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1、服装生产质量管理控制体系（标准版）Safety management system is the general term for safety management methods that keep pace withthe times. In differentperiods, the same enterprise must have different management systems.（管理体系）单位：姓名：日期：精品文档/ Word文档/文字可改实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE 其他管理体系与规定的相符；缝制质量是否符合工艺技术要求，如兜牙宽窄是否一致，缝 迹
2、整齐与否，各部位对条、对格是否在要求范围内，等等；中间熨烫质量是否符合要求，如分缝是否熨烫到位且平挺；商标、规格标志及成份与洗涤标志等是否钉准、钉牢；部件尺寸及半成品尺寸的误差是否在允差范围内；产品是否整洁，无油污、水渍、浆点、擦伤等情况。(三)缝制过程中检验点的设置在缝制过程中的检验也称中间检验，如果检验点设置得合理， 不仅能大大减少返修劳动量，同时能及早找出质量问题的根源，控 制不合格品的产生。不同款式的服装，其检验点位置的设置不同，可参照以下几点：(1)由检验点验出的疵病，应不必为返修疵点而拆开完好的成 品。(2)检验点应不被以后的工序所覆盖。(3)合理配置检验员，并提供适当的工作量实用
3、文本 | DOCUMENT TEMPLATE 其他管理体系(四)疵品统计对缝制过程中的在制品及半成品进行质量检验的同时，应将检 验的结果记录统计，并及时反馈给有关人员，使管理、技术人员对 产生废次品的员工进行必要的指导，以控制残次品的增多。五、锁钉、整烫质量控制(一)锁钉质量检验内容(1)锁眼、钉扣线的性能、颜色是否与面料相匹配。(2)扣眼间距是否与工艺要求一致。(3)锁眼的针迹密度是否符合标准要求。(4)钮扣钉得是否与扣眼位置一致，扣上后是否平服。(5)钉扣是否坚固、耐用。(二)整烫质量检验内容根据服装的材料和款式调节熨斗的加热温度。为了避免熨烫后 浮现极光的痕迹，建议使用尼龙熨斗罩。对厚重
4、针织物来说，建议 在熨烫服装时使用一些定型板，这样可以保持熨烫时服装不走样。(1)熨烫外观是否平挺或者符合设计要求。实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE 其他管理体系（2）有无烫黄、烫焦、变硬、水花、亮光、渗胶等现象。（3）线头、污渍是否清除。（4）折叠形式是否符合要求。（5）零部件是否放于服装的指定位置。六、成衣检验服装的检验应贯通于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整 烫等整个加工过程之中。在包装入库前还应对成品进行全面的检验, 以保证产品的质量。成品检验的主要内容有：（1）款式是否同确认样相同。（2）尺 寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。（3）缝合是否正确，缝制是 否规整、平服。（4）条
5、格面料的服装检查对格对条是否正确。（5） 面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。（6）同件服装中 是否存在色差问题。（7）整烫是否良好。（8）粘合衬是否坚固，有 否渗胶现象。（9）线头是否已修净。（10）服装辅件是否完整。（11） 服装上的尺寸陵、洗水陵、商标等与实际货物内容是否一致，位置 是否正确。（12）服装整体形态是否良好。（13）包装是否符合要求。服装成品检验标准实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE 其他管理体系1、门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致、里襟不 能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起 浪。钮扣顺直均匀、间距相等。2、止口丝路
6、顺直、不反吐、摆布宽 窄一致（特殊要求除外）。3、开叉顺直、无搅豁。4、口袋方正、平 服，袋口不能豁口。5、袋盖、贴袋方正平服，先后、高低、大小一 致。里袋高低、大小一致、方正，平服。6、领缺嘴大小一致，驳头 平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起 翘，底领不外露。7、肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致。拼缝隙 对称。8、袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖绊高低、长短宽窄一 致。9、背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。10、底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车。 H、各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。12、 车在衣服外面两侧的提花织带、
