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1、1 .2地面工程的施工工艺7 . 2.1找平层（保护层）施工方法1）找平层施工方法参照抹灰施工方法。2）找平层用木抹子铺设，厚度根据图示或加了饰面层后，表面达到规定的预备好的 水泥面上的标高为准，相邻两部分的饰面层厚度如不同，应根据饰面层厚度调整找平层厚度, 以达到饰面层标高相同的效果，找平层根据实际情况定。3）铺设找平层前，当其下一层有松散填充料时，应予铺平振实。4）有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进 行密封处理；排水坡度应符合设计要求。5）水泥砂浆体积比应符合设计要求，且水泥砂浆体积比不应小于1： 3,建筑地面工 程的立管、套管、地漏处严禁渗漏，坡向应正
2、确、无积水。6）找平层在施工完毕后，应立即加以保护，如搭防晒棚、覆盖塑料薄膜或关闭门窗 等，避免太阳爆晒和表面水分蒸发过快，并安排专人洒水养护。7. 2. 2地砖铺贴工艺1）地砖铺贴施工方法参照墙砖施工方法。2）基层上的灰尘、油漆等杂物应清理干净。对于楼、地面的基层表面应提前一天浇 水。3）地面粘贴应注意下水坡度，要求为3%。,并做到坡度统一，避免倒返水。4）质量要求a、铺贴前要找好规矩，校正方正，特别注意阳角垂直度；b、为保证砖缝一致，可采用塑料十字架，铺贴后半干时再取出；c、一面墙不能一次贴到顶，以防止塌落；d、铺贴时应随手用干布或棉纱将缝隙中挤出的浆液擦干净；e、为防止砖下坠，可采用竹片
3、临时支撑，不允许用钉固定；f、铺贴48小时后，方能用同色素水泥勾缝。g、同一面表面平整度允许偏差W2mm,地面砖之间接缝高差偏差不得大于0.5mm。5）成品保护对施工完地面应清理干净，对其进行保护，不能用利器划伤砖体表面，不得用重物进 保质量。7. 4. 2. 7灭菌胶封口浴室、厨房所有的洁具大理石台面或花岗石台面与墙身连接位置要用灭菌胶封口。7. 4, 3木护墙板8. 4. 3. 1施工准备(1)检查墙体构成情况，不同的墙体用不同的固定墙体木基层结构。空心豉墙，加 气混凝土墙，将木砖用臭油浸泡后，按设计要求位置预埋于墙体内；轻钢龙骨石膏板墙，将 其隔断主副龙骨位置划出，在与墙面待安装的木龙骨
4、需固定的点标定后，方可施工；砖混及 混凝土结构用0 1216的冲击钻头，在墙面上按弹线位置钻孔，其钻孔深度不小于40 nli11, 在钻孔位置打入直径大于孔径的木楔，易受潮的墙面，木楔用臭油浸泡，待干后再打入墙体。 并将木楔表面与墙体削平。水泥墙板还可用射钉枪、水泥钢钉把木龙骨直接钉在墙上。木龙 骨固定在墙之前，与墙相接合的部位那一面及墙面基层，应根据设计要求刷防潮油一度。(2)验收主体墙面是否符合设计要求。(3)防潮处理，在比较潮湿的房间或容易吸潮的墙，安装木龙骨之前，用油毡或油 纸铺放平整，搭接平密，不得有皱折，裂缝，透孔等弊病。如用沥青，应待基层干燥后，再 涂刷沥青。(4)木装饰施工材料
5、进入现场，应按规格要求加工定板、板面材料，防火材料、钉 胶均应备齐。7. 4. 3. 2施工步骤(1)弹线1)标高线的作法：定出楼地面的基准线，以定好的地平基准线为起点，在墙上量出 护墙板的装修标高，在该点画出高度线，安排两个工人用一根透明塑料软管灌满水后，将软 管的另一端在水平面对准墙面上高度线,再将软管的另一端头水平面，在同侧墙找出另一点, 当软管水平面静止时，画下该点的水平位置，再将这两点连线，即得到墙面装修的标高水平 线。用同样的办法在其他墙面做出高度水平线，操作时注意：一个房间的基准高度只有一个, 各个墙面的高度线测点共用，另外操作时注意不要使软管拧曲。要保证管内水的活动自如。2)墙
6、面造型线的作法：墙面造型线的确定：首先用曲尺测出需作装饰的墙面中心点, 并用线垂法确定中心线，然后在中心线上，确定装饰图案的上线和下线、左边线和右边线, 再分别通过线垂法，水平仪或软管注水确定边线水平高度的上下线，并连接而成。曲面造型 则需在确定的上下、左右边线中间，预先用模板附在上面确定，也可通过逐步找点法，在墙 面上确定位置。（2）制作木龙骨架木制作龙骨架，通常在安装前，先在地面试拼，方法如下：1）先把墙面上需分片或可以分片的尺寸位置定出，根据分片尺寸进行拼接前安排。2）通常作法是先拼装大片的木龙骨架，再拼接小片的木龙骨架，为了便于安装，木 龙骨架最大组合片不大于10 m2o（3）固定木骨
