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1、更多企业学院：中小企业管理全能版183套讲座+89700份资料总经理、高层管理49套讲座+16388份资料中层管理学院46套讲座+6020份资料国学智慧、易经46套讲座人力资源学院56套讲座+27123份资料各阶段员工培训学院77套讲座+ 324份资料员工管理企业学院67套讲座+ 8720份资料工厂生产管理学院52套讲座+ 13920份资料财务管理学院53套讲座+ 17945份资料销售经理学院56套讲座+ 14350份资料销售人员培训学院72套讲座+ 4879份资料粉状物料输送设备通风系统设计摘要：通风除尘对工作人员的工作、生活环境的改善有着重要的意义。要对其进行密封处理，故采用封闭式抽尘罩，
2、其主要特性如下。(1)抽尘罩与尘源的防尘密闭罩相连。(2)应用较广泛，形似一座密闭小室，产尘源放置于罩内，周围除留必要 的操作口或可开启的检修门外，几乎完全密闭，在密闭罩的适当部位设置与风机 相连的风管，当风机抽风时，罩内即形成一定的负压，在敞口的操作口处造成一 定的进气风速，防止罩内粉尘外逸。(3)如果罩内含尘空气具有很大的运动速度，为了防止粉尘外逸，此时的 抽风量应不一般情况下大，使之在密闭罩的操作口造成的进气风速足以抵消含尘 气流自身的运动速度。在这种情况下，在密闭罩内形成的负压，要求比逸出速度 产生的动压头大0. 5-1倍。在该粉状物输送系统中，主要要控制的有三大产尘点，即给料设备、输
3、送带 的受料端和卸料端的粉尘。各部分的抽尘罩的抽风量计算如下。(1)给料设备的抽风量的计算该系统采用电振给料机，这类型给料设备的配置较紧凑，落差高度较小，因 而诱导空气量并不大，但密闭罩不可能做得十分严密，因而仍需抽风(尤其是处 理粉尘时)。这种设备的防尘密闭罩一般做成将给料机与受料设备受料点包括在 一起的整体密闭罩，所以当落差高度很大或处理热物料时，应在上、下部分别抽 风。处理粉状物料时，抽风量按下表4-1减少15%-30%。表4-1电振给料机抽风量规格(宽长高)mm受料运输机的宽度/mm抽风量/(2)输送带受料点的抽风量带式输送机转运点抽风量，由物料在溜槽中运动时产生空气流，按在溜槽末端的
4、物料速度产生的诱导气流及吸入气流来定除尘抽风量，可按设计数据查表。(a)溜槽末端的物料速度见表4-2。胶带机宽度B /mm溜槽倾角/ ()溜槽始端至末端的垂直高度H/0.51.01.52.02.53.03.54.0B=650(Hl=1300)454.04. 404. 785. 125. 425. 746. 046.31554. 725.245. 726. 176. 576. 977. 357. 70655. 265.856. 406. 907. 407.848. 268.67755. 606. 286. 907.478.08. 508. 929. 40905. 906. 687. 368.08
5、.69. 159. 6710.2B=800(Hl=1600)454. 374. 755. 105.405. 726.06. 306. 56555. 125.626. 076. 506. 907. 287. 627. 96655. 726. 306. 827. 307. 758. 188. 569.0756. 106. 737. 307.848. 358.819. 269. 70906. 407. 137. 808. 388. 959. 5010.010.5B=1000(Hl=1800)454. 584. 935.285.605.886. 176. 456. 70555. 385.856. 28
