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1、文件编号:XX工程浆液循环泵技术规范书发包方:承包方:2017年8月(4)提供的所有油位观察仪均应带有标志，以显示电动机在停用状态和运 行状态的正确油位。如果两种状态下的油位之差是明显的。应提供检查正常轴 承滑油流动的方法。(5)当采用压力油润滑的卧式电动机时，电动机轴承应为套筒式，压力油 来自供起动和紧急操作用的、具有油环装置的被驱动设备的润滑系统。当压力 油系统不工作时，油环装置应足以满足电动机起动和至少半小时的连续运行要 求。电机制造厂应提供润滑油流动指示计来指示每个电动机轴承流出的油流方 向。(6)具有轴架式轴承的电动机应配有两个与基座绝缘的轴承轴架，并应在 驱动端(联轴器端)的轴架上
2、提供一个可拆卸的接地搭接片。(7)具有耐磨轴承的电动机应配备润滑油加油嘴，这样不必拆卸电机便可 将润滑油通过轴承箱注入轴承。电动机在装运时，应正确地将轴承箱包装或加 注制造厂商允许的润滑油，并应在电动机上配备排泄装置和写有在将电动机投 入运转之前需要完成的调整的固定说明标牌。(8)具有耐磨轴承的电动机应在固定于电动机壳的铭牌上明确标示。耐磨 轴承应达到150000小时的最低额定使用寿命。供方应提供阐述确定轴承额定使 用寿命所依据的资料以及这类实际使用条件下的电动机性能记录。(9)供方应在设备使用说明书中提供一份完整的推荐使用并完全适用的润 滑油清单，包括其商标牌号和油品名称，并在电动机设备铭牌
3、(可以使用单独的 设备铭牌)上标明。联轴器(1)套筒式轴承的电动机的设计应采用带有限制轴端浮动的联轴器，以防 止被驱动设备将轴向推力传递给电动机轴承。电动机和联轴器的端部浮动应符 合所列标准中的有关的规定。(2)实心轴的立式电动机应具有一个符合被驱动设备制造厂商提供的尺寸 要求的延伸轴。3.3.4.5 转向多相电动机的端子处应有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的 相序标牌，并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。倘若没有规定旋转方向，则应在电动机上标出与相序Tl、T2、T3一致的旋转方向。3.4 仪表及控制要求3.4.1 仪控接口循环浆液泵为全自动运行，并有就地事故操作手段，投标方应提
4、供远程控制 和性能试验用的测试接口。3.4.2 温度测量投标方设备的设计应能通过招标方的PLC对泵本体及其附属设备进行过程 控制。投标方至少应设置以下控制项目：泵和电机的轴承温度电机定子绕组温度对于温度控制项目，采用ptlOO伯电阻温度计（三线制）。就地接线盒应为不锈钢材质，热电阻保护套管应采用不锈钢（测量电动机 线圈温度的可选择专用的铠装ptioo的电阻）,铠装热电阻应采用活动卡套接头， 固定在保护套管上，所有热电阻引出线应有防水式接线盒。防护等级不低于IP65, 并应充分考虑防腐蚀，防雨雾等措施。3.4.3 就地控制箱（如有）就地控制箱应带有塑料外壳以防止外力、杂质、温度等的影响，外壳防护
5、 等级至少应达到IP54。控制箱装有必要的进线断路器，小型断路器，保险，继电器，接触器，过 流继电器，端子排，接地端和电缆连接单元。就地控制箱至少应装有： 开一按钮; 关一按钮; 运行指示灯； 故障灯； 带灯测试按钮；3.5 标准循环泵主体设备、电动机及附属设备的设计、制造、检验、装配、安装、 调试、试运、验收、试验、运行和维护应遵循下列规程、规范和标准：GB/T 3216-2005离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法ISO25481973CE离心泵、混流泵、轴流泵验收试验规范GB 10069.3-2008旋转机械噪声测定方法及限值、振动限值GB 13006-1991离心泵、混流泵和轴流泵汽
6、蚀余量GB 13007-1991离心泵 效率GB 10889-1999泵的振动测量与评价方法GB 10890-1999泵的噪声测量与评价方法GB755-2000旋转电机基本技术要求GB1032-1985三角异步电动机试验方法GB4826-1999电动机的功率等级GB4831-1984电动机产品型号编制方法GB4942.1-2001电动机外壳防护等级GB 10068.2-1998旋转电机振动测量方法及限制、振动限值GB 10069.3-2006旋转电机噪声测量方法及限制、振动限值JB4735-1999电工产品户外、户内腐蚀厂所用环境条件IEC34-1及其他有关的最新国家协议从订货之日至投标方制造