7、架固定木骨架，应将骨架立起后靠在建筑墙面上用垂线法检查木骨架的平整度，然后把 校正好的木骨架按墙面弹线位置要求进行固定，固定前先看木骨架与建筑墙面是否有缝隙, 如有缝隙，先用木片或木块将缝隙垫实，再用圆钉在木龙骨与墙预埋木块或木楔，作几点初 步固定，然后拉线，并用水平仪校正木龙骨在墙体上的水平度，经调整符合要求后，再按木 龙骨钉实、钉牢固。在轻钢龙骨石膏板墙固定木龙骨时，木龙骨必须与石膏板墙中的主副龙 骨连接。连接时，可先用电钻钻孔，再拧入自攻螺钉固定，自攻螺钉钉帽一定要全部拧入到 木龙骨中，不让钉眼突出。两个墙面阴阳角处固定木龙骨，增加竖向木龙骨。木龙骨与墙面固定间距不应大于 500 mm,
8、木方终端距离不大于120 nm1,以便安装并防止开裂。（4）安装木饰面基层板。由于现代装饰面材料大多采用微薄木或三合板贴面，如果单用三合板直接贴于木龙骨 上，其饰面牢固度及造型效果均将受影响，通常在木龙骨架面上贴普通五合板一层（五合板 表面必须平整）。（5）安装木饰面板1）木饰面不论是实木板还是胶合板均应预先进行挑选，分出不同材质、色泽或按深 浅颜色顺序使用，近似颜色在同一房间内（除刷磁漆不限外）。2）实木板应注意拼装时两板间颜色差要近似，板的背面应作卸力槽，以免板面弯曲 变形，卸力槽一般间距为100 mm,槽宽10 mm,深5 nim。3）为防止铁钉帽的黄锈斑破坏装饰面，要提前把钉帽砸扁备用
9、。三合板、五合板常 用15 mm汽钉枪固定。4）饰面板粘贴前需在板的结合层面刷一层木材粘贴专用胶粘剂，再进行粘贴固定。5）留缝工艺的面板装饰，要求板面尺寸精确，缝间距一致，整齐顺直。板边裁切后,用0#砂纸砂磨无毛刺。6）采用胶合板拼花，板间无缝工艺装饰木墙板，对板面花纹要认真挑选，并且花纹 组合后，纹理应对应协调。板与板之间拼贴时，板边要直，里角要虚，外角要硬，各板面作 整体试装吻合后，方可施胶粘贴。为防止粘贴与试装时移位而出现露缝或错纹等现象，可在 试装时用铅笔在各接缝处作出标记，认真按铅笔标记对位、铺贴。（6）收口线条的处理1）收口工艺施工前应准备好收线条，并对线条进行挑选。对木线条应剔除
10、线条中 扭曲、裂痕、腐朽的部分，保证木线条的色泽一致，厚薄均匀，表面光滑无坑。2）检查收口对缝处的基层固定是否牢固，对缝处是否有凹凸不平现象，查明原因， 进行加固和修正。3）木线条的对接方式有直接和角接两种，对角拼接时，应把线条放在45。定角器上, 用细锯锯断，截口处不得有毛边，两截口面粘胶后进行对口拼接，拼口处不得有错位和离缝 现象，直拼的木线条对口处边应形成45角加胶拼口，拼口要求光滑顺直，不得有离位离 缝现象。4）圆弧形收口工艺。对圆弧半径较大的弧面用截面尺寸较大的圆弧收口时，就需按 圆弧弧度特殊加工木线条。钉成规格木框，并将三层胶合板或五合板钉在木框上，再把木框 周边加工整齐、方正。在
11、木框竖向截8 mm,宽5 mm深凹槽。7.5天花工程的施工工艺7. 5.1轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺（1）作业条件1）安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶管道、设备及其支架的 标高进行交接检验。2）吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理，并应符合有关设计防 火规范的规定。3）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。4）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。5）主龙骨吊点间距，起拱高度应符合设计要求。当设计无要求时，吊点间距应小于 1.2m,应按房间短向跨度的1%。3%。起拱。主龙骨安装后应及时校正其位置标高。吊杆距 主龙骨端部距离不得大于300m
12、m,当大于300moi时，应增加吊杆。当吊杆长度大于1. 5小时, 应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。6）重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。（2）施工操作工艺、根据房间+ 1000nini水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水 平线，并在墙上划好龙骨分档位置线。、弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端的标高，按大龙骨位置 和吊杆间距，把吊杆无螺丝扣一端与楼板连接牢固。（3）、配好吊杆螺母，在大龙骨上预先安装好吊挂件，然后将组装好吊挂件的大龙骨按 分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母，装连接件连接大龙骨，接线调整标高