6、6. 707. 107.457.808. 13656.06. 537. 057. 507. 968. 368. 759. 13756. 407.07. 578.078. 559.09. 459. 88906. 707. 408. 038. 609. 179. 7010.210.6(b)带式输送机普通型局部密闭罩抽风量见表4-3。表4-2带式输送机普通型局部密闭罩抽风量/物料末端速度组合空气量名带式输送机宽度B / mmV末/称5006508001000120014001.5诱导空气量Q185125175250吸入空气量Q272080092010502.0诱导空气量Q19014022032045
7、0吸入空气量Q2740800960103012002.5诱导空气量Q190140240350500700吸入空气量Q27108008601050112013203.0诱导空气量Q11252203205007101000吸入空气量Q283096010501250132015603.5诱导空气量Q11802804306809601350吸入空气量Q21000112012001450156018004.0诱导空气量Q122035057088012501760吸入空气量Q21100128013801660180020704.5诱导空气量Q1280450720110015802250吸入空气量Q2122
8、0145015501860200020705.0诱导空气量Q1350550880138019502750吸入空气量Q21450160017302070222026005.5诱导空气量Q14507001100170024003350吸入空气量Q21550175019002250250028506.0诱导空气量Q15008001300195028004000吸入空气量Q21700195020502500265031006.5诱导空气量Q15809501500235033004650吸入空气量Q21850210022502700290034007.0诱导空气量Q1700110017502700385
9、05400吸入空气量Q21950225024002900310036007.5诱导空气量Q178012502000310044006200吸入空气量Q22100240026003100335039008.0诱导空气量Q190014002250355050007000吸入空气量Q22250260027503300355041508.5诱导空气量Q1100016002600400057008000吸入空气量Q22400275029003500380044009.0诱导空气量Q1110018002850445063009000吸入空气量Q22550290031003750400047009.5诱导空
10、气量Q11250200032004950795010000吸入空气量Q226503050325039504250495010.0诱导空气量Q11400220035005300780011000吸入空气量Q2280032003450415044505200（3 ）储仓的抽风量由于储仓本身具有较大的体积，有能力缓冲诱导气流所造成的空气压力，因此储仓内需要保持较小的负压值，一般只需1. 5 2Pa即可。储仓抽风量取决于装料设备，密封方式及密封罩不严密（漏风）面积。储仓 抽风量应按以下公式计算，即储仓抽风量可按表4-3查得（此数据中诱导空气量已包括诱导空气量和物 料本身的体积排出的空气量，而吸入空气量
11、在详细设计时应按实际不严密面积或 装料口宽度计算）。表4 3储仓抽风量/带式输送 机宽度/mm固定式漏斗移动式卸料车可逆式带式输送机诱导空气量每1缝隙 面积吸入 风量诱导空气量每1缝隙 面积吸入 风量诱导空气量每1缝隙 面积吸入 风量50025028007001602502006504002800110018040025080060028001600200700300100010002800240022011003501200130028003200240150040014001800280040002602000450根据该系统中给料设备的参数以及溜槽的始、末端的高度差，可以分别查表得到电振