7、之日的这段时期内，招标方有权提出因规程、规 范和标准发生变化而产生的补充要求，投标方应遵守这些要求。3.6 质量文件投标方在设备出厂发运的同时提供有关质量保证的各项质量文件和技术文 件。这些文件至少包括： 产品检验合格证书； 主要零部件材料试验合格证书； 主要零部件材料试验报告； 有关各项工厂检验和试验的报告； 按有关标准提供电气试验结果。 质量控制计划（设备制造前提供） 质量检查计划（设备制造前提供） 安装、使用、维护手册 焊缝的无损检测报告结构、性能、技术参数、合同履行情况（全部设备）3.7 技术资料与技术服务3.7.1 一般要求3.7.1.1 投标方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单
8、位制（语言为中文）， 进口部件的外文图纸及文件应由投标方免费翻译成中文。3.7.1.2 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一 经发现，投标方应及时免费提供。3.7.1.3 招标方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。3.7.1.4 投标方提供的技术资料为每台设备工套，电子版本套。（文字资料格 式为Microsoft Word格式，图纸为AutoCAD格式）。设备运行维护手册份, 培训资料一份，其他最终资料核图纸上份。3.7.2 资料提交的基本要求3.7.2.1 在合同签订后5天内应提供的资料 质量保证措施的文件和计划。 总装图（纵向和断面视图），要求注明进出口条件、
9、设计压头、主轴转速、临界 转速、轴功率、效率、总重、转动件重等。 泵在额定转速，规定的设计分界面和使用的介质密度等条件下的全特性曲线 图，包括流量/压头、流量/能耗、流量/效率、流量/NPSH的图表。 电动机总图和安装图，要求表示全部外形尺寸及装配尺寸，基础留孔、荷重等; 电动机特性资料，包括额定输出功率的效率和功率因素；负荷特性；堵转允许 工作时间；额定速度电机热时间常数；电机关机冷却的热常数；相关起动 电流；转动惯量；速度、扭矩特征 、机架和联轴节部件图 控制的详细描述及系统图，驱动装置的控制原理图。 控制、保护及联锁要求框图。 热工测量系统图及测点布置位置图。 在机组故障和设备故障情况下
10、，装置性能及保护的描述 工厂制造、检验计划 设备包装示意图和大件运输方案372.2投标方、招标方签定合同后10天内，向招标方提供泵施工设计正式资料, 包括： 泵和电机分别的质量文件和质量控制计划、质量检查计划。 运行中各项参数、报警、连锁要求框图和保护动作整定值； 泵和电机分别的转动件的转动惯量； 支撑结构，基础图，基础荷载和地脚螺栓位置图 检修最重件尺寸、重量及起吊高度尺寸和所需的净距详图； 设备结构说明书； 气、水、电等的接口位置和尺寸； 主要零部件材料清单（必须提交材料与采用的材料标准和制造标准，包括热化学 和机械性能的全部资料）； 易损件清单（应注明材质）； 供货清单（含仪表、控制设备
11、及其附件的供应清单）； 专用工具清单和备件清单；.装箱清单，产品合格证书及质保证书； 安装、运行和维护说明书（包括配套供应的特殊测量保护仪表的使用技术说明 书）；3.7.2.3 设备发运同时投标方向招标方提供： 上述文件的最终版及电子文件。正式图纸必须加盖工厂公章或签字。 各项质量文件和技术文件 交货清单及装箱单3.7.2.4 设备监造检查所需要的技术资料设备和部件的工厂试验结果报告。建设和安装期间实施的试验资料。安装和性能试验后试验结果报告和资料。在机组故障和设备故障情况下，装置性能及保护的描述。施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（招标方 提供具体清单和要求，投标方细化，
