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1、兖州煤业股份有限公司石拉马素煤矿V ANZHOU COAL MININQ COMP AN V LIMITED SHIRAWUSU COAL MINE石拉乌素煤矿复工复产前专项安全风险辨识评估报告2020年12月定进行设置。2.人员定位系统采用江苏三恒集团KJ128A型人员定位 系统，该系统具有操作简单、方便实用、功能强大、数据采 集设备易于维修等优点；该系统可以动态显示井下人员实时 位置，能够在发生事故时，立即查出遇险人员数量、基本状 况、所在位置等重要信息。监控主机2台（一主一备），实 行24小时连续监测，实现井下各关键场所和各生产掘进巷道 全覆盖；分站断电后可继续工作2小时。通过定期进行呼
2、叫、 呼救测试，确保人员定位系统稳定运行。危害因素辨识评估：1.安全监控系统存在线路故障，传 感器失准等低风险。2.该人员定位系统为区域定位系统，系统分站仅布置在 巷道分叉口、重点岗点和限制区域，未能精准定位下井人员 的具体位置，仅能提供入井人员的大致区域信息，存在低风 险。（六）选煤系统描述：选煤厂生产工艺是弛张筛筛分脱泥，重介浅槽分 选工艺。2008mni块煤重介浅槽分选机分选，80mm末原煤 直接作为混煤产品，301.5mm末精煤采用末煤离心机脱水 回收；3. 00. 25mm粗煤泥采用煤泥离心机脱水回收；0.25- Omm细煤泥及矿井处理水污泥由浓缩澄清压滤回收工艺，全 厂实现洗水一级
3、闭路循环。危害因素辨识评估：设备检修期间存在物体打击、高空坠落等低风险。10二、矿井主要灾害因素辨识评估（一）采煤工作面危害因素辨识1 .顶板：2-2上煤层顶板岩性主要为砂质泥岩、粉砂岩、 细粒砂岩，属于软较坚硬岩石。2-2中煤层顶板岩性主要为 沙质泥岩、粉砂岩、细粒砂岩，属于较坚硬岩石。底板的泥 岩抗压强度较低，遇水易膨胀软化，易引起支柱、支架钻底 支护强度降低，顶板离层失稳导致工作面发生冒顶。危害因素辨识评估：221上08综放工作面割煤后移架不 及时，顶板悬露时间较长，存在冒顶较大风险；工作面液压 系统漏液，造成液压支架初撑力低，支撑能力差，不能有效 地支护顶板，存在冒顶一般风险。2 .水
4、：矿井主要回采2-2上、2-2中煤层。矿井水文地质 类型为复杂型，主要水害类型有：含水层水害、离层水害、 油气井水害、老空水害、封闭不良钻孔水害等。（1）含水层水害：煤层直接含水层为直罗组含水层，直 罗组砂岩含水层中水将沿着煤层开采产生的裂隙带涌入矿 井，据钻探及抽水试验资料，该含水层较2-2上煤层以上至 J曰顶界面间砂岩含水层厚度大，渗透系数大，因此采动裂 隙达到该层时矿井涌水量将增大，且有发生突水现象的可 能。随着煤层的开采，这两个含水层中水将得到疏放，但因 两个含水层厚度合计平均值在75m左右，疏放所需的时间预 计较长。（2）老空水：经排查和现场检查，矿井有7个积水区, 其中221上17
5、工作面两处，积水面积为102914. 2m2,积水量1167319. 5m3； 221 01工作面3处积水区,积水面积110200m2, 积水量42182m3；221 08工作面2处积水区，水面积94388m2, 积水量42474m3；积水面积积水位置、积水量明确。积水区 有泄水通道的均在密闭墙留设出水口，已出水密闭墙均不承 压。（3）封闭不良钻孔水：截至目前井田内普查、详查阶段 施工的39个钻孔为已知的封闭不良钻孔，其中S07、S09、 N46、N47已启封，为避免钻孔导水，根据2020年生产接续 计划，对工作面周围300米范围内钻孔进行封闭（N42）（4）油气井水害：井田内中石化公司的油气
6、井，存在导 水可能。经调查，石拉乌素井田内油气井55座油气井，井 田临近的油气井n座。2015年9月份鄂n油气井报废，对 该油气井进行了封闭。根据2020年计划工作面周围暂无油 气井水害威胁。依据兖煤鄂能字（2017248号兖州煤业鄂尔多斯能 化有限公司关于石拉乌素煤矿涌水量预计的批复，石拉乌 素煤矿开采期间，预计矿井正常涌水量1000nf/h,最大涌水 量1500nT7h。矿井存在水灾风险。危害因素辨识评估：221上08综放工作面：主要充水水 源为侏罗系延安组及直罗组顶底板砂岩水。建矿阶段，施工 的补2 （ZL-1）钻孔针对侏罗系直罗组及2-2煤顶板砂岩间 含水层进行了混合抽水，实验结果为：
