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1、施工方案建设单位:监理单位:施工单位:二0 一二年三月十六日 后进行验收。3. 6. 4钢管焊口检测合格后，将焊缝清算洁净，进行防腐保温。4.水压实验管道施工终了后，应进行管道分段水压实验，实验压力为工作压力的1.5倍(2. 4MPa),水压实验按以下步骤进行：4. 3将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，注水过程中同时将管内气体排 出。4. 4管道系统注满水后，进行水密性检查。4.5 对系统加压，加压宜接受电动打压泵缓慢升压，升压工夫不应小于 10分钟。4.6 当实验压力升至规定的实验值后，中止加压，进行稳压lOmin后， 检查接口部位，管道焊缝应无渗漏、管段应无歪曲、变形等景象。4. 7实验中
2、如有走漏或稳压时压力下降超过规定值时，应检查缘由，并准 时排解，重新再试，直至合格为止。4.9管网冲洗供热管网冲洗应在试运转行进行，放水时应先开出水阀门，再开进水阀 门，同时做好排气工作，当水质外观澄清时，同时关闭进水、出水阀门，再 使管内存水达24小时，取水样化验，若达不到要求重新冲洗。5.检查井施工5. 1井室基础施工根据图纸及标准图注明的井室尺寸放线施工。井室开挖接受人工协作发 掘机一次性开挖。如遇地下水时接受集水坑集水、水泵抽水。井室地基处理：基坑开挖后原土夯实，做500nliI)厚3： 7灰土垫层至底板垫层 底，压实系数不小于0.96,处理范围为底板边缘外500nnn。检查井积水坑浇
3、筑素混凝土。5. 2井室砌筑(1)砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必需做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。(2)管井表面面1:2防水砂浆(加5%防水剂)抹面厚20nlm (至顶)。井室 砌筑时应同时安装铁爬梯，地位应精确，在砌筑砂浆及混凝土强度未达到规定强度前不得踩踏。井内铁爬梯及埋件防锈接受红丹打底，灰色 防锈漆两道。(3)井室砌筑或安装至规定高程后，应准时浇筑或安装井圈，盖好井盖。(4)在浇筑检查井顶部人孔时，为避开混凝土落入积水坑，运用盖板暂时 封堵积水坑。(5)管道穿越井壁处装设防水套管，以防止井壁漏水。(6)放置盖板时须用1:2水泥砂浆坐浆,并用1:2水泥砂浆
4、封填板缝。(7)沥青防腐待摸灰层干后进行，防腐前，将抹灰表面清算洁净，沥青防 腐实行边浇边刮的方法进行，应刮均匀，无透底、无漏刮景象。第一章综合阐明一、编制根据城镇直埋供热管道工程技术规范(CJJ/T81-98)；甘肃省热水热网直埋敷设技术规程(DBJ25-66-96)；工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)；混凝土结构工程施工质量验收规范建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；湿陷性黄土地区建筑规范(GB50025-2004)；城市供热管网工程施工及验收规范(CJJ28-2004)；焊工技
5、术考核规程DL/T679-1999甘肃省建设项目(工程)竣工验收暂行方法；现行管道工程施工及验收规范、国家现行各项建设法规建设标准及规范 的有关规定。本着以机械施工为主，人工施工为辅，充分发挥我公司在机械施工方面 的优势，合理支配进度，创建优质工程的准绳编制。二、编制准绳1、遵照施工技术规范、规程及验收标准，满足合同条款及业主提出的各 项要求，特殊是工程质量、施工工期、安全消费、环境爱护、文明施工等各 方面的要求，确保本工程交工验收质量达到合同要求。2、我单位在类似工程项目建设中积累了丰富的施工阅历，施工中乐观接 受先进技术、先进工艺，合理装备机械设备，充分发挥先进机械设备的效能, 做到技术先
6、进、工艺精深、手腕经济、安全牢靠。3、根据本合同工程的特点，突出重点(关键)、难点项目的施工方案及 技术措施，科学组织，合理支配，均衡消费，严厉过程把握，确保优质高效 地完成本合同工程施工义务。4、根据工期要求合理支配，装备具有丰富阅历的管理和技术人员，并充 分考虑各种不利要素，在工期支配、人员设备配置等方面预留余地，确保工 程别扭实施。5、强化现场组织管理、施工调度，施工组织管理坚持高标准、高终点、 快节拍；施工中合理支配现场设备，做好环境爱护和文明施工，创建文明工 地。6、实在贯彻环保法规，强化施工人员的环保看法、合理土地资源、有方案的进行开挖。三、工程概况1.本工程位于578#路，为暖气