12、招标方确认）。包括但不限于：提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。 安装、运行、维护、检修所需详尽图纸和的技术资料（包括设备总图、部件总图、 分图和必要的零件图、计算资料等）。 设备安装、运行、维护、检修说明书（包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、 启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等）。 投标方须提供备品备件清单和易损件清单。投标方提供的其它技术资料（招标方提供具体清单和要求，投标方细化, 招标方确认）。包括但不限于： 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。 投标方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规程清单。 设备和备品管理资料文件
13、（包括设备和备品备件发运和装箱的详细资料,设备和 备品备件存放与保管的技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图）。 详细的产品质量文件（包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺 寸、水压试验和性能检验/试验等）的证明。4设计与供货界限4.1 投标方的设计界限从每台泵入口正法兰至泵出口正法兰的所有部分。4.2 投标方的供货范围接口的边界为相应的功能阀门（切断或调节）的配 对法兰。5油漆、包装运输与储存5.1 投标方应根据火力发电厂保温油漆设计规程（DL/T5072-1997）进行 保温结构设计和油漆。需油漆部件的外表面必须进行抛丸除锈预处理，除锈质 量达到SIS05590088（瑞典）
14、标准Sa2.5级的要求。色彩应得到招标方的确认。油漆表面质量要求：除锈等级：Sa 2.5粗糙度：4065 pirn底漆厚度：120运输保护漆厚度：6080 pirn5.2 设备出厂前投标方应喷涂二层底漆、三层面漆，油漆颜色需由招标方 确认。5.3 设备包装前应考虑面漆防擦伤的保护性措施，确保运输保管过程中油漆的完整性。5.4 凡电气设备必须严格包装，以确保在运输保管期间不被损坏，并防止 受潮。包装费包括在设备总价内。5.5 所有外露部分应有保护装置，防止在运输和储存期间损坏，所有管道 端头均应有封堵。5.6 投标方应随投标文件提供设备包装示意图和大件运输方案。包装箱外 表面应表明起吊索具的固定
15、位置和起吊重量。5.7 投标方提供的设备铭牌上应标明该设备的设备编码，该编码在设备招 标时由招标方提供。5.8 招标方有权在循环泵上打上供、招标方单位名称，招标方在前。6培训为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，投标方有责任提供 相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。表6.1培训计划和内容：序号培训内容计戈人月数培训讲师构成培训地点备注职称人数123 培训的时间、人数、地点等具体内容由供需双方商定。投标方为招标方培 训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。专用部分1工程概况1.1 概述本工程对山西汾西矿业(集团)有限责任公司发电厂2X220T/h循环流 化床
16、锅炉烟气脱硫、脱硝和除尘设施进行超低排放改造。电厂现有2X50MW 发电机组配套有2台220t/h循环流化床锅炉，锅炉为华西能源公司2004 年产，锅炉形式为单汽包、自然循环水管、燃煤锅炉。烟气脱硫采用石灰 石一石膏湿法烟气脱硫工艺。1.2 厂址条件山西汾西矿业集团有限公司发电厂位于灵石县南关镇，地处晋中、临 汾两市交界，东临石膏山风景区、南望霍州，西靠汾西、北接灵石，大运 公路、祁临高速公路、南同浦铁路、汾河从附近穿过。本工程属于电厂改 造工程浆液循环泵布置在新增浆液循环泵房内。1.3 厂址气象条件(1)历年平均气温9. 5；(2)最热(七月)平均气温23. 7；(3)最冷(一月)平均气温-
17、7；(4)冬季采暖室外计算温度T0C；(5)夏季通风室外计算温度27. 6；(6)绝对最高温度39. 4；(7)绝对最低温度-25. 5；(8)历年最大风速25m/s；(9)历年平均风速2.4m/s；(10) 全年主导风向NNW；(11) 历年平均相对湿度60%；(12) 历年平均气压926. 8mba；(13) 全年无霜期188d；(14) 历年平均绝对湿度T7g/m3 (t=23时)；(15) 历年平均降雨量450nli11；(16) 一日最大降雨量183. 5mm；(17) 历年最大积雪深度160mm；(18) 最大冻土深度770mm；1.4 厂址地震烈度场地的抗震设防烈度为8度，基本地
