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1、学校代码：11517学 号：200803111209同力2%孥次HENAN INSTITUTE OF ENGINEERING毕业设计（论文）题 目涤棉烂花窗帘布的设计与生产学生姓名陈少洋专业班级纺织工程0845学 号200803111209系（部）纺织系指导教师（职称）杨明霞（讲师）完成时间2012年5月15日睡衣、毛巾等在内的多种家居饰品。KEN-ZO、CD等大牌在国外除时装外都有自己的 家居系列产品。单件的家纺用品，已不能得到消费者满足，家纺产业走系列化道路 将是必然的趋势。家用纺织品设计发展到今天，呈现出前所未有的良好局面，其自身水平也得到 很大程度的提高。现代家用纺织品设计从图案选材上
2、更加宽泛，图案构图趋向均衡 式发展，图案的表现手法逐渐倾向于更加意向的装饰化；面料选用方面致力于新型 面料和环保面料的开发与综合运用，并且更加讲究多种面料的适宜搭配；产品造型 设计更注重塑造产品的立体空间感，积极借鉴服装的造型方法；工艺也逐渐向精微 化和多种工艺的有效结合方向发展。1.2产品的可行性论证1.2. 1产品市场可行性随着家居装饰热潮逐年升温，人们对墙面装饰性的要求越来越高。不仅在 外观上给人以整体感觉较为高档，立体感突出等特点，而且满足了人们的审美 要求，将成为窗帘装饰销售的热点。近年来，纺织品市场的竞争日益加剧，为适 应纺织品结构的调整，人们不断研究开发新的纺纱品种，以适应市场对
3、服装面 料的高品位需求。利用不同原料的性能差异，取长补短，在棉纺设备上开发生 产了许多化纤与棉、毛、麻、绢等天然纤维进行混纺的纱线。通过采取适宜 的技术措施和工艺，对纱线进行加工可以制作出风格特点独特的织物，大大丰 富了织物的品种，也满足了人们追求个性潮流的要求。采用涤纶与棉混纺加 以烂花工艺制成的窗帘布，图形颜色鲜亮，富有立体感。同时增加了透光透气， 能够营造出一种舒适恬淡的氛围。产品技术可行性近年来，随着人们物质生活的不断提高，纤维工业、纺纱技术、染整技术也在 不断进步。涤纶纤维是常见的化学纤维、棉纤维都是天然纤维素纤维，在纺织品上 的应用技术比较成熟，因此，采用涤棉包芯纱线进行织造在生产
4、上也就能得到成熟 的生产技术的支持；在织造后进行的后整理工艺同样也有前人的经验可以借鉴，因 此，本文设计产品就在生产具有了可行性。2织物风格及规格设计2. 1织物风格本文设计开发的窗帘布，要求产品手感挺括，有身骨并且兼有柔软之感；在性 能上，要有透光，抗静电，抗油污，易于护理等功能；在外观上，体现亲切自然又 能显现出优雅的质感，具有一定的透明度和透风效果。2. 2织物规格表表2-1织物规格表品名窗帘布（涤棉烂花）（173cmX250cm）原料成分成品幅宽组织密度涤纶 55dtex棉包覆率45%173X250布身组织平纹边组织纬重平（2根当1根用）扣入数2入经密323根/10cm纬密310根/1
5、0cm14.5tex纱线线密度2. 3原料设计2.3. 1原料设计思路薄型涤棉烂花织物的花纹形成原理是采用两种不同耐酸性能的涤纶纤维和棉 纤维，由涤纶长丝外包棉纤维的包芯纱，在后整理中坯布用酸剂制糊印花，经焙烘、 水洗使印酸部分棉纤维被水解炭化而去除，织物局部呈现较透明的蝉翼纱状，与未 印酸糊的密实部分相对照形成鲜明的凹凸花纹。用涤长丝包芯纱制成的面料透明 度高、花型轮廓清晰、立体感强，更适合薄型窗帘的使用性能要求。2. 3. 2原料特性涤纶纤维强度高。短纤维强度为2.65.7cN/dtex,高强力纤维为5.68.0cN/dtexo由于吸湿性较低，它的湿态强度与干态强度基本相同。耐冲击强度比
6、锦纶高4倍，比粘胶纤维高20倍;弹性好。弹性接近羊毛，当伸长5%6%时，几乎 可以完全恢复。耐皱性超过其他纤维，即织物不折皱，尺寸稳定性好。弹性模数为 22141cN/dtex,比锦纶高23倍。棉纤维是一种较好的天然纤维原料，作为最普遍的纺织纤维，其手感柔软、吸 湿透气性好，穿着比较舒适，其易皱的缺点可通过化学处理或混纺加以改善，是目 前纺织品市场上最受欢迎的服用面料。涤棉包芯纱采用涤纶长丝作为芯纱，面纱包缠在外面，赋予纱线较强的力学 性能。在烂花工艺中利用涤纶与棉的耐酸碱性的不同，用烂除外面的棉纤，留下涤 纶长丝，可以产生立体的花纹的效果、增强装饰性。表2-2涤纶与棉纤维的规格项目参数品种平
7、均级别 平均长度 纤维色泽 线密度 单纤维强力 断裂长度 天然转曲 加工形式 含杂 回潮率细绒棉L52.0级29.031.0mm本色白1.62dex3 4.5cn/dex20 25km39 65 个/cm锯齿棉2.5 %7% 11%涤纶本色白55dtex2.6 5.7cn/dex0.4%2.4. 1线密度设计线密度的大小对织物的力学性能、外观性能、手感都起着重要作用。在织物组 织和紧密度相同的情况下，采用较低线密度的纱线的织物比高密度的织物表面细腻 而紧密。本文设计产品为窗帘，产品要轻盈透亮。因此，在线密度的设计上，应选择线 密度较低的纱线。查资料知适宜涤棉烂花窗帘布的包芯纱号数主要有14.