7、沟改造工程。在道路0+248-0+340处原管 沟影响主车道，现改在路西14. 5米处，全长约100米。沟宽1.2米，墙为37 破墙，沟深L8米。管道接受开槽，在沟槽内架空方式，管材为钢管。管道 沿线附属构筑物有井室。2、管材选用：供热管道接受工厂预制直埋保温管，管道保温层接受聚异氟服酸酯泡沫 塑料，爱护层接受高密度聚乙烯。钢管选用型号为Q235的螺旋缝焊接钢管， 设计压力为1. 6 Mpa,供热介质为高温热水，供水温度130,回水温度70oDN219聚氨酯无缝钢管150米，DN159聚氨酯无缝钢管60米，DN108聚氨 酯无缝钢管68米，DN108聚氨酯无缝钢管90。弯头5个，DN219聚氨
8、酯无缝 钢管90弯头2个，DN159聚氨酯无缝钢管90弯头2个，DN219变DN159 变径管4个，DN219变DN108变径管4个，DN108D343H-16C硬质密封蝶阀4 个，DN159D343H-16C硬质密封蝶阀4个，DN219D343H-16C硬质密封蝶阀2个。3、地基处理要求：(1)管道地基：基坑开挖后原土夯实，做500mm厚3： 7灰土垫层至基槽 底，压实系数不小于0.96,处理宽度为沟槽底宽度。(2)井室地基：基坑开挖后原土夯实，做500mm厚3： 7灰土垫层至底板垫层底，压实系数不小于0.96,处理范围为底板边缘外500mm。四、施工工艺流程预备工作 测量放线旧路面拆除、沟
9、槽开挖施工降水管道基础查找缘由、重新处理管材检测焊接安装井室施工水压实验沟槽回填 路面修复 竣工验收五、次要工序施工方法1、沟槽开挖测量放线开挖前用全站仪定位放线，确定开挖边线，用钢桩定位、或标志线，注 明开挖深度、里程，指点施工。供热管道放线，普通每隔20nl设中心桩，管道放线抄平后，应绘制 管路纵断面图。管线测量工作应有正轨的测量记录本，仔细具体记录，必要 时应附表示图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及记录、对点等 参与测量人员的姓名记录，测量记录均应由专人妥当保管，随时备查，作为 工程竣工的原始材料。1. 1.2施工测量留意事项(1)所设置的暂时水准点应互相测校调整，以防差错。(
10、2)在管道中心线和转机点的适当地位设置施工把握桩，把握桩应妥当 爱护。(3)测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录作具体校正。1.2旧路面结构层拆除：首先对沟槽范围内的旧路面进行拆除，施工前 先放出沟槽开挖边线，沿开挖边线用混凝土切割机切缝，人工用撬杠拆除沥 青混凝土块，机械便于施工的路段可用小型发掘机进行拆除，人工协作，沥 青混凝土碎渣用自卸汽车或小型农用车运送到建设单位指定的地点。1. 3沟槽开挖1.3. 1沟槽边坡根据现场土质状况，应在开挖过程中，实测土质类别，在 有放坡条件的个别区段，个别不设支撑的地段最陡坡应按规范规定放坡。沟 槽深度超过5m的路段要分层开挖。1. 3. 2沟边堆土
11、高度不得超过1. 5m,且距槽口边缘不小于0. 8mo1.3. 3沟底要求呈自然 土层，并按图纸要求对垫层进行处理。1.4. 4沟槽开挖选用机械开挖，并按机械台数和人数组合最佳操作面，分 段开挖，在有条件的地段尽可能按由浅到深的挨次进行开挖。1.5. 5每挖一段清底一层，并同时抄平，在边坡上打好程度把握木桩。1.6. 6发掘管沟底槽时，沟底留出1520cm暂不开挖。待下道工序进行 前抄平开挖，对毁坏了的自然 土层，要先肃清松动土层，用砂等符合设计 的土质填至标高，夯实。1. 3. 7当遇到积水时，排水或人工抽水应保证下道工序进行前将水排解。1.3. 8敷设管道前，应按规定进行排尺，并将沟底清算
12、到设计标高，并挖 出工作坑，接口工作坑接受人工开挖,且工作坑必需满足接口施工工艺要求。1.3. 9沟槽开挖至设计标高后，必需仔细验槽，如有特殊工程地质景象， 应准时告诉建设单位和监理单位，确定处理方案。1. 4暂时便桥在管沟开挖横穿大路处，需求搭设暂时便桥，根据现场开挖实践状况， 铺设钢板作为暂时通道，便桥两侧用钢脚手架搭设护栏，保证人员车辆行驶 安全。2、管道基础处理沟槽经检验合格后进行管道基础施工，管道基础应严厉按设计及规范要 求进行施工，严厉把握素土、灰土及粗砂垫层的压实度。管道两侧三角区的 填料肯定要密实。2.1管道基础接受原土夯实，之上是50cm 3:7灰土垫层（压实系数不小 于0.