7、抽水试验钻孔含水层 厚度83. 45m,地下水位埋深149. 05m,水位标高1255. 33m, 钻孔涌水量Q=0. 1609L/s,单位涌水量q=0. 005L/s m,渗12透系数K= 0. 005/d,富水性弱，地下水化学类型为S0Na 型水。回采前进行了水文物探，根据物探报告在工作面顶板 划分5处低阻异常区，并对其进行了钻探验证，工作面施工 顶板疏放水孔79个，工程量19479. 2m,累计疏放水量185. 4 万立方。工作面回采期间预计有离层突水危险。水灾风险为 重大风险。3 .火：221上08综放工作面所采煤层为容易自燃煤层，自 然发火期为44天，采空区遗煤易氧化，存在重大自然发
8、火风 险。4 .煤尘爆炸：221上08综放工作面所采煤层煤尘爆炸最 低岩粉用量为65%,工作面在回采过程中，巷道内易出现煤 尘堆积，存在较大煤尘爆炸风险。5 .冲击地压：2018年7月煤炭科学技术研究院有限公司 测定了 2-2煤层冲击倾向性，经鉴定2-2煤煤层及顶底板具 有弱冲击倾向性。矿井冲击地压隐患类型主要有地质构造型、沿空煤层冲 击型、孤岛及断层煤柱冲击型。在断层、褶曲附近构造应力 场大，回采过程中容易发生冲击；沿空侧煤体受侧向悬顶支 承压力影响，煤体内局部区域容易形成高应力集中区，回采 过程中容易发生冲击；受地质条件影响，工作面布置过程中 受断层煤柱、采动顺序影响，出现两侧沿空的孤岛型
9、工作面， 当地表下沉量少时，采空区上方顶板压力作用在遗留工作面 的煤体上，使得煤体内部应力非常高，采动期间容易发生冲 击地压，应重点管控。另外随着开采深度、推进速度、采掘13 接续等因素影响，部分区域可能出现煤炮频繁、矿震等冲击 地压现象。221二08工作面根据地质钻孔成果分析，预计该面无较 大断层和褶曲。根据顺槽和大巷实际揭露情况预计该面小褶曲较发育， 偶尔有小断层，在工作面北侧2-2上煤层和2-2中煤层向南逐 渐合并，合并后煤层较厚，8. 9210. 09m,煤层由北向南逐 渐变薄。该工作面顶板较复杂，为复合型顶板：停采线附近 基本顶以粉砂岩为主，中部（K54钻孔附近）有厚层砂质泥 岩直接
10、顶（12.59m）,基本顶为中砂岩，厚12. 7m,南部以细 砂岩为主（13. 51-15. 88m）,切眼附近则以粉砂岩为主，中 间含一层中砂岩。工作面回采期间在初次来压、初次“见方”及二次“见 方”前后50m范围内、进出221 06A切眼与221 06A采空 区联合见方、末采、合并区域前后、构造段等区域存在较大 风险，应作为冲击地压防治重点区域进行管理。6 .瓦斯：矿井为低瓦斯矿井，回采工作面瓦斯涌出量小, 存在低瓦斯风险。（二）掘进工作面危害因素辨识1 .顶板描述：2-2上煤层顶板岩性主要为砂质泥岩、粉砂岩、细 粒砂岩，属于软较坚硬岩石。2-2中煤层顶板岩性主要为沙 质泥岩、粉砂岩、细粒
11、砂岩，属于较坚硬岩石。底板的泥岩 抗压强度较低，遇水易膨胀软化。掘进工作面遇顶板有分层、14 过断层、沿空掘进、切眼扩刷、贯通、顶板破碎带、应力集 中区等时存在冒顶、片帮风险。危害因素辨识评估：（1）东翼2-2中辅运大巷1、221上 05胶运顺槽、221上12横贯、西翼辅运大巷1巷道顶板状况 较好，顶帮压力显现不明显，存在冒顶（片帮）低风险。2 .水：掘进工作面为实体煤掘进，主要充水水源为侏罗 系延安组顶底板砂岩水。富水性不均一，局部通过淋水进入 工作面，对掘进影响较小，无水害风险。3 .火：工作面所在煤层为容易自燃煤层，自然发火期为 44天，掘进期间几乎不具备氧化蓄热条件，掘进工作面存在 自
12、然发火低风险。4 .煤尘爆炸：所采煤层煤尘爆炸最低岩粉用量为65%, 工作面在掘进过程中，巷道内出现煤尘概率较小，存在煤尘 爆炸低风险。5 .冲击地压：经评价,221上05胶运顺槽和221上12横贯掘 进期间为无冲击危险性。6 .瓦斯：矿井为低瓦斯矿井，掘进工作面瓦斯涌出量小, 存在低瓦斯风险。第三章安全风险辨识评估现场存在隐患数量、级别与相关安全风险的类比对应关系如下表：15序号 隐患(危害因素)类比对应安全风险等级备注存在1项及以上重大隐患存在2项及以上A级隐患存在1项及以上B级隐患重大安全风险重大安全风险较大安全风险较大安全风险5 存在2项及以下C级隐患一般安全风险存在3项及以上C级隐患
