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1、目录摘要4第一章图样的工艺分析41.1 零件的结构分析41.2 零件的材料分析51.3 零件的精度及表面粗糙度分析5第二章加工设备及相应工艺设备的选用62.1加工设备的选择62. 2加工刀具的选择62. 3夹具的选择72. 4量具的选择72. 5毛坯的选择8第三章工艺规程的设计93.1定位基准的选择93. 2表面加工方法的选择93. 3加工阶段的划分103. 4工序顺序的安排103. 5加工工艺路线的合理选择113. 6热处理工序的安排12第四章切削用量的确定134.1 切削深度的选择134.2 进给量的选择13也可采用磨削都能达到所需精度夕卜圆：032,035,038,040,045 R0
2、1. 6和R. 0. 8粗加工半精加 工一一精加工，精加工之后也可采用磨削都能达到所需精度以上选用的加工工序的划分，可以在最大的程度上，以最经济的方法，是零件加工达到其技术要求。3.3 加工阶段的划分当零件的精度要求较高时若将加工面从毛坯面开始到最终的精加工或精密 加工都集中在一个工序中连续完成，则难以保证零件的精度要求，或浪费人力、 物力资源。划分加工阶段的作用是：避免毛坯内应力释放而影响加工精度：避免粗加工 时较大的夹紧力和切削力所引起的弹性变形和热变形对精加工的影响；粗精加工 阶段分开，可较及时地发现毛坯的内在缺陷；适应加工过程中安排热处理的需要 根据该零件的要求达到的精度要求，我将该零
3、件的加工阶段划分如下：粗加工阶段一一主要是切除较多的加工余量；半精加工阶段一一为主要表面的精加工做好准备；精加工阶段一一使各主要表面达到规定的质量要求；光整加工阶段一一对精度要求高的零件进行最终加工。3.4 工序顺序的安排(1) “先基准后其他”原则，即基准先行的原则(2) “先主后次”原则。(3) “先粗后精”原贝人3.5 加工工艺路线的合理选择该小主轴零件属典型轴类零件，针对踢加工方法和工艺路线可有多种选择。 在此，我特选择两种方法进行比较分析，以探求一种对于该零件最经济及适用的 方法。加工方案一：1、下料 100X250mm2、夹30外圆30mm长一端，车端面，打中心孔，得到基准D3、调
4、头，夹45外圆30mm长一端，取总长244mm,车端面，打中心孔，得到另一基准C4、粗车5、调质处理6、一夹一顶。夹45外圆25mm长，精车以上外圆的大径部分。7、粗精车几处退刀槽，螺纹及各处倒角8、精车螺纹9、调头。一夹一顶，夹30外圆25mm长一端，精车球体。10、钻孔11、精车内孔及孔口倒角12、精磨内孔至零件要求尺寸。加工方案二：1、备料2、夹30mm外圆毛坯30mm长一端，车端面，打中心孔。3、一夹一顶。粗车30外圆。4、调质处理5、一夹一顶。夹45外圆25mm长，精车30mm外圆等。6、粗、精车两处退刀槽，粗车螺纹处。7、精车螺纹8、精车内孔及孔口倒角9、精磨内孔10、一夹一顶。夹
5、30外圆，精车球体。11、淬火和回火。对于这两种加工方案进行比较分析后可知，在方案二中，虽然调头次数少，省时。但是不可能能够保证该零件上几个外 圆处的圆跳动值在规定值之内，且加工完孔之后，再用一夹一顶的装夹方式时, 不便于球体的工艺加工。另外，最终的淬火和回火热工艺，会导致零件的变形, 且45号钢调制后硬度达到了 HBS229,而对于一般小型零件采用调制处理即可。 不需要最终淬火及回火这一热工艺，虽然这一工序能够强化钢材性能，提高机械 零件的使用寿命，但这也在无形中造成了对资源和设备的浪费。所以，在该零件 的加工过程中，我采用第一种加工方案。3.6热处理工序的安排热处理是根据零件的材料和热处理
6、的目的安排的。热处理分为预备热处理和 最终热处理。预备热处理主要用来改善金属的可切削性能，消除毛坯制造中的应 力。一般安排在机加工之前进行退货与正火。而最终热处理是为了提高零件的强 度、表面硬度和耐磨性，常用淬火和调制处理，常用于半精加工后精加工之前。对于该小主轴零件的加工，粗加工后，安排进行调质处理，改善毛坯的组织 和应力状态，以获得一定的强度和韧性，且利于加工。第四章切削用量的确定金属切削过程是指通过切削运动，刀具从工件表面上切除金属、形成切削和 已加工表面的过程。这个过程中伴随着金属的弹性变形和塑性变形，影响了工件 的加工精度。并且，直接表现为产生积屑瘤，振动等现象。因此，在机械加工过