8、5 tex、 13 tex 11. 5 tex、10. 5 tex 等系列。本文设计选择 14. 5 tex。2. 4. 2捻度捻向设计加捻可以增加纱线抱合力，提高纱线的耐摩擦性能,减少后工序的毛丝和断头；同时加捻也可以增加丝的弹性，增强织物的抗皱性能，提高织物的手感弹性。使织物挺扩的风格得以体现。本文设计涤棉烂花窗帘布要求有一定的抗皱、挺括的特性参考文献选择经纱捻系数456. 5,纬纱捻系数440。根据捻度确定公式K = 7加（K捻系数、T捻度、Nt特数）得经纱捻度为107捻/ 10cm,纬纱捻度为：48. 2捻/10cm表2-3纱线捻度配置表项目经纱14.5tex 纬纱14. 5tex捻系
9、数456. 5440捻度（捻/10cm）10748.2纱线的捻向配合对织物手感、光泽及纹路都有一定的影响。利用不同捻向的经 纬纱和不同织物组织的配合，可以开发出不同外观效应的织物。本文设计织物的捻向配合为：经纱z向捻，纬纱S向捻，织物表面反光一致, 光泽均匀。2. 5织物结构设计根据相似织物的设计情况，涤棉烂花窗帘布的各项织缩率定为：经纱织缩率为 9.4%,下机经缩率为3%,工艺缩率为1.5%,织物紧度设计经向紧度居=51%,纬 向紧度Ew=45%2.5. 1织物密度设计查资料得出中涤棉烂花窗帘布经纱紧度范围为48%52%,涤棉烂花窗帘布纬 纱紧度范围为45%58%。织物经纬纱总紧度约为：71
10、%75%,本文织物紧度设计经 向紧度此=51%,纬向紧度Ew=45%P=Ej/(kdX-/Tex )其中P织物密度kd纱线直径系数Tex纱线特数故Pj=Ej/(kdxV )=322.71 (根/10cm)(2-1)修正为323根/10cm;Pw=Ew/(kixV )=310.2 (根/10cm)(2-2)修正为310根/10cm2.5.2 匹长设计织物匹长以米为单位，有公称匹长和规定匹长之分。公称匹长即设计的标准匹 长；规定匹长为叠布后的成包匹长，等于公称匹长加上加放布长。加放长度一般加 在折幅及布端处。平纹细布加放长度通常为0.5%1.0%左右，粗号与卡其类织物为 1.0%1.5%左右。织物
11、匹长通常为3040m左右，采用联匹形式。一般厚织物采用 23联匹，中厚织物采用34联匹，薄织物采用45联匹。本文织物匹长采用30m,采用4联匹形式。2.5.3 5. 3幅宽本文设计的窗帘为系带式拉帘。根据常用规格设计为外幅175cm，内幅173cm。 窗帘布的规格设计幅宽为170175cm。2.5.4 经纬向缩率参照相似织物规格设计数值，选定经向织缩9%,纬向织缩7.3%。2.5.5 组织设计涤棉烂花织物作为一种薄型窗帘面料要求轻颖透明，其织物组织主要为平纹。 平纹组织由于交织紧密，可使轻薄面料具有良好的保型性。2. 5. 6布边设计为得到良好的外观效应，增加布边的强度，保证织造、染整加工过程
12、的顺利进 行，并为了布边组织与布身组织的交织次数相差不致过大，本产品的布边的组织就 选择2/2经重平组，选用72根边纱。本文设计织物为白坯布，布边密度采用与布 身相同密度，选用纱号为14. 5tex的涤棉包芯纱。上机图、穿综及穿箱穿综为顺穿，穿箱为每箝3入。图2-1织物上机图3上机工艺计算参考同类产品的相关参数，取织物的部分参数：染整长缩率5. 5%,染整幅缩率 7.8%,织造长缩率9.8%,织造幅缩率4.41%。3. 1匹长坯布匹长二盘以=蒜=。*（3-1）整经匹长1黑鲁率二漆卸47加（3-2）3.2密度下机织物经向缩率一般为2%3%,本文选择下机织物经向缩率为2. 5%0坯布经纱密度=成品
13、经纱密度x （1-染整幅缩率）坯布纬纱密度=成品纬纱密度x （1 -染整长缩率）上机经纱密度=坯布经纱密度x（l 一织造幅缩率尸箱号x每箱穿入数上机纬纱密度=坯布纬纱密度x（l 一下机坯布经向缩率）3. 3总经根数本产品的成品幅宽为173c叫成品经密323根/ 10cm,布身布边的每箝穿入数都为3入，则:4=成品幅宽成品经密=坯布经密X坯布幅宽+边纱根数X10布身每箝穿入数（-布边每箝穿入数）(3-3)=5587. 9修正为5589根，其中边纱根数2X36根。3. 4箝号与箱幅布身与布边均采用3入。箝号箝号有公制和英制两种表示方法。公制箝号是以10厘米内的箝齿数表示，其箝 号范围为40240号