13、2重大风险确定标准有下列情形之一的，列为煤矿重大风险：(1)未进行安全生产法律、法规及国家标准中强制性 条款风险辨识的；(2)发生过死亡、3人及以上重伤、群体性职业病或 重大侥幸涉险事故的，且现在发生事故的条件依然存在的；(3)涉及重大危险源，具有冲击地压、瓦斯爆炸、煤 尘爆炸、火灾、水灾等危险的场所，作业人员超过限员人数 的。在受冲击地压威胁严重或顶板极难管理的区域进行 采掘生产活动的；在受水害威胁严重或水害不明的区域进行采掘生产 活动的；通风系统复杂，容易出现系统不稳定、不可靠及不合 理通风状况的；高、突矿井和存在瓦斯涌出异常区的矿井的；矿井在煤尘爆炸性强的区域组织生产的；16井下放炮，存
14、在特殊放炮或非正规放炮的；煤矿在容易自燃煤层生产的；其他可能导致煤矿重大事故的危险性因素。(4)经风险评估确定为重大风险的。第四章安全风险管控措施一、各系统风险管控措施1 .提升系统管控措施：严格按照要求对提升系统井筒装 备、提升装置、钢丝绳及各种保护等进行检查试验，并做好 记录；做好提升机性能检测及关键部件、连接装置探伤；按 周期更换首尾绳；加强设备管理超前预防，超前做好设备的 维修、保养；定期检查尾绳架，保证尾绳架完好，及时清理 尾绳架上的杂物，减少对尾绳的磨损和卡阻；每天专人对安 全门、摇台、副井底进行检查，并做好记录。2 .通风系统管控措施：完善矿井通风系统，采掘工作面 都必须要有独立
15、的通风系统，矿井通风系统力求简单；加强 主通风机及供电系统检修维护，确保完好；加强局部通风管 理，局部通风机安装位置合理，离回风拐弯处10米以外， 保证局扇正常运转，保证不发与循环风；局部通风机设备齐 全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，离地面高度 大于0.3米；局部通风机要有专人看管，不准随意停开。如 遇停电或检修局部通风机停止运转时，人员必须撤到进风巷 来，恢复供电前应检查瓦斯，并严格按照煤矿安全规程 要求开启局部通风机；局部通风机实现双风机双电源；风筒 末端到工作面的距离和出口风量符合作业规程要求，并保证17 工作面及其回风流中的瓦斯浓度不超限；风筒接头严密，风 筒无破口、无反接头
16、，软质风筒要反边，风筒吊挂平直，做 到逢环必挂；风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯，无拐死弯处， 异经风筒接头要尽量使用过渡节，并先大后小，做到不花接。3 .辅助运输系统管控措施：一是主运皮带完善井下防尘 供水管路系统；保持足够的供水量，安装专用消防管路；定 期排查巷道，发现隐患及时上报处理；巷道安装使用防尘设 备、设施，减少粉尘产生；对巷道按规定定期洒水冲尘，消 除粉尘堆积；按规定安装使用保护装置，定期试验、更换； 加强机电设备管理，消除电器失爆，保持皮带运转状态良好, 防止产生引火火源。二是加强无轨胶轮车运输秩序管理及车辆入井前的完 好检查，严格执行井下行车行人管理规定等相关规定，定期 对无轨胶轮
17、车进行保养、维护、年检，确保车辆完好运行。 二是辅运大巷一、辅运大巷二斜巷运输严格执行“行车不行 人，行人不行车”制度，主运胶带检修斜巷定期检查绞车、 钢丝绳、气动挡车梁、超速吊梁、声光信号装置等安全设施 是否合格；三是加强对工作面的安撤期间运输路线、运输设 备的重点管控，在工作面安、撤之前对运输路线、运输设备 进行检查验收，并严格执行大件设备运输期间交通管制规 定确保支架等大型设备运输安全。4 .供电系统管控措施：对设备机电保护整定值进行全面 检查，发现错误及时更正；加强操作人员职业技能培训；强 化应急程序培训；合理分配负荷；加强设备检查，发现隐患18 及时消除。5 .安全监测监控和人员定位