7、程中合理地选择切削用量，可以提高切削效率，降低成本，改善加工质量。是进 行现场加工之前非常重要的一个步骤。切削用量包括切削速度V (m/min)或主轴转速n(r/min)、进给量f (mm/r) 或进给速度v(mm/min),切削深度(背吃刀量)a (mm) o选择好切削用量是工艺 处理的重要内容之一。切削用量的选择原则。一般地，粗加工时，应尽量保证较高的金属切削率和 必要的刀具耐用度，故选择切削用量时应首先选取尽可能大的切削深度；其次根 据机床功率和刚性的限制条件，选取尽可能大的进给量；最后根据刀具耐用度的 要求，确定合适的切削速度。精加工时，首先根据粗加工的余量确定切削深度; 其次根据已加
8、工表面的粗糙度要求，选取合适的进给量；最后在保证刀具耐用度 的前提下，选取较高的切削速度。4.1 切削深度的选择切削深度主要根据机床、刀具、夹具、零件的刚度而定。粗加工时，在系统 刚性允许的条件下,尽可能选择较大的切削深度，以减少进给次数,提高生产率； 精加工时，通常选取较小的切削深度，以保证加工精度及表面粗糙度。切削表面 有硬皮的锻铸件时，应尽量使切削深度大于硬皮层的厚度，以保护刀尖。于该小 主轴零件的的切削深度选择，由于其精度要求不是很高，所以我根据粗、精加工 分别选择为 a p =4mm a p =0. 8mm4.2 进给量的选择进给量(或进给速度)主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求
9、以及刀具、 工件的材料和性质选取。粗加工时，一般选用尽可能大的进给量；精加工时，当 表面粗糙度要求较高时，宜选用较小的进给量；在切断、车削深孔或用高速钢刀 具车削时，也宜选择较低的进给量。进给速度与进给量的关系式v=nfo于该零 件的加工，进给速度粗车时为f=0.4mm/r,精车时为f=0. 车削螺纹时的 进给速度则为f=60 mm/r,车槽时的进给为f=0. 2mm/r。4.3 切削速度的选择主要是主轴转速的选择，切削速度可根据已经选定的切削深度、进给量以及 刀具耐用度进行选取。在确定主轴转速时，首先要确定切削速度。切削速度与主 轴转速的关系是V= Ji Dn/1000 （D是工件或刀具直径
10、,单位为mm）.所以综上所述， 再经过分析和查阅相关手册确定本次加工的用量如下：粗车外圆时的背吃刀量a p =4mm,主轴转速n=450r/min,进给速度f=0. 4mm/r。精车时的背吃刀量a p=0. 8mm, 主轴转速n=910r/min,进给速度f=0. Imm/r。车削螺纹是的背吃刀量a0根据进 的次数和查阅的手册来定，主轴转速n=520r/min,进给速度f=60 mm/r。具体参 见刀具工艺卡。车槽的时的背吃刀量ap=4mm,主轴转速n=400r/min,进给速度 f=0. 2mm/r。第五章工艺文件的填写5.1 数控加工刀具卡片对于工艺文件的描述，数控加工刀具卡片是必不可少的
11、工艺文件的一部分, 下表就是我对于该小主轴加工过程中所要使用的加工刀具卡片。株洲职业技术学院刀具调整卡型别零件图号小主轴设备名称数控车床设备型号CAK6140程序号基本材料 45钢 硬度200 工序名称工序号序号刀具序号刀具名称刀具参数刀补换刀方式加工部位直径长度直径长度1T010190外 圆车刀主偏角 93自动粗车和 精车各 外圆部 分2T0202切槽刀刀刃宽 3 mm自动车槽3T0303螺纹车 刀牙型角 60自动车螺纹4T040490外 圆车刀主偏角 93副 偏角 50度自动车S45 0. 08 的球弧5T0505盲孔镂 刀主偏角 93手动 +自 动精车内 孔6T0606中心钻B3手动钻中