18、震加速度0. 28g,设计地震分组为第 一组。1.5 水质资料脱硫系统的工艺水采用电厂循环水以上资料如有需要详细资料请向招标方索要。2浆液循环泵设计运行条件2.1 循环浆液介质特性：物流名称石灰石膏溶液浆液浓度wt%15-20密度kg/m31110CL-ppm20000溶液成分H2Okg/hr9975436CL-kg/hr220193SO4-kg/hr285855Ca+kg/hr326223Mg+kg/hr5024Na+kg/hr57958固体成分CaSO4-2H2Okg/hr1354927CaSO3-1/2H2Okg/hr300CaCO3kg/hr25882MgCO3kg/hr5783CaF
19、2kg/hr22722Inertkg/hr234088Ash (Particle)kg/hr149152.2 基本要求用途把脱硫塔浆液池内的吸收剂浆液循环送给喷嘴，每台循环浆泵与各 自的喷淋层连接数量共5台设计参数流量 2200m3/h扬程 18.4m/20.4m/22.4m/24.4/26.4m（分别对应五层喷淋层），各1台驱动方式电动机驱动方式，若采用减速机，需采用名牌产品（SEW品牌）供货要求安装地点室内型式无堵塞离心叶轮机械密封泵运行方式全自动连续运行，泵应能满足机组各种运行工况。为了满足启 动、停机以及试验条件下的特殊要求，应能就地手动操作，并 设有单元控制室控制接口。密封类型机械密
20、封材质要求描述：泵壳材质2606N或等同叶轮材质CR30A或等同泵壳内衬合金护套材质轴材质45#轴套材质SiC机械密封材质SiC#2机组吸收系统用途把脱硫塔浆液池内的吸收剂浆液循环送给喷嘴，每台循环浆泵与各 自的喷淋层连接数量共1台，利用原循环泵改造原泵设计参数流量 7400m3/h 扬程17.21m 减速器（SEW）：型号1C280N；运行功率560kw；转速1485/397r/min 电机型号YKK4505-4,功率560kw, 6kV （西安西玛）改造后设计参数流量 3700m3/h扬程24.8m,电机计算功率约为400kW 电机利旧是否可行，请泵厂家现场确定改造方案。驱动方式供货要求安
21、装地点室内型式无堵塞离心叶轮机械密封泵运行方式全自动连续运行，泵应能满足机组各种运行工况。为了满足启 动、停机以及试验条件下的特殊要求，应能就地手动操作，并 设有单元控制室控制接口。通用部分11范围12总则13技术要求23.1 性能要求23.2 设计要求23.3 电气要求53.4 仪表及控制要求93.5 标准93.6 质量文件103.7 技术资料与技术服务114设计与供货界限135油漆、包装运输与储存136培训14专用部分151工程概况152浆液循环泵设计运行条件162.1 循环浆液介质特性：162.2 基本要求162.4 性能保证值（以下空白处由投标方按每台泵的设计工况填写）203原始设计参
22、数表及设备设计数据表（以下空白处由投标方填写）214供货范围及进度284.1 供货范围284.2 设备及零部件供货说明294.3 供货清单304.4 进度315技术服务和联络315.1 投标方现场技术服务315.2 售后服务336分包与夕卜购337大（部）件情况338交货339差异表34密封类型机械密封材质要求描述：泵壳材质2606N或等同叶轮材质CR3OA或等同泵壳内衬合金护套材质A49 或 CR30A轴材质45#轴套材质SiC机械密封材质SiC2.2. 1所有的浆液泵、废水泵采用引进技术材料和引进技术生产的烟气脱 硫专用的全金属卧式离心泵，耐磨、耐腐，主轴不低于45#材质要求，叶轮不 低于
23、Cr30A材质要求，泵体、泵盖、出入口不低于Cr30A材质要求，并能承受 PH4、C1 离子 40000ppm。2. 2. 2所有浆液泵的密封形式采用带内冷却水的双端机械密封。2. 2.3每台泵和其附属设备的布置方式在不中断装置运行的情况下，对于 那些受磨损或需要调整和检查的部件，能便于靠近操作，维修和拆卸。特别是 要确保在维修工作或替换期间不需要断开和拆卸主管道或其他装置重要部件。2. 2. 4对于构造特性特殊的泵，标书中应给出操作及维护帮助或特殊考虑。2. 2.5并列运行或备用泵采用同样的设计，即具有可更换性。安装的备用 泵在故障时应能立即投入运行应有联锁保护，以便防止装置的停运。2. 2