18、系统管控措施：（1）安全监 测监控：安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连 接，严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用。安全监控设备 必须具有故障闭锁功能、甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的 全部功能；当电网停电后系统必须保证正常工作4个小时； 具备防雷电保护；必须有断电状态和馈电状态监测、报警、 显不、存储和打印报表功能。中心主机有两台，1台备用； 安装监控断电控制系统时，必须根据断电范围要求，提供断 电条件，并接通井下电源及控制线。监控设备的供电电源必 须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧；拆 除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制 线、检修与安全监控设备并联的电气设
19、备、需要安全监控设 备停止运行时，必须报告矿调度室，由调度室指挥监控室向 上级监控中心汇报、并得到批准后方可由调度室下达命令进 行；安全监控设备必须定期由专人负责进行校验，监控主机 每月调试一次，甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪、甲烷 传感器每15天必须使用校准气样和空气调校1次，每15天 必须对甲烷超限断电功能进行测试；安全监控系统发生故障 时，必须立即向上级监控中心汇报并迅速查明原因，及时处 理，在处理故障期间必须有安全措施；每天必须检查安全监 控设备及电缆是否正常，由瓦斯员使用便携式甲烷检测报警 仪或便携式光学甲检测仪与甲烷传感进行对照，并将记录和 检查结果报告监测值班员，当两者读数误差
20、大于允许误差19第一章第二章第三章专项辨识评估组织专项辨识评估对象概况第四章第五章第六章安全风险辨识评估. 安全风险管控措施安全风险分级管控清单 结论与建议15172534时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8小时 内对2种设备调校完毕；安全监控中心站必须实时监控全部 采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。（2）人员定位系统：（调度室）6 .选煤系统管控措施：检修期间严格执行规程措施，加 强现场安全管控；登高作业正确使用保险带。二、工作面危害因素管控措施（一）顶板风险管控措施：1.采煤工作面进一步加强矿 压观测工作；两端头及出口必须严格按规程措施施工，严格 正规循环作业，严
21、格敲帮问顶制度，要提高铺联网质量，及 时拉超前支架，防止片帮冒顶；对过断层、老巷和特殊地质 构造带等区域，顶板管理困难，必须制定专项安全技术措施。 工作面及时预测预报顶板状态，发现来压征兆，及时通知现 场工作人员撤到安全地点。7 .掘进工作面坚持使用超前临时支护，有备用复合棚 料，掘进巷道与采空区、老巷贯通，必须提前绘制测量图； 加强贯通巷道的顶板支护管理，对围岩破碎、顶板不好、压 力较大的巷道及施工至应力集中区域时，应增强支护强度， 缩小最大空顶距离，并加强超前临时支护，防止冒顶事故的 发生。（二）水灾风险管控措施：严格执行221上08综放工作 面疏排水设计；健全排水设施，配备备用排水设备并
22、保持 热备；加强水文地质及涌水量观测，及时掌握水文地质条件 变化情况；加强工作面排水管理，面内水泵保持热备状态、20 水泵管路要连接完好，确保能够随时启动排水；定期对辅运、 胶运、泄水巷排水管路进行巡检，发现异常及时修理；安排 专人对顺槽内排水池、沉淀池淤泥、浮煤进行动态清挖，避 免水泵吸入淤泥、杂物等影响排水效率。（三）火灾风险管控措施：严格执行221上08综放工 作面开采期间通防安全技术措施；在工作面两顺槽安装注 浆（注氮）管路，在221上08辅运顺槽安装三路束管，对采空 区及回风隅角气体进行监测，发现异常及时进行处理；加强 221上08泄水巷密闭墙及密闭内气体检查，做好预测预报；工 作面