14、。英制箝号为以2英寸内的箝数表示。箝号应根据经纱密度、纬 纱织缩率、每箝穿入数用生产实际条件确定。公制箝号=a年密:花X（1-织造幅缩率） 地经每箝穿入数二 103.2修正为103 0cm3. 4. 2箝幅箝幅以厘米表示，可根据总经根数按下式计算:总经根数-边纱根数X （1- HTg?日翁）箝幅二布身每箝穿入I推,正血衣（3-5）3. 4. 3箝齿数全幅箝齿数:筌警+边纱箝齿数=1862齿(3-6)3.5用纱量计算用纱量是一项技术与管理相结合的综合指标，因此要正确处理好用纱量和织物质量之间的关系，在保证质量的前提下，合理节约用纱。部分参数：损失率指生产中的自然损失，取0.05%；加放率也称自然
15、缩率，一 般为0.5%0.7%,这里取0.5%；经纬纱回丝率在定额用纱中统一规定，一般经纱回 丝率为0.6%,纬纱回丝率为1.0%。在本文设计时经纱回丝率取0.6%,纬纱回丝率取 0.7%；经纱伸长率0.6%,纬纱伸长率0.7%。经纱用纱量100 X经纱密度X总经根数x（l +加放率）x（1 +1损失率）1000 X1000 x（l +经纱总伸长率）x（11经纱织缩率）x（1-经纱回丝率）=18.2kg(3-7)纬纱用纱量100 X纬纱线密度X纬纱密度X10 X上机箱幅X （1 +加放率）x （1 +损失率）=10 lk1000 xlOOO xlOO x（l-纬纱回丝率）一,8(3-8)3.
16、6浆纱墨印长度浆纱墨印长度表示织成一匹或联匹所需的经纱长度。墨印长度可根据匹长和经纱织缩率确定。由前文知，经向织缩率为9.8%,贝I：汐勿、里匚口/田、织物坯布匹长31.09/n八八、浆纱墨印长度（加尸一L / = 34.47m（3-9）1-经纱织缩率1-9.8%3.6.1 Im?织物无浆干重（g）由涤纶纤维与棉纤维的公定回潮率，可以通过加权方法算出该涤棉包芯纱的公定回潮率,即4%,则经、纬纱的纺出标准干燥重量（g/100m） =1000x（1 +公定回潮率）xlOO (3-10)筒、整经0.5%,浆纱0.7%）；纬纱伸长率较小，可略去不计；经纱总飞花率L2%。则:1加织物经纱无浆干重二经密x
17、lOx经纱纺出标准干重x（l-经纱总飞花率）（1-经纱织缩率）X （1 +经纱总伸长率）X100(3-11)田织物纬纱无浆干重;经景）工募统普喘”重(3-12)4织物上机工艺设计上机工艺流程：络筒一整经一浆纱一穿经冷织机织造4.1 络筒4.1.1 络筒目的及要求1 络筒工序的任务络筒工序的主要任务是将原纱制成容量较大、成行良好、杂疵含量少并有利于 下道工序生产的卷装形式筒子。降低制造断头率，提高织物质量。细纱机上纺织的 管纱，绕纱长度较短不能满足织造要求，如果直接用来整经，会因频繁换管严重影 响整经生产效率。同时，在管纱、绞纱等原纱上存在较多的杂质与疵点，必须在 络筒工序清除。4 . 1. 1
18、.2选用设备N021C型络筒机4.1.2 工艺参数选择及选择依据河南工程学院论文版权使用授权书本人完全了解河南工程学院关于收集、保存、使用学位论文的规定，同 意如下各项内容：按照学校要求提交论文的印刷本和电子版本；学校有权保 存论文的印刷本和电子版，并采用影印、缩印、扫描、数字化或其它手段保 存论文；学校有权提供目录检索以及提供本论文全文或者部分的阅览服务； 学校有权按有关规定向国家有关部门或者机构送交论文的复印件和电子版； 在不以赢利为目的的前提下，学校可以适当复制论文的部分或全部内容用于 学术活动。论文作者签名：年 月表4T工艺参数选择工艺参数参数值纱线线密度(tex)14.5络筒张力电压
19、(v)0.8络筒速度(m/min)1200筒子卷绕密(g/cm3)0.41清纱器形式电子清纱器导纱距离(mm)5204. 1.2. 1络筒速度络筒速度影响络筒机生产时间效率和生产率。络筒速度的确定在很大程上度要 考虑络筒机的机型，此外与纤维材料、纱线特数、纱线质量及退绕方式有关。现代 自动络筒机的设计比较先进合理，适应与高速卷绕，络筒速度一般可达1000m/min 以上，如果纱线比较细，强力较低，应选用较低的络筒速度以免断头增加和条干 进恶化。络纱速度要根据管纱的品种和质量而定，32tex以上中粗号纱及9. 7 tex 以下细号纱，络纱速度在800m/min1000m/min范围内较为适宜，中