24、. 6泵应为自注型的并按电动机满电压启动扭距设计。2. 2.7所有泵设计能承受的试验压力，是在最大入口压力情况下的最大水 泵关闭压力的1. 5倍。铸铁合金排放壳设计承受1. 5倍于关闭压力的试验压力。 如果泵在低于大气压的吸入条件下运行，整台泵将按全真空设计。所有泵轴的尺寸足够能从电动机传送最大可能的出力。泵轴和联轴 器的尺寸要使轴的最大允许力矩高于联轴器的最大传送力矩，最好选用直联泵。2. 2. 9对于相同容量和相同类型的泵，其配件包括备件应能完全互换。2. 2.10泵的设计流量应考虑该系统的最大流量另加10%裕量；泵的设计压 力应为该系统的最大压力另加裕量，对浆液泵加20%裕量，对水泵加1
25、0%裕量。2. 2. 11从经济性考虑，在机壳和叶轮上配有可更新的磨损环。2.2. 12对于配有填料层的泵，泵轴安装有合适材料制作的可更换的保护性轴套。根据单个的要求，将提供冷却、加热、冲洗或轴密封件锁紧装置。除非特殊条件另外有要求，浆液泵应按水平的末端吸入离心式，不 需密封水设计，能按工艺条件可靠连续运行，并由已证实能按此指定用途和所 述尺寸有成功制造经验的制造商供货。2. 2. 14水泵填料层或机械密封件的布置在进行拆换安装时对装置运行的破 坏极小。在真空条件下运行的泵要提供液封装置。泵壳能分开以便于维修(最好水平分开)，而且泵壳的设计要能使叶 轮和轴从机壳内退出来并且对输送泵的主要管件和
26、阀门不造成任何影响。一般 地,所有能抽出转子的水平泵都配有挠性联轴器以方便维修，而不需拆卸电机。 立式地坑泵同样能抽出转子。2. 1. 16在所有运行条件下确保足够的汽蚀余量(NPSH), NPSH值与最不利运 行条件一最低大气压力，最低泵吸入侧液位和最高泵送流体温度有关。如果没 有另外指出，要求最大的NPSH值应留有2m的安全余量。2. 2. 17作为单个部件和组装后的整体,在所有离心水泵的转动构件上将进行静 和动平衡试验。2.2. 18在泵速度升高至运行速度的过程中，水泵将平稳运行。第一耦合临 界速度至少高于最大运转速度20%,确定轴径和两个连续轴承间的距离，以便 包括足够安全余量来满足这
27、种条件。2. 1. 19所有接触泵送流体的部件和辅件将由适于介质条件和性质的材料制 造；并且能耐磨损和腐蚀。2. 1.20在各种泵规范书中给出的材料规范，将认为是最低要求，并没有免 除乙方选择正确材料的责任。2.1. 21除非另外规定，浆液泵的轴承应采用高容量的滚动轴承，其寿命不低 于60000小时，轴承应采用自动油润滑套型式，并配有活塞环密封和橡胶二级密 封，以防止脏物和水侵入。2. 1. 22卧式泵的轴承罩能使轴承得到更换，而不需把泵或电机从台座上拆 卸下来。轴承罩通过适当的非铁遮挡装置，将有效防止水、泵送流体和灰尘的 进入。2. 1. 23无压油润滑轴承应配备恒定油面加油器，所有轴承油井
28、都装有可见 油位指示器。将提供轴承套排油措施。排油装置安装有阀门以及排池阀下游的 空段。2. 1.24设计为压力润滑的轴承，使用的油有润滑和冷却两种作用，设计润 滑和冷却系统要防止泵运行期间轴承润滑油的损失。2.3 接口进出管接接口12入口出口接口方向水平垂直接口方式法兰法兰接口法兰工称压力,MPa1.0 MPa1.0 MPa接口法兰标准GB/T9119-2010GB/T9U9-2010接口管规格（xS）, mm保温厚度mm其他参数2.3.2 电气接口（投标方填写）电机外形尺寸及接线盒位置： O接线盒外形尺寸及接线方式：电加热器的接线方式：O2.3.3 仪控接口2.4性能保证值（以下空白处由投
29、标方按每台泵的设计工况填写）#1吸收系统#2吸收系统额定流量（n?/h）22003700 （改造后）额定扬程（m）18.4m/20.4m/22.4m/24.4/26.4m（各一台）24.8 （改造后）效率（额定工况）泵在连续最大工况条件下运行8000小 时后，效率损失电耗（电机，额定工况）一般性质的内部部件和防磨部件（前后 衬板除外），最短服务寿命应为（在保 证期间出现的磨损症状，将通过延长服 务期限而得到保障）（h）在保证期内，内衬金属或其他内衬材料 的磨蚀量（mm）编节:时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码:第21页共36页前后衬板使用寿命（h）30000h30000