23、回风隅角安装导风帘、进风隅角安装挡风帘，并封堵严 密，在进回风隅角每隔30m分别施工1道隔离墙，减少向采空 区漏风；5.加强沿空侧气体检测，对开切眼及停采线等重点 区域进行注胶处理。防和隔绝煤尘爆炸安全技术措施；加强巷道冲洗，防止煤 尘堆积；工作面采煤机内外喷雾、架间喷雾、净化水幕及各 转载点喷雾雾化效果良好，且正常使用；加强各地点设备和 材料管理，防止高温热源产生；加强对电器设备防爆性的日 常检查。（五）冲击地压风险管控措施：（1）优化开拓布局及工 作面接续顺序矿井开拓布局不合理，易出现采掘相互影响问题；工作 面接续顺序不合理则会出现孤岛工作面，以上两个问题都会 严重影响矿井安全生产。因此，
24、为做到从根本上降低冲击地21 压风险，有效预防冲击地压事故的发生，保证矿井长治久安, 应先从优化开拓布局及工作面接续顺序上着手开展工作，在 采区设计之初就要考虑防冲因素，减少采掘相互影响，杜绝 形成孤岛工作面。(2)超前开展评估，严格落实“一头一面一评估”由于本矿井埋深超过冲击地压发生临界深度，开采过程 中具备发生冲击地压风险，需通过研究后，对矿井冲击危险 性进行评价，并制定切实可行的防冲措施，方可降低矿井冲 击风险。因此，需在工作面回采巷道掘进施工前委托有资质 的单位编制工作面冲击危险性评价及防冲设计，对工作 面冲击地压影响因素进行分析，并基于综合指数法、可能性 指数法等方法对冲击危险性进行
25、评价，划分出掘进及回采期 间的冲击危险区域及等级，给出相应的冲击地压防治设计， 指导冲击地压防治工作开展。(3)超前开展治理施工，确保低应力开采有效预防冲击地压事故的重要手段就是预处理、预卸压 施工，即在采掘活动开展前，对评价存在冲击危险的区域采 取预处理措施，降低或消除冲击地压风险，保证采掘作业安 全开展。超前治理手段主要包括顶板预裂、底板预裂、卸压 施工等，主要工艺包括爆破预裂、水力压裂、卸压孔施工等。 其主要目的是通过上述预处理措施，降低或消除形成应力集 中的可能，促使煤体应力向深部转移，确保实现地应力作业。(4)强化采掘支护，增强抗冲击能力严格落实国家煤矿安监局关于煤矿冲击地压防治工作
26、22 的通知（煤安监技装2019） 21号）文件中关于支护方式、 材料、距离及参数的相关要求，不断对采掘工作面支护参数 进行完善、优化，确保支护质量，增强矿井抗冲击能力。采 煤工作面支护方面，一方面采用“超前支架+单元式液压支 架”组合支护方式，保证了支护强度；同时将顺槽超前支护 距离从80nl增加至120m,保证了支护距离。掘进工作面支护 方面使用巾22mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆、621.9mm锚索， 配合钢带及10#铁丝编制的菱形网进行支护。（5）加强生产组织管理一是矿井严格落实生产组织通知单制度，在每月排定下 月生产计划前，对各采掘地点地质条件、生产技术条件等数 据进行综合分析，对冲击危险
27、程度进行研判，确定安全合理 的推进速度，为排定生产作业计划提供数据支持。二是在生 产作业计划下发后，严格按照通知单要求组织生产，对不按 要求超强度、超能力组织生产的进行严肃分析、考核。三是 强化平行作业管理力度，在冲击危险区域开展辅助作业施工 时，合理安排施工工序，避免出现卸压、巷修、回采等平行 施工，确保现场安全。（6）加强监测监控力度，及时发布预警信息在危险区域作业时，除采取适宜的预处理措施外，还应 加强防冲监测力度，包括区域微震监测法、局部微震监测法、 地音监测法、应力在线监测法、钻屑检测法等。其中，微震 监测系统可实现对全矿井包括冲击矿压在内的矿震信号进 行远距离、实时、动态、自动监测
28、。应力实时在线监测法,23 通过实时监测工作面和巷道周围的煤体和岩体的应力，并诊 断和预报发生冲击地压区域和危险程度。钻屑法，根据打设 煤粉监测孔时吐出的煤粉量，或者在钻进过程中出现卡钻、 吸钻、煤炮增多等动力现象，判定所测地点是否存在冲击危 险。在开展上述监测工作的同时，要加强系统监测及现场施 工原始数据整理分析工作，通过多系统、多手段的综合分析, 在出现异常情况时能够及时发布预警信息，保证现场安全。(7)加强冲击危险区域安全管理及人员防护狠抓冲击地压危险区域限员管理、个体防护、设备管理 及超前支护管理力度。严格落实“防冲管理站”制度。在两顺槽距离工作面 300m处，以及存在中等及以上冲击危