20、、细号纱的 络纱速度在1200m/min1500 m/min范围内较为恰当，涤棉品种速度要适当放低 些。本文采用涤棉包芯纱的线密度为14. 5tex属于中特纱线，故选择1200m/min 的络筒速度。4. 1.2. 2导纱距离用短距离或长距离导纱有利于退绕张力均匀和减少断头。与纱道中起圈部位, 安装起圈破坏器，使起圈形状改变，以改善纱线退绕状态，达到减少脱圈断头的目 的。普通管纱络筒机为方便操作，常采用较短导距离，一般为70T00m。自动络筒 机一般采用500mm左右的长导纱距离。 1.2. 3张力装置形式及工艺参数适当的络筒张力能使络成的筒子成形良好，具有一定的卷绕密度而不损伤纱线 的物理机
21、械性能。如果张力过大，使纱线弹性损失，织造断头增加；张力过小，则 引起筒子成形不良，造成筒子疵点。在一定的络筒张力作用下，沙线的弱接发生断 裂，可为后道工序消除隐患，提高后道工序的生产效率。张力控制要根据管纱的断裂强力来选择合适的张力基准电压，络纱张力应为管 纱断裂强力的8%10%,根据络纱张力设定出相应的张力基准电压。张力初始电 压设定为基准电压的150%180%,接触卷绕电压设定为基准电压的110%120%；张力下限电压设定在0VIV,剩余纱量比率设定在20%40%,张力渐减比例设定 在20%40%。混纺纤维表面平直光滑的或者纤维强力、弹性差异比较时张力应 适当小一些。加压力的大小应当轻重
22、一致，在满足筒子成形良好和后加工要求的前 提下，采用较轻的的加压压力，最大限度地保证纱线原有质量。原则上粗特纱的纱 线络筒张力应大于细特纱的纱线络筒张力。本织物纱线络筒张力综合各方面因素考 虑，本文选用经纱的线密度较小故经纱络筒张力电压选为O.8V。4. 1.2. 4清纱装置形式及工艺参数(1)目的与要求为提高织物质量和后工序生产效率，在络筒工序中应有效地清除一些有害纱疵。(2)机型选择电子清纱器不仅具有非接触工作方式、清除效率高等优点，而且可以根据产品质 量和后道工序的需要，综合纱疵长度和截面积两个因素，灵活地设定清纱范围。清 除有害纱疵，保留对质量和后工序无影响或影响甚微的无害纱疵。生产实
23、践表明， 使用电子清纱器后产品的质量和后道工序生产效率都有所提高的。本络筒工序选用清纱装置为：UQC型电子清纱器。表4-2电子清纱工艺工艺参数参数值S300%, 10cmL80%,40cmT90%, 200cm其中S、L、T分别为短粗节通道、长粗节通道和细节通道筒子卷绕密度筒子卷绕密度应在保证成型良好的条件下，以小为宜。当纱线号(支)数细时， 就会使筒子上纱线之间空隙减小，也就增加了卷绕密度。如果是粗糙和松软的纱线， 则其卷绕密度就小。本络筒工序为使整经时纱线能顺利退绕，纱线张力均匀，车间飞花减少，和适应高速，络筒形式选为圆锥形筒子。14.5tex纱线筒子卷绕密度 0.41g/cm捻接时间根据
24、管纱纱号进行微调，36tex以上粗号纱设定为0. 10S0. 15S, 7. 3tex以下细号纱设定为0. 06s 0. 07S,中粗号纱设定为0. 08s络筒形式o结头形式及规格络纱时遇到纱线断头或管纱用完时必须打结。接头在整个络纱工作中，占很大 的比重，是提高筒子质量的重要环节之一。接头的大小、松紧以及结尾的长短，对 接头的质量关系很大。如果结头太大，织造时不能顺利地通过综眼、箱齿，将引起 断头：太松和结尾太短则容易松开产生脱结。结尾过长在织机上易于临纱相缠绕, 引起飞纱和跳纱等织疵。现在比较成熟的自动粘结方法有空气捻接法和机械捻结法。空气捻结器应用范 围广泛，可用于不同粗细的棉纱、毛纱、