7、提花背带，两边的花纹要对称。13、 填充物平服、压线均匀、路线整齐、先后片接缝对齐。14、面料有 绒（毛）的，要分方向，绒（毛）的倒向应整件同向。15、热封条 平整、不起皱、粘合坚固。16、面料是涂白胶的，针孔处不能有白实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE 其他管理体系胶渗出，车缝线要湿线油（最好的方法是用一小块棉湿好线油、夹 在机台上的过线孔处、让线从棉里面滑过）。17、若从袖里封口的款 式、封口长度不能超过8CM,封口一致，坚固，整齐。18、要求要对 条纹、对格的面料，条纹要对准确。七、包装入库服装可分挂装和箱装两种，箱装普通又有内包装和外包装之分O 内包装指一件或者数件服装入
8、一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋 上标明的一致，包装要求平整美观。一些特殊款式的服装在包装时 要 进行特殊处理，例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造 型风格。外包装普通用纸箱包装，根据要求或者工艺单指令进行尺码、 颜 色搭配。包装形式普通有混色混码、独色独码，独色混码、混 色独码四种。装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准确无误。 外箱上刷上箱陵，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等， 内容与实际货物相符。1、线头、污渍要清理干净，2、衣服缝份要熨烫平服，不得起实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE 其他管理体系烫痕，熨烫后应待水蒸汽散尽后才干入袋3、若用有水分的擦布擦过 衣服
9、后，要将衣服晾干后才干入袋。4、全棉面料的衣服要加拷贝纸， 有印花的衣服印花处要加拷贝纸。5、吊牌按指定的位置挂上、不干 胶贴纸按指定的位置粘贴。6、塑料袋不得破损。7、配比正确、不 混装、短装；8、纸箱封口处要加垫板、以防开箱时划破衣服（若有 内箱的、垫板则要垫在内箱、而不是垫在外箱，我司在配发垫板时 也要按内箱数量发出）。9、纸箱大小适中，开箱后，衣物要平整， 纸箱在验货时就已破损下沉的或者纸质太软、受潮等情况，则要立 刻更换纸箱。10、定单无特殊要求，每一个定单只允许三个尾箱。11、箱陵各项内容要填写清晰、不可漏填任何内容。12、打箱带坚 固。13、装箱单要按实际填写清晰、整洁。云博创意
10、设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE 其他管理体系服装生产质量管理控制体系(标准版)安全管理体系实际上应该是一个与时俱进的安全管理方法的总称。在不同时 期，对于同一个企业要有不同的管理体系，如果企业的技术、设备的先进性发 生了改变，则管理体系也要随之发生改变，否则管理就要落后。一、原辅材料的检查服装的原辅材料是构成服装成品的基础，把好原辅料的质量关, 防止不合格的原辅料投入生产，是整个服装生产过程中质量控制的 基础。(一)原辅料入库前的检查(1)材料的品号、品名、规格、花型、色泽等是否与入库通知单及发货票相符。(
11、2)材料的包装是否完好、整洁。(3)核对材料的数量、尺寸规格及门幅等内容。(4)检验材料外观及内在质量。(二)原辅料保管状况的检查(1)仓库环境条件：湿度、温度、通风等条件是否适合有关原实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE 其他管理体系辅料的贮存，如储存毛织物的仓库需具备防潮、防蛀等要求。仓库场地是否整洁、货架是否光洁，以免沾污或者损坏材料。（3）材料堆放是否整齐，标志是否清晰。二、技术文件的审核技术文件是影响产品质量的主因，属于生产中的软件部份。产 品投产前，必须对各项技术文件进行严格审查，确保正确无误。（一）生产通知单的审核对即将发放到各车间的生产通知单中的各项技术指数，如所要
12、 求的规格、颜色件数是否正确，原辅料之间是否一一对应等内容， 进行核对与审查，确认无误签字后，再向下发放投入生产。（二）缝 制工艺单的审核对所制定的缝制工艺标准进行复核检查，核对有否遗漏和错误， 如：各部位的缝合顺序是否合理、顺畅，缝迹缝型的形式及要求 是否正确；各部位操作规程、技术要求是否准确明白；特殊的 缝制要求是否明确指出。（三）样板质量的审核实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE 其他管理体系服装样板是排料划样、裁剪和缝制等生产工序中必不可少的技 术依据，在服装的技术文件中具有重要的地位，对样板的审核及管 理要认真细心。（1）样板的复核内容大小样板数量是否齐全，有否遗漏；样板