12、心 孔7T0707麻花钻020手动钻孔5.2 数控加工工艺卡片数控加工工艺卡片是按照该小主轴的加工工艺过程而编制的，写明了我对于该小主轴加工的工序号、工序名称和工序内容等等，如下表所示:株洲职业技术学院数控加工工艺卡材料加工部位号加工程序号设备型号45钢CAK6140刀具切削参数顺序号刀号名称直径加工内容切削深度 (mm)主轴转速 (r/min)每转进给 (mm/r)1备料 100X200mm2T019060平端面并 粗车外圆44500.43T019060精车外圆0.89100. 14T02宽 3mm切槽44000. 25T0360车螺纹5206T049060车S45 0. 084000.27
13、T05精车内孔3000. 18T06打中心孔8000. 29T07钻孔3000.2该小主轴的数控加工工序卡片是在上面的加工工艺卡片的基础上编制的，共 分为1至7总共七张工序卡片，主要描述了对于该小主轴车削部分的工序具体内 容：1机械加工工序卡产品型号零件图号共页产品名称零件名称小主轴第页车间工序号工序名称材料牌号2毛坯种类毛坯尺寸每件毛坯 可制件数每台件数 m设备名称设备型号设备编号同时加工数工步号工步内容工艺 设备主轴转速 / (r/ min)切削速度 /(m/min)进给 量 / (mm/ r)背吃刀量 /mm进给次数1粗车端面及外圆4500.42钻B型中心孔8000.2设计日期审核日期会
14、签日期标记处数更改文件号签字日期2机械加工工序卡产品型号零件图号共页产品名称零件名称小主轴第页3车间工序号工序名称材料牌号:毛坯种类毛坯尺寸每件毛坯 可制件数每台件数7?般736设备名称设备型号设备编号同时加工数工步号工步内容工艺设备主轴转速 / (r/ min)切削速度 /(m/min)进给 量 / (mm/ r)背吃刀量 /mm进给次数1粗车30外圆4500.442粗车32外圆4503粗车35外圆4504粗车中38外圆4505粗车中40外圆4506粗车45外圆4507粗车90外圆450设计日期审核日期会签日期标记处数更改文件号签字日期3机械加工工序卡产品型号零件图号共页产品名称零件名称小主
15、轴第页车间工序号工序名称材料牌号崎 K 唧,毛坯种类毛坯尺寸每件毛坯 可制件数每台件数谕褥a设备型号设备编号同时加工数设备名称工步号工步内容工艺 设备主轴转速 / (r/ min)切削速度 /(m/min)进给 量 / (mm/ r)背吃刀量 /mm进给次数1精车30外圆9100. 10.82精车中32外圆9100. 13精车35外圆9100. 14精车中38外圆9100. 15精车中40外圆9100. 16精车45外圆9100. 17精车中90外圆9100. 1设计日期审核日期会签日期标记处数更改文件号签字日期4.3切削速度的选择14第五章工艺文件的填写155.1数控加工刀具卡片155. 2
16、数控加工工艺卡片165. 3数控加工工序卡17第六章编程尺寸的确定及数值计算246.1车螺纹时主轴转速的确定246. 2编程坐标点数值的确定25第七章编制加工程序单267.1数控加工程序单26第八章设计心得与体会32参考文献344机械加工工序卡产品型号零件图号共页产品名称零件名称小主轴第页8.车间工序号工序名称材料牌号R k毛坯种类毛坯尺寸每件毛坯 可制件数每台件数3室at设备名称设备型号设备编号同时加工数工步号工步内容工艺 设备主轴转速 / (r/ min)切削速度 / (m/min)进给 量 / (mm/ r)背吃刀量 /mm进给次数1精车退刀槽4000.22精车退刀槽4000.23精车退
17、刀槽4000.2设计日期审核日期会签日期标记处数更改文件号签字日期5机械加工工序卡产品型号零件图号共页产品名称零件名称小主轴第页*车间工序号工序名称材料牌号c4、!毛坯尺寸每件毛坯 可制件数每台件数J. S：毛坯种类X C设备名称设备型号设备编号同时加工数工步号工步内容工艺 设备主轴转速 / (r/ min)切削速度 /(m/min)进给 量 / (mm/ r)背吃刀量 /mm进给次数1精车螺纹720设计日期审核日期会签日期标记处数更改文件号签字日期6机械加工工序卡产品型号零件图号共页产品名称零件名称小主轴第页a车间工序号工序名称材料牌号3541111 rf JU_a毛坯尺寸每件毛坯 可制件数