30、h叶轮寿命2年2年机封寿命1年1年振动烈度的极限值（mm）距泵1米处最大噪音值（dB（A）不大于85不大于85泵应达到的机械设备的振动估评标准 VDI准则2056“机械设备的振动估评标 准”的估评等级参数精度（泵在大修前扬程不得出现负 偏差）轴承最短服务寿命：轴和径向全负荷下 运行设备年可用率（包括电机）第一年不间断地连续运行的时间正常操作时不间断地连续运行的时间泵性能保证期（颁发接受证书后算起） （年）1年大修年限（年）5年整体寿命（不包括易损件）（年）30年所有过流部件均为耐磨、耐腐蚀合金， 并可以承受浆液的腐蚀和磨损。3原始设计参数表及设备设计数据表（以下空白处由投标方填写）1单位UNI
31、T要求的数据 DATA REQUIRED供货商数据VENDOR DATA备注 Note2操作条件OPERATION DATA3介质Product石灰石膏浆液4介质特性:腐蚀性/磨蚀性Corrosive/Erosive磨损性/腐蚀 性5固体：含量(湿基)/粒度Solids: Content (wet) / Granularity%/，206泵送温度:正常/最高Temperature: Normal53/607介质密度（在正常压力温度卜）Density at normal P.Tkg/m311108粘度（在正常压力温度下） Viscosity at normal P.TmPas2.09最小流量/最
32、大流量Min Flow rate /Max Flow ratem3/h10流量：正常/设计Flow rate: Normal / Designm3/h正常220011运行方式：连续/间断Operation: Continuous/Intermittent连续12进口压力：Suction pressure:MPa（表 压）0.1113出口压力：Discharge pressure :MPa a14汽化压力（在正常压力温度下） Vapor pressure at normal P.TMPa15有效汽蚀余量NPSHam16设计温度(2)Design temperature17进口设计压力：Sucti
33、on design pressure:MPa g18正常轴功率：Normal shaft power(est)KW19正常电功率消耗：Normal electrical consumption(est)KW20驱动器类型:正常Driver typemormal21转速控制:是/否Speed control:Yes/No22在C温度最大允许工作压力Max. allowable working pressure at Temperature CMPa g / C2324安装环境及现场条件Installed environment and site condition25安装位置：室内/室外/采暖/
34、不采暖 Installation: Indoor/Outdoor / Heated / Unheated室外26吸入方式：倒灌/自吸Suction method: Flooded suction / Self priming倒灌27大气压力BarometerkPa. a平均气压 101.16Pa环境温度：最小/最大Range of ambience temperature: Min. / Max.室外-14/4328爆炸区域：类/级/组Explosion area: kind / class / group29保温:有/无:材料/厚度Insulation: Yes/No, Material/T
35、hickness30动力电：电压/频率/相Power electricity: Volt / Frequency / PhaseV/Hz/P hase31冷却水：进水温度/压力Cooling wate亡 inlet temperature / Pressure/MPao32泵性能Pump performance33性能曲线编号Performance curve No.34最小连续流量Minimum continuous flow ratem3/h35扬程：额定/最大Differential head: Rated / Max.m36必须汽蚀余量(水)额定流量时 NPSHr (Water) ra
36、ted flow ratem37效率额定点Efficiency rated%38额定点轴功率/最大轴功率额定叶* Shaft power rated/Max. Shaft power (a rated impellerkw39转速Speedr/min40效率最高点流量Capacity at best efficiency pointm3/h41额定扬程下的流量Flow rated differential headm3/h4243泵结构PUMP CONSTRUCTION44设计标准： Code:45泵型式：水平/垂直管道泵Pump type: Horizontal / Vertical in-