12、给料机抽风量和输送带受料点的抽风量。电振给料机抽风量Q = 1800 (1-20%) = 1440 ()输送带受料点的抽风量=诱导空气量Q1 +吸入空气量Q2=880 + 1730 = 2610()储仓的抽风量 Q” 600 + 2800 0.02 = 656()4. 3.4抽尘罩罩口的尺寸计算在粉状物料输送过程中，由于是低温尘源，因此可以利用冷过程产尘设备上 的伞形罩的抽风量公式取得罩口尺寸。公式如下：Q =36001. 4P H式中Q抽风量，；H 工作台或槽子距罩口高度，；罩子四周敞开面积上的控制风速，/s；根据经验，v值在0.5 LO/s 范围内选取；P 工作台或槽子的周长，P= 2 (
13、 A + B)；A罩口的长度，；B 罩口的宽度,。由此可以取得各抽尘罩口的尺寸：(1)给料机处罩口周长=Q / 36001. 4H = 1440/(36001. 40. 40, 5) =1. 4 ()；分配罩口的长度和宽度分别为0. 4和0. 30(2)输送带受料点罩口的周长=Q / 36001. 4H =2610/(36001. 40. 380. 8) =1. 7 ()分配罩口的长度和宽度分别为0. 45和0. 40(3)输送带卸料点罩口的周长=Q/ 36001. 4H =656/(36001. 40. 640. 5) =0. 4 ()分配罩口的长度和宽度分别为0. 1和0. 1。4.4除尘
14、系统管网的设计和计算4. 4. 1除尘系统管网的布置除尘系统的抽尘罩、除尘器、风机等主要设备之间是利用管道联系起来的。除尘系统管网的设计就在于确定个设备的位置和管道的大小和位置。除尘设备的布置与工艺设备及除尘件的布置有关。通常希望将除尘器与工艺 设备尽量靠近，这不仅使设备布置紧凑，而且可以缩短管道长度和节约能源，但 是在有的情况下，特别是处理风量很大时，除尘器和风机要设在远离尘源点的地 方，甚至设在室外。管道的布置和计算的好坏直接影响系统的正常运行。如果设计不合理，不仅 可能浪费材料和能源，而且可能会使粉尘沉积在管道中，造成管道堵塞。为了防 止粉尘的沉积和节省动力消耗，一方面要使管道内气流速度
15、不小于表4-4中数值, 另一方面要尽量避免管道水平布置，尽可能敷设成垂直的或倾斜的。与局部抽尘 罩连接的起始管段必须保证垂直布置。除尘风管采用枝状或集合管式；枝状除尘风管宜垂直或倾斜布置，如必须水 平布置时，应采取防止积尘措施，如增加吹扫管、设置检视门、清堵孔等，有时 也可在大直径管道下设置灰斗，将大颗粒粉尘在管道内直接沉降到灰斗中。当倾斜布置风管时，其最小倾斜角度应根据粉体的安息角选择。一般情况下， 干燥的矿石粉尘可采用5 5度以上的角度；对于潮湿的矿石粉尘，必须采用6 0 度以上的角度。除尘管道宜明设，且越短越好，并尽量避免地沟内敷设。为清扫方便，在风 管的适当部位应设清扫口。除尘器后风速
16、以8-1 0/s为宜。有可能发生静电积 聚的除尘风管应设计接地措施。各支管之间的不平衡压力差应小于1 0%。管道的布置要尽量减少弯头的数目，这不仅使管道布置简化，而且可以减少 气流阻力，节省能源。弯头要有一定的曲率半径，除了空间受限制外，曲率半径 一般应取管道直径的2-2. 5倍。对于矩形弯头宽厚比越大越有利。管道支管应尽量从侧面或上部与主风管连接，连接三通一般应设在渐扩处， 其夹角一般取1 5度-3 0度。当有几个支管汇合同一主管时，汇合点最好不要 在同一断面上。直管段断面的改变，应设渐扩管或渐缩管，渐扩或渐缩管的长度 应为管道直径差的5倍以上。管道与风机入口的连接优先采用直管入口的方式，
