放散管，应高出其建(构)筑物 2m 以上；艺b. 室外设备的放散管，应高出本设备 2m 以上，且应高出相邻有人操作的最高设备 2m 以上；c. 煤气放散管，应遵守 GB 6222-86 的有关规定。装5、拟放散的气体、蒸汽宜按种类分别集中，并经净化处理后再放散。 6、可燃气体管线应设冷凝水排水器，放散管末端应设阻火器。置7、生产、贮存和装卸甲类液体与可燃气体的管线及设备，应设接地装置，并应遵守以下规定：1管线至少两端接地；通2直径小于 20m

32、的贮槽，至少 2 处接地；大于 20m 的，至少 4 处接地；用3仅为防静电的接地，接地电阻一般不大于 100，兼作防雷的，应遵守 GBJ57-83 的有关规定； 与其他用途的接地极共用时，应取其中数值最小者。标8、停产不用的塔器、容器、管线等，应清扫干净，并应翻开放散管和隔断对外连接；报废不用的，扫干净后应马上撤除。准9、甲、乙类生产场所的设备及管线，其保温应承受不燃或难燃保温材料，并应防止可燃物渗入绝热 层。10、压力容器的设计、制造、施工、使用和治理，必需符合现行的压力容器安全技术监察规程的 规定。11、不能自动调整液位的塔器，应设液封。12、塔器的窥镜、液面计，其玻璃应能耐高温，并应严

33、密。13、管式炉点火前，必需确保炉内无爆炸性气体。14、管式炉消灭以下状况之一，应马上停顿煤气供给：1煤气主管压力降到 500Pa 以下，或主管压力波动危及安全加热；2炉内火焰突然熄灭；3烟筒(道)吸力下降，不能保证安全加热；4炉管漏油。15、一切自动或遥控的设备，其四周应有防止人员接近的措施和警告牌。16、在轨道上行走的设备，其两端应有缓冲器，轨道两端应设电气限位器和机械安全挡。17、在同一轨道上行走的两台设备，必需有防止碰撞的信号或自动联锁装置。18、行走设备和无法安装防护罩的转动设备，均应设声、光信号及制动闸。19、转动设备和提升设备四周，应设防护栏杆。20、安全装置不全不允许启动的设备

34、，均应设安全联锁装置。21、兼具电动和手动两种方式的转动设备，应设手动时自动断电联锁。手动操作前，应拉下设备的电 源开关。1 湿法熄焦应遵守以下规定：1粉焦沉淀池四周应设防护栏杆，水沟应有盖板； 2凉焦台应设水管；3制止使用未经二级(生物)处理的酚水熄焦；4粉焦抓斗司机室宜设在旁侧。熄2 干法熄焦应遵守以下规定：1干熄焦装置必需保证整个系统的严密性，投产前和大修后均应进展系统气密性试验；焦2余热锅炉及其附件的设计、制造、施工、验收，均应符合蒸汽锅炉安全技术监察规程的规工定；3干熄炉排出装置外应通风良好，运焦胶带通廊宜设置一氧化碳检测报警装置；作4干熄焦装置最高处，应设风向仪和风速计。风速大于

35、20m/s 时，起重机应停顿作业。起重机轨道两端应设置固定装置；安5横移牵引装置、提升机和装入装置，应设限位和位置检出装置；6惰性气体循环系统的一次除尘器、锅炉出口和二次除尘器上部，应设防爆装置；全7干熄焦装置应设循环气体成分自动，对一氧化碳、氢和氧含量进展分析记录；8进入干熄炉和循环系统内检查或作业前，应关闭同位素射线源快门，进展系统内气体置换和气标体成分检测。一氧化碳浓度在 50ppm 以下，含氧量大于 18%，方可进入，进入时，应携带检测仪器和与准外部联络的通讯工具；9二次除尘器顶部等死角处，应设放散阀门；10运行中检修排出装置时，应戴防毒面具；11严禁在防爆孔和循环气体放散口四周停留。

36、 1、危急化学品运输安全技术与要求危化学品在运输中发生事故比较常见，全面了解化学品的安全运输，把握有关化学品的安全运输规定，对险降低运输事故具有重要意义。化1国家对危急化学品的运输实行资质认定制度，未经资质认定，不得运输危急化学品。学2托运危急物品必需出示有关证明，在指定的铁路、交通、航运等部门办理手续。托运物品必需品与托运单上所列的品名相符，托运未列入国家品名表内的危急物品，应附交上级主管部门审查同意的技 的术鉴定书。储3危急物品的装卸人员，应按装运危急物品的性质，佩戴相应的防护用品，装卸时必需轻装、轻 存卸，严禁摔拖、重压和摩擦，不得损毁包装容器，并留意标志，堆放稳妥。与4危急物品装卸前，

37、应对车(船)搬运工具进展必要的通风和清扫，不得留有残渣，对装有剧毒物 运品的车(船)，卸车后必需洗刷干净。输5装运爆炸、剧毒、放射性、易燃液体、可燃气体等物品，必需使用符合安全要求的运输工具： 安制止用电瓶车、翻斗车、铲车、自行车等运输爆炸物品。运输强氧化剂、爆炸品及用铁桶包装的 全一级易燃液体时，没有实行牢靠的安全措施，不得用铁底板车及汽车挂车；标制止用叉车、铲车、翻斗车搬运易燃、易爆液化气体等危急物品； 准温度较高地区装运液化气体和易燃液体等危急物品，要有防晒设施；放射性物品应用专用运输搬运车和抬架搬运，装卸机械应按规定负荷降低 25；遇水燃烧物品及有毒物品，制止用小型机帆船、小木船和水泥