18、每台件数3B三丰坏种类S：设备名称设备型号设备编号同时加工数工步号工步内容工艺 设备主轴转速 /(r/ min)切削速度 /(m/min)进给 量 / (mm/ r)背吃刀量 /mm进给次数1粗车球体4502精车球体910设计日期审核日期会签日期标记处数更改文件号签字日期7机械加工工序卡产品型号零件图号共页产品名称零件名称小主轴第页车间工序号工序名称材料牌号一一&小毛坯尺寸每件毛坯 可制件数每台件数.二7i壬山 44；ai_Mflft2U设备名称设备型号设备编号同时加工数工步号工步内容工艺 设备主轴转速 / (r/ min)切削速度 /(m/min)进给 量 /(mm/ r)背吃刀量 /mm进
19、给次数1钻孔3000.22精车内孔3000. 1设计日期审核日期会签日期标记处数更改文件号签字日期第六章编程尺寸的确定及数值计算6.1 车螺纹时主轴转速的确定在切削螺纹时，车床的主轴转速将受到螺纹的螺距（或导程）大小、驱动电动机的升降频特性及螺纹插补运算速度等多种因素影响，故对于不同的数控系统, 有不同的主轴转速范围，针对我这次选用的FUNAC数控车床，其推荐的车螺纹的 主轴转速如下:式中：P工件螺纹的螺距或导程，mm；K保险系数，一般取为80；S主轴转速，r/mino所以对于该轴类零件螺纹车削时，主轴转速的计算为: 已知，P=l. 5,所以，SW1200/L5-80 -S=720r/min6
20、.2 编程坐标点数值的确定计算A点坐标：在在/OAB中，利用勾股定理得0A2=AB 2+0B2即OB- JoM根又OA=R=45/2=22.5 (mm)AB=30/2=15(mm)，0B t a/22.52-152= 7506.25 - 225= 727925=17(mm)所以A点坐标(15, 17)第七章编制加工程序单7.1数控加工程序单1粗车零件左端零件名称：小主轴校核:程序说明00001N10 M03 S450N20 T0101 M08N30 GOO X102 Z2N40 G94 X-l Z0N50 G71 U2 R1N60 G71 P70 Q U0. 5 WO F0. 3N70 GOO
21、 X91N80 G01 Z-195 F0. 1N90 G70 P70 Q80 S910N100 GOO X100N110 Z100N120 M09N130 M05N140 M30（主轴正转，转速为450r/min）（调用一号刀，切削液开）（快速移动到粗车循环点）（端面粗车循环）（轮廓粗车循环，切削深度为2mm,退刀量为1mm）（快速定位）（粗车外圆）（精车外圆）（退刀到安全位置）（切削液关）（主轴停止）（复位并返回程序起点）2精车零件左端零件名称：小主轴校核:程序说明00002N10 M03 S720N20 T0101 M08N30 GOO X102 Z2N40 G94 X0 Z1 F0. 1
22、N50 X-l Z1N60 G71 U2 R1N70 G71 P80 Q U0. 5 WO F0. 3N80 GOO X26N90 Z1N100 G01 X30 Z-l F0. 1N110 Z-14N120 X32 Z-15N130 Z-51N140 X35 Z-52N150 Z-73N160 X38N170 Z-138N180 X40（精车循环）N190 Z-156N200 X45N210 Z-183N220 X88N230 Z-193（精加工循环）（车削退刀槽）N240 G70 P80 Q230 S910N250 GOO X1OON260 Z1OON270 M03 S450 T0202N2
23、80 GOO X34 Z-14N290 GO1 X12 FO. 1N300 G04 X3N310 GOO X40N32O Z-73N330 GO1 X33 FO. 1N340 G04 X3N350 GOO X47N360 Z-156N370 GO1 X38 FO. 1N380 G04 X3N390 GOO X1OON400 Z1OON410 M03 S720 T0303N420 X16 Z2（螺纹车削）N430 G92 X29. 2 Z-12 FL 5N440 X28. 6N450 X28. 2N460 X28. 05N470 X28. 05N480 GOO X100N490 Z100N500