17、其次为弯头。风机出口管的连接要考虑尽量避免泯流的产生。4. 4.2除尘系统管网的计算 1.管道直径的计算管道直径的计算公式为为了防止管道堵塞，风管的直径不应小于表4-4中所列的数据。表4-4除尘系统最小管径粉尘性质管道最小直径/mm粉尘性质管道最小直径/mm细粒粉尘80可能含有大块物料的混合性粉尘200较粗粒粉尘1002.管道内气流速度的确定管道内气流速度应合理地确定。气速太小，气体中的粉尘易沉积，严重的会 破坏除尘系统的正常运行。气速太高，压力损失会成平方增大，电能消耗也增大， 粉尘对管壁的磨损加剧，使管道的使用寿命缩短。垂直管道内的气流速度，应大于抽气口的气速。水平和倾斜风管内的风速应 大
18、于最大尘粒的悬浮速度，要大于垂直管道内气速。在工业生产过程中，进口处 个截面的气速是不等的，气体在管道内的分布也是不均匀的，并存在涡流现象, 同时，还应能够吹走风机前次停转时沉积在管道内的粉尘。因此，一般实际采用 的气速要比理论计算的气速大2-4倍。通常设计除尘系统管道时，为了防止粉尘沉降，除尘风管中应保持输送粉尘 所必须的最低风速。除尘管道内气流最低见表4-5。表4-5除尘管道内的气流最低速度/粉尘名称垂直管水平管粉尘名称垂直管水平管耐火泥1417大块湿木屑1820粉状黏土，砂1113染料粉尘14-1616-18熟耐火黏土粉1417石灰石尘1315煤粉尘10-1112-15布抛光砂轮产生的
19、粉尘1012砂子、铸模用下土1720煤灰1415湿土 （含水2%）、湿 沙1518煤渣2022铁与钢（屑）1923研磨用矿物粉15.519水泥粉尘8-1218-22石膏、细石灰粉1011石棉粉尘8-1216-18铁、钢尘末1518重金属矿粉尘16-1818-23绒 毛零布1618锯屑、刨屑、轻矿粉尘1214油污的1819未油污的1920干型砂1620人造的1720干微粉810细棉羊毛1415灰土、砂尘1618松散的毛、粗屑毛1718干细粉1113亚麻1618湿土 20%以下1518大块十木屑1415除尘器后的排气管道内气速一般为8-12o含尘气体在管道内的速度也可以采用以下经验计算方法求得。在
20、垂直管道内，气流速度大于管道内粉尘粒子的悬浮速度，考虑到管道内 气速分布的不均匀和能够带走贴近管壁的尘粒，管道内的气速应为尘粒悬浮速度 的1.3 1.7倍，对于管路比较复杂和管壁粗糙度较大的取上限，反之取下限。对于水平管道内，气速应按照能够沉积在管道底部的尘粒的条件来确定。 当介质为空气（）时，使直径为d的粉尘粒子在管道内边滚边悬浮跳跃式前进的 最低速度为倾斜管道内的气速，介于垂直管道和水平管道之间，倾角大者取大值，倾 角小者取小值。3 .管道材质的选择根据输送介质的特性（包括含尘气体本身的特性和粉尘特性）和管道的结构 形式等进行选择。对于圆形管道一般采用热轧无缝钢管、直缝电焊钢管、螺旋焊 电
21、焊钢管、铸铁管等，其材质常选用Q235碳钢，若对回收粉尘有特殊耍求或含 尘气体有腐蚀性可选用不锈钢管。4 .管壁厚度的确定除尘系统风管的最小壁厚见表4-6。选用铸铁管时，管壁厚度一般为10-12mino实际使用中，除了满足最小壁厚要求外，还需考虑磨损、腐蚀裕量。表4-6除尘系统风管管壁最小厚度/粉尘风管类型备注类别种类直管异径管一般磨料木工、化工原料（非磨 琢性）、化肥粉尘1.01. 5本表按普通钢板编制，当 用其他材料时，应按要求 减薄或加厚，如采用低合 金普通钢板时，厚度可相 应减少20%-30%中等磨料砂轮、机床中散出的粉 尘、铸造粉尘、煤尘1.52.5高强磨料各种金属矿石粉尘、石 英粉
22、尘、炉渣2.03.0另外在确定最终管壁厚度时，需综合考虑管道的安装和支撑情况，以满足管 道力学（包括管道机械、应力、刚度、稳定性等）方面的要求，并结合经济性、 实用性、维修和安装、使用寿命要求等。5 .管道的倾角含尘气体管道的倾角取决于粉尘的物理性质和气体的含尘浓度。从粉尘的物理性质而言，应使管道的倾角大于粉尘的静止堆积角，以防止淤 积阻塞管道。粉尘的静止堆积角的大小与粉尘性质、尘粒直径、形状和湿度等因 素有关。管道的倾角一般不小于45,最好不小于60。从气体的浓度而言，若含尘浓度小于0. 3,而且粉尘是干燥的，径粒是大的、 不黏附于管壁时，则管道的形式可从流体压力损失和设备投资少的条件进行选