13、96） , 3:7灰土回填前肯定要拌和均匀，把握好含水量及虚铺厚度，确保 每层达到规定的压实度，待热力管道安装、水压实验及接头保温合格后、再 铺设200mm厚中砂。3.管道安装3.1管道安装工艺流程图管道安装工艺流程图3. 2管材验收及焊条选购本工程所用供热管道为工厂预制直埋保温管，管道保温层接受聚异鼠胭 酸酯泡沫塑料，爱护层接受高密度聚乙烯，钢管选用型号为Q235的螺旋缝焊 接钢管(DN800X10mm)o甲方供应的管材提货时核实管材的种类、规格、型 号、数量、质量等级与设计要求无误，出厂合格证及防腐证明书完全无误后 方可提货。管段焊接接受的焊条为E4303 (J422)、同时应符合如下规定
14、：焊条的化 学成份，机械强度应与母材相反且婚配，兼工作条件和工艺性；焊条质量符 合现行国家标准碳钢焊条的规定；焊条应干燥。选购焊条运用前要经业 主及监理工程师同意方可进场。3. 3运输：保温管及管件接受兜底平吊，吊车起吊时轻装轻卸，运输时垫 稳、绑牢，不得互相碰撞。3. 4堆放：保温管及管件堆放场地要平整、坚实、便利，堆放时必需垫 稳，摆放划一，堆放层高不得超过3层，并标识清楚。3. 5管道安装前的预备工作(1)将管口的毛刺和管内杂物肃清洁净，以增添管道的冲洗量，检查坡 口能否符合焊接工艺要求及坡口两侧的清算质量，坡口表面不得有夹层、裂 纹、加工损伤、毛刺及为焰切割熔渣等缺陷。本施工项目的钢管
15、焊接坡口为V 型，管道坡口按设计要求预留。(2)热力管道施焊的焊工必需是参与过锅炉压力容器培训并经考核合格 后的持证人员，对人员所持的证件须进行严厉检查，无证或证件不在有效期 内的人员不得施焊；(3)由于管子接头是在地面焊接，在挖操作坑时，尽量挖大一点，管底 距工作坑底深度大于350mm,确保便于操作和检查；(4)检查安装机具能否配套完全，工作形态能否良好。(5)焊条运用行进行烘烤，烘烤温度为150200,烘烤保温工夫为1.5 小时。3. 6钢管焊接管道安装前，管节应逐根检查，编号。下管前应先检查管节的质量，合 格后方可下管。安装方向与开挖方向相反，由低向高施工，安装前应先确定检查井的地 位，
16、然后确定第一节管节的安装地位。接受人工协作机械安装,安装前将 管道按设计规定摆放，地位应便于起吊及运送。管节下入沟槽时，不得与支撑 及槽下的管道互相碰撞，沟内运管不得扰动自然 地基。下管接受吊车吊入沟槽，确定第一根管的地位，根据标高及中线摆放垫 块。在管外上方搭设门架，确定管道中线。将管中线绳挂在门架上，然后用 线锥把握到中线吊下，将管吊入就位后，校正标高、中线，并将管道暂时波 动，防止安装好的管产生位移，地位尺寸校验合格后进行定位焊接。4. 6. 1焊接要求管道焊接前每个焊工先进行试焊，待检验合格后方可开放正式焊接，焊接接受手工电弧焊，焊缝全部接受单面焊接，双面成型工艺。焊接时，对焊 接头预
17、先点焊，每个焊口应有三个暂时焊点，各焊点要坚固，焊工运弧要均 匀慢行，收弧地位要精确。每个焊口分多次焊接成型，焊缝根部应进行封底焊接。第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。各层接头错开， 每层焊缝的厚度宜为焊条直径的0. 81. 2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。 成型后焊缝高、缝宽要全都，焊缝纹路要均匀，不得消灭漏焊、气泡、焊瘤、 夹渣、咬边等缺陷；弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于lOOmm。管段焊接应先修口、清根，管端端面的坡口角度，钝边、间隙、应符合 设计文件的规定，不得在对口间隙内夹条或接受强力组对减少间隙后施焊。对口时应使内壁齐平，宜接受长300mm的直尺在接口外壁周围有挨次贴
18、 靠，错口的允许偏向应为5%管壁厚，且不得大于2nmi。为防止焊接时飞溅的 焊渣烧坏保温管，须用加水苫布或胶皮布掩盖工作点两侧各500mm的保温管。管子焊接时，施焊现场应防止穿堂风。当焊件温度低于0时，应将施焊 处的钢管两端20mm范围内加热到15左右时方可施焊。5. 6. 2焊接两头检查管道焊缝定位焊接后，肃清渣皮进行检查，对发觉的缺陷去除后方可进 行焊接；对因故中缀焊接的焊缝，连续焊接前应清算并检查，衰退发觉的缺 陷后方可连续施焊。3. 6.3焊接后的检验焊接完成后应马上去除焊缝渣皮、飞溅物，清算洁净焊缝表面，然后进 行焊缝外观检查。管道焊口检验按(CJJ28-2004)的规范进行。个别管道焊缝不具备水压实验条件时，必需进行百分之百无损探伤检验。 进行水压实验的管道焊缝按百分之三十的比例进行无损探伤检验。供热管网的全部焊缝，在管网强度实验和水压实验合格后，并经试运转