24、 M09N510 M05N520 M303粗、精车零件右端球体及内孔零件名称：小主轴校核:程序说明00003N10 M03 S450N20 T0404 M08N30 G00 X52 Z1N40 G71 U2 R1N50 G71 P60 Q U0. 5 W0 F0. 3N60 G00 X50摘要本小主轴加工工艺设计是参考机械加工工艺、数控加工工艺、机械加 工技术等编写的。对球头螺杆的工艺及加工进行了分析。通过对一个中等复杂 轴类零件的机械加工工艺规程的设计，对理论知识进行一次综合性，使用性，和 实践性较强的应用。小主轴是纺织机械中主要的传动件，属于易损件，需要大批量加工，所以对 于这个论题需要我
25、试图找到一些既合适又能较高效率完成加工的方法，这正是我 这次毕业设计力图解决的方法，由于自身专业水平的有限和自己阅历的不足，设 计中难免有很多不足之处，还希望各位老师和同学指正之。这样的论题就要求我 们在熟练掌握已学只是的基础上，更要有一种运用所学知识的应用能力，并且还 包括在自己知识面不及的地方，要求要有一种搜集筛选有效信息的能力，而且同 样，要求运用到整个设计的过程中。这也正是学院安排毕业设计这一教学内容的 初衷吧，而我在这篇小主轴的工艺设计中所体现的内容应该较完满地解决了这一 问题。关键词：数控技术毕业设计轴类零件 工艺分析小主轴N70 G01 Z-53N80 X88N90 X90 Z-
26、54N1OO Z-61N11O G7OP60 Q1OON120 GOOX1OO Z1OON130 M03T0404N140GOOX52 Z1N150G73U28 W8 R14仿形加工循环N160G73P170 Q S910N170GOOX20N180GO1ZON190G03X30 Z-37 R 22. 5N200GO1Z-45N210G02X34 Z-49 R4N220GO1X50N230Z-53N240X88N250X90Z-54N260G70P170 Q S910N270GOOX1OON290 M03 S720 T0404N300 X20 Z2N310 G03 X19 Z-0. 5 RO.
27、 5N320 GO1 X16 W-2 FO. 1N330 Z-25N340 XON350 ZON360 GOO Z1OON370 X1OON380 M09N390 M05N400 M30第八章设计心得与体会为期一个多月的毕业设计即将接近尾声，通过这次设计过程，不仅对自己两 年多来的专业知识有了一个较系统梳理和总结，而且，更重要的是在这个过程中 发现了自己在多方面的不足和欠缺。这对于即将毕业，正式步入社会的我们来说 是大有裨益的。因为首先，毕业设计作为学校一项常规教学任务和我们的学习任务之一，是 完成我们学业的必须过程，不仅是我们自己，各自的指导老师在毕业设计开始之 前也是花费了不少的精力进行准
28、备工作，更重要的是在这个过程中，倾注了我们 很多的心血和时间，毕业设计通过检验我们在校期间对专业知识的掌握和熟练程 度，也是对我们所学专业知识的一次检阅。毕业设计不仅是老师对我的学习所进行的一次测试，也是我对自身的一次检 查，是我对所学课程的一次深入的综合复习，通过本次毕业设计任务，我完成了 和老师还有同学更好的和更高效的知识交流和体会。这对我今后的工作生活都是 大有帮助的。通过此次毕业设计，我不仅把知识融会贯通，而且丰富了大脑，同 时在查找资料的过程中也了解了许多课外知识，开拓了视野，使自己在专业知识 方面和动手能力方面有了较显著的提高。更重要的是通过团队合作完成的本次课 程设计，是凝聚了我
29、们团队创造精神的产物，在这个过程中，本组成员之间形成 了较默契的配合和团结协作意识，这对进一步提高自己的综合能力素质有很大的 帮助！毕业设计是我作为一名学生即将完成学业前的一次作业和一次重要的课程 之一，它既是对学校所学知识的全面总结和综合应用，又为今后走向社会的实际 操作应用铸就了一个良好开端，毕业设计是我对所学知识理论的检验与总结，能 够培养和提高设计者独立分析和解决问题的能力；是我在校期间向学校所交的最 后一份综和性作业之一，从老师的角度来说，指导做毕业设计是老师对学生所做 的最后一次执手训练。其次，毕业设计的指导是老师检验其教学效果，改进教学 方法，提高教学质量的绝好机会。毕业的时间一