38、船承运。6运输爆炸、剧毒和放射性物品，应指派专人押运，押运人员不得少于 2 人。7运输危急物品的车辆，必需保持安全车速，保持车距，严禁超车、超速和强行会车。运输危急物品的行车路线，必需事先经当地公安交通治理部门批准，按指定的路线和时间运输，不行在繁华街道 行驶和停留。8运输易燃、易爆物品的机动车，其排气管应装阻火器，并悬挂“危急品”标志。9运输散装固体危急物品，应依据性质，实行防火、防爆、防水、防粉尘飞扬和遮阳等措施。危10制止利用内河以及其他封闭水域运输剧毒化学品。通过大路运输剧毒化学品的，托运人应当向 目的地的县级人民政府公安部门申请办理剧毒化学品大路运输通行证。办理剧毒化学品大路运输通行

39、证险时，托运人应当向公安部门提交有关危急化学品的品名、数量、运输始发地和目的地、运输路线、运输 单位、驾驶人员、押运人员、经营单位和购置单位资质状况的材料。化11运输危急化学品需要添加抑制剂或者稳定剂的，托运人交付托运时应当添加抑制剂或者稳定剂， 并告知承运人。学12危急化学品运输企业，应当对其驾驶员、船员、装卸治理人员、押运人员进展有关安全学问培 训。驾驶员、装卸治理人员、押运人员必需把握危急化学品运输的安全学问，并经所在地设区的市级人品民政府交通部门考核合格，船员经海事治理机构考核合格，取得上岗资格证，方可上岗作业。 2、危急化学品储存的根本要求的依据 GB 156031995常用化学危急

40、品贮存通则的规定，储存危急化学品根本安全要求是：1储存危急化学品必需遵照国家法律、法规和其他有关的规定。储2危急化学品必需储存在经公安部门批准设置的特地的危急化学品仓库中，经销部门自管仓库储 存危急化学品及储存数量必需经公安部门批准。未经批准不得随便设置危急化学品储存仓库。存3危急化学品露天堆放，应符合防火、防爆的安全要求，爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物 品、剧毒物品不得露天堆放。与4储存危急化学品的仓库必需配备有专业学问的技术人员，其库房及场所应设专人治理，治理人 员必需配备牢靠的个人安全防护用品。运5储存的危急化学品应有明显的标志，标志应符合 GB 190 的规定。同一区域储存两种或两

41、种以上不同级别的危急化学品时，应按最高等级危急化学品的性能标志。输6危急化学品贮存方式分为 3 种：隔离储存、隔开储存、分别储存。7依据危急化学品性能分区、分类、分库储存。各类危急品不得与禁忌物料混合储存。 安8储存危急化学品的建筑物、区域内严禁吸烟和使用明火。3、危急化学品分类储存的安全技术全常用化学危急品贮存通则(GB 15603-1995)、易燃易爆性商品贮存养护技术条件(GB 17914-1999)、标腐蚀性商品贮存养护技术条件(GB 17915-1999)、毒害性商品贮存养护技术条件(GB 1791-1999)等标准分别规定了危急化学品储存场所的要准求、储量的限制以及不同类别危急化学

42、品的储存要求。4、危急化学品包装安全要求危急货物的运输包装通用技术条件(GB 12463-1990)把危急货物包装分成 3 类：1I 类包装：货物具有较大危急性，包装强度要求高。2类包装：货物具有中等危急性，包装强度要求较高。3类包装：货物具有的危急性小，包装强度要求一般。危标准里还规定了这些包装的根本要求、性能试验和检验方法等，也规定了包装容器的类型和标记代号。 险危急货物运输包装类别划分原则(GBl5098-1994)规定了划分各类危急化学品运输包装类别的基化本原则。学5、接触和混合储运的危急性品某些化学品接触或混合时其危急性增加。有些化学品接触或混合易燃烧，还有些接触或混合易发生爆 的炸

43、。还有些化学品在发生事故时，所使用的灭火方法不同。储1常用化学危急品贮存通则(GB 15603-1995)、存2易燃易爆性商品贮存养护技术条件(GB17914-1999)、 与3腐蚀性商品贮存养护技术条件(GB 17915-1999)、运4毒害性商品贮存养护技术条件(GB 17916-1999)等标准的附录中均附有危急化学品混存性输能互抵表。必需把握危急化学品之间的抵触和不相容性，避开将禁忌物料混储混运。以便保证储运安全。 安全标准危急化学品安全治理条例在第三章中对危急化学品的经营作了专项规定。危急化学品安全治理条例第 27 条规定：国家对危急化学品经营销售实行许可制度。未经许可， 任何单位和

44、个人都不得经营销售危急化学品。危急化学品安全治理条例第 29 条明确了办理经营许可证的程序： 一、是申请：经营剧毒化学品和其他危急化学品的应当分别向省、自治区、直辖市人民政府经济贸易治理部门或 危 者设区的市级人民政府负责危急化学品安全监视治理综合工作的部门提出申请，并附送危急化学品安险 全治理条例第 28 条规定的危急化学品经营企业必需具备条件的相关证明材料。化 二、是审查：学 省、自治区、直辖市人民政府经济贸易治理部门或者设区的市级人民政府负责危急化学品安全监视管品理综合工作的部门接到申请后，依照危急化学品安全治理条例的规定对申请人提交的证明材料和经 经营场所进展审查。营三、是发证：安经审查，符合条件的，颁发危急化学品经营许可证，并将颁发危急化学品经营许可证的状况通报同级 全公安部门和环境保护部门；对不符合条件的，书面通知申请人并说明理由。标四、是登记注册：准申请人凭危急化学品经营许可证向工商行政治理部门办理登记注册手续。为了加强危急化学品经营许可证的治理，国家经贸委依据危急化学品安全治理条例公布了危急 化学品经营许可证治理方法，对经营许可证的种类、申请与审批、监视治理等做了具