23、择, 若含尘浓度为0.3-15,含尘气体在管道中的最大速度不应超过16-18,以防止管 道的磨损；最低速度为8-10,以防止粉尘沉积而阻塞管道。周期性输送含尘气 体的管道不应有平直的部分，只能倾斜地设置。管道分支管和倾斜主干管连接时，应从上面或侧面接入。三通管道夹角一般 不宜小于30,最大不宜超过45。6 .管道中的压力损失含尘气体在管道中流动时，会发生含尘气体和管壁摩榛而引起的摩榛压力损失，以及含尘气体在经过各种管道附件或遇到某种障碍而引起的局部压力损失。管道中的总摩榛压损用表示，单位长度的磨榛压损用表示，简称比摩损式中摩阻系数; 管道内气体的平均流速，/S；气体的密度，kg/； 管道的水力
24、半径，；式中一一管道的断面积，； 湿周，管道断面的周长，为了方便计算，根据以下图4-1比摩阻曲线来确定每米长度管道的摩榛压损。图4/ 求比摩榛压力损失的线解图流体流经三通、弯管等管件，流量、流速、流向发生变化。伴随这些变化, 有能量损失，这些损失称之为局部压力损失，简称局部压损。局部压损，有时在 总压损中占有相当比例，不能忽视。气体流经局部构件所形成的局部压损按下式计算：式中一一计算局部压损部分气体流速，/s； 管内气体密度，kg/； 局部阻力系数，局部阻力系数可在有关通风设计手册中查到。以下为用流速控制法对本除尘系统中管道的设计计算。一台袋式除尘器，对三个扬尘点除尘。如图4-2所示；三个扬尘
25、点的处理风 量分别为1440(), 2610(), 656(),抽吸速度选定为15/s,其他有关数据已注明 在表4-7的数据汇总中。管 段 名 称编号流量L管径Dmm比摩阻mm/m管段 长度摩榛压损mm局部 阻力 系数局部压损mm管路压损+mm支管1支2本文通过分析煤粉输送设备扬尘的要求，提出通风除尘系统设计方案 并进行详细设计。分析各种除尘器结构特点性能的优劣，设计通风除 尘系统。结合除尘理论，设计除尘器结构，清灰装置等以达到高效节 能的目的。关键词：通风系统，设计，除尘器，系统，结构ABSTRACTThe ventilation dust on the work of the staff,
26、 to improve the living environment has an important significance. In this paper, by analyzing the dust of pulverized coal conveying equipment as requested by dust ventilation system design and detailed design. Analysis of various structural characteristics of precipitator performance advantages and
27、disadvantages, design ventilation dust removal system. Combination of dust theory, the design of dust collector structure, cleaning devices, etc. in order to achieve high efficiency and energy saving purposesKey words: ventilation system, design, dust collector, system, structure1、引言随着工业产业的高速发展，工业有害