13、和平直。接着安装洞口附加大龙骨，钉固靠墙龙骨。、按已弹好线的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件，按间距400450将中龙骨通 过吊挂件吊挂在大龙骨上，当中龙骨长度需要多根接长时，用中龙骨连接件在吊挂中龙骨的 同时相接，并调直固定。（5）、按已弹好线的小龙骨分档线，卡放小龙骨吊挂件，按间距400450将小龙骨通 过吊挂件吊挂在中龙骨上，当小龙骨长度需要多根接长时.，用小龙骨连接件在吊挂小龙骨的 同时相连接，并调直固定。、在已安装好并经过验收的轻钢龙骨架下面，根据罩面板的规格、拉缝间隙，进行 分块弹线，从顶棚中间顺龙骨方向开始先安装一行罩面板为基准，然后向两侧延伸分行安装, 固定罩面板的自攻螺丝钉间距
14、为100150nlm,螺丝钉离板边缘为1015mmo（7）、当房间罩面板安装完毕，经过调整位置，使拉缝均匀，对缝平正，进行压条位置 弹线后，依线安装压条，然后用自攻螺钉固定。螺钉间距300nlm。（3）施工质量控制要点1）在每个墙角、墙柱、墙中弹出平水点，再引至边龙骨处弹出相应平水线；2）采用膨胀螺栓固定挂杆件，吊杆长度小于1米，可以采用0 6的吊杆，若大于1 米，应采用4 8的吊杆并设反向支撑；3）边龙骨可采用L形镀锌轻钢条，在混凝土墙柱可用射钉固定，射钉间距不大于吊 顶龙骨的间距；4）安装主龙骨间距以900-1000为宜，且平行于长向安装，同时应起拱，悬臂段不 应大于300,否则应增加吊杆
15、；5）检修口、吊顶灯具、风口处，应另设附加吊杆和补强龙骨；6）安装次龙骨应紧贴主龙骨，间距以300-600为宜，且墙上应预先标出次龙骨中心 线，板材接缝处必须安装在宽度不小于40的次龙骨上；7）罩面板的选用常见有石膏板、埃特板、防潮板、铝扣板，应按施工部位进行选用。7. 5.2铝方板、铝条板安装（1）材料说明铝方板、铝条板吊顶，通常情况下其龙骨连接件与饰面材料板都是配套使用的，可以 直接采用厂家配套生产的龙骨和吊杆配件即可。（2）弹线弹线的位置与方法与轻钢龙骨石膏板吊顶施工相同。由于吊顶龙骨都是与成品装饰板 配套使用的，所以弹安装龙骨吊杆线时，应首先根据饰面板标准方格尺寸，然后再根据吊顶 面积
16、对位置进行布置，布置的原则是昼保证龙骨分格的均匀性和完整性，以保证吊顶有规整 的装饰效果。由于室内尺寸一般都不可能按龙骨的分格尺寸正好等分，这些分格，我们通称 为收边分格，处理收边分格我们应根据工程施工实际情况采用如下两种情况：（1）把标准分格设计在吊顶中部，而把收边分格设置在吊顶四周。（2）把标准分格设计在人流活动量大或较明显部位，而把收边分格置于不被人注意 的次要位置。弹完线后应立即固定封边材料，通常采用与饰面板型材质及颜色一致的L型边龙骨, L型龙骨在安装时，先在龙骨上用电钻钻孔，然后再用钢钉固定，钢钉间距控制在500 mm左 右，转角处龙骨接缝严密，不能有毛刺。（3）固定吊杆铝方板及铝
17、条板吊顶龙骨一般都与饰面板配套使用，吊顶本身的荷载较小，吊杆布置 的要点是考虑吊顶平整度的需要，吊杆的间距不宜过大，控制在1L 2m之间，吊杆在顶棚 布置的其他要求与轻钢龙骨吊顶相同。（4）安装龙骨施工方法同轻钢龙骨吊顶。（5）饰面板安装1）铝扣板龙骨安装方法同石膏板吊顶。2）铝扣板形状宽，为了其刚度，板壁要加厚些，因此，采用将板用自攻螺丝固定在龙骨上的办法。3)在龙骨调平的基础上，安装铝扣板，安装时从一个方向开始，依此安装。4)用自攻螺丝固定方板。(6)施工程序复核龙骨标高线_检查龙骨平直_检查铝扣板 安装铝扣板一终验7.6油漆工程施工工艺7. 6.1顶面、墙面涂料施工工艺(1)基层处理要求