29、险掘进工作面迎头后 200m处，设置防冲管理站，悬挂冲击危险区域警示牌板、 限员管理牌板及人员签字记录本，进入危险区域 人员必须 签字。同时要求现场作业人员应尽量缩短在冲击地压危险区 内的行走和作业时间，严禁逗留。无关人员一律不得进入冲 击危险区。加强工作面支架、超前支架及单体支柱初撑力管理力 度，保证初撑力及达标率满足要求。防冲管理站以内禁止存 放暂时不用的设备和刚性材料，确需存放的设备及材料应生 根固定，固定方式应在作业规程中明确规定。受动压影响范 围内的锚杆、锚索必须采取可靠的防崩措施。管路应当吊挂 在巷道腰线以下。凡是在具有冲击危险区域内作业人员必须穿戴防冲24服，做好个体防护工作。（
30、六）瓦斯风险管控措施：每班安排专职瓦斯检查工对 工作面进风流、工作面、回风隅角及回风流气体检测，安全 监控系统实时对采煤工作面、回风隅角、回风流瓦斯浓度进 行监测，杜绝出现瓦斯超限现象。第五章安全风险分级管控清单石拉乌素煤矿复工复产前专项辨识安全风险分级管控 清单如下：25石拉乌素煤矿复工复产前专项辨识安全风险分级管控清单序 号风险点风险 类型风险描述风险 等级危害因素管控措施管控单位 和责任人最高管控 层级和责 任人评估日期解除日期信息 来源1主井 提升 系统机电立井提升，有过速、 过卷、断主绳、断尾 绳、箕斗过装、罐道 变形、制动系统故障 等情况，存在坠罐的 风险。重大1.供电系统主回 路
31、供电故障导致 提升机提升事 故；1.严格按照要求对提升 系统主回路供电设备进 行检查试验；机运工区 孟令志分管领导/董天文2020. 12. 232020. 12.31专项 辨识2.控制回路故障 的导致提升机提 升事故；安全保 护装置故障、失 效导致提升机提 升事故；2.做好提升机性能检测 及关键部件、连接装置 探伤；3.井筒装备、钢 丝绳故障造成提 升事故；3.按周期对井筒装备、 钢丝绳进行仔细检查并 做好记录；4.驱动、传动设 备及提升机机械 故障造成提升事 故；4.加强设备管理超前预 防，超前做好设备的维 修、保养；5.人员操作不当 导致提升事故。5.加强操作人员岗位技 能培训，提高操作
32、人员 岗位水平。262副井 提升 系统机电立井提升，有过速、 过卷、断主绳、断尾 绳、罐笼过装、罐道 变形、制动系统故障 等情况，存在坠罐的 风险。重大1.供电系统主回 路供电故障导致 提升机提升事 故；1.严格按照要求对提升 系统井筒装备、提升装 置、钢丝绳及各种保护 等进行检查试验，并做 好记录；机运工区 孟令志分管领导/董天文2020. 12. 232020. 12.31专项 辨识2.控制回路故障 的导致提升机提 升事故；做好提升机性能检测及 关键部件、连接装置探 伤；3.安全保护装置 故障、失效导致 提升机提升事 故；3.按周期更换首尾绳；4.井筒装备、钢 丝绳故障造成提 升事故；4.
33、加强设备管理超前预 防，超前做好设备的维 修、保养；5.驱动、传动设 备及提升机机械 故障造成提升事 故；5.定期检查尾绳架，保 证尾绳架完好，及时清 理尾绳架上的杂物，减 少对尾绳的磨损和卡 阻；6.人员操作不当 导致提升事故。6.每天专人对安全门、 摇台、副井底进行检查， 并做好记录。3主通风 系统机电供电事故造成大范 围停电，易造成矿井 通风系统、排水系统重大1.主回路供电系 统故障造成停风 事故；1.严格按照要求对主通 风机供电设施检查，发 现隐患及时消除；机运工区 孟令志分管领导/董天文2020. 12. 232020. 12.31专项 辨识27等各生产系统异常， 诱发井下各种灾害。
34、2.驱动、传动设 备故障造成停风 事故；反风设备 设施故障。2.加强通风系统管理， 做好通风设施巡查维 护，确保通风系统稳定 可靠，通风设施使用正 常。4HOkV 变电所机电供电事故造成大范 围停电，易造成矿井 通风系统、排水系统 等各生产系统异常， 诱发井下各种灾害。重大1.设备继电保护 整定不合理；1.对设备机电保护整定 值进行全面检查，发现 错误及时更正；机运工区 孟令志分管领导/董天文2020. 12. 232020. 12.31专项 辨识2.人员操作不规 范；2.加强操作人员职业技 能培训；3.人员对应急程 序不明确；3.强化应急程序培训；4.负荷分配不合 理；4.合理分配负荷；5.