30、天一天的临近，毕业设计也已经完成。在没有做毕业设计以前 觉得毕业设计只是对这一段时期来所学知识的大概总结，但是真的面对毕业设计 时发现自己的想法基本是错误的。毕业设计不仅是对前面所学知识的一种检验， 而且也是对自己能力的一种提高。通过这次课程设计使我明白了自己原来知识太 理论化了，面对单独的课题的是感觉很茫然。自己要学习的东西还太多，以前老 是觉得自己什么东西都会，什么东西都懂，有点眼高手低。通过这次课程设计， 我才明白学习是一个长期积累的过程，在以后的工作、生活中都应该不断的学习, 努力提高自己知识和综合素质。总之，不管学会的还是学不会的的确觉得困难比较多，真是万事开头难，不 知道如何入手。
31、最后终于做完了有种如释重负的感觉。此外，还得出一个结论： 知识必须通过应用才能实现其价值！有些东西以为学会了，但真正到用的时候才 发现是两回事，所以我认为只有到真正会用的时候才是真的学会了。在此要感谢我们的指导老师唐利平老师对我们这组悉心的指导，系里的其他 专业老师给我们的专业帮助，感谢老师们！在设计过程中，我通过查阅大量有关 资料，与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到了不少知识, 也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。在整个设计中我懂得了许多东西，也培养 了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作 生活有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力，使我充
32、分体会到了在创造 过程中探索的艰难和成功时的喜悦。虽然这个设计做的也不太好，但是在设计过 程中所学到的东西是这次毕业设计的最大收获和财富，使我终身受益。参考文献1、机械制造工艺学顾京主编 机械工业出版社出版2、数控机床加工程序的编制韩鸿鸾 荣维芝主编 机械工业出版社出版20023、数控加工工艺及设备赵长明刘万菊主编 电子工业出版社出版4、中文AutoCAD 2004机械制图基础李建越 雷鸣主编 北京希望电子出版 社 20066、数控加工工艺及编程刘万菊.主编M.北京：机械工业出版社，2007.8、数控铳床在凸轮加工中的运用吴建华、谢东伟.主编J.机电新产品导 报,2005(7) : 102.1
33、0、数控加工生产实例沈建峰朱勤惠主编化学工业出版社200711、机床夹具设计手册上海科学技术出版社 薛彦成 公差配合与技术测量 机 械工业出版社200612、数控机床铳削加工直接编程技术孙德茂主编机械工业出版社200413、数控机床刀具及其应用徐宏海主编 化学工业出版社200514、CAXA制造工程师2006实用教程彭志强 刘爽 杜文杰主编 化学工业出版 社 200615、机械制造基础 梁旭坤 焦健雄主编中南大学出版社2006第一章图样的工艺分析1.1 零件的结构分析5221洛、0京0-一L12U8为 0,435682,3627,.Ai4,.0.02A-B18 _里少0.02A-B0.02A-
34、B技术要求盛处理说城喻度为渤加52允许宜陋2的外曾根购E及直怯根g。mm内存在（因砂轮窘极引起）孔各处尖利倒钝200911.15小 ztrjkh审核少土衲探涨承支桂术年施小主轴主要使用于纺织机械当中，起支撑作用，以传递扭矩，属于易损件。 在数控车削加工中，该零件属于是较典型的轴类零件。首先，该零件轮廓是一个 由外圆柱面、外三角形螺纹、球面以及内圆孔面等几何元素构成的外形较复杂的 轴类零件。20的内孔加工精度要求较高，32的外圆柱面和小20的内孔的表 面的表面粗糙度要求均为Ra 1.60对于该轴类零件的加工程序的编制，需要先 根据该零件图样计算各几何元素的坐标点。所以，该零件不仅加工难度大，而且