18、及作业要求、基层抹灰全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角处应提前抹灰找平修整；、基层干燥，含水率不大于10%；、门窗、玻璃安装完毕，湿作业地面完毕，管道试压完毕；、环境温度不低于5,样板间鉴定合格。、新建筑物的混凝土或抹灰基层，在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。、混凝土或抹灰基层涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10%o木材基层的含水率 不得大于12%o、基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符 合建筑室内用腻子(JG/T3049)的规定。、厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。(2)操作工艺、基层处理：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，铲净，表面垂直 度、平整度
19、、强度均匀符合设计要求；、刮腻子：第一遍横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一板收头 要干净利落。第二遍竖向满刮，第三遍用胶皮刮板找补腻子，每遍干燥后用细砂纸磨平整光, 不得遗漏或将腻子磨穿；、刷乳胶漆：为增加遮盖力，提高喷涂效果，先将乳胶漆用10%的清水稀释，用滚 涂方法，先滚涂两遍，再喷涂两遍。滚涂用软毛辐，将蘸涂料的软毛辐按M形滚动，把涂料 大致滚在装饰面上，再左右平稳来回滚动，使涂料均匀散开，最后用软毛根按一定方向滚一 遍。、喷涂压力一般控制在0.40. 5Mpa；手握喷枪要平稳，出料口应与被喷涂面保持 垂直，喷枪移动速度应均匀一致；喷枪嘴与被喷涂面的距离应控制在4060c
20、m,喷涂行走 路线可横向或纵向往返喷涂。喷涂时应先喷洞口附近，后喷大面一般二遍垂直交叉喷涂成活, 喷涂面搭接宽度控制在1/4左右。、喷涂前应进行试喷，调整涂料稠度、喷嘴和喷涂压力。不喷涂的部位应进行遮挡 以免污染，喷涂点状分布均匀一致。（3）施工质量控制要求1）基层处理：将墙面上灰渣等杂物清理干净，用答帚将墙面浮土等扫净；2）厨卫应采用防水腻子；3）涂料应均匀、粘结牢固，不得漏刷、透底、起皮、返锈；4）所选用涂料必须有产品合格证及总挥发性有机物（TV0C）和游离甲醛、苯含量检 测报告。7. 6. 2木材面油漆（1）施工准备1）准备好施工用的材料和工具；2）施工时环境温度应在10以上，施工场地空
21、气要流通；3）先将一块面板进行油漆，并将制好的板交甲方及监理设计师签字认可。（2）操作工艺1）基层处理：清除表面的尘土和油污，木质饰面板表面油污用汽油或稀料擦洗干净, 用砂纸磨平基层，清扫干净。2）对施工周围不该油刷的部位应保护起来，严禁油漆粘上后再作铲除处理。3）刷第一道清漆：清漆不宜太稠，涂刷时要横平竖直顺着木纹刷，厚薄均匀，不流 不坠，刷纹通顺，又不漏刷，干后用1号砂纸打磨，再用湿布擦净，以后每道漆间隙时间为 6h；4）钉眼、拼缝处补腻子：用色粉（通常有铁黄、铁红等）加适量的水或白乳胶等之 类的含水性物质调制成与饰面板的颜色相近，干湿度适宜，然后再进行钉眼、拼缝处的修补。 待腻子干后，用
22、砂纸将钉眼处打平，再刷清漆。如果腻子有萎缩变色现象，则应及时修补。 待干后用砂纸打平，再刷清漆，这样反复进行。高级一般要刷10遍左右，饰面板有自身严 重黑点和人为造成的污点等缺陷，均需进行修色。首先将存在缺陷的部位给凿除，找一块颜 色、纹路与之相近的小板，补在该地方。要求四周接缝严实，周围纹路要对好，不能出现高 低不平等现象。然后再进行，工序同以上步骤，但应注意每道清漆完成后，需进行修色。5）刷哑光漆：待上面工序做好后，用280#水砂纸或机械打磨工具打磨好饰面基层， 擦净，然后刷哑光漆（用羊毛刷或机器喷涂均可）。哑光漆有全哑光和半哑光两种，应根据 设计和现场情况选用不同的材料，刷1-2遍即可。
23、不得有流坠、漏刷、微小气泡等现象。6）油漆未干时，严禁使用太阳灯进行加热烘干，以免引起火灾，油漆期间，严禁吸 烟、生火。（3）质量要求1）木纹：棕眼刮平，木纹清晰；2）光亮和光滑：光滑无挡手感；3）颜色刷纹：颜色一致，无刷纹。4）五金、玻璃等清理干净。（4）成品保护对成品应打蜡养护，不得在上面涂面，应派专人进行保护。7.7防水工程7. 7.1浴厕及卫生间内墙地面防水浴厕及卫生间、采用sj-20-n复合防水涂料。（1）施工工艺1）穿楼层管道及地漏四周须留出8-lOnmi沟槽，用嵌缝料填压，用复合防水涂料满涂 以裹住管壁和地漏口内壁。2）复合防水涂料施工前要求基层必须平整、干净、干燥无空鼓。施工时