25、合纤纱、混纺纱、股线及弹力包芯纱。用 于不同特数的纱线时，工艺调整比较简单，故本络筒工序选用捻接装置为：590L 型捻结器。一般纱线越粗，Z P相应小；LT2相应相应大些。纱线捻度低，1 P相应小； LT2相应相应大些。表4-3空气捻结器工艺参数设置工艺参数参数值Ti4.8L7T24P(10为保证后道工序的顺利加工，筒子锥角以9。15为宜。采用锥角增加装置。筒 子起始卷绕角为5。571卷绕至成筒时为9。10 ,以便顺利退绕，减小纱线退绕时 的磨损。工艺参数4. 2. 2. 2整经张力整经时全片纱张力应均匀，以保证在整经的整个过程中保持张力恒定，从而减 少后道加工中经纱断头和织疵。若张力过大，纱
26、线的强力及弹性损失过多，在织造 中会引起过多的断头。若张力过小，会使经轴卷绕成形不良。本整经纱线纱支细, 单纱断裂强力低，整经张力应偏小掌握。参照细特纱整经张力实例，确定整经张力bar)6.2络筒过程中要保持纱线的物理机械性能，不使强度和弹性受到损害；卷绕张力 大小要适当，张力波动要小，以保证筒子质量；筒子成型要正确、良好，保证在下 道工序能畅快退绕；筒子的卷绕密度应适当，在不妨碍运输和下道工序的前提下, 筒子的容纱量应尽量大，以提高络筒本身和下道工序的生产效率；纱线接头要小而 牢，保证在后道工序中不产生因接头不良而引起的脱结和断头；尽量避免因络筒加 工造成的纱线毛羽。4. 2整经整经目的及工
27、艺要求4. 2, 1. 1 目的整经的目的将一定根数的筒子纱，按工艺设计规定的长度和幅宽，以适宜的、 均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上去，为后序做好准备。整经的目的在于改变纱 线的卷饶形式，使单纱卷绕的筒子变为多根纱平行卷绕的经轴。整经质量对后道浆 纱、穿经和织造等工序都有很大影响。4. 2. 1.2工艺要求本织物选用纱线纱支细，整经过程中单纱张力大小一定要适当，不损伤纱线的 物理力学性能及弹性；片纱张力要均匀一致，经轴（或织轴）表面平整，卷绕质量 好；卷绕密度适当而均匀；整经根数整经长度和宽度符合工艺设计要求，本产品属 高档床上面料，对布面质量要求高，所以接结质量要严格控制。本织物经纱采用分
28、批整经。这种的方法生产效率高，片纱张力均匀，经轴质量 好，适宜于大批量生产的特点。具体方法是将总经根数分成几批分别卷绕在经轴上, 使每一批纱片得宽度都等于经轴的宽度，每个轴上的经纱根数应尽可能相等，卷装 长度按整经工艺规定卷装。4. 2. 1.3设备选择选用本宁格BEN-DIRECT型整经机。4. 2. 2分批整经工艺参数选择及依据参数值表4-4分批整经工艺参数整经张力350N整经速度400m/min卷绕密度0. 52g/cm3筒子数1020, 1021换筒方式集体换筒接头方式织布结工作幅宽1650mm4. 2. 2.1整经速度影响整经速度的因素有机械和工艺两个方面。随着整经速度的提高。纱线断
29、头 将会增加，影响整经效率，只有纱线品质优良和筒子卷绕质量良好的情况下才能充 分发挥高速整经的效率。涤棉纱的整经速度应比同特棉纱低一些。考虑到本织物纱 线密度小，由于单纱强力低，所以整经张力应从小掌握。防止因整经速度过高而引 起纱线条干均匀恶化，断头率增加，影响生产率和产品质量。在此整经速度选为 400m/mino表4-5生产实际参数输入工艺参数输入值轧辐压力（刻度）3 （1650）张力干间距（mm）30工艺参数输入值夹纱器位置（格）B张力钩位置（格）1卷密（g/cm3）0.52为350N.4. 2. 2. 4 整经卷绕密度本整经纱线为涤棉包芯纱线，纱线线密度小，经轴卷绕密度较大，整经卷绕密
30、度在：0.460.55g/cm3之间。另一方面，根据后道织造工序对经轴卷绕密度的的要 求，故确定经轴卷绕密度为0.52g/cm3 o4. 2. 2. 5断头自停本断头自停装置必须灵敏可靠，并做到测长滚，压纱棍，经轴同步制动。制动 时压轴滚应迅速脱离经轴表面，制动距离应在3mm以内。4. 2. 2. 6整经接头整经接头采用织布结。打结要老。本织物对布面表面光洁度要求较高，结尾长 度设为3mm。4. 2. 3整经工艺计算整经轴上纱线排列过稀会使卷装表面不平整，从而造成片纱退绕张力不匀，而 且浆纱并轴轴数增加，会产生新的张力不匀。因此，整经根数的确定以尽可能多头 少轴为原则。整经轴数n =织物总经根