28、物的散发日益增多，环境污染问题越来 越严重。工业生产过程伴随着数以亿吨计的有害物质，粉尘便是其中非常常见的 一种，它们存在于铸造、纺织、化工生产、粮食运输、煤矿等各行各业中，这些管支管3干管44.5除尘器设备的性能及选择3. 4.1除尘器的选型除尘器是将空气中的粉尘集中收集起来排送出去，当含有粉尘的气体在通过 滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤 料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚 了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要 过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘
29、在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很 大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外， 除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定 数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。为了能达到设计预 期的除尘效果，必须合理选择除尘器。现在市场上的除尘器繁多，常见的有布袋 除尘器、旋风除尘器、静电除尘器、脉冲布袋除尘器、电除尘器、惯性除尘器、 湿式除尘器等等。对除尘器的选择，一般来说，进口含尘浓度越大，除尘效果越 高，可是这样会增加出口含尘浓度，所以不能仅从除尘效率高就笼统的认为粉尘 处理效果就好。要从粉尘
30、的性质，浓度及可行性和经济性分析后，经过多方面比 较选择最合适的除尘器。各类除尘器的适用条件及性能比较见表1从表1中可以看出：机械除尘器（包括重力除尘器、惯性除尘器和旋风除 尘器）具有结构简单、体积小、投资少等特点，但除了除尘效率较低，总粉尘除 尘效率仅70%85%,对呼吸除尘效果也差；湿式除尘器一般的除尘效率还可以， 但是最小捕集粒径比袋式和电除尘器大。电除尘器虽然除尘效率也高达90%以上, 但是体积较大，一次性投资高。袋式除尘器效率很高，达大于99%,最小捕集粒径小于0. lum,从相关的除 尘效果来考虑，我选用袋式除尘器作为净化除尘器。1 .4.2滤袋的选择滤布必须有合适的孔隙，允许空气
31、顺利通过而阻挡细小的粉尘进入滤布内部。 细小颗粒的粉尘一旦进入滤布内部，就无法将其清除，造成滤布透气性能大大下 降，除尘阻力增大，甚至滤袋无法再使用。这也是为什么除尘器滤袋纤维直径要 求较细、滤布较密实的原因。虽然细纤维制成的滤布价格较高，刚开始使用时过 滤阻力较大，但在整个使用期比较稳定，使用寿命长。当然，现在已有防止粉尘 进入滤布内部而透气性能又不降低的新型材料，比如在滤袋与粉尘接触表面喷涂 或覆盖一层超薄氟化树脂微孔膜。惰性树脂是完全疏水的，光滑的表面不但不 会粘上粉尘，而且对含水率较高的粉尘也会大大降低由粘附产生的糊袋现象。也 有用专用处理粉剂喷涂滤袋表面，使之表面形成极薄的滤饼，使孔
32、隙度比较均匀、 细小。对滤布表面进行压光或烧结等特殊工艺处理，也可以达到同样的目的。三 防（防油、防水、防静电）滤布在建材企业除尘行业得到较广泛的应用。在选择 滤袋材料时，我参考相关资料或请教专业生产厂和专家。他们谈到：现在滤袋生 产厂很多，品种差异大，价格差异也大。在选择滤袋时要综合考虑价格、使用寿 命和处理物料的物性。特别是外购除尘器时不能单纯考虑价格，还必须考虑其配 置和材料。有的滤袋处理某种粉尘有效，但对其他粉尘可能不是最佳。滤布结 构可以是毡制的或编织的。大多数毡制品由于纤维间的毛细作用会吸潮，但一些 特殊的毡制品比如玻璃纤维针织毡可以在一定程度上防潮。毡制品纤维的不规 则排列，孔隙