37、line46泵 体水平安装：底脚/中心线Horizontal mount: Foot / Centerline47垂直安装：电机轴/刚性联轴器/其彳Vertical mount: Motor shaft/Rigid coupling/other48蜗壳型式：单吸/双吸Type of volute: Single / Double49剖分：径向/轴向Split: Radial / Axial50最大允许操作压力(在最大允许操作 温度下)Pressure: Max. allow Max. allow TMPa g51水压试验压力Hydrostatic test pressureMPa g52耐磨环
38、:有/无Wear ring: Yes / No53连接：排净口/进气压力表口/出气 压力表口 Connect: Drain/Gage suction/ Gage discharge54叶 轮叶轮直径：额定/最小/最大Impeller diameter: Rated / Min./Max55叶轮型式：闭式/半开式/开式Impeller type: Closed / Semi-open / open56级数Number of stages57叶轮耐磨环:有/无Wear ring on impeller: Yes / No58壳体夹套:最大允许压力/最大允许温度 压试验压力 Case jacket:
39、 Max. allow press./Temp./ Hydro. Test press.MPa g / 59旋转方向(从电机端看):顺时针/逆时针 Direction of rotationview from motor: CW/CCW6061管口Nozzle公称直径 (mm) Rated diameter标准 Standard压力 等级 (MPa g)封型弋 密面式方位 (水平/垂直)Position (Hori./Vertical)62泵进口法兰： Suction flange of pump63泵出口法兰 Discharge flange of pump64冷却水进口法兰Inlet fl
40、ange of cooling water65冷却水出口法兰Outlet flange of cooling water66排净口 Drain6768轴承 BEARINGS69径向：球轴承/滚子轴承Radial: Ball / Roller70止推：球轴承/滚子轴承Thrust: Ball / Roller71润滑：油/油雾/油脂/油脂更换周 期 Lube: Oil / Oil mist / Grease / Grease for life7273联轴器和底板COUPLING and BASEPLATE74底板：泵，驱动机共用/泵，驱动机分离 Baseplate: Pump, driver c
41、ommon/ separate75联轴器制造厂Coupling manufacturer76联轴器型式/型号Coupling type/ Model77联轴器护罩：有/无Coupling guard: Yes/No78火花:有/无 Sparking： Yes/No79加长套筒(有/无)一长度Spacer sleeve (yes/no)-Length80防震垫：有/无8182机械密封 Mechanical seal83型号Model84制造厂 Manufacturer85型式Type单端面/平衡型/非平衡型/内装外 装式Single/balanced/unbalanced/inside/ outside86双端面/背靠背/一前一后/面对面 Double /Back to back/ Tandem / Cartridge8788辅助管路Auxiliary piping89轴封管路：标准代号/方案号Seal piping: Code / Plan No.轴封冲洗 液Seal flush liquid名称Name流量/压力Flow rate / Pressurem3/h /MPa g90冷却管路：标准代号/方案Cooling water piping: Code / Plan No.91冷却/加热COOLING/HEATING92介质Fluid93进、出口温度/进、出口压