31、数M筒子架最大容筒数K(4-1)n有小数，小数进位取整数，同时经轴数通常为偶数故选取10,使筒子架利用 率达80%到95%,以便留出预备筒子和接头纱筒子的位置，并尽量不使用筒子架四 个角上的筒子插座，较少经纱张力差异。整经根数m =织物总经根数M并轴轴数n558910=558.9(4-2)第1到9轴排列经纱数559根经纱，第10轴排列558根经纱。4.4浆纱4. 4. 1浆纱的任务及要求4. 4. 1. 1浆纱目的本涤棉包芯纱线具有毛羽多，耐磨性较差等特点，可通过浆纱工序使纱线的毛 羽伏贴、耐磨、强度增强，提高经纱的可织性。4. 4. 1.2浆纱要求根据本涤棉包芯纱线设计特点和后道织造的需要，
32、上浆采取了 “披覆渗透并重” 的原则。要选择适合于涤棉包芯纱线上浆的浆液，被覆与浸透并重；浆料来源需充 足，质优价廉，调浆操作要简单，并且易退浆，此外要使面料达到高档环保的要求， 浆料一定还需要是无污染的。本织造纱线纱线纱支细，为了后道工序的顺利进行， 上浆工序要保证纱线的弹性伸长损失不易过大。上浆后要达到纱线表面毛羽帖伏， 浆膜平滑的质量要求；纱线还需要有一定的柔韧、吸湿性。4. 4. 1.3机型选择设备选择：选用Karl Mayer小型上浆机。该小型浆纱机可用于具有一定经济 效益的短长度的小样生产。这项创新技术使浆纱机具有高度的灵活性，减少了纱线 的浪费，节省了设计空间。4. 4.2浆料配
33、方及分析4-6浆料配方表浆料配方用量QB-918/kg10硅酸钠20CP-L/kg602-蔡酚0.2甘油/L1合计800L涤/棉经纱的性能特点，涤纶纤是高分子由是聚对苯二甲酸乙二醇酯构成，分 子结构只有弱极性基团，亲水性低，而且涤纶纤维具有高分子线性、规整，聚集成 纤紧密堆积，空隙少的特点。因此，纤维吸湿性差，标准回潮率为0. 4%,因此， 导致含涤经纱润湿性差，吸浆液性能也较差：织造时受摩擦易产生静电，毛羽增多， 互相缠绕。涤纶纤维由熔体纺丝冷却而成，横截面为圆形，表面除上所说疏水外、 还光滑，不易粘附淀粉类浆料，浆膜易脱落。涤纶纤维表面光滑，使纱受张力后易 产生纤维间滑移，单纱细节多，强力
34、不匀大。为适合浆纱机的高速运行，缩短经纱在浆槽内的浸浆时间，要求浆料必须具有 良好的物理机械性能和高浓低粘特点，以便使浆液能迅速浸入经纱的内部，形成牢 固的粘结，赋予纱线良好的弹性。根据相似相容原理，和本浆纱纱线的原料，品质， 高密度等特点，再结合环保无污染的要求，优质变性淀粉CP-L,为降低生产成本， 适时的选用国产变性淀粉丙烯酸QB-918o它广泛应用于涤棉包芯。属优质高浓低 粘浆料，适于高支高密品种上浆。丙烯酸QB-918：高浓低粘共聚型丙烯酸类浆料。 混容性好，有利于均匀上浆；渗透性好，被覆率高，浆膜弹性、完整度好；对纱线 毛羽有良好的帖伏作用。CP-L浆料：属改性马铃薯淀粉浆料，热稳
35、定性好，可低 温上浆，黏着力强，强力适中，浆膜柔韧，分绞较快，上浆性能优良且环保无污染。4. 4. 2. 3调浆工艺在高压调浆桶内注入清水，放入淀粉浆料CP-L后搅拌2min3min,搅拌均匀后 加入准备好的2-蔡酚溶液，再搅拌片刻后进行pH值的校正，使pH值为7,然后开 蒸汽加热到50,炳浆15min后校正至规定浓度。继续加热至60时，加入一定量 的准备好的分解剂硅酸钠。当升温至65时，加入准备好的油脂，再继续加热至沸 腾后，炯煮30min即可作为熟浆供应。4. 4.3上浆工艺参数选择及依据4. 4. 3. 1上浆率确定本上浆纱线纱支细，织物经密中等，为增加经纱强度和耐磨性，为防止在后道 织
36、造工序中纱线断头的增多，上浆率应适当大些。但上浆率也不能过大，上浆率过 大经纱会变硬，承受拉伸变形的能力变小，织造时与钢箝的摩擦也会增大，织造过 程中会产生更多断头。故参照相似织物经纱上浆实例，最终确定上浆率为9%。4-7上浆工艺浆纱效果及工艺质量工艺参数参数值车速/m. min45浆槽粘度/a11浆槽温度/98压浆力/KN13上浆率/%9回潮率/%7.1伸长率/%0.44. 4. 3. 2回潮率的确定若浆纱回潮率过小，浆膜就会粗糙脆硬，易产生宽幅短码布；若回潮率大，浆 膜易发黏，耐磨性差，织造时造成开口困难，增加断头。本上浆纱线纱支细，且易 产生毛羽，故浆纱回潮率可偏大些，定为7.1%。4.