35、 轨迹精度要求高,该零件既要求准确的加工精度,而且要求保证正确的几何精度。 而且，通常，长度与直径之比（长径比）小于4 （L/D4）的轴称为短轴。显然， 该轴类零件长径比为10,较细长，所以在加工中我采用一夹一顶的装夹方式进 行车削加工。1.2 零件的材料分析材料是人类社会所能够接受的经济地制造有用器件的物质。其中，又以工程 材料的代表性尤为突出，现在它早已广泛用于现代工业、农业以及科学技术等部 门。而在工程材料中，又钢铁为代表，应用最为广泛。钢铁材料按含碳量可分为 钢和铸铁两大类。钢的韧性、塑性较好，强度、硬度较高。强度要求较高、形状 较复杂的零件可以用钢来制造。针对小主轴材料在纺织机械中的
36、功能和要求，并 且要求保证良好的加工性和较高的强度，因此，选用45钢。1.3 零件的精度及表面粗糙度分析机械加工精度是指机械加工后零件的实际几何参数与零件理想几何参数的 符合程度。符合程度越高，机械加工精度越高；符合程度越低，则机械加工精度 越低。机械加工精度包括尺寸精度、形状精度、和位置精度三个方面。显然，根 据该零件的零件图可知：在该零件的数控车削中，该零件的重要径向加工部位有: 32的圆柱段，38的圆柱段，还有该零件的左支撑部位中35圆柱段，右支撑 部位40的圆柱段，S45球体部，上述各部位的径向尺寸均有几何形位公差要 求。而该零件重要的轴向加工部位有：38、40的圆柱段的轴向长度为83
37、 , 40的圆柱段距球心间的轴向长度为68,零件。该零件以两端的B型中心孔为 定位基准。第二章加工设备及相应工艺设备的选用2.1 加工设备的选择车床主要用于加工各种回转表面，如内外圆柱表面、圆锥表面、回转曲面和 端面等，有些车床还能加工螺纹面。由于多数机器零件具有回转表面，车床的通 用性较广泛。卧式车床的工艺范围很广，能进行多种表面的加工，如各种轴类、套类和盘 类零件上的回转表面（如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及回转曲面），端面， 螺纹，还可以进行钻孔、扩孔、较孔和滚花等工作。数控机床又称数字控制机床，是相对于模拟控制而言的。数控车床又称为 CNC车床，即计算机数字控制车床，是目前国内使用量最
38、大，覆盖面最广的一种 数控机床。数控车床，是一种高精度、高效率的自动化机床。它具有广泛的加工 艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。具有直线插补、圆弧插 补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效用。数控车床 适合加工形状比较复杂的轴类零件和由复杂曲线回转形成的模具内型腔。显然, 该零件的加工精度要求较高，更适合于在数控车床上加工。2.2 加工刀具的选择机械加工刀具是机械制造过程中不可缺少的重要工具，也是切削加工中影响 生产率、加工质量与成本的最活跃的因素，因此，在加工过程中针对相应的零件 几何形状和加工要求选择合适的刀具进行加工，是相当重要的。根据该零件的加工要求
39、，我选择的加工刀具及刀具材料如下两表:所选用刀具材料允许切削速度硬度耐热性硬质合金V允W30（米/ 分）63-70HRC600-700高速钢V允 =80-100（米/分）71-76HRC800-1000表1刀具材料表名称及型号规格刀具号刀具材料90度外圆车刀T0101硬质合金切槽刀，刀宽3mniT0202硬质合金60度螺纹车刀T0303硬质合金90度外圆车刀主偏 角93度，副偏角55度T0404硬质合金盲孔镇刀T0505硬质合金中心钻T0606高速钢麻花钻T0707高速钢表2选用的刀具表2.3 夹具的选择在零件的数控加工过程中，夹具作为机械加工工艺系统的重要组成部分，占 有十分重要的作用。夹具的机械加工过程中起定位和夹紧的功用。且机床夹具按 其通用特性可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和自动线夹具等。 良好的夹具对于以高效率、低成本保证零件的