13、上的书写标记（款号、规格等）是否准确，有无遗漏；复核样板各部位的尺寸规格，若样板中包括缩水率，需核对 缩水量是否留够；各衣片样板间的缝合处尺寸是否准确一致，形状是否吻合， 如前、后衣片的侧缝、肩缝等处的尺寸是否一致，袖山与袖笼的尺 寸是否达到要求等；同规格的面、里及衬的样板之间是否相互匹配；定位标记（定位孔、剪口）、省位、褶洞位等是否准确，有无 遗漏；按大小规格将样板码齐，观察样板跳档是否正确；经纱标记是否正确，有无遗漏；实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE 其他管理体系样板边缘是否光滑圆顺，刀口是否齐直。当复核审验合格后，需沿样板的边缘加盖审核章，并登记发放 使用。(2)样板的保
14、管将各种不同种类的样板分类、分档，以便查找。做好立卡登记工作，样板登记卡上应记载样板原有编号，大 小样板的片数、品名、型号、规格系列及存放位置等信息。合理放置，防止样板变形。如将样板放在搁架上时，应大样 板在下，小样板在上，搁放平整。吊挂存放时，应尽可能使用夹板。样板通常放在通风干燥处，以防止受潮变形，同时要避免阳 光直接曝晒以及虫蛀鼠咬。严格执行样板的领用手续及注意事项。(3)利用计算机绘制的样板，保存和调用均比较方便，同时可 减少样板的存放空间，只需注意样板文件多留几个备份，以防文件 丢失。三、裁剪过程的质量控制实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE 其他管理体系(一)裁剪前的要
15、求裁剪是服装加工的第一个环节，裁剪质量是保证缝制质量的前 提。在对面料正式裁剪前，应注意以下项目的核查，把好裁剪质量 关。(1)核对原、辅料收缩率测试数据。(2)原、辅料等级是否符合要求。(3)面料纬斜有否超标。(4)样板规格是否准确。(5)色差、疵点、亏损、残破等有否超标。(6)大小样板数量与样板登记卡是否一致。(7)用料率定额是否明确，面料幅宽与生产通知单是否符合。(8)技术要求和工艺规定是否清晰明确。(二)排料划样的审核内容(1)排料图上的样板型号、规格及面料的品号、色泽、门幅等 与生产通知单是否相符。(2)面料正、反面有无划错。实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE 其他管理
16、体系(3)大小样板有无漏划或者错划。(4)排料图上衣片经纱方面是否偏斜，有否超差。(5)衣片的倒顺向、拼接、对条对格等是否符合技术要求。(6)总用料率是否低于额定耗用标准。(7)划样是否清晰，每一个裁片的规格是否准确，定位标记有 否漏划或者错划。(三)铺料质量控制内容(1)所铺面料的品号、色号、花号是否与生产通知单相符。(2)铺料的幅宽、长度是否与排料图相符。(3)铺料的方式是否符合工艺技术要求。(4)铺料的正反面、倒顺向、对条、对格及对花是否符合技术 要求。(5)每一个色泽或者花型所铺层数与裁剪方案是否相符。(四)分包、编号、捆包的审核(1)有无分错包的现象。(2)各裁片包的编号是否清晰、准
17、确，有无编错、漏编或者重 复实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE 其他管理体系编号现象。(3)同包内各部件规格是否相配。(4)包内部件是否理齐扎好。(5)包外标签是否标准、清晰、正确，如产品批号、规格、色 号、花号、数量等是否与包内相符。四、缝制过程中的质量控制缝制是服装生产过程中的主要环节，所涉及的工序、人员及设 备均较多，是质量易发生问题的部门，也是质量控制的重点。我们 要求用流水线式加工。这样可以保证在整个生产过程中质量连续稳 定。质量控制人员应当在生产现场和生产流水线末端监督质量。主 管人员应当时常在生产现场巡查。一旦发现问题，应当即将住手生 产，直到找出问题所在并解决以后
18、，方可重新开始生产。浮现问题 要做好记录。应当有机修工对机器进行维护。所有机器都应定期检 查维修。建议供货商可以与机器创造公司建立维修服务合同。机器 操作者负责确保机器正常运转。如果浮现大的机器故障，应当即将 与机修工或者主管取得联系。浮现断针情况应当记录下来。所有断实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE 其他管理体系的部位应当记录在工作日志中。(一)缝制前的要求(1)领取衣片时，核对是否与生产通知单中的批号、规格及款 式相符合。(2)核对每包或者每扎的裁片数。(3)核对衣片规格尺寸有否变形。(4)核对工艺单和样衣是否符合。(5)核对裁片需组合部位是否吻合。(6)核对辅料、衬料与面料是否匹配。(7)操作要求是否清晰、明白、正确。(二)缝制加工中的质量控制1 .加工工艺的核查主要检查实际生产加工是否按照规定的工艺流程、规定的工艺 设备及规定的工艺方法进行。2 .在制品、半成品的质量检验内容所使用的各种辅料，如线、带子、扣、填充料及衬料等是否