37、 4, 3. 3伸长率的确定伸长率较小时，纱线张力小，纱线强力和弹性下降小，不易断头，但易使整幅 经纱张力不匀，临纱黏并，分绞困难，织造时造成匹长减小的现象。根据本浆纱纱 线特点和浆料显著的高浓低粘特点，故确定经纱伸长率为1.2%。4. 4. 3. 4压浆力确定一般14.6tex以下纱线的浆纱压力范围为11.814.7KN,经纱密度越大，压浆力越 大。根据生产经验，本文选择压浆力为13KN。4. 4. 3. 5经纱退绕及经轴放置方式为减轻经纱的相互粘连，提高上浆的均匀程度，采用双层经轴架，双层经轴上 浆。本文用涤棉包芯纱线，可采用平行退绕法，减少因退浆引起的浆纱张力不匀, 减少回丝的产生。为便
38、于操作，采用垂直退浆法。4.5穿经4.5. 1目的与要求按照织物上机图的要求，将织轴上的经纱依次穿过停经片、综丝和钢箝，使经 纱在织造时按工艺设计的顺序升降，与纬纱交织成所需组织规律的织物，并在经纱 断头时能及时停车而不致造成疵点。4. 5. 2穿经设备Deltal00/110 穿经机,表4-8 Deltal00/110的参数选择规格参数参数值穿经方式钩针穿经数/min100综框数20导杆数16停经片数6经纱宽度(m)2.3砂层数14. 5. 3停经片及穿法经停片在经停杆上的允许密度与纱线线密度和停经片厚度有关。纱线线密度在 11.5-19tex时，停经片允许密度在1416片/cm之间。在此停
39、经片密度选为14片/cm。 停经片密度在14片/cm时，经停片厚度对应值为0.3mm。本文设计织物为平布，故 纱线穿入经停片的顺序采用顺穿的方法。表4-9停经片规格规格参数参数值宽度(mm)8厚度(mm)0.3河南工程学院毕业设计（论文）原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文，是本人在指导教师指导下，进行研究工作所 取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本论文的研究成果不包含任何他人 创作的、已公开发表或者没有公开发表的作品的内容。对本论文所涉及的研究工 作做出贡献的其他个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本学位论文原创性 声明的法律责任由本人承担。上部长度（mm）75纱眼宽度（mm）6重量
40、（近似）（g）1.91.5.4 综丝的选择选用钢片综从而大大减小对经纱的磨损。综框上综丝的允许密度随经纱的线密 度而异，本综框的综丝线密度设为12根/cm。为了织机能高速运转和操作的方便， 选用刚综丝，型号为28号（制）综丝。1.5.5 钢箝与穿经工艺穿经工艺：织物形成过程中，钢箱将一根纬纱推向织口完成交织，并决定经纱 的排列密度和织物幅宽。每箝齿中穿入经纱数，影响织物外观和经纱断头率，每箝 齿内经纱穿入数的多少应根据织物的经密、织物组织、织造条件而定，布边采用经 重平组织，布身组织与布边组织交织率相同，故布边与布身每箝穿入数同为3入。 箝号选择、箱幅确定第三章工艺计算以确定为为103箱/10
41、cm。2. 6纬纱准备4. 6. 1纬纱络筒5. 6. 1. 1络筒目的及要求络筒工序的任务：本织物织造工序选用喷气织机织造，纬纱可直接选用筒子形 式喂入。通过络筒工序将原纱制成容量较大、成行良好、杂疵含量少并有利于下道 工序生产的卷装形式筒子。络筒工序应达到如下要求：本织物织造工序选用喷气织机织造，纬纱可直接选 用筒子形式喂入。因此筒子的卷绕密度，筒子成形，络筒张力，络筒速度一定要严 格把握，以免断头增多，影响生产效率和成不质量涤棉包芯纱线毛羽较多，因此一 定要对纱线毛羽加以控制。6. 6. 1.2设备选择选用Autoconer 338型自动络筒机。7. 6. 1.3工艺参数设计工艺参数参数