35、设备带病运 转。5.加强设备检查，发现 隐患及时消除。5中央 泵房水灾中央泵房为矿井主 排水系统，可能出现 排水管路断裂、排水 设备损坏、排水电源 停电等引起的井下 无法排水，存在淹井 风险。重大1.排水电源、水 泵、电动机及附 属设施故障导致 排水设施无法运 行。1.定期检查各排水系统 的管路敷设情况，保证 管路齐全、畅通无阻； 排水用的配电设备和输 电线路进行班巡检；机运工区 孟令志分管领导/董天文2020. 12. 232020. 12.31专项 辨识2.水仓不及时清 理，容易引起水 浊度上升，造成 水泵磨损、损坏；2.从源头控制清理煤泥 用水，防止水浊度上升；283.水仓杂物多， 容易
36、造成水泵堵 塞、卡死；3.及时清理水仓杂物， 水泵安装篦子；4.检修不及时， 造成水泵损坏。4.雨季之前对全部工作 水泵和备用水泵进行一 次联合排水试验，发现 问题，及时处理。6主胶带运输巷火灾在日常生产中存在 皮带转载点联锁保 护不起作用、转载点 卡开石、胶带洒煤、 跑偏造成胶带巷积 煤，机电设备及电缆 管理不善导致失爆， 皮带保护装置失效， 转动部位摩擦产生 高温等危险源，有引 燃积煤、皮带、电缆 等火灾风险。重大1.防尘管路安设 不完善；1.按规定要求完善井下 防尘供水管路系统；机运工区 孟令志分管领导/董天文2020. 12. 232020. 12. 31专项 辨识2.巷道偏帮、冒 顶
37、，导致皮带架、 胶带受损，造成 洒煤、积煤，摩 擦起火；2.定期排查巷道，发现 隐患及时上报处理；加 大皮带巡检力度；3.防尘设备、设 施使用不正常；3.规范使用防尘设备、 设施；4.洒水冲尘措施 执行不到位；4.巷道安装使用防尘设 备、设施，减少粉尘产 生；对巷道按规定定期 洒水冲尘，消除粉尘堆 积；5 .保护装置安装 使用不合格；5.按规定安装使用保护 装置，定期试验、更换；6.电器失爆引起 的火源。6.加强机电设备管理， 消除电器失爆，保持皮 带运转状态良好，防止29矿评估意见2020年12月23日，在调度会议室对石拉乌素煤矿复 产复工前安全风险专项辨识评估报告进行了论证、评估， 经过集
38、体讨论研究，同意该专项辨识评估报告。产生引火火源。7221 08 综放工 作面水灾根据221上08综放工 作面顶板岩层沉积 情况分析，工作面主 要充水水源为直罗 组和志丹群砂岩含 水层水，回采期间预 计导水裂隙带发育 高度245. 6m,正常 涌水量496m3/h,最 大涌水量946m7h, 工作面回采期间存 在发生离层突水的 可能，存在水害风 险。重大1.未严格执行 221 08综放 工作面疏排水设 计；1.严格执行221上08综 放工作面疏排水设计；综采工区 路福生分管领导 /孙君堂2020. 12. 23专项 辨识2.工作面排水能 力达不到要求；2.健全排水设施，配备 备用排水设备并保持
39、热 备；3.未根据地质条 件掌握水量变 化；3加强水文地质及涌水 量观测，及时掌握水文 地质条件变化情况；4.排水系统不完 好；4.加强工作面排水管 理，面内水泵保持热备 状态、水泵管路要连接 完好，确保能够随时启 动排水；5.排水系统日常 管理不到位；5.定期对辅运、胶运、 泄水巷排水管路进行巡 检，发现异常及时修理； 安排专人对顺槽内排水 池、沉淀池淤泥、浮煤 进行动态清挖，避免水 泵吸入淤泥、杂物等影 响排水效率。8221 08火灾工作面煤层为容易重大1.防灭火措施落1.严格执行221 08工综采工区分管领导2020. 12. 23专项30综放工 作面自燃煤层，自然发火 期为44天；工作
40、面 初采及正常回采期 间，采空区遗煤易氧 化，存在自然发火风 险。风险实不到位，容易 导致出现自然发 火事故；作面开采期间通防安全 技术措施；路福生/孙君堂辨识2.注浆注氮管路 系统不完好，出 现自然发火隐患 后不能及时采取 有效防灭火措 施；2.加强注浆注氮管路系 统检查；3.生产不连续， 月推进度小于 80nl，导致采空区 丢煤自燃；3.在进回风隅角安装挡 风帘，施工隔离墙，减 少向采空区漏风；4.工作面放煤不 干净，采空区丢 煤较多，导致采 空区易出现煤自 燃事故；4.加强放煤管理，减少 向采空区丢煤；5.未定期对气体 进行检测，未能 及时发现异常情 况并采取措施；5.定期进行气体检测，