24、间要求同内 墙面防水同步。3）配料：复合防水涂料液料组成，配合比为液料：粉料二10： 8,用手提搅拌机充分搅拌均匀方可使用。4)涂刷第一遍复合防水涂料要求均匀一致，不许漏涂露白，不允许有气泡。5)涂刷第二遍复合防水涂料，两遍涂刷间隔时间3-6小时为宜。6)涂刷施工完工3天后进行灌水试验，不渗漏不合格，完成隐蔽验收。(2)施工程序7.8木作及门窗工程的施工工艺7. 8.1门窗套的施工工艺(1)按图纸设计要求，复核门洞位置及尺寸线。(2)仔细计算各种规格的所需用量，严格控制材料的浪费。(3)按设计要求编号，进场后分类保存，并由搬运工运至各施工点进行安装。(4)所有材料在安装前严禁损坏面层保护膜，以
25、免划伤表面。(5)施工工艺流程：基层处理 放线 成品门窗套安装成品保护清洁交工1)基层处理：熟悉图纸，以施工大样图为依据，清理墙面，要求表面平整。2)放线：按设计要求认真、精确放线，要求与所需安装面板规格一致。3)成品门窗套安装：按墙面所弹线位置，固定成品门窗套，并调整，保证平整度。4)打嵌缝胶：在板与地面接口处用玻璃胶密封，防止水从缝内渗透进去。5)清洁交工：交工验收前将面层保护膜撕掉，并清理干净。6)成品门窗套的施工工艺严格按设计要求，精确计算每施工点的尺寸，并与厂家沟通, 要求厂家加工编号。根据工期进度运至施工现场及时安装，减少现场的堆放量、避免碰损。7.9卫生间施工（1）施工工序（2）
26、施工准备粗装修交接验收：按各种技术标准进行验收（空鼓、阴阳角方正、地面标高、灯具开 并、上下水管标高及水平位置等）并办理验收记录。放线以我们惯用的+ o . 5m相对标高进行卫生间水平放线，找出地面不合理处，其他各安 装件，以此为依据进行制作。（4）木门套安装根据粗装修墙面的完成面，作出适应正确墙体的门套宽度（门套内边指瓷砖完成 面），从而达到门套制作一次到位，门套基层板进行防腐处理，五金部位加加固木方，给以 后安装合页及锁位带来方便。（5）防水作业此项工作为关键工序中的关键。待原结构地面清理平整后，选用SJ-20-II复合防水 涂料。（6）第一次闭水试验待防水层完全干后（涂刷后12h）进行4
27、8h闭水试验，确认不漏水后进行下道工序。（7）保护层水泥保护层厚度按1 5 mm进行施工。行撞击，不得用油性色彩在上面涂画。7. 2.3地面石材铺贴工艺8. 2. 3,1材料要求：1）石材的各项性能要求必须符合设计及规范要求,并得到工程师的确认。2）所有石材应只在现场进行安装。石材的大小、厚度的切割，磨光或烧毛和编码均 在工厂处理。3）所有石材必须是优等品和一等品，不得采用二等品和次等品，花岗岩石材断裂及 炸边后不能用胶粘好后继续使用；7石材地面铺用贴的施工方法（1）、作业条件、地面基层须处理干净，检查整个地面平整度，高凿低补，直至达到要求。、检查地面预留预埋已完成。、检查复核轴线、标高。、对
28、施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。、石材地面工艺流程：、石材保护、防污处理：为更好的保护石材，石材的防污保护处理。最好在石材厂 进行，石材出厂前，按设计要求石材面选用派立克保护剂喷涂保护，石材底用有机硅石材喷 涂处理防污保护。、基层处理（准备工作）：熟悉图纸，以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各 部位尺寸和作法，将地面垫层上的杂物清净。、放线：在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块 的位置，并引出墙面底部。依据墙面的+500mm线，找出面层标高在墙上弹好水平线，注意 要与楼道面层标高一致。、试拼：在正式铺设前，对每一间房间的石材板块，应按图
29、案、颜色、纹理试拼, 然后按编号码放整齐。在房间内的两个互相垂直的方向，铺两条干砂，结合房间实际尺寸, 把石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。、刷水泥砂浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净，然后洒水湿润, 刷一层素水泥浆，随刷随铺砂浆。、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层的厚度，拉十字控制线，铺找平层1： 3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大(8)第二次闭水试验待保护层水泥完全干后进行48h闭水试验，确认不漏水后进行下道工序。7.10电梯厅的施工工艺(1)施工工序(2)施工准备办理交接验收：按各