42、值络筒张力(cN)8络筒速度(m/min)850筒子卷绕密度(g/crr?)0.45清纱器形式电子清纱器导纱距离5304. 6. 1.4络筒速度络筒速度影响络筒机效率和劳动生产率。现代自动络筒机的设计比较先进合理, 适应与高速卷绕，络筒速度一般可达1200m/min以上，细特纱在850lOOOm/min。如 果纱线比较细，强力较低，应选用较低的络筒速度以免断头增加和条干进恶化。故 本涤棉包芯经超细经纱选用；纬纱选用850m/min的络筒速度。4. 6. 1.5筒子卷绕密度筒子卷绕密度应在保证成型良好的条件下，以小为宜。当纱线号(支)数细时， 就会使筒子上纱线之间空隙减小，也就增加了卷绕密度。如
43、果是粗糙和松软的纱线， 则其卷绕密度就小。本络筒工序为使整经时纱线能顺利退绕，纱线张力均匀，车间 飞花减少，和适应高速，络筒形式选为圆锥形筒子。14.5tex涤棉包芯纱线筒子卷绕 密度在 0.42g/cm3。4. 6. 1.6络筒张力适当的络筒张力能使络成的筒子成形良好，具有一定的卷绕密度而不损伤纱线 的物理机械性能。如果张力过大，使纱线弹性损失，织造断头增加；张力过小，则 引起筒子成形不良，造成筒子疵点。在一定的络筒张力作用下，沙线的弱接发生断 裂，可为后道工序消除隐患，提高后道工序的生产效率。原则上粗特纱的纱线络筒 张力应大于细特纱的纱线络筒张力。本织物纱线络筒张力综合各方面因素考虑，纬
44、纱络筒张力选为8cN。4. 6. 1.7 清纱工艺本络筒工序选用清纱装置为：UQC型电子清纱器。它使用先进的电容传感器技术和微电子技术，通过中央处理器处理检测信号， 精确度高；同时还具有较高的清纱灵敏度，误切、空切极少，生产效率高；采用高 质量的检测元件，故障率几乎为零，并有特殊监测功能，在发生故障时（包括人为 故障）能自行排除或报警，可靠稳定。该清纱器操作简便，采用视窗平台操作系统， 用户操作界面简单，所有设定与控制都通过键盘输入。表4-11电子清纱工艺工艺参数参数值S300%, 10cmL80%,40cmT90%, 200cm其中S、L、T分别为短粗节通道、长粗节通道和细节通道4. 6.
45、2纬纱定捻有梭织机纬缩疵点是织造工序的一个难题，涤棉混纺织物尤为突出。纬缩疵点 在布面上的表现形式主要有两种：一是常见的扭结纬缩；二是圈状纬缩。故本文设 计产品需要采用纬纱定捻工序。4. 6. 2. 1目的要求纬纱定捻的目的在于稳定纱线捻度，从而减少织造过程中的纬缩，脱纬和起圈 等疵病，有利于提高织物产量。在保证蒸纱定捻质量的同时，尽量不改变纱线原有 的物理机械性能和品质质量。蒸纱操作要简便，效率高。4. 6. 2. 2定捻设备选择选用LT.。型汽蒸机LT. 0型汽蒸机采用间接饱和蒸汽对纱线进行汽蒸处理。以达到加湿、定形的 目的。其特点是用饱和蒸汽代替热蒸汽对筒子进行汽蒸处理，即水在负压状态下
46、， 较低的温度就可以沸腾，产生饱和蒸汽并渗透到筒纱内部，对纱线进行从低温到高 温的定形、加湿处理，作用柔和，不损伤纱线。4. 6. 2. 3 定捻工艺为了使纬纱筒子内外层之间和各个筒子之间定捻质量差异最小，应保证蒸锅内 各处一致，并要严格掌握温度，定时间，定操作。本筒子卷绕密度大，为达到良好 的定捻效果，采用高温定捻，定捻时间稍长些。为了使蒸汽容易渗入筒子内层，先 用抽真空设备将锅内抽成真空。每一个蒸纱过程要经过两次抽真空，然后加热保温，每一过程叫做一个程式。 第一程式：锅体完全封闭，抽真空到一定的负压后开始加热蒸汽，当锅内水的温度 达到设定的温度时就会沸腾，产生蒸汽直至锅内蒸汽饱和并保持这个温度到第一程 式结束。第二程式：再次抽真空到设定的负压，再加热蒸汽升温、保温到蒸纱过程 全部结束。第二程式的温度、保温时间是蒸纱的关键。表4-12定捻工艺参数项目第一程式第二程式蒸纱温度/6587日寸间/min5304. 7织机织造4. 7.1织造目的与要求4. 7, 1. 1目的与要求把一定质量和卷装形式的经纱和纬纱按照织物组织，结合