41、 发现问题及时处理；6.束管监测系统 运行不正常，出 现异常情况不能 及时监测到，导6.加强束管监测系统维 护，保证系统正常运行， 确保监测数据准确，做 好预测预报。31致不能及时采取 有效防灭火措施 进行处理。9221 08 综放工 作面煤尘 爆炸221上08综放工作面 所采煤层煤尘爆炸 最低岩粉用量为 65%,工作面在回采 过程中，巷道内易出 现煤尘堆积，存在较 大煤尘爆炸风险。较大1.未按规程措施 要求施工；1.严格执行2021年度 预防和隔绝煤尘爆炸安 全技术措施；综采工区 路福生分管领导 /孙君堂2020. 12. 23专项 辨识2.煤尘积聚；2.加强巷道冲洗，防止 煤尘堆积；3.喷
42、雾装置不完 好；3.加强工作面采煤机内 外喷雾、架间喷雾、净 化水幕及各转载点喷雾 装置检查，确保雾化效 果良好，且正常使用；4.电火花、撞击 火花、摩擦火花 或其他高温热源 等；4.加强各地点设备和材 料管理，防止高温热源 产生；5.电器设备不完 好；5.加强对电器设备防爆 性的日常检查。10221 08 综放工 作面冲击 地压根据石拉乌素煤矿 221上08综放工作面 防治冲击地压安全 性论证，工作面辅 运顺槽在通过221上较大巷道交叉、超前 应力和采空区侧 向应力影响。1 .两顺槽安全出口与巷 道连接处超前支护范围 为 120m；2 .两顺槽分别在距工作 面300m处设立防冲管理综采工区
43、路福生分管领导 /孙君堂2020. 12. 23专项 辨识3208中间巷联络巷以 南200m开始向北至 221上08横贯，存在 中等冲击地压风险。站，严格控制进入工作 面人数；3 .对工作面超前300m范 围内施工大直径预卸压 钻孔；4 .利用微震、应力在线、 煤粉检测等方法进行综 合监测。11221 08 综放工 作面冒顶 （片 帮）工作面割煤后移架 不及时，顶板悬露时 间较长，存在冒顶风 险。较大1.移架不及时， 顶板长时间空 顶。1.严格按照正规循环进 行作业，严禁长时间空 顶；综采工区 路福生分管领导 /史之印2020. 12.232021.09. 30专项 辨识2.过老巷未制定 专项
44、措施；2.制定专项措施，并严 格落实；3.安全出口不畅 通；3.保证出口符合规定；4.不执行敲帮问 顶规定；4.严格规范操作行为， 落实敲帮问顶规定，并 严格监督考核。12工作面液压系统漏 液，造成液压支架初 撑力低，支撑能力 差，不能有效地支护 顶板，存在冒顶风 险。一般1.液压系统窜漏 液严重，支架达 不到初撑力；1.加强检修，减少窜漏 液现象；综米工区 路福生分管领导 /史之印2020.12. 23专项 辨识2.操作不规范， 支架初撑力不 足。2.规范职工操作行为， 严格考核，保证支架初 撑力满足要求。33第六章结论与建议经辨识评估：此次共辨识出8项重大风险，3项较大风 险，1项一般风险
45、。针对辨识出的各类风险，制定针对性管 控措施并抓好措施落实。34第一章专项辨识评估组织2020年12月23日在矿调度会议室，由总经理王九红组织矿各专业分管副总经理、各专业分管副总工程师及相关业 科室、区队召开矿井复工复产前的专项辨识评估会议。复工前安全风险专项辨识评估会议人员名单主持人（总经理）：参会人员专业单位姓名职务/职称签字综合办公室轩涛掘进副总经理综合办公室闫吉领安全副总经理综合办公室孙君堂总工程师综合办公室史之印采煤副总经理综合办公室董天文机电副总经理综合办公室荆常亮副总工程师综合办公室樊兆峰副总工程师综合办公室辛红星副总工程师综合办公室李运江副总工程师综合办公室顾颖诗副总工程师综合办公室关9光副总工程师4综合办公室苏印杭副总工程师综合办公室陈连喜副总工程师综合办公室夏峰副总工程师采煤生产技术科张思鑫副科长掘进生产技术科张文德副科长运输生产技术科肖宝喜副科长综机生产技术科赵磊副科长机电机电管理科李杰科长通防通防科路庆彬科长地测地质测量科刁洪革科长防冲防冲科天 辰科长安全安全监察科周春雷副科长调度调度室曾祥利主任综采工区路福生副总工程师/区长综掘工区李召朋区长机运工区孟令志区长生产服务工区房靖