33、均匀，同时为了保证其强度，滤袋厚度较厚，除尘效率高。在一 些重要场合或遇到粉尘细的物料，特别是具有较高表面气流速度的除尘器滤袋经 常采用毡制品纤维。编织的纤维织品是用纺纱编织而成的，纺纱间有各种花纹的 孔隙，表面光洁，容易设计成可以保持或脱离滤饼的滤布。为了进一步提高表 而性能，口 J以用硅酮树脂喷涂，获得耐磨表而#改进滤饼的脱离滤袋或降低滤袋 的吸潮能力。对熔点低、粘附性大的各种化学药品最好采用编织纤维的滤袋。3 . 4. 3过滤速度袋式除尘器的过滤速度是被过滤的气体流量和过滤织物面积的比值。过滤速 度是决定除尘器性能的一个重要参数，其大小直接影响到袋式除尘器的一次性投 资、运行费用、除尘效
34、果等等。过滤速度太高会造成压力损失过大、降低除尘效 率，使滤袋堵塞以至快速损坏。但是，提高过滤速度可以减少过滤面积，以较小 的设备来处理同样流量的气体。过滤速效小会提高除尘效率，延长滤袋使用寿命, 但会造成除尘器过于庞大，一次性投资加大。目前尚无可利用的理论计算公式过 滤速度，主要靠经验确定。但就定性而言，它与粉尘性质、气体浓度、滤袋材质 和清灰方式等因素有关。一般若含尘浓度高、粉尘颗粒小，过滤速度应取小值, 反之则取高值。在煤粉传输过程中，一般含粉尘浓度高，而去含有一定的水分, 过滤速度可用如下经验公式进行计算。V=2. 35a . b . c . d式中：a一粉尘系数，当尘源为转动运点时，
35、输送机等时，a=l. 0；b一粉尘分散度系数，见表2c一气体含尘浓度系数，见图2；d温度系数，见图3；表1粉尘分散度系数图2含尘浓度系数图3温度系数3. 4. 4过滤面积3. 4. 4, 1滤袋规格滤袋规格（长度L和直径D）与进入滤袋的入口速度有关，当含尘气体进入 每条滤袋时，如入口速度过快，一方面会加速清灰降尘的二次飞扬，另一方面会 由于粉尘的摩擦使滤袋的磨损急剧增加，一般不能大于2。滤袋的长径（L/D） 可用过滤速度V和入口速度表示：设单袋气体的流量为。因为：（1）（2）所以：即：（3）从式（2）可用看出，当过滤速度V较高时，（L/D）在一个较小的范围内;当过滤速度V较低时，(L/D)在一
36、个较大的范围内。据此，袋式除尘器滤袋的长 径比L/D一般为1035。因而，滤袋的直径可在150nlm300nllri,滤袋长度可在 1. 5nl10m内选择。3. 4. 4. 2过滤面积的确定根据需过滤的气体流体量和过滤速度即可确定除尘器的过滤面积，计算公式 如下：式中：A过滤面积，m2； Q需过滤的气体流量，m3 /min； 一通风除尘系 统漏风量，m3 /min, 一般按需过滤气体流量15%30%选取；V一过滤速度，m/min。 3. 4, 4, 3滤袋数量滤袋数量N是总过滤面积A除以单个滤袋的表面积。对圆袋：3. 5清灰装置设计袋式除尘器依靠滤袋对含尘气体进行过滤。含尘气体穿过滤袋时，随
37、着它们 深入滤料内部，使纤维间孔隙逐渐减少，最终形式附着在滤袋表面的粉尘层，即 所谓的初尘。袋式除尘器的过滤作用主要是依靠这个初层以及逐渐堆积起来的粉 尘层进行的，即使过滤很小微细(lum左右)的粉尘也能获得较高的除尘效率 (99%)o随着粉尘在初层基础上不断积聚，使其透气性变坏，除尘器的阻力增 加，虽然此时滤袋的除尘效率也增大，但阻力过大会使滤袋极易损坏或因滤袋两 侧的压差过大，使空气通过滤袋孔眼的速度(过滤速度)过高，将已帖附的粉尘 带走，反而使除尘效率下降。因此，袋式除尘器运行一定时间后要即使清灰，清 灰时又不能破坏初层，以免除尘效率下降。袋式除尘器的清灰方法有三种：机械 摇动清灰、逆气
38、流反吹、脉动喷吹清灰。4. 5. 1机械摇动清灰机械摇动清灰见图(2)是先关闭除尘风机，然后通过一台摇动电机的往复 摇动给滤袋一个轴线方向的往复力，滤袋又将这一往复力转换成径向的抖动运动, 使附在滤袋上的粉尘下落。显然在过滤状态时，由于滤袋受气流的压力而成柱 状，摇动轴的往复运动就不能转换成滤袋的径向抖动，这就是必须停机清灰的 原因。为了充分利用粉尘层的过滤作用，选择的过滤速度较低，清灰时间间隔 较长（当阻力达到400Pa600Mpa时清灰为宜），即使用普通的棉布做滤料，也会 有较高的除尘效率。这种清灰方法的除尘器结构简单、性能稳定，适合小风量、 低浓度和分散的扬尘点的除尘，但不适合除尘器连续