30、种技术标准进行验收(空鼓、阴阳角方正、标高、空调消防管道标高及水平位置、电梯门尺寸及中线位置等)并办理验收记录。(3)放线以1.0m相对标高进行水平放线，确定天花、地面、墙面石材、门顶、门套造型的水 平控制线；以电梯门的中线作基本线进行竖向放线，确定墙面石材、门顶、门套造型的竖向 控制线；并找出墙面不合理处；墙面各安装订制件，以此为依据进行制作。下道工序施工参见相应项目的施工工艺。(4)控制要点电梯厅横向轴线的控制：地面石材分格线、墙面石材分格线(电梯门中线)、天花凹 槽线的连通。电梯厅横向轴线的控制：地面石材分格线、天花灯位中线与电梯厅中轴线保持一致。各工艺的控制要点详见各分项工程施工工艺。
31、7.11电气系统施工方案及技术措施要求（1）施工工序流程1）先抓电气预埋管线的施工，尽量避免和减少日后凿墙打洞工作。2）电气工艺要求高，但进入安装阶段时先空调风管、喷淋、空调给回水系统等大口 径材料安装后，电气管线方可进行安装。3）根据装饰进度及时安排穿线、安装电气设备、器材、灯具、各类开关、插座等。4）待条件成熟时，做好电气测试验收工作，完善分部分项交工验收，尽量做到完一 项交一项。（2）工序流程1）准备阶段看图一图纸会审一提出设备、材料、加工件计划一设备、材料验收入库和保管一编制施 工技术方案f施工机具和设备的准备。2）施工阶段开工报告一技术、安全交底一材料发放一支、吊架安装一管、电缆桥架
32、、线、电缆敷设 一电气设备、开关、插座安装一灯具及重要易损器材安装。3）调试阶段电气设备和单元件调试一耐压试验一操作电源送电一灯光试验一动力试验一总体模 拟试验4）交工阶段检查进线相序一高低压柜分段受送电一各路动力、照明、弱电等受电一验收交工。（3）施工准备1）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料等进 行统计，注意图纸提出的施工要求。2）准备工具、机具、材料。3）考虑与主体工程和其它工程的配合问题，确定施工方法，为了工程施工，不要破 坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。4）技术、安全交底。施工前要施工班组认真听取工程技术人员的交底，弄清技术、 安全要求，技术标准和施
33、工方法。5）必须熟悉有关电气工程的技术规范。6）屋顶，楼板配合施工完毕后不得有渗漏。7）预埋件及预留孔位置应符合设计要求，安装时应牢固，土建浇灌混凝土时派专人 看守，防止移位。8）电气工程安装后不能再进行有可能损坏其他专业已安装完和装饰工作。（4）动力箱（柜）、照明箱、控制箱（屏）安装1）对于暗装箱，在土建砌筑砖墙抹灰前即将箱壳安装进去，四周用水泥沙浆固定， 箱壳的安装高度按图纸要求，箱壳垂立偏差小于1.5mm,壳体突出墙的装修面为02mm,并 修正进箱的暗配管长度，管口同箱体用锁母固定，金属管要做电气连接保证接地可靠。待条 件具备，再装芯子。2）对于挂墙明装的配电箱，采用膨胀螺拴固定，高度按
34、图纸说明。无具体说明时， 当箱体高度大于800nini时，箱中心距地1.3m,当箱体高度小于800的配电箱，箱中心距地 1. 5m。3）变、配电柜，柴油发电机组由专业公司进行安装。所有箱柜的外壳都必须可靠接地，可利用TN-S系统的专用PE线或设备房内的接地 干线。安装过程中，要注意保护设备，不要划伤外表，不要损坏内部元件。装完调试前，用 纸或塑料薄膜覆盖，以免建筑污染。（5）动力、照明穿线当管敷设完毕后，房间具备锁门的条件，墙面、楼板抹灰完，初装修完毕即可进行穿 线。线型、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证，具体技术措施如下：1）穿线前，管口毛刺要处理掉，并配装相应规格的管护口，防止损坏导线
35、绝缘。2）当管线较长或转弯有两个或以上时，先清扫管道，并且在穿线时往管内吹入适量 的滑石粉。3）导线要留有适当的余量，接线盒内一般留长150mm,配电箱内留箱周长的二分之 一，同时须注意：同一交流回路的导线必须在同一管内，不同回路或不同电压的导线，不得 穿于同一管内，每一回路导线要对应编号，垂直管路中的导线，当长度超过30米时，导线 在过渡盒管口处加以固定。4）导线穿完后，要对每一回路进行校接，绝缘测试，合格后方进行下道工序。（6）开关、插座、灯具安装在门窗齐全、墙面天花装修完后即可安装开关、插座、灯具，安装前核对型号、规格, 按图纸要求及国家规定安装。1）灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保