39、长时间工作的场合。图4机械摇动清灰示意图3. 5. 2逆气流反吹清灰从相反方向吹空气通过滤袋和粉尘层，利用气流使粉尘从滤袋伤脱离（见图 3）o采用气流清灰时，滤袋内必须有支撑结构，如撑环或网架，以避免吧滤袋压 扁、粘连，破坏初层。图5逆气流反吹清灰示意图反吹空气可以由专门的风机供给，也可以利用除尘器本身的负压从外部吸入, 采用后者时，除尘器本身的负压值不能小于500Pa。清灰过程是分组进行的，某 一组滤袋清灰时,反吹空气阀门自动打开，同事净化空气出口阀门处于关闭状态。 对于利用大气反吹的除尘器，当阻力达到600PalOOOPa时清灰为宜；对于利用 风机反吹的除尘器，当阻力达到800Pa1200
40、Pa时清灰为宜,清灰时间约为30s60s,清灰的时间间隔约为3min8min。这种清灰方法的除尘器处理风量大，因 采用分室结构，故可在不停机的条件下维修检查。清灰机结构简单，维护方便。 如滤袋采用内滤式，粉尘均集聚在滤袋的内表面上，检查人员或换袋人员的劳动 条件大为改善。3. 5. 3脉冲喷吹清灰含尘气体通过滤袋时，粉尘阻留在滤袋外表面，净化后的气体经文丘里管道 从上部排除。每排滤袋上方设一根喷吹管，喷吹管上设有与每个滤袋相应的喷嘴，喷吹管 前端装设脉冲阀，通过程序控制机构控制脉冲阀的启闭。脉冲阀开启时，压缩空 气从喷嘴高速射出，带着比自身体积大57倍的诱导空气一起经文丘里管进入 滤袋。滤袋急
41、剧膨胀引起冲击振动，使附在滤袋外的粉尘脱离。当阻力达到IKPa1.5KPa时清灰为宜。压缩空气的喷吹压力为500KPa600KPa,脉冲周期 （喷吹的时间间隔）为60s左右，脉冲宽度（喷吹一次的时间）为0. 1s0.2s。 脉冲喷吹清灰的优点是清灰过程不中断滤料工作，能实现粘附性强的粉尘脱落, 清灰时间间隔短，可选用较高的过滤速度。缺点是脉冲喷吹需要有压缩空气起源。综上所述，对机械摇动清灰、逆气流反吹、脉动喷吹清灰三种袋式除尘器的 清灰方式的分析、比较，考虑本论文设计除尘器的特点，选用逆气流反吹这种清 灰方式。3. 5. 4清灰压力清灰压力是袋式除尘器设计的重要参数，根据所用压缩空气压力不同，
42、分成 高压（0. 5O7MPa）、中压（0. 350. 5MPa）、低压（0. 20.35MPa）及超低压 （0. 2Mpa以下），并把脉冲阀根据气包内压力区分为高压阀（直角阀）和低压阀 （淹没阀）。设计选型高压或低压脉冲阀是按压缩气体供气条件及除尘工艺工况 决定，目前小型除尘器使用较多的为高压清灰压力，而长袋脉冲采用较多的为低 压清灰压力。不同清灰压力设计选用不同的喷吹管清灰结果，喷吹管开孔尺寸、 结构型式、喷吹管与花板的高度尺寸等，将直接影响设备清灰性能。脉冲清灰对 压缩空气要求不十分严格，含尘、含水、含油等指标分别达到IS08573T表中三 级、五级即可，当压缩空气质量不达标，喷吹时进入
43、滤袋的气流含油、含水量相 对增加，一旦油、水进入滤袋，将帖附堵塞部分过滤面积，导致除尘器阻力加剧 上升。4.6通风机的选用离心通风机按其出口压力高低分为：低压离心空风机（全压会0.981KPa）, 中压离心通风机（全压介于0.9812. 943KPa,包括2. 943KPa）,高压离心通风 机（全压2. 94314. 715KPa）。按用途不同分为：一般通用离心机，符号T,包 括4-72型、4-721型、4-79型；排除离心通风机，符号W等。一般煤粉输送设 备选用的风机主要用于除尘器的引风，工作温度不高，通风风机的烟、汽介质略 有腐蚀性。考虑其价格问题，一般煤粉输送设备通风系统选用一般通风离心风机, 型号4-72型、4-721型、4-79型均可。必须注意，同一种类风机，在功率相同时，由于转速、机号不同，其全压和 流量相差很大。比如同为4-72型风机,功率15KW, 4-72No5风机转速2900r/min, 全压 3. 187-2. 019KPa,流量 772815455m3