36、护，器具成排安装中心线，允许偏差5mm。2）成排安装的开关高度一致，高低差不大于2mm,同一室内安装的插座高差不大于5mm,成排安装的插座高低差不应大于0. 5mm,面板垂直度0. 5mm以内。3）同一场所的开关切断位且应一致，灯具电器的开关应装设在相线上。4）插座的接线必须按以下方式接线：面对插座、左零右火上地。开关插座的安装位置正确，盒内清洁，无杂物，开关插座面板清洁无变形，盖板紧贴建筑物的表面。（7）火灾报警探头、消防广播、消防电话等消防设备安装均由专业公司进行安装。（8）电力控制设备调试对电力配电箱、控制箱进行调试时，要先查清所有出线是否具备送电条件，因为一经操作，其出线所接用电设备即
37、有可能带电。配电箱的主开关、分开关要分别操作几次，每次均应正常，三相开关出线要保征全相。 出线开关编号同设备编号要相互对应，送电启动后检查设备运行情况，一看指示是否正确, 二听运转声音是否正常；三检查设备外壳有无漏电。同时检查设备是否过热。全部正常后, 调试才完毕，对于结果作好记录。（9）灯具、开关、插座调试灯具通电控制正确，荧光灯不能有声响，控制开关动作灵活可靠，插座接线正确，面 对插座左零右火上地，保护门工作正常，对于装设漏电保护的回路，要对每一漏电开关进行 试验，要求动作正确。7.12给排水工程（1）施工工艺流程(2)安装顺序管道安装顺序：先地下，后地上、先干管、后支管、先大管、后小管、
38、先急后缓。(3)污水、雨水管道安装1) UPVC管管件连接A管材和管件的连接方法采用承插式粘胶剂粘接。我们采用标有生产厂家名称、生产 日期和使用期限的粘胶剂，并同时配有出厂合格征和使用说明书。管材、管件和 粘胶剂由同一生产厂家配套供应。A我们将在湿度较小的环境下进行管道粘接，并将操作场所设置远离火源处，以防止 撞击和阳光直射。A在涂刷粘胶剂之前，先用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦净，做到粘接表面不沾有尘埃、水迹、及油污。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。A承插口涂刷粘胶剂后，即找准方向将管于轻轻插入承口，对直后挤压管端。插入深 度至少应超过标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，且
39、静置23min。2)室内管道安装施工前的准备工作：按设计图纸及现场预留洞位置等实际情况，作出配管简图，决定各 种管件的实际安装位置。选择合格的管材和管件，进行配管。管道安装自上而下分层进行。先安装立管，后连接横管，连续施工。在排水管道横管与 横管、横管与立管的连接处，采用。或90。斜三(四)通，而不采用正三(四)通。立管安装：外墙立管均在土建抹完贴面底层灰后安装，以便严格控制管道距墙面的距 离及垂直度，施工前统一吊线。安装立管时，先将管段吊正，再安装伸缩节。将管端插口平 直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤，避免橡胶圈挤歪。安装完毕后，应随 即将立管固定。排水立管与排出管的连接处，采
40、用两个45弯头。另外，排水立管中心距 墙面的距离见下表。立管管径(mm)5075100125150200距离(mm)608090100120130横管的安装：先将预制好的管段用铁钓吊挂，查看无误后，再进行粘接。粘接后，迅速 摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过 紧。排水横管坡度，尽量采用标准坡度，有困难时才采用最小坡度。坡向排水方向，严禁返 坡。排水横管坡度见下表。管径(mm)5075100125150200250300标准坡度0.0350.0250.020.0150.010.0080.0070.006最小坡度0.0250.0150.0120.010
41、.0070.0050.0050.003室内管道安装完毕，随即进行伸顶通气管和通气帽的安装。管道系统安装完毕后，立即对管道外观质量和安装尺寸进行复核检查。检查无误后，再 分层进行通水试验，排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无 渗漏。埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度，灌满水15分钟，若水面下降，再 灌满延续5分钟，以液面不下降为合格，放水后应将寸存水弯水封内积水沾出。3)检查口、清扫口的设置在立管在底层和楼层转弯处设置立管检查口，消能装置处和有卫生器具的最高层的立管上也要设置立管检查口。其安装高度距地面LOm检查口位置和朝向保证便于检修。在水流转角小于135。
42、的横管上将设置检查口或清扫口。在连接4个及4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。横管、排出管直线距离大于下表的规定位时，要设置检查口或清扫口。DN(mm)507590110125160直线距离(m)1012121520204) UPVC管伸缩节的设置立管及非埋地管都应设置伸缩节，当层高4M时，立管上每层设置伸缩节一个。为了 使立管连接支管处位移最小，伸缩节应尽量，设在靠近水流汇合管件处。为了使控制管道的 膨胀方向，两个伸缩节之间必须设置一个固定支承。5)管道支架支架做法：管道支架分滑动支架和固定支架两种。管道支承件的内壁应光洁，滑动支架 与管身之间应留有微隙，若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔
43、性材料；固定支架的内壁和管 道外壁之间夹一层橡胶软垫，安装时应将扁钢制成的U型卡用螺栓拧紧固定。支架应做到 外表美观，坚固牢实。管道支架间距外径(mm)2025324050637590110160间距立管0.50.550.650.80.951.11.21.351.551.8横管0.911.21.41.61.822.22.42.8(4)室内给水管道安装1)管道安装：管道安装时一般先干主管，后干支管，由下向上施工。管道相碰时给水管让排水管。各种管道连接要牢固。管道连接之间的各种密封填料要符合要求，操作认真，不能 漏水。管道安装时要与支架接触紧密。并用线坠、水平尺检查好垂直度或坡度。管路上的 阀门、
44、伸缩节等安装位置要正确，并要注意其安装方向。根据放线位置，进行支架制作安装。安装支架时，如在土建抹灰前，应留出抹灰厚度。支架要结构正确、牢固美观、排列整齐。2）管道试压室内给水管道试验压力按工作压力的1.5倍进行试压，但最小不应小于L4MPa,当 系统设计工作压力大于1. OMpa,水压强度实验压力应为工作压力加0. 4Mpa,水压强度实验将 在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并缓慢升压后，稳压30min, 目测管网无泄漏和变形，且压力降小于0. 05Mpa为合格。（5） 一般阀门安装1）安装前的检查：核对阀门的型号规格与设计是否相符。检查外观，察看是否有损坏，阀杆是否歪
45、斜、 灵活等。我公司将严格按管道工程施工规范，派专人在材料仓库内对阀门作强度试验和严密 性试验，合格的方可运到现场安装。低压阀门抽检10% （但至少一个），高、中压 和有毒、剧毒及甲乙类火灾危险物质的阀门逐个进行试验。阀门搬运时，不允许随手抛掷，应按类别进行堆放。对于水平管道上的阀门，阀杆通常安装在上半圆范围内。阀门介质流向要和阀门指示方向相同，介质流过截止阀的方向是由下向上流经阀 盘。应水平安装升降式止回阀，旋启式止回阀只要保证旋板的旋轴是水平的，可装水平 或垂直的管路上。（6）卫生洁具安装1）施工准备检查各种卫生器具的型号、颜色是否符合设计要求。合格证、零配件是否完好无损、 齐全，清点数量
46、。检查为卫生洁具预留的孔洞位置是否正确，位置不对的要进行修正。本项目卫生洁具较多。所以事先要对各种卫生洁具进行定位、放线。检查与其他设 施有无相碰。2）操作工艺大便器、洗脸盆、小便斗等的安装时间，在土建瓷片贴后进行。事先给土建专业提 出贴瓷片的高度和范围。地漏在土建找平以前安装。安装高度按照土建专业给定的室内标高进行施工。如发 现器具高出地平面时必须进行返工处理，直到合格为止。卫生洁具排水出口与排水管接头连接，接头处用密封填料密封好，保证严密不漏。 待器具位置找准后，将器具固定牢固。一般大便器排水口与排水管留头相接时用 油麻腻子密封，用膨胀螺栓固定。排水栓密封用铅油、胶皮垫等。交工前要对卫生洁具及其配件进行通水检验。保证各部件开放灵活、排水畅通。3）质量保证项目卫生洁具排水的排除口与排水管承的连接处，必须严密不漏。卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。（7）管道防腐1）所有埋地金属管道应进行加强级防腐，暗装金属管道除锈后，先刷红丹防锈漆二道, 再刷环氧沥青漆二道，其总厚度应达到3MM。2）明装金属管道、钢制容器和管道支架除锈后，先刷红丹防锈漆二道，再刷醇酸磁漆 二道。（8）水泵安装1）在安装前，要了解水泵性能，校对其型号、规格与设计是否相符，盘动水泵叶轮， 应无阻滞、碰卡现象，且无异常声音。配套供